总结不仅仅是总结成绩，更重要的是为了研究经验，发现做好工作的规律，也可以找出工作失误的教训。这些经验教训是非常宝贵的，对工作有很好的借鉴与指导作用，在今后工作中可以改进提高，趋利避害，避免失误。总结怎么写才能发挥它最大的作用呢？这里给大家分享一些最新的总结书范文，方便大家学习。
cnc工作总结经验 cnc工作总结篇一
拥护中国共产党的领导，认真贯彻党的基本路线、方针、政策，积极学习党的政治理论和本专业技术知识;遵纪守法，团结他人;爱岗敬业，具有强烈的责任感和事业心;积极主动学习专业知识、努力提高操作技能及教学水平，态度端正，工作认真负责。
1、认真做好实验室的建设、管理及实训教学工作。xx年至今我校在学校领导的正确领导下快速发展壮大，实现也从省重、国重、国家示范性学校的三级跳，我校的数控技术应用专业也随着学校的发展而壮大，成为示范性建设专
业，学校的数控实训室也成为示范性数控实训教学基地，集实训教学、技能鉴定、师资培训、企业员工及农民工技术培训、校企合作生产及技术研究于一体。本人作为实训组组长，能根据学校建设发展的需要积极做好实验室的建设规划，完善有关管理制度;研究并创新实训教学及人才培养的模式、手段、方法;制定实训教学计划及编写实训指导书;认真做好实训教学指导工作等，在工作中起到了引领作用。几年来，多次组织及指导学生参加泸州市数控车工技能大赛，成绩均名列前茅，其中本人指导的学生分别获一等奖一人，二等奖一人。总之，在学校领导、实验组全体职工及本人的努力下我校机加工实训基地的建设、管理及教学水平在全市实现了后来居上的快速发展。
2、勤学苦练，争当技术领头人。俗话说曲不离口，拳不离手。作为数控加工技能型人才，我深知技术就是资本，搞技术的人只有在技术水平上技高一筹
才能实现更大的人生抱负。本人长期坚持担任一线的实训教学工作，支援对口学校师资培训及企业员工技术再培训工作，尤其是长期参与校企合作生产加工、技术改进等工作。如：在与企业合作生产加工方面，我校先后与利德工业、秋田齿轮、长城刀具、迪辉、金华公司等企业开展业务来往。也正是在与企业产品生产合作中本人得以快速成长，通过与企业的交流合作，我的技能操作水平、教学理论知识、对新工艺新技术新装备、企业文化与管理、现代企业技能型人才岗位能力要求的了解等都有了很大提高，同时自己解决技术难题、排除设备故障、解决生产实际问题的能力也得到了极大锻炼与提高。这几年来，我在按质按量按时完成与企业合作的生产任务的同时，还帮助企业进行生产工艺及技术的改进，机床设备故障的排除等。25无刷发电机的前、后端盖，该零件毛坯为典型的形状不规则的铸铝薄壁件，难定位装夹、
易变形、且有轴承孔加工精度高，其生产时常常由于装夹变形制成轴承孔圆度超差，之前该产品生产合格率不到80%，在我校承接该产品的外协加工任务后，本人根据毛坯的形状特点，设计了一个轴向三点定位夹紧专用夹具顺利地解决了这一生产难题，从而使得该零件的生产不合格率低于千分之三。又如，一来料加工的m6铝质螺丝钉，顶部要加工的十字槽，本人根据该零件的特点设计了一块100100的方板工装，方板上以矩阵方式排列1010个m6的螺丝通孔，先把要开槽的m6螺丝拧到方板上，再在背面用内六角m6沉头螺丝顶紧，这样把方板装夹在cnc上加工完一个方向的槽后，再把方板调转90就可以加工另一个方向的槽了，生产效率非常高。再如，本人在经济型数控车床上加工零件时，常常遇到要钻孔的情况，大家都知道在经济型数控车床上钻孔还是象在普通车床上一样用尾座进行，操作起来非常不方便，如果能把钻头安装在数控车床刀
架上用g74指令钻孔那就方便多了，但要把钻头准确定位安装在刀架上也不是件容易的事，为此本人刻苦钻研，设计了一个水平、高度都可以调整的可调式数控车床刀架钻夹顺利的解决了在数控车床刀架上安装外头难的问题，实现了数控自动钻孔功能，既提高了生产效率又大大降低了劳动强度。由于本人长期从事产品生产及技术研究工作，对数控车床工件装夹时z轴的定位问题也总结了一些独到的经验。另外本人还经常帮助本地企业进行设备故障的排除，如维修数控刀架、设置反向间隙补偿、恢复丢失的参数等，在此就不再一一论述。总之由于本人积累了丰富的生产经验，在解决技术难题时常常有独到之处，加上作风端正，服务意识强。总之对各项工作我都在确保安全明文生产的前提下高标准、严要求的努力完成，从不发生过失职、违纪行为。
3、继续学习。经验靠积累，技能靠实践，要有高超的本领光靠个人的经
验积累与技能实践还是不够的，还需要正确的理论指导与学习交流。为此本人十分注意继续学习，并形成了终身学习的观念。首先每年的暑假，如果学校没有什么特殊工作安排，我都会主动到本地企业进行顶岗实习，在服务企业的同时也提高自己的专业知识与专业能力，亲身感受企业文化，深刻体会企业的管理制度。其次就是主动要求外出进修学习，以提高学历、专业理论水平、教学科研能力等。通过到企业实践，到高校专业研修学习以及与他人交流学习等各种方式的继续学习，本人的专业技能及专业素养等方面都有了很大的提高。
4、努力传授教学经验和技艺。要一个人掌握高超的教学经验与技艺并不难，难的是一个团队中每个人都能掌握高超的教学经验与技艺，经验与技艺的传承是一个团队发展壮大的关键。本人有幸得到了学校的大力培养，同时也积极按照学校的要求，做好指导学生训练教学工作，做好培养青年教师的指导工
作。目前本人每周的教学任务为36课时，教学效果好;每年承担指导一到两位青年教师的培养任务，效果良好;每年都亲自组织指导一年一度的学生技能大赛，效果良好。
天才源于勤奋!成绩的得来需要流出辛勤的汗水。只有勤于学习，勇于进取，乐于奉献的人才能获得丰收的果实。我是一个普通农民的孩子，参加工作时学历不高、能力不强，但由于本人能扎根岗位，爱岗敬业，脚踏实地，真正做到勤于学习，勇于进取，乐于奉献，所以工作中也得到了单位的肯定，企业的认可。
总而言之，经过多年的磨砺与学习提高，本人目前在数控车、数控铣削方面已积累了丰富的知识与经验，具有较高水平的操作技能和独立解决各种生产难题的能力。今后，向良性发展。
cnc工作总结经验 cnc工作总结篇二
1、完成了广东培训平台的设计，并进行了后续的验收、优化，以及项目实施的跟进
2、在广东平台基础上向省培平台的改版设计、优化，以及项目实施的跟进
3、进行适用于非学历培训的平台改版设计
4、东北师大免费师范生网上学习的平台的问题跟进、处理、优化工作
5、商务平台需求修改的跟进
6、进行了明德特色平台需求的初步分析及报价
7、教育部杂志社平台改版需求(需求分析后已交予程老师等待确认)
8、老培训平台的新需求接收、整理、安排、跟进问题
9、处理业务部门发来的问题邮件1800余封
10、接收并安排用户提出的平台搭建申请242个
11、接听教务、教学、客服、办事处打来的各种电话，并予以解答、处理
1、心理承受能力差，当多个项目的事情同时压过来时，容易手忙脚乱，在做一件时的时候想着另一件事，影响效率和质量。针对此类问题，第一时间不应该是忙乱，而是应该结合业务的紧急情况，确定事情的优先级，踏踏实实的干完一件事，再干另一件事。
2、技能水平有待提高，例如在看到别的同事设计的demo模型时，感觉自己设计的太简单，没有美化，也缺少灵动性。应该继续深化自己对demo模型绘画工具的使用水平。将demo做的更精细，更便于ui制作页面，更便于开发理解需求。
1、规范各部门的工作流程，除了常规问题的处理流程外，最好能够有一套紧急问题处理流程。避免有紧急问题时，因为某一环节的人员不在单位而导致事情的搁置。
2、规范问题处理机制，确定什么类型的问题可以技术中心自行处理;什么类型的问题必须向领导汇报并得到确认后才能处理;什么类型的问题需要向业务部门及客户通报后得到确认才能处理。
3、针对发现问题、处理问题的追责制度，避免大家没有解决问题的紧迫性和积极性或者推卸责任，提高问题的解决效率和质量
4、技术中心发展迅速，但导致人与人之间不认识或不了解，甚至会发生一些误会，不利于之间的合作。建议开展一些户外拉练，加强同事之间的合作互助
5、能够有一个很好的技术中心文化、氛围，让大家在开心的氛围内工作，有共同的目标去奋斗
6、考评结果反馈表中，有一条是感觉部门中最差的'是谁。这类问题如果漏出，容易造成同事之间的不和谐，建议取消这类问题。
7、进行一些员工培训，使员工有更多的成长进步
1、进行适用于非学历培训的平台改版设计，并维护、优化原有功能
2、河北全员平台的需求设计
3、参与社区平台的需求设计
4、东北师大免费师范生网上学习的平台的问题跟进、处理、优化工作
5、处理业务部门发来的问题邮件
6、接收并安排用户提出的平台搭建申请
7、接听教务、教学、客服、办事处打来的各种电话，并予以解答、处理
8、处理领导安排的其他工作
1、提高自己的技能水平，学习了解更多行业里的常用软件
2、多阅读一些其他产品经理的经验总结，丰富自己的分析方式及工作方式、管理方式。
3、加强自己对项目进度的把控，成为一个优秀的产品经理或项目经理。
cnc工作总结经验 cnc工作总结篇三
本人自参加工作以来一直从事数控机加工行业，在校期间考得数控高级等级证书，现如今已经转正，我在单位领导、及同事们的关心与帮助下圆满的完成了各项工作，在思想觉悟、技能水平能力、服务等方面有了更进一步的提高。现对自身工作总结如下。
积极学习本专业技术知识；遵纪守法，团结他人；爱岗敬业，具有强烈的责任感和事业心；积极主动学习专业知识、努力提高操作技能及工作水平，态度端正，工作认真负责。在工作业绩方面认真做好所在单位的建设、管理和生产工作。
我在单位里勤学苦练，争当技术领头人。俗话说“曲不离口，拳不离手。”作为数控加工技能型人才，我深知技术就是资本，搞技术的人只有在技术水平上“技高一筹”才能实现更大的人生抱负。通过与别人的交流合作，我的技能操作水平、工作理论知识、对新工艺新技术新装备、企业文化与管理、现代企业技能型人才岗位能力要求的了解等都有了很大提高，同时自己解决技术难题、排除设备故障、解决生产实际问题的能力也得到了极大锻炼与提高。
在按质按量按时完成与企业合作的生产任务的同时，还帮助企业进行生产工艺及技术的改进，机床设备故障的排除等，生产效率非常高。由于我积累了丰富的生产经验，在解决技术难题时常常有独到之处，加上作风端正，服务意识强。对各项工作我都在确保安全明文生产的前提下高标准、严要求的.努力完成，从不发生过失职、违纪行为。
在工作中要一个人掌握高超的教学经验与技艺并不难，难的是一个团队中每个人都能掌握高超的教学经验与技艺，经验与技艺的传承是一个团队发展壮大的关键。我有幸得到了单位的大力培养，同时也积极按照单位的要求，做好生产工作。
cnc工作总结经验 cnc工作总结篇四
时光飞逝，转眼间20xx年即将离我们而去，新的20xx年已到来，岁月如梭，时间无情总匆匆，回首20xx，一年时间转眼即逝，如梦如幻却又真实的一步一步走完了，来不及感慨20xx年就已经开始了，在新年伊始，有必要对过去一年的工作做一个回顾，总结以往的经验教训，总结自己在xx年的收获，发现自己的缺失，以更好的姿态面对20xx新的挑战。
从xx年进公司到现在已经是参加工作的第三个年头了，在领导及各部门各同事的帮助下，我顺利的完成了工作的任务。在工作期间，同事间相互研究讨论项目中所涉及的问题，可以比较准确快速的发现新项目开发中所出现的问题，并快速的解决问题，我们公司的开发速度很迅速，从立项、研发、生产工作井井有条一气呵成的完成开发项目。三年来，我的工作能力得到的很大的提升，然而还有很多不足，还有很多需要提升在下个年度里，我将更努力的发现自己的'不足并去提升自己的能力，以便更好的服务公司。在工作期间里也总结了一些。
收获：
1、收获了大阳这样一个和谐的大家庭，收获很多工作以外的温暖。
2、设计表现能力跟设计风格的完善。
3、更加的了解了客户需求，较好的实现客户所需求的在产品上面。
有待进取：
1、对产品生产流程跟生产。
2、对产品的生产工艺表现没有很好的了解跟学习。
3、对产的使用上没有很好的结合使用情景，使用者状态进行全面分析。
期望公司在产品的生产工艺跟产品生产流程的学习上面给予培训机会，以便更好的完善自己的综合设计能力，更好的为公司服务。
公司产品方面以后可以推出一些具有象征性的产品，开发一系列具有大阳风格的产品，不仅仅是一种以旧换新的概念去开发产品，而是更具人性化，实用化，更具亲和力的产品，设计源于生活，设计应该为生活服务，生活需求大于工业需求，我们应该跟随市场趋势，然而也不能忘记产品服务于人的初衷，立于初衷结合趋势利用我们公司的优势创造更多的市场竞争力。
在以后的工作中我要保持着良好的心态，不怕苦不怕累，任劳任怨，多付出少抱怨，做好自己的本职工作。在以往的工作当中也存在着不足，争取改正以往的缺点，总结经验吸取精华，分析失败原因和工作当中的不足，为明年的工作做好战前的准备!努力提高设计水平、专业知识和表达能力，提供更具有创意的设计，和同事们更好的讨论项目，一起创造出更加高品质的产品，力争每个方案达到完善，希望同事们如果有新概念，好玩的，好用的产品，大家一起多交流，多分享。大家互相学习提升自己的工作能力，更好的服务公司为公司创造更大利润，来报答公司的苦心栽培。新的一年即将到来，我愿与公司共成长。祝愿公司业绩蒸蒸日上。
cnc工作总结经验 cnc工作总结篇五
cnc加工中心为提高生产效率，常使用高动力和速度，而且是自动化操作故一不小心可能造成很大伤害。所以操作人员除熟悉cnc加工中心之构造，性能及操作方法外，更必须注意自身及附近工作同仁的安全。cnc加工中心虽有各种安全设置，但人为疏忽所引起的灾害往往无法预知，所以操作人员除遵守一般工场安全规定外，并应遵守下列工作安全注意事项以确保安全：
（1）操作cnc加工中心之前，必须熟悉机械控制方法；
（2）身体、精神不适时，切勿操作机械；
（3）cnc加工设备稍有毛病时，必须先修复后使用；
（4）在工作周围须有足够灯光以便作一些检查；
（5）不要把工具、杂物放在主轴头、工作台及护盖上；
（6）有长发者必须绑好以避免发生伤害；
（7）大工件搬运时，工作人员必须有两位以上并随时互相照应；
（8）机台、主轴停止后方可调整切削液喷嘴和气管；
（9）不要触摸运转中的工件或主轴；
（10）机床运转时请勿把防护盖打开；
（11）重切削时注意高温切屑；
（12）cnc加工中心之电气控制箱不可随意打开。如果电气箱故障应由电气技术人员维护，切勿自行修理；
（13）设备使用前必须检查机械状况；
（14）电气部分必须接地的要确定接地；
（15）禁止任意更改内定值、容量及其它电脑设定值，必须更改时请记录原值后再改，避免错误；
（16）切勿与操作人员交谈,使其分心；
（17）刀具装夹后，请先作试车。
（1）循环润滑油泵油箱之油位是否在规定范围内；当油箱内油位不足1/2时须补充，否则油位降到1/4时电脑萤屏上将出现“20xx: lube error”的警告，设备会停止运行。
（2）空气压力必须在5kg/cm2左右的地方方能保证设备安全运行。防止空压气体漏出，漏气时有“嘶、嘶、嘶”声，须请维修人员及时修复。
（3）冷却液充足:由冷却液槽前端底座之油位计观察，不低于油液计红线。
（4）主轴内端孔斜度和刀柄随时用软布擦拭。
（5）设备开机步骤：
1、开外部总电源
2、开启空压阀
3、开cnc本身机体电源
4、开cnc电脑电源开关
5、等萤幕显示字体后，释放紧急停止钮（顺时针旋转）
6、将模式开关置于原点复归模式
7、原点复归之距离须离机械原点75mm以上
8、再按下各轴向按钮“十”方向直到各轴灯亮起即至原点（大机×轴为“一”方向为原点）
9、检查记忆保护开关是否在编辑位置。
（6）设备关机步骤：
1、将各轴移到中间位置，且确定主轴及轴向均不在运转
2、将一空刀柄装在主轴上，避免杂物进入主轴内斜度锥孔内
3、将编辑开关选在锁定位置
4、压下紧急停止开关
5、关cnc电脑电源
6、关cnc机体电源
7、关空压源。
1、安全、牢固、加工中不会走位，不会撞夹具、码仔、螺丝杆；
2、装夹方便，快捷，辅助工时大大减少；
3、便于校表、分中、且可减少误差、利于对刀补数；
4、配入内模的镶件、镶针等不能悬空造成可上、下移动或转动；
5、尽可能多锁几个螺丝，防止加工后变形。
工件上机床后第一时间要确定基准摆放方向是否与程式单要求一致，一般工件都会在底面铣一三角形缺口作为标识，模胚基准为生产厂家标识或商标，无标识的模胚基准在打有模具图号字码所正对面角上。确定好工件基准后，再按程式单、工艺卡、零件图相结合检查工件长、宽、高尺寸以及数量、模号、零件号是否相符合，无误后才可校表紧固工件。校表公差要求如下：1、尺寸在200mm以内的工件，xy水平面误差在内，x方向平行度误差在内，xy垂直底误差在内。2、尺寸大于200mm的工件xy水平面误差≤，x方向平行度误差在以内，xy垂直度误差在内。
分中抄数时一定要看清程式单要求的碰数位置。如是单边碰数一定要偏移分中棒半径后再抄数。四边分中时本厂现有“永进”加工中心1号、2号、3号、4号机有计算器功能可自动计算抄数，避免人为计算失误出错。具体操作步骤为：
1、调出计算器功能菜单，选择要输入的工件座标系；
2、用分中棒正确寻到x方向的第一个取数面，按“x”、“＋”；
3、再寻找x方向的另一个取数面，按“x”、“＝”；
4、再按‘/’、‘2’、“＝”，最后按“x”、“input”、则这两个碰数面的`x方向的中间点的机械座标值将自动被抄入选择好的工件座标系中的x轴一栏。
5、同理，y轴分中时只需把上面的x换成y即可。分中抄数后必须要检查一次以上。
检查方法如下：
1、快速定位该工件的座标原点，以`g54工件座标原点为例，在mdi手动指令中输入：“g00 g90 g54 x0 y0；”按“insert”键输入后再按机床启动键，此时机床主轴中心与g54工件座标原点重合；
2、用分中棒重新找到x轴方向的两边取数面，观察绝对座标中的x轴一栏中两边数字是否一致；同理检查y方向两边数字是否一致。一致则正确，不一致必须重新分中抄数。
3、如是单边拿数的工件，检查时用分中棒碰边后绝对座标中的数字应是分中棒的半径才正确，否则要重新碰边并偏分中棒半径后再抄数。拷贝程式时要注意文件路径正确无误，程式名与程式单一致，日期也要与程式单相同。本厂1＃机至5＃机无刀库，拷贝程式时应将程式中的“m06”（自动换刀）更改为人工智慧型轮廓控制指令：q1；7＃高速机应将程式中的“m06”（自动换刀）更改为高精度轮廓控制指令：g05、p1000；和g05都必须在单独的单节下指令，
有以下功能：
1、预读补间前直线加减速（预读最大40个单节）
2、自动转角减速
3、依圆弧半径做进给速度的钳制
4、单节重叠（最大5个单节）
5、先行制衘控制6、奈米补间功能：g05p：功能与上面相同，分别只是预读最大180个单节和第6条为平滑补间功能。使用上述和g05p：功能可降低因进给率提升所导致的加减速的延迟，并且可以减少;加工形状的误差。此外可以使用最大预读多个单节的补间前直线加减速，并且可做到横跨多个单节的平滑减速，降低加工时的振动，因些可以达到更快更准的加工。
为了提高加工效率，减少加工辅助时间，加工较多数量铜公时，可将相同刀具的程式串联成一条程式走，以节省调选程式的辅助时间。但加工钢料时不要串联程式，因钢料易损刀，串联程式后走程式时间过长反而会影响刀具寿命和加工貭量。串联的程式最好为同一个编程工程师所编写的程式。因为设定的参数一致，利干加工时调节机床各加工参数。串联程式要做到以下几点要求。
1、必须是同类型的刀具，加工类别也相同，即开粗联为一条程式，中光联为一条程式。精光联为一条程式。
2、刀具夹持的有效长度以所有子程式中最长的夹持长为准，刀长差距超过20mm的程式最好不要联在一起：
3、子程式的绝对座标号即g54、g55……等等必须对应机床上的铜公工件座标，串联程式中要保留子程式的程式名以便查找核对；
4、1号机至5号机所串联的程式只将第一条子程式中的“m06;”改为q1；即可,后面的子程式中的“m06;”单节直接删除单节。高速机（7号机）的串联程式则必须将每条程式中的“m06;”单节改为“g05 p;”并且在每条子程式的末尾加上“g05 p0;”单节。
拷贝好程式之后便可准备刀具进行加工了，装刀走程式必须按程式单顺序进行加工，禁止跳程式或漏程式加工，要调换程式顺序加工或不走某条程式时必须向编程工程师请示，经许可后方可执行加工，每走一条程式装夹刀具时，必须按程式单要求选用合适的刀具，包括刀具类型，直径，新旧程度和有效夹持长度等。一般来说装夹的实际刀长应比程式单要求的夹持长度长3mm左右可保证足够的安全，避免因装刀不够长造成擦坏工件和刀柄，刀套等工装夹具及损坏机床主轴的风险，但不能装刀过长。因太长会降低刀具钢性，加工切削无力易造成弹刀，加快刀具损伤程度甚至断刀。
因本厂所用对刀圆棒规格为φ20。所以对刀抄数时统一用z20.测量。工件绝对座标的z轴零点和对刀参照面的差值一律在工件座标中的z轴一栏补正。对刀抄数后主轴要抬高超过工件最高点，最好z轴回归机械原点。调选程式后首先应核对程式名，结合程式单检查实际所用刀具与程式头的刀具直径，类型是否符合，然后试车慢慢下刀，离工件10mm左右停止下刀，观察佘移动量中的z轴还要下多少，是否超过正常值。如有异常，要检查补正是否有误，对刀抄数是否出错，还是程式出现问题。一切核对处理无误方可继续加工。
机床在运行中必须坚持护机，解决处理随时出现的异常情况。随时观察切削声响有无异常，机床振动大不大，刀具磨损情况，冷却到不到位，排屑是否顺畅，切屑有无缠刀，有无超过机床负载等。
钢料开粗,中光采用吹气排屑、冷却。钢料曲面精加工，长时间等高环绕精加工，铜料,铝料等加工采用冷却液冷却润滑效果要好。
刀具磨损时要选择抬刀时执行“单节操作”即该单节中必须有z值，然后再将相对座标中的x、y、z全部归零，再抬高主轴拆下刀头，将磨损的刀具更换后要重新在对刀参照面对刀抄数，再将主轴移到相对座标中的xo、yo点，转动主轴，用试车功能走回单节执行中的z值，此时试车一定要慢下刀，并留意观察余移动量中的z值和实际要下刀的距离是否相符，无误后多走几刀，正常后才能继续加工。每一把刀走完操作员都应检测刀具的磨损情况，磨损过大时必须换刀重走一次，避免残余量过多，造成后续加工出现弹刀、断刀，达不到光洁度要求，装配难fit模的情况。刀具损伤程度判定标准范围如下：开粗刀损在以内，中光在内，光刀在以内。钢料开粗后一定要校表检查走位情况，超过时要重新分中抄数。在加工中程式单要求接顺的程式必须先抬高左右试接顺，不行再慢慢降下去接顺，一定不能深下去。同一把刀接顺底部后再加工侧壁时，一定要抬高左右，否则再加工到根部时刀具发生弹性形变会将已接顺的部位又锣低几丝。在走光刀程式时先要走几刀观察光洁度是否符合要求，达不到要求时调节加工参数直至符合要求为止。
每个工件完成加工后，一定要结合工艺卡，零件图和程式单检查工件尺寸，光洁度是否符合要求，有无漏加工，接顺处有无起级。确认无误后在机床上吹净残渣、油污方可下机。下机后除净毛刺，此时要注意保护好工件尖角部位,不要打成圆角或碰塌工件。再将工艺卡,车间工票规范填写后送品管员检验。检验合格后及时送交下一道工序并拿回工票主联放入指定铁箱内，工票副联由操作员本人保管以备查对工时之用。至此才完成工件的cnc加工工序。
cnc工作总结经验 cnc工作总结篇六
我从20xx年3月2日进公司，在将近一个月的车间实习后，我被派往上海fastcam公司接受钢板套料培训，在三天的培训后，我以优秀的成绩通过考核。
回到公司后我就从邵工手里全面接手编程工作，并快速上手，为公司创造价值。工作内容：
第一项是公司所有钢板零件的编程用图校验和套料编程。工作对象包括：配重：qy8b，qy12b，qy16，qy20b，qy20，qy25，qy50，quy260，quy300正面吊等，驾驶室(操纵室)：s16d，s25e，s25k，qy25(支架)等等，机棚：qay110，qay180，qay220，qay260，qay300，qay400等。另外还有泵罩，特机零件，电瓶箱，工装等。我将以上这些产品的零件按照板厚和生产需要，合理的分配到小池等离子切割机，中欧等离子切割机和中欧火焰切割机三台机床中。
第二项是管夹数据的采集和的定额的编制。在此项工作中我根据erp中的仓库清单，对仓库中所有现存的管夹成品进行了拆解，对管夹注塑件进行称量，对螺栓的长度和直径进行测量，并将这些数据记录并整理为管夹的定额。
在随后的erp中建立管夹的名称规范化和bom(物料清单)建立的工作中，我在定额数据的基础上对管夹注塑件的种类和使用场合重新进行了梳理，并对仓库所存的管夹用板进行了重新分类和命名。
在近日公司引进了钢管相贯线切割机后，我正在研究相应软件的使用和编程方法，保证生产。
工作经验
关于编程的前期工作及编程后的过程控制。
第一：严格校验图纸尺寸，避免实际尺寸与标注尺寸不符合。第二：检验图形是否存在不闭合，断线，重线的情况，是否有孤立点，是否存在块等等。第三：切割程序名称规范化，目的`是为了程序系统化，便于检索，同时方便操作工使用避免用错机床和板材。
第四：为切割程序打印工作单和切割轨迹图纸。打印工作单是程序交付的凭据，同时为操作工提供此程序所生产的零件及数量。切割轨迹图纸中包含板材，钢板边距，排料方式等等。并对名称的编制尽量成系列，便于操作工辨别。
第五：对程序进行了符合最新图纸的跟踪，只要图纸进行了任何更改，我都在第一时间对所有涉及到这张图纸的程序进行重新套料编程。对某些正在进行更改的图纸，我都提醒车间暂时停止切割。
编程中遵循切的省，切的快，切的好的三原则加上零件按台套数量成比例及有助于操作工的工作的目的，我在编程时做到以下几点：第一：钢板下料切割的首要目的就是尽可能的提高钢板利用率，即多出零件，少出废料。这样能多创造效益，同时节约成本。
在保证所切零件的数量比例合理的情况下，我将需要排料的每组零件都进行数次甚至数十次的套料排版，直至找到最合理最节省的方案。
同时：在保证切割质量符合生产工艺要求的情况下，对某些零件使用共边的切割技术这样比普通排料方法能生产更多的零件，提高效益。以qy25k_03ⅱ-2a前支架(t6)零件的生产为例，普通排料方法的利用率最高为75%，我采用共边切割后，利用率提高到81%，这样每切一张1800x8000x6的钢板，则节省40.69公斤的钢板,这些钢板成为零件为企业创造价值,而不是成为边角料计入成本.第二：对于小零件比较多的情况，我使用两两连割的方式进行编程，这样可以使穿孔数量减少一半，延长枪头使用寿命。
第三：为了便于下料车间根据需要安排生产，我对涉及小零件的一些程序编制了不同的版本，这样如果需要切割小零件时可以调用套入了小零件的程序：如果不需要切割小零件或者生产进度比较紧的情况下，可以使用只套入了主要零件的程序。
第四：合理使用编程对称，既使用在cad里将零件进行镜像的方法使比较小的余料(边脚料)合并为大的余料，可再次利用。
第五：工作中我注意将自己的套料思想传送到生产车间,以有助于生产。由于qy8b配重和quy300配重生产所用的钢板是由重型厂供应的，我做出了接近理想状态的套料方案用于本公司申请钢板。在电瓶箱的生产中，我在所用钢板尚未购入的情况下，对零件进行细致排版，发现使用1000x20xx的2mm厚钢板会产生非常大的浪费，所生产的零件也不成比例，而如果采用1250x2500的2mm厚钢板则利用率较高且比例符合图纸要求，我及时将此情况通知下料分厂厂长。
以上是我对近一年的工作所作的总结，如有不妥之处，敬请领导指正。对以往的工作中我存在的错误和缺点，请领导指正。即将到来的新的一年中，我将继续以高度的工作热情，好下料编程员的工作，并完成领导交付的其他工作，为公司创造效益，并实现自己的价值。
cnc工作总结经验 cnc工作总结篇七
xx年x月x日，我正式成为公司的一名职员，到现在已经个月了。在领导和同事们的关怀和指导协助下，我比较顺利地完成了自己职责范围内的工作。在工作中逐渐学会了多留心、多思考、多学习、多总结的工作方法，虚心向领导和资深前辈请教、与同事们沟通，了解公司各项规章制度及业务现状。加强学习以弥补自己业务上的不足之处。同时利用手上资料加深理解，向资深前辈询问、学习，提高自己的业务水平。现将本人在个月试用期内的工作情况总结如下：
（一）行政管理方面
1、熟悉了公司的基本规章制度，了解了公司的组织架构和职能权限。
2、在工作中做到严于律己，不迟到，不早退，不无故旷工。
3、对分配的任务能够做到加班加点，按时完成，不拖沓。
4、利用工作之余不断学习与公司业务紧密相关的知识。
（二）业务工作方面
1、首先熟悉公司的相关业务资料和项目内容，在xxx的指导下完成了。
2、参加公司项目考察报告等会议，并撰写会议纪要。
3、利用access数据库软件制作公司通讯簿，对名片进行统一管理，已经投入使用。
4、在领导和同事的指导下，参与xxx项目的调研和跟进工作，协助完成整理工作；随后将所有有关该项目的资料进行规整、制作、排版，最终打印装订成册，归档备用。
5、制作公司宣传画册，初步小样完成。
和xxx商议后，根据他们提出的意见和建议，画册有待进一步精加工。
6、参与xxx的相关项目资料包括：
1）项目；
2）项目，
3）项目文件及工程量清单；以及地材价格的整理；
4）项目招标文件；
5）项目；
6）项目；
（三）协助管理方面
1、协助制作各类文件模板，做好会议签到，与客户会谈记录，公司会议纪要等工作，使公司管理规范化。
2、配合完成考察项目资料的整理、印刷和归档工作，通过多家比对，选定性价比较高的印刷厂进行长期合作。
3、在领导和同事项目考察期间，能积极配合完成考察商谈所需的资料。
1、由于缺乏专业知识且经验不足，在翻译外文资料的有时不能非常准确深刻的理解；
在日后的工作中，需不断加强专业知识的学习。2、在翻译、分析资料时，方法有欠妥当，缺乏宏观把握资料内容的意识，有时过于纠结于细节，反而造成耗时低效的.状况；因此工作思路需要转变，多动脑、多思考、多总结，善于提取和分析核心内容，同时不断提高自身的语言表达能力。
3、由于目前接触的资料以英语为主，所以在语言方面还需不断学习，增强理解能力，提高阅读效率；
同时逐步接触了解相关内容及商务工作的流程，提高自己的业务能力。
1、对语言进行深入学习、扎实工作，着手考取和专业相关的证书，增强语言能力。
2、继续对收到的各种项目信息进行初步筛选、翻译、整理、分析及汇报讨论。
3、协助同事做好文件登记、收发、拟写、打印、归档等工作。
4、配合领导、同事开展工作，跟进项目进展状况，完成各项工作，总之，在这个月的工作和生活中，本人真实体会到公司轻松愉快的工作氛围，良好的人文和学习环境，注重进取和创新的工作团队。在这种氛围下，我也坚信，在未来的工作中，本人会以更加负责和主动的心态，将分内的事做得更为精细和到位。
以上是本人试用期工作报告，在此，期望领导审核并批准我成为公司的正式一员。
cnc工作总结经验 cnc工作总结篇八
20xx上半年即将过去了，回首过去的半年，在各位领导的带领和各个部门的支持下，取得了一些小的成绩同时也存在一些不足。在此，我作为cnc车间的主管对本车间近半年来的工作及得失做出总结并制定出下半年的工作计划，同时祝愿公司的明天更美好！
在过去的近半年里，车间对技术人员及操作员的培训不到位，没有明显的提高，此方面有待加强；
在完成产量的同时，也产生了不少质量问题：相对于20xx年下半年来说，车间的品质方面出现了下滑，表现在技术人员调机失误发生了三次，共计报废产品将近100张。外部投诉明显增加，主要为尺寸方面的投诉；生产中的报废相对于去年有所减少，但和本部门的目标还有一定的差距。要严把生产工序的每一个质量控制关，通过车间的早会提高员工质量意识，坚持操作员为第一质检员的观点。根据工人的流动量，及时为新职工安排质量、操作技能方面现场操作实践，保证每一个新工人在独立操作以前，都能了解基本的产品质量判别方法，同时班长也在生产过程中的每一个环节严控质量关口。通过各个方面的努力，相信产品质量将会稳步提高，以达到满足客户质量要求的目标。
相对于去年本部门人员的高流失率，公司为操作员提高了工资待遇，同时改善了员工的工作环境，使本部门的员工流失率明显减少，上半年员工流失率基本维持在5%以内。由于本人及以下的两个班长管理经验不够，和员工的沟通不足，导致管理中出现一些问题；对上级的要求和规定执行也不是很到位，这些方面都有待提高。
和去年相比，机器故障频率明显减少，基本没有因为机器故障方面的原因而影响到交货，机器维修次数减速少50%以上。
辅助材料比去年用量减少三分之一以上，主要是因为对辅料做好了预算，严格控制用量，实行以旧换新管理。人员上进行精兵增效，去年cnc车间人员最多时达到42人，年底时在朱总和艾总等各位领导的`带领下对cnc实行了一人开两机，复膜两班合为一班等方面的措施，共计精减人数22人。提高了人员利用率。
和去年相比cnc人均产值提高了50%以上。在上级领导的关注和本车间全体人员的共同努力下，cnc开展了空岗补位，调机员空闲时间利用及雕刻工艺改进等方面，充分调动员工的积极性和做事的主动性。使上半年的效率比去年有了明显的提高。
去年与今年保持了本车间无重大安全事故，员工工伤为零。
在黄主管的督导下，对机台的位置重新布置、摆放。对车间进行区域划分与标识；cnc车间5s方面和去年相比有较大的改善。
保证车间设备设施的安全性、可操作性。加强设备的日常保养和维护，实行专人专管，操作员自己使用的设备自己检查，自己维护、保养。加强员工安全生产教育，做到本年度零工伤零安全事故；加强生产现场的卫生清洁管理，使各岗位的生产现场管理达到5s的标准；加强基层管理与员工之间的沟通与互动，组织以车间为单位的活动，提高员工的归属感以及主人翁精神，以饱满的热情投入到工作中。
加强员工品质意识教育，告诉他们产品的质量关系到公司的生存，而好的品质是生产出来的，不是靠检查出来的；让他们从心里认识到品质的重要性；下半年本部门的雕刻不良目标为：每月一单以内。
加强易消耗品及物料的管理，进行以旧换新以节约成本；下班时不关设备电源、不关空调、不关灯的现象也屡有发生，鉴于目前的浪费现象，首先培养员工的责任心，制定有效的制度，对违反规定人员进行相应的经济处罚。通过一切手段节约成本。
首先要从提高员工的生产效率开始，对员工进行定量管理，对产量高的品质做的好的员工进行奖励，反之则考核，用治度的手段对员工进行绩效管理，打破吃大锅饭的现象。合理安排生产计划，控制员工不必要的加班；提高机台利用率，减少停机待料时间；控制员工离岗时间，空岗时由技术员补岗作业。
