【摘要】本文将对钢结构施工材料采购、制作环节和施工过程三个过程的全过程质量控制做了分析，以求推动推动钢结构施工整体质量的提升。
【关键词】钢结构施工；质量控制；要点
一、钢结构施工材料采购环节的质量控制
1、材料采购质量控制
作为高价格的材料，钢材的采购数量必须由项目主管领导重点审批，根据工程实际从严控制，减少库存，避免钢材因长期存放产生锈蚀而影响质量。当今繁杂的供货渠道和众多供应商不仅造成了价格上的差异， 而且同一种材料的质量水平也相差较大。为此，在选择厂家或供应商时，要对其产品质量和供货信誉进行考察，以确保材料质量符合要求。
2、材料验收质量控制
在收到材料到货通知单后，收料人员要及时通知验收人员进行验收。验收人员应在收料的当天按材料到货通知单上的规格、数量及材料质量等要求对进入现场的材料进行验收。收料人员及验收人员应该各自独立，不能收验合一。验收人员必须认真查验材料质量，对重要结构部位的材料，可根据工程质量要求，抽取部分材料进行超声波检测，检查材料内部有无裂纹等缺陷。经验收符合要求的材料方可入库存放，验收不合格的材料不得接收。材料管理人员要根据材料的规格、材质进行分区存放，做好材料标识。
二、钢结构制作环节的质量控制
1、零件放样、下料质量控制
放样环节属于构件加工之前的关键工作，其质量的好坏直接影响着下道工序，放样出错可能导致下料的零件全部报废，所以在下料之前对于加强放样过程的质量监控是十分重要而且必要的。成立放样技术小组，推广使用计算机软件放样，提高放样的自动化水平，减少因手工放样而产生尺寸错误等问题；加强放样质量检验，通过放样人员自查- 审查人员审查-核准人批准后，方可交由车间排版下料。排版工作要根据零件的形状、尺寸、钢材原料的尺寸，结合零件下料变形之间的相互约束关系，进行合理排列，尽量使余料的尺寸规则、方正，增加其在后续工程中的可用性，提高材料使用率。
为提高零件下料的成型质量，形状不规则的零件建议采用数控切割机床进行切割，在切割第一个零件之前应进行空枪模拟切割，以检查切割的基准点位置是否准确、切割线是否都在钢板有效区域范围内；在正式切割之前要做好钢材的预热工作，防止切割过程中因钢材表面氧化皮的突然爆裂而阻塞割嘴，造成切割面的缺陷影响零件质量。形状规则的方形零件或长条形零件建议采用自动或半自动切割机进行切割；长条和薄板型零件切割时应进行间断式切割，以减少切割变形。切割设备应定期进行校验，避免由于切割设备使用年限较久，在行走过程中出现抖动、弹跳等问题而影响切割质量。尽可能的采用机械切割下料的方式，减少人为因素导致手工操作时出现切割线不直，切割面倾斜等质量问题。
2、构件组对、装配
组对装配环节在构件加工的质量中占有重要的地位，其质量受上道工序的影响较大， 所以在装配前加强过程的监控非常重要。为确保构件组对装配质量，本环节必须严格按图纸的要求进行，首先找准定位尺寸，选择对应的零件进行装配，确认零件的装配方向； H型钢组装时应有组装胎架，当翼缘板和腹板要拼接时，拼接缝的间距应大于200mm，拼接焊缝应该在H型钢组装前进行。当依照图纸组对装配出现疑问时， 要及时向技术人员提出，必要时提交设计院解决。组对好的构件先进行点焊固定，在必要的位置增加加强筋板，防止变形，提高组对合格率。
施焊之前，焊口表面必须已完成打磨除锈，除锈等级必须满足质量规范的要求。焊接过程要严格按照焊接工艺规程进行作业，选择满足工艺要求的经过烘干的焊条、焊剂，不得使用有锈蚀的焊丝；焊前必须对母材进行预热，焊后视工艺要求的需要进行保温处理。对熔深较大的焊缝还必须依照工艺规程的要求在焊缝通过无损检验后，进行焊后热处理，热处理完成后再次进行相关的无损检验。
三、构件施工过程质量控制
1、构件运输及现场堆放环节
因为受钢结构制作场地和工期的限制，通常钢结构构件都是在制造厂内制造成成品或半成品后运输到工地的现场堆放，然后再根据安装顺序倒运到施工前方；但如果构件急需安装的话， 就会被直接运输到施工前方，很快即用于吊装。因此，在大型构件的运输过程中， 一定要将构件绑扎牢固，绑扎所用的绳索与构件之间必须用碎布或管皮做好成品保护，避免绳索刮伤损坏涂料层。同时，在运输过程中还应做好构件防变形措施，避免构件因受力不均而在长途运输过程中产生变形。
2、钢结构安装环节
钢构件柱、梁安装时，要检查柱底板下的垫铁是否垫实垫平、柱是否垂直、梁的垂直、平直、侧向弯曲、螺栓的拧紧程度以及摩擦面清理，验收合格后，方可起吊。当钢结构安装形成空间固定单元，并进行验收合格后，将柱底板和基础顶面的空间用膨胀混凝土二次灌浆密实。钢结构现场安装的连接形式之一是螺栓连接。钢结构工程中螺栓连接一般用高强螺栓和普通螺栓；普通螺栓一端不得垫2个以上垫片，螺栓孔不得用气割扩孔，螺栓拧紧后外露螺纹不得少于2个螺距；高强螺栓使用前，必须检查螺栓的合格证和复检单，安装过程中连接板的接触面应平整，接触面必须大于75%，边缘缝隙不得大于0. 8mm，高强螺栓应自由穿入，不得敲打和扩孔； 高强螺栓不得作为临时安装螺栓。高强螺栓紧固顺序一般应从节点刚度较大部位向约束较少部位进行，由螺栓群中间向两端依次对称紧固；有两个连接构件时，应先紧固主要构件，后紧固次要构件。当天安装的应终拧完毕，终拧完毕应逐个检查，对欠拧、超拧的应进行补拧或更换。钢结构现场安装的另一种连接方式是焊接。钢结构的现场焊接质量直接关系到钢结构建筑整体的稳定性和安全性。在钢结构施焊前，必须对焊材的合格证进行检查，按焊接工艺规程及焊材的使用说明书要求进行使用。焊口表面在焊接之前必须进行除锈处理，表面质量满足规范要求后方可进行施焊。
3、钢结构现场防腐涂装环节
目前电厂施工所用到的钢构件大多都是在制造厂内进行底漆和中间漆的涂刷，面漆到现场再进行涂刷，避免因运输、安装过程中对油漆的破坏而造成大面积的修补工作。在进行面漆涂刷前必须将原有油漆面清理干净， 若有损伤被破坏的地方，应按规范要求进行处理后补漆，不得直接在损伤面上补漆。对主厂房钢结构及其它有防火要求的部位，还应进行防火涂料的涂刷，防火涂料的涂刷必须满足质量验收规范的要求。
结束语
综上所述，作为我国当前兴起的一个行业，钢结构施工每个环节的质量控制工作都在不断的完善当中，管理人员要对质量控制的重要性予以高度重视，及时发现质量控制中存在的问题，并采取相关的改善措施，完善钢结构施工质量控制，以此来推动质量控制的整体水平，为钢结构施工保驾护航。