关键词：冲孔；倒角；冲模
1 引言
哈尔滨电机厂有限责任公司以往采用在通风孔冲制后，使用常规金加工倒角方式对冲制通风孔进行倒角，此种工艺倒角刀具很难达到四周倒角后的图纸尺寸。因此，AP1000半速核电机组考虑在冲模上加装倒角功能，通过冲模上自带的凸起，在冲孔时通过冲头和下模突起部位接触时的瞬间挤压力进行倒角。
2 通风孔倒角关键技术分析
下模凸起的形状直接影响冲孔后铜排倒角质量，由于倒角尺寸仅为0.5-0.75mm之间，其对精度、耐用性、可替换性均有较高的要求。
常规产品下模为光滑平面，铜排在其上运动。加装倒角凸起后铜排拉动时易划伤铜排表面，受模具结构要求只能加装垫高装置，在铜排运动时该装置托起铜排高于凸起，冲孔时铜排下落与凸起接触倒角。
3 重点研究内容
3.1 冲模各部件结构、精度的确定
3.2 铜排纵向运动时的防划伤措施
新制下模凸起与铜排相对移动时尖锐部位极易划伤铜排，通过多次试验，在凸起前后方加装弹性滚珠。在铜排运动时弹性滚珠托起铜排高于凸起，在冲孔时冲头与铜排接触瞬间弹性滚珠受压下降（工作原理见图3），完成冲孔运动（见图4）。
4 结语
AP1000核电百万转子线圈直线铜排冲孔倒角的攻关成功，在完全保证三菱公司要求的基础上，开发工装工具新功能和新用途，使得直线冲孔倒角完全在一台设备一道工序上完成，极大地提高生产效率和产品质量的同时。也使得我公司其他冲孔类产品转子线圈直线通风孔冲制水平上升到一个新的台阶，现在该种结构的冲模已经开始陆续推广到其他冲孔产品上，通过核电转子线圈的通风孔倒角攻关成功填补了我公司相关类型通风孔加工方式的一处空白。为将来同类产品改型奠定了坚实基础，提高了公司的市场竞争力。
