报告材料主要是向上级汇报工作,其表达方式以叙述、说明为主,在语言运用上要突出陈述性,把事情交代清楚,充分显示内容的真实和材料的客观。那么，报告到底怎么写才合适呢？下面我就给大家讲一讲优秀的报告文章怎么写，我们一起来了解一下吧。
收音机实训报告300字篇一
二、调幅中波收音机的电路方框图，电路图，信号的流程如下：
由于某种原因，其电路图没有上传，敬请谅解！！！
收音机的基本工作原理：
天线收到电磁波信号，经过调谐器选频后，选出要接收的电台信号。同时，在收音机中，有一个本地振荡器，产生一个跟接收频率差不多的本振信号，它跟接收信号混频，产生差频，这个差频就是中频信号。中频信号再经过中频选频放大，然后再检波，就得到了原来的音频信号。音频信号通过功率放大之后，就可送至扬声器发声了。天线接收到的高频信号通过输入电路与收音机的本机振荡频率（其频率较外来高频信号高一个固定中频，我国中频标准规定为465khz）一起送入变频管内混合——变频，在变频级的负载回路（选频）产生一个新频率即通过差频产生的中频，中频只改变了载波的频率，原来的音频包络线并没有改变，中频信号可以更好地得到放大，中频信号经检波并滤除高频信号。再经低放，功率放大后，推动扬声器发出声音。
三、安装前的准备工作：
所需的基本工具：电烙铁（焊枪）、烙铁架、松香、万用表、镊子、尖嘴钳、偏口钳、螺丝刀。
焊接工艺要求:
1、在焊接之前要仔细的查看个元件的个数，以及用万能表测试个元件性能是否为良好的。
2、要清楚的识别元件种类和作用。
3、在焊接时要注意电烙铁的角度，要使电烙铁、焊锡丝与电路板三位一体，要注意焊锡丝的用量，如果多了可能会影响其它元件的焊接也不美观，少了也许会焊不牢固。
4、在撤离电烙铁的同时要保证电路板不要晃动以免产生虚焊，在之后的调试过程当中不容易找出错误的所在。
5、在焊接三极管的时候要注意分清它的集电极、基础极和发射极。
6、在总体的焊接中要服从后级向前级安装，先小后大的原则。
焊接工艺实训的体会：在电焊的收音机的时候，学会电焊应该是我最大的收获，下面简单介绍以下焊接的体会，焊接最需要注意的是焊接的温度和时间，焊接时要使电烙铁的温度高于焊锡，但是不能太高，以烙铁接头的松香刚刚冒烟为好，焊接的时间不能太短，因为那样焊点的温度太低，焊点融化不充分，焊点粗糙容易造成虚焊，而焊接时间长，焊锡容易流淌，使元件过热，容易损坏，还容易将印刷电路板烫坏，或者造成焊接短路现象。
四、收音机的安装与调试过程：
安装：
1。 首先对照元件明细表认清元件，核对数量。然后用两只?2。5x4的丝杆把可变电容器拧在线路板上。
2。 把三只中频变压器和二只音频变压器对照印制板电路图安装在线路板上，这样一来线路板就被装上的几个件分隔成了几块，然后再找出每一块中需要安装的元件，一一对号安装，这样不易出错，也比较容易。安装过程当中注意，二极管、三极管、电解电容器的极性，不要装错。
3。 焊接把所有元件都插上后，剪去多余的引脚，只留下离铜箔2-3mm长开始焊接，注意焊接时，电烙铁头上要有少量焊锡，烙铁头要接触到元件的引脚与铜箔，这时把焊锡丝触到烙铁头上，焊锡丝就会很快融化，把元件的引脚与铜箔连为一体，烙铁很快离开，这样就焊好了。焊接技术是教学大纲中规定学习的内容，同学们应认真学好焊接技术。
4。 成装：板焊好后，在电位器和双联上安上拨轮，用四条电线连上喇叭、正极片与弹簧。并将正极片、弹簧分别插入机壳。要求：四条电线的长度要合适，尤其是每条电线两头露出的铜丝不要太长（露出3mm为宜），以防与其它地方短路。
5。 直流测量：线路板上留有4个测电流的口，用万用表，分别在这4个口处测量三极管的静态工作电流：ic1=0。5ma左右，ic2=1。5ma，ic4=3ma，ic5。6=6ma。测量合适后要用焊锡将电流口封住，这时收音机就响了。如果遇到哪一级电流太小或太大要重点检查该级的二、三极管极性是否装错，周围元件是否装错，是否有焊接短路的现象。
调试：
1。频率调整：
（1）将调谐拨轮指示线转到530处，音量电位器开到最大，用学生信号源给出465khz调幅信号，让收音机靠近信号源，即可收到调制信号叫声，这时分别调两只中频变压器（绿色、白色）的磁帽，使声音最大。
（2）把信号源的频率改为530khz，调红色中频变压器（即震荡线圈）的磁帽收到调制信号叫声，再移动磁棒上线圈的位置，使声音最大，用蜡封住线圈。
（3）把调谐拨轮指示线转到1600出，让信号源输出1600khz调幅信号，调微调电容器c1b，收到调制信号叫声，然后调整微调电容器c1a，使声音最大，即调整完毕。
五、自我评价：我从中学到了很多宝贵的经验和知识。通过这次电子工艺实习，我深刻的认识到了，理论知识和实践相结合是教学环节中相当重要的一个环节，只有这样才能提高自己的实际操作能力，并且从中培养自己的独立思考、勇于克服困难。这次实习我真的很高兴，主要是自己亲自参与并弄好了一个收音机。虽然是第一次自己亲手做实验，但是我在这次实习中认识到，只有自己亲手做了，才会明白其实很多事是很简单的，只要你敢做，就没有你做不到的事。谁都有第一次，谁都会认为第一次是最难的。
收音机实训报告300字篇二
(1) 学习识别简单的电子元件与电子线路；
(2) 学习并掌握收音机的工作原理；
(3) 按照图纸焊接元件，组装一台收音机，并掌握其调试方法；
(1) 收音机零件一套。
(2) 电烙铁。
(3) 螺丝刀、镊子、剪刀等必备工具。
(4) 松香和锡。
(5) 两节5号电池。
收音机是把接收到的电台高频信号，用一个变频级电路将它转化为频率固定的中频信号，然后在对这个中频信号进行多级放大，再检
波，低放。这样灵敏度和选择性都可大幅度改善，而且可使整个波段接受灵敏度均匀。由于中频频率较低又是固定的，所以中频调谐放大电路可以做到选择性好、增益高又不易自激。
1. 对照元件清单目录表检察元件是否齐全；
初始步骤得慎重对待，因为到时候怕焊到一半的时候去找器件，而且如果拿别人的器件的话，又会影响别人焊板子的速度，所以得仔细检查器件，并测试元器件是否损坏。比如：
a.输入变压器的检测:要注意在用万用表测试的时候一定要有阻值，而且比较小，如果万用表无限时，则说明电阻无穷大，则输入变压器有问题，得换个新的。
b.磁棒线圈的检测:要注意用万用表的二极管档来检测a和b是否导通，c和d是否导通，这个检测方法是最快有效的方法。
c.电阻的检测：要注意将万用表拨到适当的位置，这样方便读数，减低误读，从而提高焊板子的速度。
2. 识别各种元器件以及学习收音机调频调幅的工作原理；
这个过程在实验原理部分已经阐述过了，此处就不多重复。
3. 按照电路图将元器件焊接在与之对应的位置处；
4. 焊板子的过程；
这个过程如果熟练的话，焊板子是非常快且轻松的过程，一人专门焊板子，一人专门递元器件，合作焊接这样焊接的效率才比较高。
5. 装配完毕后，通电进行测试，若各项功能齐全则进行下一步，若
存在缺陷则用万用表进行检查并纠正；
a. 首先检测是否通电，起码二极管也要亮；
b. 检测a、b、c、d测试点的电流情况；
c.检测焊盘是否有松动的情况；
d.以a、b、c、d为基点，用万用表的二极管档分别测试与其相 同的地方是否都导通，确保整个电路导通，防止局部短路；
e.用万用表二极管档检测铜线的端点是否导电，并且检测分清楚 a、b、c、d到底是哪几根铜线；
6. 把焊接好的电路板与外壳组装；
7. 检查验收。
我们的焊接水平不好，有很多地方都是虚焊，为此还花了很多时间来检查并修复。
我对动手实践很感兴趣，尤其是我真正投入到对专业的学习之后，并且认认真真的将收音机亲手焊出来之后，听着它里面传出来的声音，有一种说不出的“成就感”，也算是功德圆满了。
1）对电子工艺的理论有了进一步的系统了解。我们在原有的基础上提升了焊普通元件与电路元件的技巧，深入的学习了收音机的工作原理与组成元件的作用等。
2）锻炼了我们的动手实践能力。
在实习中，我锻炼了自己动手技巧，提高了自己解决问题的能力。在我们的收音机焊接完成并进行测试的时候，我们发现收音机没有一点反应。虽然早就想过可能会有这种结果，但是当面对它时心里还有有些失望的。我努力让自己静下心来，按部就班的检查电路，发现并解决问题，终于在下午4点左右成功的让收音机收到了电台。虽然在实习中会遇到难题，但是从中我学到了很多，使自己的动手能力也有所提高，我想在以后的理论学习中我就能够明白自己的学习方向，增进专业知识的强化。
收音机实训报告300字篇三
有时侯我们自以为简单的事情,当做起来时才知道并不是我们想象的那么简单。任何一件事要做好都要掌握一定的技术，还必须具备一定的素质才能完成。要了解一项工种，掌握焊接和电子工艺的操作技术，光靠看书本和讲解是不行的。所谓实习就是要我们自己实际的去练习，去操作。要真正的把从书本的理论知识转到实际操作、实践中去。还有就是不能由着自己的性子来操作，一定要在老师的指导、讲解下进行操作，严格遵守操作规程，不可自己耍小聪明。
收音机的基本工作原理：
天线收到电磁波信号，经过调谐器选频后，选出要接收的电台信号。同时，在收音机中，有一个本地振荡器，产生一个跟接收频率差不多的本振信号，它跟接收信号混频，产生差频，这个差频就是中频信号。中频信号再经过中频选频放大，然后再检波，就得到了原来的音频信号。音频信号通过功率放大之后，就可送至扬声器发声了。天线接收到的高频信号通过输入电路与收音机的本机振荡频率(其频率较外来高频信号高一个固定中频，我国中频标准规定为465khz)一起送入变频管内混合——变频，在变频级的负载回路(选频)产生一个新频率即通过差频产生的中频，中频只改变了载波的频率，原来的音频包络线并没有改变，中频信号可以更好地得到放大，中频信号经检波并滤除高频信号。再经低放，功率放大后，推动扬声器发出声音。
所需的基本工具：电烙铁(焊枪)、烙铁架、松香、万用表、镊子、尖嘴钳、偏口钳、螺丝刀。
焊接工艺要求:
1、在焊接之前要仔细的查看个元件的个数，以及用万能表测试个元件性能是否为良好的。
2、要清楚的识别元件种类和作用。
3、在焊接时要注意电烙铁的角度，要使电烙铁、焊锡丝与电路板三位一体，要注意焊锡丝的用量，如果多了可能会影响其它元件的焊接也不美观，少了也许会焊不牢固。
4、在撤离电烙铁的同时要保证电路板不要晃动以免产生虚焊，在之后的调试过程中不容易找出错误的所在。
5、在焊接三极管的时候要注意分清它的集电极、基础极和发射极。
6、在总体的焊接中要服从后级向前级安装，先小后大的原则。
焊接工艺实训的体会：在电焊的收音机的时候，学会电焊应该是我最大的收获，下面简单介绍以下焊接的体会，焊接最需要注意的是焊接的温度和时间，焊接时要使电烙铁的温度高于焊锡，但是不能太高，以烙铁接头的松香刚刚冒烟为好，焊接的时间不能太短，因为那样焊点的温度太低，焊点融化不充分，焊点粗糙容易造成虚焊，而焊接时间长，焊锡容易流淌，使元件过热，容易损坏，还容易将印刷电路板烫坏，或者造成焊接短路现象。
安装：1. 首先对照元件明细表认清元件，核对数量。然后用两只?的丝杆把可变电容器拧在线路板上。
2. 把三只中频变压器和二只音频变压器对照印制板电路图安装在线路板上，这样一来线路板就被装上的几个件分隔成了几块，然后再找出每一块中需要安装的元件，一一对号安装，这样不易出错，也比较容易。安装过程中注意，二极管、三极管、电解电容器的极性，不要装错。
3. 焊接把所有元件都插上后，剪去多余的引脚，只留下离铜箔2-3mm长开始焊接，注意焊接时，电烙铁头上要有少量焊锡，烙铁头要接触到元件的引脚与铜箔，这时把焊锡丝触到烙铁头上，焊锡丝就会很快融化，把元件的引脚与铜箔连为一体，烙铁很快离开，这样就焊好了。焊接技术是教学大纲中规定学习的内容，同学们应认真学好焊接技术。
4. 成装：板焊好后，在电位器和双联上安上拨轮，用四条电线连上喇叭、正极片与弹簧。并将正极片、弹簧分别插入机壳。要求：四条电线的长度要合适，尤其是每条电线两头露出的铜丝不要太长(露出3mm为宜)，以防与其它地方短路。
5. 直流测量：线路板上留有4个测电流的口，用万用表，分别在这4个口处测量三极管的静态工作电流：ic1=左右，ic2=，ic4=3ma，=6ma。测量合适后要用焊锡将电流口封住，这时收音机就响了。如果遇到哪一级电流太小或太大要重点检查该级的二、三极管极性是否装错，周围元件是否装错，是否有焊接短路的现象。
调试：1.频率调整：将调谐拨轮指示线转到530处，音量电位器开到最大，用学生信号源给出465khz调幅信号，让收音机靠近信号源，即可收到调制信号叫声，这时分别调两只中频变压器(绿色、白色)的磁帽，使声音最大。把信号源的频率改为530khz，调红色中频变压器(即震荡线圈)的磁帽收到调制信号叫声，再移动磁棒上线圈的位置，使声音最大，用蜡封住线圈。把调谐拨轮指示线转到1600出，让信号源输出1600khz调幅信号，调微调电容器c1b，收到调制信号叫声，然后调整微调电容器c1a，使声音最大，即调整完毕。
通过这次电子工艺实习，我深刻的认识到了，理论知识和实践相结合是教学环节中相当重要的一个环节，只有这样才能提高自己的实际操作能力，并且从中培养自己的`独立思考、勇于克服困难。这次实习我真的很高兴，主要是自己亲自参与并弄好了一个收音机。虽然是第一次自己亲手做实验，但是我在这次实习中认识到，只有自己亲手做了，才会明白其实很多事是很简单的，只要你敢做，就没有你做不到的事。谁都有第一次，谁都会认为第一次是最难的。
在我刚刚拿到零件的时候，看到那么多的东西，还是很手忙脚乱的。尤其是电阻那么的小，要是丢上一个，那就是前功尽弃了。通过这一次的电子器件实习我不仅对成功有了更大向往,而且对于失败我也明白坦然的好处和换个角度想的态度.一切的技术与经验都是在实践中一点一滴的积累来的，这次我又知道了不少电路元件与如何安装的知识。实习是培养我们动手能力的一个好机会，通过这次的工艺实习，我们学会了基本的焊接技术，收音机的检测与调试，知道了电子产品的装配过程，我们还学会了电子元器件的识别及质量检验，知道了整机的装配工艺，这些为我们的培养动手能力及严谨的工作作风，也为我们以后的工作打下了良好的基矗总之，在实习过成中，要时刻保持清醒的头脑，出现错误，一定要认真的冷静的去检查分析错误!在实习过程中最挑战我动手能力的一项训练就是焊接。焊接是金属加工的基本方法之一。其基本操作“五步法”——准备施焊，加热焊件，熔化焊料，移开焊锡，移开烙铁(又“三步法”)——看似容易，实则需要长时间练习才能掌握。但焊接考核逼迫我们用仅仅一天的时间完成考核目标，可以说是必须要有质的飞跃。于是我耐下心思，戒骄戒躁，慢慢来。在不断挑战自我的过程中，我拿着烙铁的手不抖了，送焊锡的手基本能掌握用量了，焊接技术日趋成熟。当我终于能用最短时间完成一个合格焊点时，对焊接的恐惧早已消散，取而代之的是对自己动手能力的信心。在这一过程当中深深的感觉到，看似简单的，实际上可能并非如此。
经过电工电子实习，我们学会了基本的焊接技术，收音机的检测与调试，知道了电子产品的装配过程，我们还学会了电子元器件的识别及质量检验，知道了整机的装配工艺，这些都我们的培养动手能力及严谨的工作作风，也为我们以后的工作打下了良好的基矗最基本一点：以前学习《模拟电子技术》课时，总觉得老师讲的太抽象，通过这次学习，又重新明白了很多东西。而且这在我们以后的专业课学习中应该也是很有用的，就我们自己的专业来言我们也是要系统学习电力电子技术、自动检测技术及信号与系统方面的知识，而这次我们在收音机的安装及调试过程中我们都用到了。总之，在实习过成中，要时刻保持清醒的头脑，出现错误，一定要认真的冷静的去检查分析错误!在最后终于听到自己所做的收音机成功播放出动人的声音，真的很高兴，总算觉得自己的努力还没有白费!
收音机实训报告300字篇四
一、实习目的
1. 了解常用电子器件的类别、型号、规格、性能及其使用范围（色环电阻的识别等） ，能查阅有关的电子器件图书。能够正确识别和选用常用的电子器件，并且能够熟练使用万用表。
2. 学习并掌握超外差收音机的工作原理。
3. 熟悉手工焊锡的常用工具的使用及其维护与修理，基本掌握手工电烙铁的焊接技术，了解电子产品的焊接、提高动手能力。
4. 在散件的组装过程中进一步学习电子技术。
5. 掌握电子安装工艺了解测量和调试技术。
二、实习器材
1. 电烙铁、焊锡丝
2. 螺丝刀、镊子、钳子等必备工具
3. 万用表
4. s66型袖珍收音机实验套件
5. 电路图及元器件
6. 五号电池一对
三、原理介绍
（1）、实验说明
本教学用的散件为3v低压全硅管六管超外差式收音机，具有安装调试方便、工作稳定、声音宏亮、耗电省等优点。它由输入回路高放混频级、一级中放、二级中放、前置低放兼检波级、低放级和功放级等部分组成，接收频率范围为535千赫~1605千赫的中波段。
1. 元件说明
① 中频变压器（以下简称中周）三只为一套，其接线图见印制板图。t2 为振荡线圈的中周型号为lf10（红色）、t3为第一级中放用的中周（白色）、t4为第二季中放的中周（黑色）。中周外壳除起屏蔽作用外，还起导线的作用，所以中周外壳必须可靠地接地。（注：这三只中周在出厂前均已调在规定的频率上，装好后只需微调甚至不调，请不要乱调。）
② t5 为输入变压器，线圈骨架上有凸点标记为初级，印制板上也有圆点作为标记，器接线图在印制板上可以很明显的看出，安装时不要装反（还可以配合万用表测量进行分辨）。
③ vt5、vt6为9013属于中功率三极管，请不要与vt1~vt4为3dg201或9014、9018属于高频小功率三极管相混淆，因为它们的外形和脚位的排列都是一样的，vt1选用低β值（如绿点或黄点）的三极管，vt2、vt3选用中β值（如蓝点或紫点）的三极管，vt4选用高β值（如白点或灰点）的三极管，否则装出来的效果不好，p值与色点的对应关系：黄点40~55倍、绿点55~80倍、蓝点80~120倍、紫点120~180倍、灰点180~270倍、白点270~400倍。
④ 电路原理图中所标称的元件参数为参考值，如与实际给出的元件参数有出入需自己灵活掌握。
2.安装顺序
先装低矮和耐热元件（如电阻），然后再装大元件（如中周、变压器），最后再装怕热元件（如三极管）。
① 电阻的安装：先将阻值识别好，然后可以采用紧贴式和立式。我们要按 r1~r11 的顺序焊接，以免漏掉电阻，焊接完电阻之后我门需要用万用表检验一下各电阻是否还和以前的值是一样（检验是否有虚焊）。
② 电容和三极管的安装：先焊接瓷介电容，要注意上面的读数，紧接着就是焊电解电容了，特别要注意长脚是＂+＂极，短脚是＂—＂极。剪脚长度要适中，电解电容紧贴线路板立式安装焊接，太高会影响后盖的安装。
③ 由于调谐用的双连拨盘安装时离电路板很近，所以在它的圆周内的高处部分的元件脚在焊接前先用斜口钳剪去。
④ 焊接发光二极、喇叭和电池座。
⑤ 磁棒线圈的四根引线头可以直接用电烙铁配合松香焊锡丝来回摩擦几次即可自动镀上锡，四个线头对应的焊在线路板的铜箔面。
（2）原理说明（本机为超外差式收音机 ）
所谓超外差式，就是通过输入回路先将电台高频调制波接收下来，和本地振荡回路产生的本地信号一并送入混频器，再经中频回路进行频率选择，得到一固定的中频载波（如：调幅中频国际上统一为465khz 或455khz）调制波。 超外差的实质就是将调制波不同频率的载波，变成固定的且频率较低的中频载波。在广播、电视、通讯领域，超外差接收方式被广泛采用。如下图，在超外差的设计中，本振频率高于输入频率。用同轴双联可变电容器，使输入回路电容c1-2和本振回路电容c1-1同步变化，从而使频率差值始终保持近似一致，其差值即为中频。
图一 超外差原理图
超外差式收音机是指输入信号和本机振荡信号产生一个固定中频信号的过程。如果把收音机收到的广播电台的高频信号都变换成一个固定的中频载波频率（仅是载波频率发生改变，而其信号包络仍然和原高频信号包络一样），然后再对此固定的中频进行放大、检波，再加上低放级，就成了超外差式收音机。这种收音机中，在高频放大器和中频放大器之间须增加一级变换器，通常称为变频器，它的根本任务是把高频信号变换成固定频率。而由于中频频率（我国采用465千赫）较变换前的高频信号（广播电台的频率）低，而且频率是固定的，所以任何电台的信号都能得到相等的放大量。另外，中频的放大量容易做得比较高，而不易产生自激，所以超外差式收音机可以做得灵敏度很高。由于外来电台必须经过“变频”变成中频频率才能通过中频放大电路，所以可以提高收音机的选择性。
图二 超外差式收音机原理图
注：1.调试时请注意连接集电极回路a、b、c、d（测集电极电流用）
2.中放增益低时，改变r4的阻值，声音会提高
图三 原理框图
（3）逐级分析说明
a.输入级
输入级调谐回路是由双联电容ca 、cb 和天线线圈 t1 组成。调节可变电容 cb 可以同时改变ca，使 lc 的谐振频率等于电台频率，以选择不同频率的电台信号。再由t1的d,c端耦合到下一级变频级。
b.变频
变频回路由混频、本机振荡和选频三部分电路组成。变频级是以晶体管 vt1 为中心，它兼有振荡、混频两种作用。它的主要作用是把输入的不同频率的高频信号变换成固定的 465khz 的中频信号。由晶体管 vt1 、可变电容 cb、中周 t2 和电容 c1构成本地振荡器。它能产生等幅高频振荡信号，振荡频率总是比输入的电台信号高 465khz。天线所接收信号由t1 耦合到vt1的基极，本机振荡信号通过 c1耦合到 vt1 的发射极。两种频率的信号在 vt1 中混频，混频即相当于模拟乘法器, 混频后由集电极输出的信号中包含了本振频率和电台振荡频率的差频为465khz 的中频信号。由t3的初级线圈和谐振电容c组成并联谐振电路，它的谐振频率在465khz,对混频输出信号进行选频,滤去其他频率的信号,只把465khz的信号耦合到下一级。
c.中放
选频级输出的中频信号由vt2的基极输入并进行放大，中放电路中的负载是中频变压器t4的初级线圈和谐振电容c，它们也是并联谐振在中频465khz,对中频信号再一次选频,以保证只有有用信号被放大。
d. 检波与agc
检波级的主要任务是把中频调幅信号还原成音频信号，c4、c5起滤去残余的中频成分的作用。检波工作由三极管vt3 的 be 结来完成，再由c5 滤去残余的中频成分，在检波负载rp上得到音频信号。检波后，音频信号由c6耦合到下一极去。自动增益控制agc: agc控制电压通过r3加到vt2的基极，其控制过程是：外信号电压↑→vb3↑→ib3↑→ic3↑→vc3↓通过vb2↓→ib2↓→ic2↓→外信号电压↓。
e.低放级（电压放大）vt4
检波滤波后的音频信号由电位器rp送到前置低放管vt4， 把音频信号进行放大，使功放级得到更大的音频信号电压，使收音机有足够的音量。旋转电位器rp可以改变vt4的基极对地的信号电压的大小，可达到控制音量的目的。但是音频信号经过放大后带负载能力还是很差，不能直接推动扬声器工作，还需进行功率放大。
f.功放级
功率放大器的任务时不仅要输出较大的电压，而且能够输出较大的电流。vt5、vt6组成同类型晶体管的推挽电路，r7、r8和r9、r10分别是vt5、vt6的偏置电阻。c9是隔直电容，也是耦合电容。为了减少低频失真，电容c9选得越大越好。
四、实验过程
（1）元器件检查
对元器件清单目录表检查元件是否齐全，认识识别各种元器件以及认清其作用；
（2）元器件的焊接
焊接步骤：
①焊接前用万用表检测元器件及特性。
②将元件放到焊盘上，同时将烙铁放到焊盘相应部位，放入焊料，焊好先取出焊料，再取出烙铁。
③检查焊接质量，焊点是否光亮圆滑，有无错焊和虚焊，将不合格的焊点重新焊接。
注意事项：
① 按照装配图正确插入元件。
② 焊点要光滑，大小最好不要超出焊盘，否则容易发生短路等错误。 ③ 注意二极管、三极管的极性以及色环电阻的识别。如图所示。
收音机实训报告300字篇五
熟悉手工焊锡的常用工具的使用及其维护与修理。 基本掌握手工电烙铁的焊接技术，能够独立的完成简单电子产品的安装与焊接。熟悉电子产品的安装工艺的生产流程，印制电路板设计的步骤和方法，手工制作印制电板的工艺流程，能够根据电路原理图，元器件实物。了解常用电子器件的类别、型号、规格、性能及其使用范围，能查阅有关的电子器件图书。能够正确识别和选用常用的电子器件，并且能够熟练使用普通万用表和数字万用表。了解电子产品的焊接、调试与维修方法。通过收音机的通电监测调试，了解一般电子产品的生产调试过程，初步学习调试电子产品的方法，培养检测能力及一丝不苟的科学作风。
天线收到电磁波信号，经过调谐器选频后，选出要接收的电台信号。同时，在收音机中，有一个本地振荡器，产生一个跟接收频率差不多的本振信号，它跟接收信号混频，产生差频，这个差频就是中频信号。中频信号再经过中频选频放大，然后再检波，就得到了原来的音频信号。音频信号通过功率放大之后，就可送至扬声器发声了。天线接收到的高频信号通过输入电路与收音机的本机振荡频率(其频率较外来高频信号高一个固定中频，我国中频标准规定为465khz)一起送入变频管内混合一一变频，在变频级的负载回路(选频)产生一个新频率即通过差频产生的中频，中频只改变了载波的频率，原来的音频包络线并没有改变，中频信号可以更好地得到放大，中频信号经检波并滤除高频信号。再经低放，功率放大后，推动扬声器发出声音。
1.检测
(1)通电前的预备工作。
(2)自检，互检，使得焊接及印制板质量达到要求，特殊注意各电阻阻值是否与图纸相同，各三极管、二极管是否有极性焊错，位置装错以及电路板铜箔线条断线或短路，焊接时有无焊锡造成电路短路现象。
(3)接入电源前必须检查电源有无输出电压(3v)和引出线正负极是否准确。
初测。
(4)接入电源(注意+、-极性)，将频率盘拨到530khz无台区，在收音机开关不打开的情况下首先测量整机静态工作总电流。然后将收音机开关打开，分别测量三极管t1～t6的e、b、c三个电极对地的电压值(即静态工作点)，将测量结果填到实习报告中。测量时注意防止表笔将要测量的点与其相邻点短接。
2、调试
经过通电检查并正常发声后，可进行调试工作。
(1)调中频频率(俗称调中周)
目的：将中周的谐振频率都调整到固定的中频频率“465khz”这一点上。
a. 将信号发生器(xgd-a)的频率选择在mw(中波)位置，频率指针放在465khz位置上。
b. 打开收音机开关，频率盘放在最低位置(530khz)，将收音机靠近信号发生器。
c. 用改锥按顺序微微调整t4、t3，使收音机信号最强，这样反复调t4、t3(2～3次)，使信号最强，使扬声器发出的声音(1khz)达到最响为止(此时可把音量调到最小)，后面两项调整同样可使用此法。
(2)调整频率范围(通常叫调频率复盖或对刻度)
目的：使双联电容全部旋入到全部旋出，所接收的频率范围恰好是整个中波波段，即525khz～1605khz。
a. 低端调整：信号发生器调至525khz，收音机调至530khz位置上，此时调整t2使收音机信号声出现并最强。
收音机实训报告300字篇六
一、实习目的与要求
（1）实习目的：
通过收音机组装实习，掌握基本的焊接技术，学会元件识别、测试、质量检验和安装的方法。掌握万用表的使用方法，学习掌握超外差式收音机的基本工作原理，学会识别电路原理图与印刷图，学会电子设备的整机装配、调试方法等，了解电子产品的装配过程。从而锻炼和提高动手能力，严谨的科学作风，巩固和加深对电子学理知识的理解和掌握。
（2）实习要求：
元器件装配要求：
为保证装配到线路板上的元件质量，要求严格按照下列步骤
装配每一个元件：
第一步，用万用表测试元件并记录测试结果。
第二步，观察元件引线，如表面有氧化，清楚氧化层。
第三步，元件引线镀锡（新元件可免此步骤）。
第四步，结合原理图与印刷图插接元器件。
第五步，检查插接的元器件。
第六步，焊接元器件。
测试记录要求：
测试记录需包含下列内容：
1. 测试日期
2. 测试人姓名
3. 测试结果
a. 元器件在电路中的编号
b. 元器件的类型（电阻、电容）
c. 用万用表测量的具体方法（档级）
d. 测量结果（标称值、实测值）
电阻：色码、实测值
电容：容量、级间电压、电解电容的极性
电感、中周、本振、变压器：初次极电阻
二极管：方向（实体图）、级间正反向电阻
三极管：类型（pnp/npn）、放大倍数、各级间正反
向电阻
二、实习任务
（1）焊接技术
（2）元器件识别与测试
（3）学习掌握收音机的工作原理，学习认识工作原理图和装配图
（4）完成收音机的组装、调试与检修
三、实习日志(我们的日记顺序和此有差别，应作相应调整，仅为参考)
（1）实习第一天
第一天的实习内容包括：掌握电烙铁的正确使用方法；掌握基本的焊接技术；学会识别不同的元器件；掌握元器件的不同安装方法（立插、平铺）；初步掌握万用表的使用方法。
用电烙铁焊接元件是最基本的技术，也是基本的装配工艺，它对保证电子产品的质量起着关键的作用。焊接常用的工具和材料有电烙铁、带松香夹芯的焊锡丝、助焊剂、吸焊器、斜口钳（剪线钳）、万用表、镊子、通用电路板、各种类型的元器件。桌台上除了吸焊器，其他都已备全。
经老师讲解，得知助焊剂能使焊锡和元件更好的焊接，一般用的最多的是松香或焊锡膏，这一次我们用的是焊锡膏，但焊锡膏使用时也会产生大量对人体有毒害的烟、气，会有刺鼻的气味，所以应尽量少用。
电烙铁分内热式和外热式两种，内热式的电烙铁热利用率高、体积小、发热快、省电、重量轻，因此适宜于焊接电子元器件。电烙铁作用是对焊接点部位进行加热，加热时间的掌握是焊接技术的关键。焊接时间必须在1.5~4s内完成，时间过长容易损坏器件；时间太短焊锡不能充分融化，会造成焊点不光滑，不牢固，还可能产生虚焊。
1．焊接方法总结：
（1）将烙铁头放在印刷板的焊盘和焊件引脚上，使焊盘和焊件均受热，尽量要使
烙铁头与焊点接触面积大。
（2）将焊锡丝至于焊盘或烙铁头，焊锡熔化并形成焊点。
（3）熔化一定量的焊锡后，将焊锡丝移开。
（4）将焊锡完全润湿焊点后45。方向移开烙铁。注意焊接时间不要太长，一般焊点大约两三秒钟。有的人焊接时烙铁头先沾上一点焊锡，然后将烙铁放到焊点上停留，等待加热后焊锡润湿焊件，形成焊点，这种焊接方法不正确，因为焊丝熔化后，烙铁放到焊点时焊剂已挥发，因无焊剂作用易造成虚焊，而且会丧失焊剂对焊点的保护作用。
2．锡焊注意事项：
（1）焊件表面要处理干净去除焊件表面上的锈迹、油污、灰尘、漆皮等会影响焊接质量的杂质。
（2）焊接前烙铁要挂锡，靠烙铁上的焊锡加大传热面积和传热速度形成焊接桥。
（3）控制好焊接时间，时间过长浪费焊锡而且有可能损坏元件，如电容引脚焊点开焊，中频
电压器内塑料变型或开焊；时间短焊锡少，强度不够或虚焊。
（4）焊点形状应为锥体，侧看为三角形，锡量应适中。
（5）焊锡未凝固时元件不能有松动，否则容易脱焊。
（6）焊接时，焊锡冷却凝固时不能用口吹气，否则焊点不光亮。
（7）焊锡应选用较细的、熔点低、带松香夹芯的焊锡丝。
3．焊锡中的安全问题：
（1）当焊接完成时，应立即将电烙铁放在烙铁架上，不能放在其他地方。防止烫坏桌面或其他物品。
（2）绝不能手拿烙铁取物，这样极容易造成人体烫伤。
（3）焊接时，如果烙铁漏电，应立即停止使用。
（4）用电过程中如果出现意外，应立即切断电源，并通知指导老师进行处理。
4．焊点标准总结：
（1）焊点表面（有光泽平滑）：若焊点无金属光泽，焊点发白，是因烙铁功率过大或加热时间过长造成的。若焊点表面呈豆腐渣状，是因焊点或焊件面积大，散热快，烙铁功率小或焊锡未凝固时移动了焊件造成的。焊点拉尖不平滑，加热不足，焊料不合格。
（2）焊锡与焊盘交界处接触角α要小，接触面要大；润湿角α越小，质量越好，一般控制在20。-45。为宜。润湿角α越大有可能是焊盘不热或焊盘不吃锡，这样即浪费焊锡，又会造成虚焊。
（3）焊锡连接面以引脚为中心（左右对称）呈半弓形凹面，若焊锡来流满焊盘，是加热不足，焊锡流动性差造成的，这样既不美观焊点强度又不够。
（4）检查有无虚焊、连焊、错焊、漏焊，发现有连焊的要即时处理，有虚焊，漏焊的要补焊。
（2）实习第二天
第二天的实习内容包括：掌握收音机的工作原理，学会识别电路原理图与印刷图，学会色环电阻的识别和测试，用万用表测试电容、电感、二极管、三极管的方法，同时，进一步掌握并熟练焊接技术。下午则是分析高放电路的工作原理及各元件的作用，测试高放部分的所有元件并记录测试结果。焊接高放电路的元件（不安装天线）。
今天下午我们要测试和焊接的部分就是它的高放电路部分。
老师讲解过高放原理以及各元件的测试方法后，首先要掌握电阻的色环识别读数方法，我们用的电阻都采用色环标注法，我们需要熟记各个颜色所代表的数值和倍率：黑、棕、红、橙、黄、绿、兰、紫、灰、白色值分别是0~9，第一色环表示第一位有效数字，第二位色环表示第二位有效数字，第三色环表示第一、第二位有效数字后面零的个数（10n 中的n 的数值），第四个色环表示误差，金色误差＋－5％，银色＋－10％（用金色或银以色环在前面分别表示阻值为×0.1ω和×0.01ω）。
（3）实习第三天
第三天的实习内容包括：分析一、二级中放的工作原理及各元件的作用；测试一、二级中放各元件并记录测试结果；焊接一、二级中放电路的元件。下午则是分析检波、前置放大与低放电路的工作原理。分析该部分电路各元件的作用，测试该部分电路各元件并记录测试结果，焊接该部分电路的元件。
中频放大器的作用是对中频信号进行放大，与一般rc振荡器不同的是其集电极负载为中频变压器b4 初级与电容c8 组成并联谐振电路，其谐振回路的中心频率为中频，对于465khz中频信号并联谐振电路阻抗最大（rc且为纯阻性的），中频放大器增益最高，而对于其它频率都将受到衰减和抑制。老师讲解了一、二级中放工作原理后，对要焊接的元器件进行检测，记录数据，之后我们开始了焊接。
下午老师讲解检波、前置放大、与低放电路的工作原理。检波的作用是从调幅波中得到调制信号，它与发送端调制器的作用相反。
自动增益控制(agc)电路作用是：当信号过强时，它能使功率放大器增益降低，当接收信号波动过大时，它能使检波输出保持稳定，当接收信号过弱时，它能使中放增益最高。它是利用检波输出的音频信号的平均值控制中频放大器的增益来实现的当检波器输出的音频信号增加时，通过自动增益控制电路使中放级的基极电压降低，中放级的集电极电流ic↓→rbe↑→au↓，当音频信号降低时，则：ic↑→rbe↓→au↑，从而使检波器的输出保持稳定。
（4）实习第四天
第四天的实习内容包括：分析功放电路的工作原理；分析功放水电路各元件的作用，测试功放部分各元件并记录测试结果；插入该部分电路的元件，检查无误后进行焊接。下午则是检查并安装剩余部分的所有元件，检查所有元件，焊接断点并调试。
检波器输出的音频信号加到音量电位器上，通过调节它可以改变前置放大级输入音频信号的大小，达到音量调节的目的。音频信号通过耦合电容加到前置放大管的基极，引起集电极电流随音频信号的大小变化，集电极电流的变化通过变压器耦合功放级。功放级电路是对称的。
扬声器是换能器件，它将电能轮换成声强，杨声器种类很多，收音机常用的是恒磁动圈式纸盆扬声器它主要由环形永久磁铁、音圈、纸盆、纸盆架组成。永久磁铁产生恒定磁场，当音频电流通过音圈时，音圈在磁场力的作用下，在磁隙间作上一振动，音圈的振动牵动纸盆一起振动，低盆振动使周围空气振动而发出声音。
（5）实习第五天
第五天的实习内容就是整机调试与检修。
四、实习总结
（1）实习收获与体会
在我的认识里，工科的课程学习总是枯燥乏味且平面化、单调化、难懂的。而且在我们所学的课程里，真正能马上运用到实际的实在少之又少，所以理论化的知识即使能停留在脑海里却也不能持续很长的时间。而这五天的实习安排却毫无单调乏味的感觉，似乎我们每天都在等待接收新的知识，因为这五天的学习积累终会给我们带来一个实实在在自己动手完成的作品。
这次，自己一点点装配一个收音机，对我来说很有吸引力。通过老师的讲解，收音机的工作原理一点点呈现在我们面前，同时，每天讲解一部分的工作原理然后进行这一部分元器件的装配焊接更能加深我们对原理的掌握同时又增强实践动手能力。而在这样一个过程中其实蕴含着大量的知识：首先我们要掌握焊接的
各方面知识，通过练习能熟练焊接，我们还要掌握元器件的识别以及功能的检测，我们要学习按照装配图安插元器件，同时了解电路的工作原理。
整个过程培养了我们细心、耐心的做事方式和态度。老师不断地叮嘱我们要好好地进行焊接练习，练习焊接虽然看似过程简单，但这整个过程就像达芬奇画鸡蛋，无论要做的事或是工作有多高的技艺，都是要从基础实打实的练起。无论我们做什么事，基础的工作有多么枯燥乏味，都需要我们付出认真的态度和踏实的行动，如同盖楼，地基的不扎实会限制整座楼的高度，甚至会造成大楼的倒塌。
这次的实习收获很多，最大的收获便是自己能成功地完成一台收音机的装配，并且让它能正常工作。第一次靠自己完成一个以前只会使用而并不了解其内部构造的家用电器，很有成就感。在自己的装配过程中，其实也可对收音机的工业生产窥探一二，从中了解一些收音机装配的工艺技术。
收音机实训报告300字篇七
一、实习名称：组装收音机
二、实习目的1.熟悉手工焊锡的常用工具的使用及其维护与修理，组装收音机实习报告。2.基本掌握手工电烙铁的焊接技术，能够独立的完成简单电子产品的安装与焊接。熟悉电子产品的安装工艺的生产流程。3.掌握万用表的用法。4.了解超外差式收音机的组成与工作原理5.学会各种基本电子元器件的识别与参数判断6.了解晶体管在电子电路中的用途与用法
三、收音机工作原理收音机的原理是把从天线接受到的高频信号，经检波还原成音频信号，送到扬声器变成音波。是把接收到的电台高频信号，用一个变频级电路将它转化为频率固定的中频信号，然后再对这个中频信号进行多级放大，再检波，低放。由于不同频率的无线电波用途较广、接受的电波较多，所以音频信号就会互相干扰，导致音响效果不好，所以当要选择所需的电台并把不要的信号"滤掉"，以免产生干扰，所以在我们收听广播时，使用选台按钮。由于中频固定，且频率比高频已调信号低、中放的增益可以做的较大，工作较稳定，通频带特性也可做的理想、这样可以使检波器获得足够大的信号，从而使整机输出音质较好的音频信号,，所以中频调谐放大电路可以做到选择性好、增益高又不易自激。这样灵敏度和选择性都可大幅度改善，而且可使整个波段接受灵敏度均匀！
四，实习材料电烙铁：外热式电烙铁，功率为30w，烙铁头是铜制。焊锡膏，焊锡，螺丝刀、镊子，练习用的电路板，砂纸，练习用电阻，电容，三极管，散装的收音机零件(电阻，电容，发光二极管，三极管，变压器，导线，电池，喇叭等等)。
五、实习内容1，电烙铁的使用。使用烙铁时，烙铁的温度太低则熔化不了焊锡，或者使焊点未完全熔化而成不好看、不可靠的样子。太高又会使烙铁"烧死"(尽管温度很高，却不能蘸上锡)。另外也要控制好焊接的时间，电烙铁停留的时间太短，焊锡不易完全熔化、接触好，形成"虚焊"，而焊接时间太长又容易损坏元器件，或使印刷电路板的铜箔翘起。2，万用表的使用。在测量电阻，电流，电压等时的注意事项，表笔的使用。测量前应该检查万用表是否能正常工作。3，元器件的识别。电路板上涉及到很多元件，二极管，三极管，电阻，电容(瓷片电容、电解电容)，变压器等等。电阻需要按色环来区别其电阻值，二极管，电解电容器的负极，三极管的三个引脚连接顺序等等有许多注意事项。瓷片电容两只引脚长度相等使用时不考虑正负极，其电容值标于电容器上。如果不细心辨别，很可能出现不必要的麻烦。4，收音机的工作原理。
六，实习心得这次组装收音机感觉非常成功，连接上电池之后，到窗口及一些信号好的地方很快就收到了很多台，实习前听到老师说有位同学最多时可以收到7个台，感觉似乎很遥远，实习报告《组装收音机实习报告》。但是，组装完收音机后，我发现原来收到7个台是那么的轻松，并且还打破了那位同学的记录，到宿舍楼收到了9个台，更重要的是有一半左右的台都很清楚。可能是由于我细心的缘故吧！有些同学虽然比我完成的早点，但是我的质量是他们无法比拟的，这方面体现的就是大家的细心程度。有句话说得好--细节决定成败。焊接元器件的时候需要大家要有科学严谨的态度，否则就会出现连接后收不到台或无声音的现象。焊接前的练习是非常重要的，熟能生巧是大家都明白的道理。但是有些同学不当回事，草草的把练习板焊完了，质量很难保证，焊接时造成虚焊也在情理之中。最终的结果不言自明。因为我对练习比较重视，所以练习焊接时手还是有点抖的。万事开头难，从熟练的同学及老师那里取经问道，很快就掌握了一定的技巧。接下来就是慢慢练习，练习了几个电阻之后感觉还不错，越焊越有自信。但是当正式开始焊接收音机电路板的时候，还是有点紧张，不太敢下手。稳定了一下情绪后，开始着手焊接，小心翼翼的焊上一个电阻，结果却比我想象得要好。接下来就放心大胆的进行下去了。但是到焊接三极管的时候问题又来了，因为我在练习焊接的时候三极管的焊接是最差的一种，尤其是焊接三个引脚在一条直线上的三极管，该种三极管三个引脚靠的非常近，焊接时很容易引起短路。可能是我细心的缘故，最终的焊接结果令自己很满意。后续的焊接变压器之类的元件较之前的简单多了自信心十足。团队成员间的协作也是非常重要的，我们组在检查电阻的时候分工合作，一人对照黑板和电阻上的颜色环来估测电阻的大小，另一位用万用表测量其阻值是否准确，井然有序，很快我们就完成了阻值的检测。在接下来的焊接中我们组同样很快完成了任务，最终在我们组都完成的时候其他组还在紧张的进行中。这就是效率。焊接元器件时，应分类按一定顺序焊接。有些同学拿到电路板上来就焊接，笔者认为这样是不对的。焊接前分类，并不会耽误焊接时间，不然一旦焊接出现错误，由于元器件的单一性，很可能使元器件损坏，若无候补元器件，实习将提前以失败告终。焊接时有一点虽然不是很重要但是很有好处，即焊接顺序。焊接时先焊比较矮的元件(如电阻)，再焊较高点的元件(如三极管)，最后焊最高的元件(如电解电容)，这样可以避免因先焊接较高的元件在电路板下产生的空间使插入的较矮的元件向下掉落。焊接时还应该注意，先焊较小的元件，再焊较大的元件(如变压器)，这样可以避免因先焊接大的元件而使空间狭小而不能焊接较小元件。通过组装收音机我学到了很多课堂上无法学到的知识，极大地增强了我们的动手能力，使课堂上枯燥的理论知识和实践相结合。使我们对电子科技技术有了一定的了解，增加了浓厚的兴趣。我相信这将会是我们大学期间一次难忘的实践课。
收音机实训报告300字篇八
x921型收音机的制作
①认真学习焊接技术；
②收音机电路板焊点，线头焊接符合标准；
③元件布局规范，收音正常
1．超外差式收音机原理框图，根据方框图阐明实习所装配的收音机原理，分析各部分电路主要作用、各级波形
图1：超外差式收音机原理框图
图2：收音机方框图
天线收到电磁波信号，经过调谐器选频后，选出要接收的电台信号。同时，在收音机中，有一个本地振荡器，产生一个跟接收频率差不多的本振信号，它跟接收信号混频，产生差频，这个差频就是中频信号。中频信号再经过中频选频放大，然后再检波，就得到了原来的音频信号。音频信号通过功率放大之后，就可送至扬声器发声了。天线接收到的高频信号通过输入电路与收音机的本机振荡频率(其频率较外来高频信号高一个固定中频，我国中频标准规定为465khz)一起送入变频管内混合——变频，在变频级的负载回路(选频)产生一个新频率即通过差频产生的中频，中频只改变了载波的频率，原来的音频包络线并没有改变，中频信号可以更好地得到放大，中频信号经检波并滤除高频信号。再经低放，功率放大后，推动扬声器发出声音。
2．简述准备过程
(1)，练习怎样焊接，怎样拆除焊接错误的元件。
(2)，对元件进行分类，这个操作我们在泡沫板上进行，根据原理图把各个元件进行整理分类并插到泡沫板上，以备焊接时使用。
3．开始焊接
动手焊接前用万用表将各元件测量一下，做到心中有数，安装时先安装低矮和耐热元件（如电阻），然后再装大一点的元件（如中周、变压器），最后装怕热的元件（如三极管）。电阻的安装：将电阻的阻值选择好后根据两孔的距离弯曲电阻脚可采用卧式紧贴电路板安装，也可以采用立式安装，高度要统一。瓷片电容和三极管的脚剪的长短要适中，它们不要超过中周的高度。电解电容紧贴线路板立式焊接，太高会影响后盖的安装。棒线圈的四根引线头可直接用电烙铁配合焊锡丝来回摩擦几次即可上锡，四个线头对应的焊在线路板的铜泊面。由于调谐用的双联拨盘安装时离电路板很进，所以在它的圆周内的高出部分的元件脚在焊锡前先用斜口钳剪去，以免安装或调协时有障碍，影响拨盘调谐的元件有t2和t4的引脚及接地焊片、双联的三个引出脚、电位器的开关脚和一个引脚脚。耳机插座的安装：先将插座靠尾部下面一个焊片往下从根部弯曲90度插在电路板上，然后用剪下来的一个引脚一端插在靠尾部上端的孔内，另一端插在电路板对应的j孔内，焊接时速度要快一点以免烫坏插座的塑料部分。发光二极管的安装要弯曲后，直接插在电路板上焊接。喇叭安放挪位后再用卡子把喇叭压紧以免喇叭松动。
焊接完毕，仔细检查电路是否有虚焊、假焊和短路的地方。电阻是否有阻值接错的，电容、发光二极管是否有正负极反了的，三极管的e、b、c脚接对了没有，中周的型号是否有误等。逐步分析，发现错误及时纠正，以免通电后烧坏元件。
4．对收音机进行调试，针对出现的故障现象，叙述故障原因分析和故障排除过程
调试过程：调试是为了收音机能正常更好的工作，将调试好的部件组装成整机后，不可能都处在最佳配合状态，而满足整机的技术指标。所以，单元部件经组装后一定要进行整机调试。
首先，按直观检查的方法对整机进行外观检查。外观检查有如下内容：焊接质量检查、电池夹弹簧检查、频率刻度指示检查、旋钮检查、耳机插座检查、机内异物检查等。结构调整主要是检查印制电路板各部件的固定是否牢靠，有无松动，各接插件间接触是否良好，机械转动部分是否灵活。其次，对电路电流进行测量。将电位器开关关掉，装上电池用万用表的50mv档来测量，表笔跨接在电位器开关的两端（黑色表笔接电池负极，红色表笔接开关的另一端）若电流指示小于10mv，则说明可以通电，将电位器开关打开（音量旋至最小即测量静态电流）用万用表分别依次测量d，c，b，a四个电流缺口，若被测量电流的数字在规定的参考值的左右即可用电烙铁将四个缺口依次连通，再把音量开到最大，调双连拨盘即可收到电台。
故障原因分析：我的收音机在制作完成后装上电池没有发出我预想的声音，经过老师指点，我就先对照电路板检查看有没有焊接错误的地方，然后再做其他测试。我对照电路板一点一点检查，后来发现有一根线没有连接好。这个故障排除后我又把电池安上了，很幸运的是，我制作的收音机收到台了。
电子工艺实习让学生自己动手，掌握一定操作技能并亲手设计、制作、组装与调试，它通过基本技术的教学和训练，基本工艺知识和创新启蒙有机结合，培养了我们的实践能力和创新精神。
通过学习，使我们对电子工艺的理论有了初步的系统了解，了解到了焊普通元件与电路元件的技巧、收音机的工作原理与组成元件的作用等。这些知识不仅在课堂上有效，在日常生活中更是有着现实意义，同时对自己的动手能力也是个很大的锻炼，提高了自己解决问题的能力。这次实习还让我对我们的专业有了一个更详细和系统的认识，对我们规划以后的学习生活有了很大的帮助。
收音机实训报告300字篇九
（1）学习识别简单的电子元件与电子线路；
（2）学习并掌握收音机的工作原理；
（3）按照图纸焊接元件，组装一台收音机，并掌握其调试方法。
（1）电烙铁：由于焊接的元件多，所以使用的是外热式电烙铁，功率为30w，烙铁头是铜制。
（2）螺丝刀、镊子等必备工具。
（3）松香和锡，由于锡它的熔点低，焊接时，焊锡能迅速散步在金属表面焊接牢固，焊点光亮美观。
（4）两节5号电池。
电子技术实习的主要目的就是培养我们的动手能力，同金工实习的意义是一样的，金工实习要求我们都日常的机械车床，劳动工具能够熟练使用，能够自己动手做出一个像样的东西来。而电子技术实习就要我们对电子元器件识别，相应工具的操作，相关仪器的使用，电子设备制作、装调的全过程，掌握查找及排除电子电路故障的常用方法有个更加详实的体验，不能在面对这样的东西时还像以前那样一筹莫展。有助于我们对理论知识的理解，帮助我们学习专业知识。使我们对电子元件及收音机的装机与调试有一定的感性和理性认识，打好日后深入学习电子技术基础。同时实习使我获得了收音机的实际生产知识和装配技能，培养理论联系实际的能力，提高分析问题和解决问题的能力，增强独立工作的能力。同时也培养同学之间的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。
1、熟悉手工焊锡的常用工具的使用及其维护与修理。
2、基本掌握手工电烙铁的焊接技术，能够独立的完成简单电子产品的安装与焊接。熟悉电子产品的安装工艺的生产流程。
3、熟悉印制电路板设计的步骤和方法，熟悉手工制作印制电板的工艺流程，能够根据电路原理图，元器件实物设计并制作印制电路板。
4、熟悉常用电子器件的类别、型号、规格、性能及其使用范围，能查阅有关的电子器件图书。
5、能够正确识别和选用常用的电子器件，并且能够熟练使用普通万用表和数字万用表。
6、了解电子产品的焊接、调试与维修方法。
1、准备焊接：准备焊锡丝和烙铁。
2、加热焊件：烙铁接触焊接点，使焊件均匀受热。
3、熔化焊料：当焊件加热到能熔化焊料的温度后将焊丝至于焊点，焊料开始熔化并湿润焊点。
4、移开焊锡：当熔化一定量的焊锡后将焊锡丝移开。
5、移开烙铁：当焊锡完全湿润焊点后移开烙铁。
1、焊件表面处理：手工烙铁焊接中遇到的焊件往往都需要进行表面清理工作，去除焊接面上的锈迹、油污、灰尘等影响焊接质量的杂质。手工操作中常用机械刮磨和酒精[文章来日中国报告网]、丙酮来擦洗等简单易行的方法。
2、预焊：将要锡焊的元件引线的焊接部位预先用焊锡湿润，是不可缺少的操作。
3、不要用过量的焊剂：合适的焊接剂应该是松香水仅能浸湿的将要形成的焊点，不要让松香水透过印刷版流到元件面或插孔里。使用松香焊锡时不需要再涂焊剂。
4、保持烙铁头清洁：烙铁头表面氧化的一层黑色杂质形成隔热层，使烙铁头失去加热作用。要随时再烙铁架上蹭去杂质，或者用一块湿布或使海绵随时擦烙铁头。
5、焊锡量要合适。
6、焊件要固定。
7、烙铁撤离有讲究：撤烙铁头时轻轻旋转一下，可保持焊点适量的焊料。
1、掌握好加热时间，在保证焊料湿润焊件的前提下时间越短越好。
2、保持合适的温度，保持熔铁头在合理的温度范围。一般经验是烙铁头温度比焊料温度高50摄氏度为宜。
3、用烙铁头对焊点施力是有害的。
用手工焊的方法完成了元器件的焊接，导线的焊接，立方体结构的焊接等，掌握了手工焊的基本操作方法。
