摘要:道桥施工中,具有一定的复杂性,同时规模较大,给整体施工质量带来一定的难题。钻孔灌注桩技术在道桥施工中广泛应用,通过对于施工质量的严格控制,有效提高了建筑工程的质量。钻孔灌注桩技术的应用过程中,应该注意规范性,保证其作用的最大化发挥。
关键词:道桥施工;钻孔灌注桩;技术
引言
随着现代化工程建设力度不断加大,各类新工艺、新技术被广泛运用于道桥工程施工,钻孔灌注桩的技术成本较低,操作十分简便,且适应性较强。同时,针对道桥施工进度、质量控制,具有一定促进作用。所以,注重道桥施工的钻孔灌注质量,可有效道桥施工质量。笔者按照自身多年的道桥施工经验,分析钻孔灌注桩技术的运用。?
一、道桥施工中钻孔灌注桩技术的应用
1、钻孔灌注桩技术的施工准备
(1)确定机具。进行不同规模的道桥施工,需要的钻孔灌注桩的技术也不同。施工中所需工具对应用钻孔灌注桩技术有很大影响。施工设备给技术应用提供物质保障,工具的使用直接影响道桥工程的质量,所以在应用钻孔灌注桩技术时,仔细检查施工中所需工具,保证施工工具的质量、规格、性能都符合规定,确保在技术应用中设备处于正常运行状态,以免在道桥施工中出现意外。
(2)放样。在道桥施工中应用钻孔灌注桩技术,在施工前需要测量放样,保证钻孔灌注桩的准确性。施工单位依据道桥工程的实际情况,选择符合标准的测量线,确立设置测量线的位置,形成控制网,保证道桥施工中的钻孔灌注桩符合工程施工标准。同时,施工工作人员需要对钻孔灌注桩进行复测。在复测时,施工工作人员可以使用精准的测量工作,提高工程的水准点,进行钻孔灌注桩放样,检测其是否符合标准。
(3)钻孔灌注桩施工的场地准备。在应用钻孔灌注桩技术前,需要对道桥工程施工地点进行全面的调查和研究,确立科学合理的施工方案,选择正确的钻孔灌注桩施工地点,特别是钻孔的位置、深度、和灌注桩的直径。注重钻孔灌注桩施工的场地准备工作,保证技术应用的安全和施工工程的质量。
2、钻孔灌注桩技术的施工流程
(1)钻孔工艺。钻孔灌注桩技术中的钻孔工艺,需要根据工程的实际需求,才能确定钻孔的工艺方式。钻孔的核心是打桩,该道路工程中选择的打桩方式为:由道路的一侧开始,推进到另一侧。该工程选择此类打桩方式的原因是提高钻孔施工的速度,提升钻孔的效率,因为此类打桩方式容易导致钻孔附近的土壤偏向另一侧,所以该工程配合高性能的机械设备,确保钻孔工艺适合道路工程的周边环境,防止道路工程出现质量风险。
(2)放置钢筋工艺。该道路工程单位非常关注钢筋工艺,通过把控钢筋工艺的质量,强化钻孔灌注桩技术的稳定性,进而强化道路工程的结构质量。钻孔灌注桩技术中的钢筋工艺较为复杂,首先合理安排钢筋笼的制作工艺,工程单位要求施工人员加强钢筋笼参数的控制力度,必须严格按照技术方案内规定的参数设计,防止出现参数偏差,保障钢筋笼的稳定性,待钢筋笼制作完成后,排查是否存在载荷不足的点,确保质量无误后,堆放钢筋笼;然后施工人员安放钢筋笼,施工人员先绑扎钢筋笼,稳定后再运输到道路工程的施工现场,运输过程中需要做好钢筋笼加固的工作,重点保护钢筋笼的吊点处,避免受力不足。
(3)混凝土灌注工艺。混凝土灌注是该道路工程钻孔灌注桩技术应用的重点部分,关系到道路施工的质量性能。一般情况下,施工人员检查混凝土的质量,重点检测混凝土的均匀性,采用拌合的方式进行调整,保障其达到拌合要求。该道路工程选择的是商品混凝土,直接进行灌注工艺,在第一批混凝土达到初凝状态之前,完成整体混凝土的灌注工作,由于施工人员没有控制好灌注时间,需要增加缓凝剂延迟混凝土初凝,保障混凝土灌注的工艺质量。
三、道桥施工中钻孔灌注桩施工技术
1、埋设护筒
在钻孔灌注桩施工中,埋设护筒,主要是为固定桩位。在埋设时,采取挖埋法,确保钻头位置准确、科学放置,以便于提钻。对于护筒制作,可选择较厚钢板材料,避免护筒发生变形,确保顺利安装。接着,合理分析工地地形,合理选择护筒长度,明确护筒中心位置,并定位护筒。待护筒安装后,选择粘土密封四周,进行二次护筒加固。按照施工图纸、施工条件,加固护筒底部土质,实施二次加固,待所有工序结束后,进行混凝土搅拌。
2、钢筋置放
其一,制作钢筋笼。按照钢材质量、技术要求,按照所使用钢筋的直径和长度,结合规格数量,合理控制钢筋笼制作。在钢筋笼制作时,钢筋长度应在5m~9m范围内。在制作时,钢筋极易发生弯曲变形。若过短,在施工过程中,极易引起施工质量不合理,影响成桩荷载力、稳定性。待钢筋笼制作完成后,应在干净、平整场地堆放。堆放材料时,必须严格控制高度,防止堆放太高。在堆放时,明确堆放高度、顺序;其二,安放钢筋笼。在安放钢筋笼时,合理调直钢筋,待钢筋笼绑扎成型之后,选择运输车运输。对于钢筋笼存放,必须整平场地,防止钢筋笼受损。每间隔2m,添加一道箍筋,点焊主筋,确保钢筋笼不发生变形。钢筋笼由运输直至安装完成过程,吊点处的箍筋存在较大受力,选择顶端箍筋和立筋进行焊接,使用绑条焊接箍筋,可推进现场焊接进度。对于钢筋笼长度设计,应在45m左右,因吊车爬杆高度较低,在钻孔中节能型钢筋笼安装时,可分为两节或三节,进行分节钻孔,选择单面搭接焊接,选择混凝土砂浆制作预制块,采用铁丝把垫块在钢筋笼主筋上绑扎,确保保护层厚度。
3、清孔
完成钻孔后,需实施清空。在钻孔之后,清孔作为必要环节,主要是为清理孔内沉积物,确保桩体施工质量。若存在沉积物,对桩基承载力具有严重影响。因此,完成钻孔之后,必须实施清孔。在实际施工中,需清理两次钻孔。
4、钢筋笼
钢筋笼质量主要由两个因素决定:其一,原材料选择,选择品质优良钢筋,使钢筋粗细、长度与设计标准相符,防止出现误差,不然会导致巨大危害。其二,对于钢筋施工技术,必须选择丰富经验施工人员,使用最新使用技术。按照现场实际状况,在焊接之后,严格检查每一个焊机点,防止发生漏焊和死焊现象。若出现特殊意外,如钢筋不能科学沉放,必须给予及时复钻,使钢筋能够回到原来位置。?
5、串桩
串桩是指混凝土能够进入相邻桩孔,以增加孔内沉渣厚度和成孔难度,对工程整体进度具有严重影响。针对原有基础开挖,在浅部连通桩位,由于大量淤泥杂质对抽水渗井进行填充,使得井体周围土质变得松散,在桩位连通状况下,若孔位位置不合理,且间距过小。在具体施工中,利用侧向挤压方式,能够进入相邻桩孔,不能及时处理坍孔,桩位发生深部连通。针对串桩问题处理,需按照实际状况,运用合理、恰当处理方法,使混凝土能够灌注到连通位置,设置合理保护圈,防止混凝土进入到其它桩孔。针对深部连通、坍孔,需设置水泥套管,以保证成桩质量。
结束语
道桥施工是重点建设工程,通过钻孔灌注桩施工技术在道桥施工施工中的应用,增加了道桥施工质量,而且钻孔灌注桩施工技术具有节约成本,易于操作的优点,因此被大量应用在施工当中。
参考文献
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