摘 要：针对中型生产线热锯辊道轧件停止位置不稳定的情况，通过ODG查看历史趋势，寻找影响轧件定位的原因，对HS辊道的停止位置的程序进行了修改优化，通过在HS辊道上加装校正的热金属探测器HMD10，优化定位控制，减少了故障发生率。保证了生产的顺利进行。
关键词：金属探测器；辊道定位；设备及控制
1 引言
莱钢中型生产线是建于九十年代的现代化轧钢生产线，生产各类H型钢槽钢等。现已达到年产110万吨型材。本文主要介绍了通过对中型生产线热锯辊道轧件定位的优化改造，减小了因为现场复杂原因引起的定位不准影响生产节奏，比如辊道长时间运行造成机械性磨损，辊道间速度不匹配等复杂原因导致的轧件停止位置不统一。操作人员为了保证后面的冷锯锯切而需要一定的定尺长度，从而不得不改变轧件头段锯切长度。导致了会有部分钢材废掉，而且有的钢材因为定位不稳，导致经过冷床后轧件长短不一，相差很多，从而造成浪费和降低了成材率。通过这次改造，使得轧件定位成功适应了现场的环境，具有较高的稳定性和可靠性，获得生产线操作人员一致好评。
2 工艺设备及控制功能
3 系统概述
中型生产线现有两套系统，二级操作系统和PLC一级控制系统，中型线二级系统是自主开发的新系统，硬件上采用HP服务器代替原东芝小型机，选用光通道磁盘阵列并增加双机热备功能。PLC一级控制系统采用东芝NV控制系统替换原T3H控制系统编程软件，采用东芝公司的VTOOL编程工具，监控软件采用IFIX监控软件。
新安装的ODG实时数据采集系统软件提供了一套完备的工具用于历史趋势图的绘制和查询，软件提供了对趋势的完全控制。在ODG实时数据采集系统中，历史趋势图可以查看最近一周的数据，在故障发生后，可以通过正常和故障图形对比进行问题分析，准确的对故障原因做出判断。
现状分析
经过查阅今年的值班记录，并通过ODG系统查阅最近记录，发现的主要问题有：
4 优化改造与实施
5 结束语