学习中的快乐，产生于对学习内容的兴趣和深入。世上所有的人都是喜欢学习的，只是学习的方法和内容不同而已。那么我们写心得体会要注意的内容有什么呢？下面我给大家整理了一些心得体会范文，希望能够帮助到大家。
5s管理的心得体会篇一
6s作用是：高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
6s内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。
6s在执行的过程中应该注意一些问题：
6s的推行过程首先是从上向下的，领导者必须领会其实质，而且坚定的实施，并且以身作则带头实施。
6s是一种要全体员工养成的行为模式，而不是一种工作的形式
6s的实施需要得到中层管理者的理解和支持，并且得到有力的贯彻执行。
6s应该由企业内的专人或专门的团队来负责领导实施。责、权、目标明确。对于6s的认识应该上下一致，标准统一。
6s应注意方式方法，不能照搬别人的做法，应同自己企业的实际相结合，找到适合自己的方式方法。
6s应不断的改进、完善，不能是达到了预期的目标后就停止不前。
6s应全员参与，从上到下一个不落。
6s是一个系统的工程，应该有计划的分步骤推进实施。
6s不是一朝一夕就可以推行、实现的。它可能需要一两年，也可能需要三五年。所以不能急于求成，要求马上见到想要的效果。
6s是连贯推行的，不能是现在工作不忙就推行，等工作忙起来就把他抛到九霄云外去了。
6s的实施经常因为领导实施者对6s一知半解或实施的经验不足而夭折。所以建议管理人员要认真学习，深刻地了解其作用和方法。
6s的推行应该分阶段进行评估考核，奖惩结合、赏罚公平，以促进实施。
6s管理的重点是提高人的素质，发挥人的积极能动性。在企业资源中，人力资源是最重要的，优势是最大的，不同人的思维更是千差万别，如果能充分调动起人员的积极能动性，协调好人与人之间的互助和谐关系，相信可以培养出优秀的企业文化及优良的企业风气。
6s管理的另一个重点是安全问题。若企业各方面工作都做得无可挑剔了，但安全工作没做好，则前面的全部工作都得不到保障。
在实际工作中，要把理论转化为实际应用，结合自身情况灵活运用。如果按6s要求去做，我们的工作会更有秩序，更得心应手，更有经济效率。
5s管理的心得体会篇二
6s起源于日本，通过规范现场，现物，营造一目了然卖场环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提高人的品质，除马虎之心，养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件小事、每一个细节)，养成遵守规定的习惯，养成自觉维护现场环境整治明了的良好习惯，养成文明礼貌的习惯。
在日常工作中突出的问题是查找和使用以前的资料，设备等往往是东找西找，大部分时间浪费了，工作效率很难提高，6s管理的实施使我们的工作地宽敞整洁了，减少了寻找的时间，工作效率有了很大的提高。
以前我们车间仓库内的材料到处堆放，空间狭小，自推行6s管理以来，我车间开始对仓库进行整治，整顿的方法进行管理。库房变得宽敞明亮，到处找地方堆放的现象不见了，既节省了空间又减少了保护不当而造成的浪费。安全标识的使用大大降低了事故发生的可能性，为我们工作的顺利进行提供了安全保障。
6s管理理念带到自己的日常管理工作中，及时对资料进行整理习惯，力求管理工作的高效、高质，使6s管理贯穿工作的每个方面。
6s使大家在各自的工作中，都能自觉的做到现场环境干净整洁有序，养成了把事情做好、做精的工作习惯，同时也树立了新观念、新思想、新习惯。逐渐形成了一种互相学习、彼此促进，共同提高的良好氛围。
6s管理的推行有助于培养一支高素质的员工队伍，推行6s管理，努力营造一个干净、整洁、有序、安全的工作现场，在激发员工的谐能，增强上进心，培养团队精神，克服拖拉情绪等方面都有潜移默化的作用。当然，做好一时并不难，而长期坚持靠的则是员工的素养。这是6s工作的目的，也是我们工作目的。今后我们单位将以6s工作为契机，抓住机遇，发扬“齐心共管，整洁高效”的精神，不断提升工作水平，提升企业形象。
5s管理的心得体会篇三
“6s”管理是我机焦一厂新出台的一项细节性、标准化、规范化的现场管理制度，制度在班组中执行的4个多月时间里，对班组的工作起到了有效的作用。
首先，从现场管理中说起，现在各工作间、操作间、更衣室等处的物品都能够做到整齐有序的摆放，现场不见了平日的一些油手套、污抹布、废纸等物的存在，物品也不在杂乱无章的摆放，专用物品都能够放置在固定地点，现场干净、整洁给人一种舒适的感觉。想当初让他们清理整顿很多员工还不理解，认为多此一举，不服从，可经过一段时间的说服教育施行之后，能取得这样的工作成效，让人感到很欣慰。
其次，再从安全规范性方面谈起，自实施制度近半年时间，使班组的各项工作都趋于正大规化、安全化。安全标识的使用，安全禁止事项的标志，现场有效的监护，危险物品的特别提示等都使职工充分认识到在什么地方应注意安全，大大的提高了职工的安全防护意识，提高了职工工作的安全度。
从工作的绩效方面谈起，“6s”制度的实施，有效地提高了员工的工作效率，各类专用的工具，如特殊操作时的专用工具，岗位工都明确地知道其放置地点，在急用时都能及时取出，有效 提高了工作效率，同时，环境的改善提高警惕了职工工作热情，工作效率也上去了，比较突出的是班组的出炉速度得到了提高，工作质量也有了很大的提高。
第四，“6s”管理的实行，班组管理起来比较方便了，工作中大家都按“6s”标准事，将“6s”的工作理念，发挥到日常生活中，形成了对各类问题、故障处理的整理工作，也更有利于各项工作有高效、高质量，按时、按量地完成，标准化、规范性作业也强化了。
第五，提高员工的素养，“6s”运行后大家在日常工作实践中，逐步意识到清理、整顿、清扫、安全、规范这“5s”实行给大家好处与工作之便利，大家意识到工作需要认真细致全身心的投入，将工作做精、做细、需要一个整洁文明的环境和和谐安全的保障，时间长了，大家都养成一种自觉、积极的工作态度，工作上不再懒散，麻痹大意，使班组工作呈现一种新面貌、新风气。
但也有不足的地方，班组比如在卫生的清扫方面做得还有欠缺，还不能很好的坚持，需在以后工作中努力改进。
“6s”管理的推行，给班组带来诸多好处，提高班组员工爱岗敬业精神，更加地有利于与提高班组的战斗力。因此，在今后的工作中，我们要更加努力推行“6s”管理的先进性理念。以期各项工作循序渐进，促使班组各项工作做得更好，更具规范化合理性一，标准化，力争班组整体安全生产工作更上一层楼。
5s管理的心得体会篇四
经过两天紧张而又充实的培训后，我对班组长现场管理有了一个新的、更高层次的认识，明白了现场管理不仅仅只是维持正常的生产，简单机械的做5s工作。比如我们检验车间的工作，除了严格按照工艺指导书操作机器，严格按照检验标准进行硅片复合外，还要与上下道工序做好沟通配合。授课老师生动形象的讲解，使得原本枯燥的知识经验通俗易懂，且充满新奇，充满挑战，给予了我许多启迪，深思不少，并不断归纳前人经验教训，丰富人生观，大大提升了我的自信与专业技巧。
可是作为班级的组长，我时刻感受到肩负的责任与义务，我将全新充电自己，不断依照班级实际情况结合理论指导，来指导我们本班级的管理与操作，使其成为一个完美优秀的团队。
首先，现场管理人员具有维持与改善两项主要功能。维持是保持现有成果水平，确保员工遵守标准，不会失控。没有做好维持，现场的每一件事情就会退化，改善更是现场管理之灵魂，任何事物没有一成不变，只有不断总结，承前避后才是硬道理。以前总误认为管理现场工作便是告诉“现场”人员做什么事，其实不然，做好及时沟通，上通下达，才是管理得以源源不断进行的重点。班组长是基层管理者，很多事情需要果断有力的判断，给予员工最充分的肯定，及时沟通，了解员工情绪，帮助排忧解难，创造和谐自然地工作氛围，保证工作优质高效得以进展和完成，并以身作则，承担工作中的错误，并强调加以改正，逐步改善员工工作态度与积极性。
其次，工作现场“5s”管理，是细小的工作，也是易忽视的工作，做好“5s”工作，使得工作环境卫生清洁，“5s”是一切改善活动的基础，整理是基础中的基础，“5s”做不好的企业不可能成为优秀的企业，坚持5s管理是作为重要的经营原则，不是或表面工作，而应该认真仔细的加强与改善“5s”环境，是整顿现场工作最为直观的领导方案。
现场目视管理，即看得见的管理，并灵动发挥自身指挥操控能力，做到及时检查发现问题，而不是发现问题怪天尤人，对员工进行指责，把安全隐患彻底杜绝。及时观察工作现场，合理协调，整个车间贯彻一体，而不是孤立的机台组，或孤立的个人，全班是一个人团队，是一个集体，他的成长和进步离不开每一位员工的辛勤努力与创造，只有人心合一，才会有团结的力量，才会把工作合理化，使班集体走向优秀，走向优越。
然后精益生产目标是消灭一切浪费，最大限度的获取利润，公司与员工利益是对立且相互的。节省生产系统的浪费便是开源节流，使得效益成果才会显著。精益生产方式是以降低生产成本，快速应对市场需求为基本目标。在生产系统和各个环节全面展开的一种使生产同步化能准时进行的体系。实现准时化管理的工具看板，它及时快速反应生产工序上的问题，使得工作简单明了完成。
5s管理的心得体会篇五
一, 端正心态为自己做, 学好技能做好事。
1,在工作中我们每做一件事，首先不要认为这是公司的事，更不能认为这是某个领导的事，因为你要知道，每当我们处理完和做好一件事以后,其实对我们来说就是一次成长，同时也是一次人生的沉淀，对以后开展工作及个人的成长是有很大的帮助。同时这份工作是解决我们每一个家庭生活的重要经济来源，要作为我们每一个人的重要出发点,在工作中要抱着感恩之心和为自己做事而去做好每一件事，这是我们每一个人正确的工作心态。
2，每进入一个行业或一个企业因为各方面都不熟悉，需要一个学习的过程，所以学习的心态也很重要，在我的观念中是这样的，学习不仅要向专业的技术人员学习，其实每一个老员工都有值班得学习的地方，跟专业人员学的是知识，跟老员工学的是经验，如果能摆正这样的心态想要融入一个团队应该不是问题，融入一个团队中去是做好基层现场管理的重要环节。如果无法融入一个团队想开展好基层工作很难，我们现在有少数的基层管理人员刚来时融入团队的方法有类似这样的情况;以权压人，我是上司委任的领导你就要听我的，以权压员工去做事，还有就是以吃喝为前提联系感情，实行怀柔政策，哄着员工做事。这些都是不可取的，我个人认为，员工的要求其实很简单，他们需要的是尊重，需要的是赞美，需要的是以理服人。他们所做的工作他们需要认可，而领导的认可就是一种尊重，一种赞美。我个人认为没有不听话的员工，只有没方法不会管理的领导。每一个管理者要有换位的思考。如果我是员工，我会怎样对待上司的交待怎么去做?我会怎么想?这就是一种工作方法。千万不要认为自己是领导了，就牛得不了，就老子天下第一了，这个部门没有我就玩不下去了。我们要记句一话;这个世界离开谁都会转，每一个企业是我们大家生存的根本。假如你离开企业,不是企业的损失而损失的是你，因为没有你企业会一样的发展，但你离开企业却要重新起步。所以端正、积极的心态是做好工作的根本。
二, 学会在工作和生活中总结与思考，学会尊重员工。
我们每天都要做很多工作，人很累，有时候因为特殊问题深更半夜还得到工地解决问题，但当我们回头回顾一天的工作时，自己都说不清楚到底干了些什么，就是这样跑来跑去的。如果我们经常是这样，就会体现出来问题的严重性。累了还不光彩。那些怎么办，我个人的观念是;每个工作经历了一段时间以后，要学会总结，总结出问题的根本和规律性，然后思考它的解决措施。把复杂的工作如何简单化，条理化。加入公司三个月内我要做两到三本的笔记，因为一开始不熟悉环境与工作流程及人员等一些情况，在开始的三个月里我对所有的情况全部了解一遍，全部记录下来并写下自己的当时的想法，以便于将来整体思考与改进。比如我刚进醴陵陶瓷厂的时候，我大概用了十天左右的时间，记下了所有员工的基本信息及个人能力，当时我们车间有134人。四十天后我接任车间主任的时候，我就拿出这个笔记本，参照当初了解到的信息将人员作了一次较大的调整。为什么是前三个月呢，因为你刚到这个企业，对所有的人与事，及环境你都是不了解的，所以最初的认识与感觉是最直观的，没有任何的感情色彩。时间久了就会被同化，同化后的认识就比较客观(国人办事的感情色彩比较重)，一个客观的认识会让你的思想受到环境与人文的影响而达不到你想要的结果。所以我们在笔记本上记载的东西一定要直观，在思考的时候一定要排除各种客观因素。作为一名新员工进入一个企业开始三个月内要做的事，三个月后遇到什么事要作决定的时候，你就可以翻一翻当初的记录，在这里面寻找依据或者是真相。与员工的交流，我经常会在工作之余找员工谈心拉家常，在与员工交流拉家常的时候会有一个通病，那就是抱怨。很多管理人员一听到抱怨就很烦，人家抱怨一句，你就反驳一句，最后谈得不欢而散，甚至有的管理人员来句;要干就干，不干就滚蛋。我们想想那些经常跟你发牢骚抱怨的人，最后他们走了吗?除个别人外大多数的人是不会走人的!其实在与员工交流的时候，我们要一个当听众的心态，不需要跟他去解释，因为彼此处的位置不同，考虑问题的角度也不同，有些问题根本没有办法解释清楚的，这个时候你只要当好听众就可以了。当好听众也不是一件容易的事，在听的过程中，你要一个好心情，要能忍，同时他们的抱怨中其实也有一些非常重要信息，要通过信息的过滤，提取出来作为以后工作中一个问题来处理。现在我们想想自己是不是也经常抱怨呢，绝对有的，抱怨其实也是一种压力的释放，在这种压力释放的过程就需要一名听众，很多时候你就要做这名听众，如果你不做这名听众会有三个后果，一是员工积怨成恨在工作中不断的出错，二是员工会去找你的上级作听众，三是找其他人当听众影响会扩大。我想这不是我们想要的结果吧。所以要做一名听众，并且在听的过程中提取有用的信息。说个小故事;我在广东工作的时候，我老婆在我们隔壁厂上班，有一天她说有几个同事想到市里面去逛街要我开车送她们去一下，我就去了，加我老婆一共四人，那天我真知道什么叫三个女人一台戏了，一上车就讲过不停，讲什么呢就是讲厂里的规定不合理，这班长不行，那个主管不行，老板太苛刻了等，也就是抱怨，车开了大约半个小时就到，这个半个小时我专心开车没有插一句话，等到了市里快下车时我就说了句话;既然你们厂那么差为什么不离开呢，现在那个厂都在招人呀。她们一下子不说话了，后来回厂的时候坐在车里也安静了很多，晚上我老婆回来的时候，跟我说起下午的情况她说;她们也只是说说而以，她们当中有人在这个厂已经干了五六年了，不会轻易离开的。其实抱怨从别一个方面讲也是一种在乎，如果连抱怨都懒得抱怨那就真的死心了，就如一个领导连批评你的兴趣都没有了，请问你还会有前途吗。总结一句话;在工作与生活真发生的每一件，出现的每一个人都值班得我们记下，并去思考。真理来自于实践，我们的每一个理念都是员工用双手来帮我们完成的，所以要学会尊重员工，并且懂得尊重员工。
三，我们是夹心饼干。我们做为基层的管理人员就是一个夹心饼干，为什么这样说呢，对上我们要为公司与领导负责，对下我们要对员工负责。有很多时候员工有很大意见，我们就代表员工跟公司或者领导反映，但老板有自己的想法，并且告诉你他的想法，最后说一句，这个问题就这么定了，请回去给员工做好思想工作。你回去了，首先要站在公司的立场跟员工解释，这时员工的不理解意见很大，有的员工甚至说出辱骂的话或其他过激行为，这个时候我们就处于一个两难的境地。员工的利益要维护，公司的利益也要维护，怎么办，当你们遇到这种情况的时候，有没有过拍拍屁股走人的冲动，甚至有的人就这么走呢，上下都要维护，谁来维护我们呀。这里我要说一下;我们很多人在说，自己每天干了多少活，帮公司做了少事，可是老板就是不理解不相信自己，只知道要我们办事政策又不给我们，叫我们怎么办事呀。我们有没有这样的抱怨，我曾经就有过。现在我要说的是;你要坚信一点，在一个企业最了解你的人就是你的公司老板，只是老板评判你的标准不一样而以。老板只是注重于结果，而作为基层管理者的我们呢，就要注重于过程，因为没有一个良好的过程是不可能有一个好的结果。而这个过程如何控制与把握，怎么平稳公司与员工之间的利益，这就是考验一个管理人员能力的时候了。我们以前总喜欢说一句;没有功劳也有苦劳。也许以前这句话还有点用，可随着时代的变化，这句已经没有多大作用了。你再苦再累了，但结果不好，是没有人会认可你的苦劳的。南方运营中心的领导现在给我们这样一句话;搞定就能力，就是功劳。搞定是什么，就是结果，这是领导要看到的也是领导需要的，怎么搞定，就是过程了，也就是我们真正要做的与把控的，结果只有一个，而通向结果的道路却是千万条。老板因结果而评定我们功劳，我们因过程而成长成熟。在作夹心饼干的时候要把握一个原则;不能损害公司的利益，损害公司的利益你没有前途，不能损害员工的利益，损害员工的利益你会失去基础，把握双赢才是正道。作好夹心饼干，你就能成就自己。
四，执行力;作为基层的管理者，实行公司的意图与意志是我们最高的宗旨。那么怎么执行到位，就是一个执行力的问题了。有很多时候公司交待一件事，我们总有很多客观的理由拖延，不到最后我们也不会去落实。有时老板事多忘记了自己交待下去的事，我们有很多管理者就把这当成是一个漏洞，无限的拖下去，当那天老板想起来问这件事的时候，我们又会找千万个理由来解释。这就是执行力不到位的表现，也是工作态度的问题。如何很好执行人老板下达的任务，完成老板意图我想无非就是以下几点;
1、要真正明白老板的意图与意志，如果不明白老板的意图与意志就不可能完成好老板交待的事宜。
2、根据老板的意图与意志分析好当前的情况，及时的向老板汇报说明情况，绝不拖延。
3、换位思考，站在老板和员工的角度去考虑，以不违反公司大局原则办好事。
4、坚持立场，不能因为这件事与自己或员工利益发生冲突而不去做或为此添加这件事的执行难度。
5、坚定信念，老板永远是对的，不要怀疑老板的决定。
6、在执行过程中遇到困难力求自己解决，自己解决不了寻求支援，不能因为困难就放弃，记住老板只要结果。
7、记住拖延害的不是老板，是自己。老板损失是钱财，你失去可能就机会。
作为基层管理我个人认为我们80%的时间你应该在生产现场，而不是摇控指挥，因为只有在现场才能及时发现与解决问题。对一些不良的工作习惯我以前就是多教育，然后死守，天天守着这些问题抓，让他们一看到你，就自然的想到自己有什么问题没有做好，形成一个条件反射。只要经过一段时间的死守我相信都能改正，人毕竟是有知识的动物吗。
5s管理的心得体会篇六
一、机械加工现场质量管理存在的问题
(一)缺乏现代化管理理念
现在，我国很多机械加工企业都没有对加工生产的产品质量形成足够认识。很多情况下，因为经济效益的驱使，直接忽略了产品质量。所以，企业需要一个完善的质量管理体系，保证自身机械加工生产符合现代化生产标准，管控机械加工产品的质量。机械加工生产企业要充分了解用户需求，在用户需求的基础上对机械加工生产方式进行不断创新。当前，我国产品治安管理和控制体制还存在很多问题，质量检查部门不能适时对机械加工生产企业进行质量管理，造成企业不重视产品质量。
(二)质量管理无法有效执行
虽然我国很多机械加工生产企业已经开始重视加工生产的质量管理，不斷提高加工生产产品的质量，保证企业能够有稳定生长的经济效益，但企业机械加工生产管理的工作人员综合素质较低，使得具体的管理措施不能实现科学合理的`落实，管理的效果不能完全展现。此外，很多企业生产规模较小，没有足够的实力对加工生产产品的质量进行保证，也不能真正把握产品质量管理的相关标准。通常，即使加工生产的管理体系得到完善，由于不能有效执行，也无法对企业的发展产生积极的影响。
(三)质量信息无法及时准确传递
伴随着科技的发展，信息化技术同时得到了快速普及，并开始广泛在各个领域中得到应用，机械生产也就是其中之一。随着这一技术被应用的更加深入，机械生产中的很多环节都已经被信息技术垄断，并呈现出进一步扩展的势头，信息技术不仅被应用于生产环节中，同时还渗透在了设计以及制造的环节，已经深入到机械化生产的方方面面。在这种情况下，只有把握最前沿的相关信息才能够对整个机械生产产生最高效的管理。但是由于很多生产企业还没有完全摆脱计划经济的限制，很多方面的思想观念还不能够与时俱进，这就很难使得生产实现全面信息化，从而对生产管理的进步造成阻碍，使得生产难以得到层次上的提升。
二、生产管理的策略
(一)提高机械加工技术质量
1.提供质量保证
由于加工工艺要求较高的精密度，因此在加工过程的各个环节及工序都可能会对零件的加工产生直接的影响。要生产出合格的零件，就要在加工过程中对生产线上在制零件进行全面质量监管。在加工过程中，要严格把控工艺标准，每道工序都必须实行质量检验，以保证道工序下来的零件都是符合相关标准的。这就对加工操作人员和技术人员的技术水平和工作能力、素质提出较为严格的要求。
2.提高工作效率
先进的机械加工技术力量对技术的推广和先进经验的交流起到重要的作用。典型的技术力量可以推广应用到同类产品的生产加工，以提高生产效率。在实际生产应用上，现采用的全自动化机床、自动化扫描检验设备等均属全自动化技术力量，既减少了人力、物力的消耗，又提高了生产效率。在保证加工零件合格的同时，大大提高了工作效率。
(二)加工工艺过程因素控制
在设计加工工艺时，工艺人员要结合产品的具体设计要求合理的选择机械加工设备、合理的制定加工工艺流程步骤、合理的选择和制作工装夹具、计算合理的机械加工涉及的系统转速和加工速度、合理的选择刀具和使用切削液、冷却液。科学的采用新型技术，如精密切削技术、模具成型技术、超精密研磨技术、3d 打印技术等。此外，加强误差预防，科学的采用误差分组法、误差转移法、就地加工法和误差平均法等措施，保障加工精度。
(三)抑制表面层金相组织的变化
通过控制温度来抑制表面层金相组织的变化。在零件加工过程中，主要采用的是切削加工和磨削加工方法，而加工过程中产生的能量会在加工的部位转变成热能，使温度升高到临界值，进一步使零件表面的金相组织发生变化。一般来说，磨削加工产生的温度要远远高于切削加工，所以在具体的零件加工过程中，需要采取加入润滑剂等相关措施来降低零件加工时的温度。
三、结语
车间是生产加工过程的主要场所，是整个生产企业的基本组成单位，在这种情况下，对车间现场进行管理是保证产品生产质量以及性能的有效方式，所以通过针对性措施进行科学管理，将能够推动企业取得层次性发展。
5s管理的心得体会篇七
上周公司对相关人员进行了现场管理培训。通过培训我也从中有一些体会。
作为现场主管我们必须要了解到我们所要面临的挑战，1.变革。在这个巨变的时代，有的现场主管却，缺乏进取心，不学习，局限思考，自以为是，要成为一个成功的现场管理者，我们要摒弃这些陋习，在工作中不断改变进取。2.角色。一个出色的现场主管，应该是：“经营者的替身”，代表高层和管理部门对某一个部门、某一个项目实话有效的管理。其他经营者的“供应商”，下属的领导和教练，“客户”的朋友和顾问。3.个人心态。现场主管遇到的心态问题：
心态浮躁：只注重眼前利益，注重看得见的利益，注重某一次的利益，甚至只注重自己的益，对于长远发展、整体利益等表现出不耐烦、不关心、不投入。心态不正：总是认为自己付出多，得到少。归罪于外：出了问题，总是归罪于外部、别人、大环境、公司、上司和其他部门。雇佣思想，成本意识淡薄。4.工作压力：工作压力来源于:首先要“对付”上司，其次要“对付”下属，最后面对同级主管。5.职业道德。职业道德是金,职业行为是路，诚信是面对错误能坦白自己应该负的责任,不要推卸给别人.只有了解到了这些我们才能在工作中不断接受这些挑战，从而成为一名出色的现场管理者。
想要成为一名优秀的现场管理者，我们必须要学会懂得管理时间，时间就是金钱!我们每人每天不可能都收到86400美元，但我们每人每天都有86400秒进帐，合理的利用他们，就可以创造财富。人生最宝贵的两项资产，一项是头脑，一项是时间。无论我们做什么事情，即使不用脑子，也要花费时间。因此，管理时间的水平高低，会决定事业和生活的成败。
实践于工作中，我找到了以往浪费时间的根源。做事目标不明确、
缺乏优先顺序、过于注重细节、简单事情复杂化、不会拒绝别人的请求等等。通过时间管理的学习，我认识到管理好时间的几个关键：
1、设立明确的目标。把自己的4-10个目标写出来，找出一个核心目标，并依次排列重要性，然后依照目标设定一些详细的计划，依照计划进行。
2、目标分解。列一张总清单，把今年所要做的重要事情都列出来，并进行目标切割。(1)、将年度目标切割成季度目标，列出清单，每一季度要做哪一些事情;(2)、将季度目标切割成月目标，并在每月初重新再列一遍，碰到有突发事件而更改目标的情形便及时调整过来;(3)、每一个星期天，把下周要完成的每件事列出来;(4)、每天晚上把第二天要做的事情列出来。
3、20：80定律。用80%的时间来做20%最重要的事情。一定要了解，哪些事情是最重要的，是最有生产力的。一般人都是做紧急但不重要的事，学会把重要的事情变得很紧急，就会立刻提高生产力。
4、每天至少要有半小时到1小时的不被干扰时间。假如能有一个小时完全不受任何人干扰，自己关在房间里，思考一些事情，或是做一些最重要的事情，这一个小时可以抵过一天的工作效率，甚至有时候这一小时会比三天工作的效率还要好。
5、每一分每一秒都做最有效率的事情。我们必须思考要做好一份工作，到底做好哪几件事情是最有效率的。列下来，分配时间把它做好。
6、要充分的授权。列出工作中所有觉得可以授权的事情，把它们写下来，然后开始找适当的人来授权，这样效率会比较好。7、同一类的事情最好一次把它做完。
8、做好时间日志。把每天花的时间一一记录下来，做了哪些事，花了多少时间，这样会发现浪费了哪些时间。找到根源，才有办法改变。
时间是财富!我们要根据自己的价值观管理时间，才能控制生活，善用时间，朝自己的方向前进，而不在忙乱中迷失方向。
通过这次的学习，使我自己了解到自身存在的一些缺陷，从而在以后的工作中能够加以改正，向一名优秀的现场管理者迈进。
5s管理的心得体会篇八
20xx年12月上旬，我有幸参加了公司组织的“现场管理方法”的学习，这次培训，反映了公司“重视人才，培养人才”的战略方针，我非常珍惜这次机会。
这次的培训主要讲的是现场管理方法工具的实际应用。以前也解除过类似的培训资料和培训教材，但那些大都讲的是精益生产的由来，精益生产的作用好处，这次学习与之前的大不相同。这次培训，老大主要从对现场管理的很多实际问题入手，教我们去认识问题，发现问题，然后通过理论联系实际的如何去解决问题。
现场管理的生产过程中，普遍存在着严重的浪费、现场环境差、5s不到位、无效劳动普遍存在等许多问题，这许多的问题使得生产效率低下、原材料严重浪费、管理混乱，因此就需要使用现场管理的工具来解决这些问题，通过现场设备的合理布置、物流路线的最佳设计、工装夹具的最佳设计、工作设计、劳动定额等工具来解决现场所产生的许多问题，这样才能使得生产效率最大化，资源浪费的最低化。通过这一次的学习，更使我认识到精益生产管理不是一次性就能完成的工作，要在做精益生产的过程中，合理的使用现场管理的各种工具，对现场进行持续不断的改造，对各种浪费的现象进行持续不断的改进，这样才能更贴合精益生产无限接近0浪费的核心思想。
现场管理的方法主要有以下几个方面：
(1)现场严格实行“定置管理”，使人流、物流、信息流畅通有序，确保现场环境整洁卫生，文明生产;
(2)加强工艺管理，优化工艺路线和工艺布局，提高工艺水平，严格按工艺要求组织生产，使生产处于受控状态，保证产品质量;
(3)以生产现场组织体系的合理化、高效化为目的，不断优化生产劳动组织，提高劳动效率;
(4)建立健全各项规章管理制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动及消耗定额、统计台帐等;
(5)建立和完善管理保障体系，有效控制投入产出，提高现场管理的运行效能;
(6)搞好团队建设和民主管理，充分调动职工的积极性和创造性。
现场管理对一个企业的生存和发展至关重要，一个企业想要做大做强，发展到一定阶段，肯定会遇到制约发展的瓶颈，这样就需要领导转变思路，学习先进的管理思想，推行先进的管理方法，制定先进的管理制度，只有这样才能使得企业突破瓶颈，更快发展，而现在大多数企业为求发展，都是粗犷式的生产方式，不够精细，所以一个企业发展的好坏，只要去它的生产现场去看看就能有一个比较正确的结论，因此，我们企业需要推行精益生产管理，推行现场管理方法，这样才能使得我们的企业更好的做大做强!
