摘要：在水电站地下厂房的施工过程中，岩锚梁是施工的重点和难点，尤其是岩锚梁岩台的开挖施工，不管是施工难度，还是质量要求都是非常高的，同时，也是施工水平情况的集中表现。基于此，文章对水电站地下厂房岩锚梁岩台开挖的施工技术进行了探讨。
关键词：水电站；地下厂房；岩锚梁；岩台开挖；施工技术 文献标识码：A
1 工程概述
2 岩壁吊车梁开挖施工总程序
根据厂房Ⅲ层开挖施工总体程序安排：①区为中部拉槽施工，②③区为岩台保护层施工，④区为岩台开挖。厂房岩锚梁岩台的开挖应安排在预留保护层完成后进行。岩锚梁岩台采用手风钻造孔，“密孔小药量爆破，短进尺”开挖；岩锚梁岩台开挖分3区施工（见图1的②③④区），②③区为岩台保护层开挖。其中：④区岩锚梁上拐点垂直光爆孔造孔应超前②区开挖（采用Φ40PVC管进行保护），斜面光爆孔按超挖5cm造孔；③区光爆孔按欠挖5cm造孔。岩台开挖前应首先进行岩台下拐点直立边墙两排锁口锚杆、初喷钢纤维混凝土以及角钢防护施工。
3 开挖施工的主要施工方法及要求
3.1 测量放样
测量放样时，将误差控制在5mm以内，在同一个桩号上设置斜面光爆开孔点、岩台竖向光爆开孔点、③区保护层竖向光爆开孔点。
钻孔样架的搭设由测量队按照设计高程和位置放样，并在边墙上每隔3m给出高程。由项目部施工管理部及开挖大队根据测量放样点搭设样架，完成后及时测量验收，重点检查导向管的间距、角度以及孔深控制钢管的位置是否满足设计要求。
3.2 样架搭设
3.3 岩台下拐点加固保护
3.4 钻孔
岩台竖向光爆孔和斜面光爆孔均采用钻孔样架进行控制，所有施工样架必须通过测量队及现场监理工程师的验收签证，方可投入正常使用。造孔前对孔位进行编号，填写钻孔责任分区表，使各个钻孔的资料可以具体到人。开钻前，当班施工员和质检员采用钢卷尺、坡度尺、水平尺对准备投入使用的钻孔排架进行钻前校核检查，经检查无变形和移位后方可开钻。为了降低孔斜误差，在钻孔前，导向管孔口要设置配套夹片。利用限位钢管控制孔的深度。开孔20cm后，检查一次孔向和孔位。开孔50cm后，再次检查孔向和孔位，开孔100cm对孔位、孔向进行第三次检查复核，对于出现的误差要立即纠正，安排检测人员站在孔旁进行监督，并将钻孔的记录工作做好。
3.5 废孔及孔深超深处理
光爆孔要求做到孔向互相平行，同桩号位置的上、下拐点竖向光爆孔和岩台斜面光爆孔一一对应。要求做到边钻孔、边检测，不合格的孔应及时安排补钻。对于钻孔孔位偏差大于允许值的废孔和钻孔超深部位，采用水泥砂浆或锚固药卷在起爆前进行回填封堵。
3.6 装药起爆
4 结语
参考文献
[S].北京：中国标准出版社，2004.
[3] 陶颂霖.凿岩爆破[M].北京：冶金工业出版社，2002.
