公司清洁生产审核试点工作总结
随着科学技术、管理技术的提高，极大地改变了人们的生活水平，保护人类赖以生存的生态环境越来越为各国所关注，同时可持续发展战略成为了各国经济发展的战略主题。清洁生产是对污染的最有效预防方法和最佳模式，是实现经济持续发展的有力保障。人类关注环境污染问题，就必须要求工业生产实施清洁生产技术。
二十世纪
七
十、八十年代，西方发达国家在多年致力于污染物末端处理后（先污染，后处理），发觉不但处理费用逐渐提高，而且其成本效益未能提升，环境污染威胁着人类的生存和经济的进一步发展，于是逐步提出污染控制、污染预防、清洁生产、持续发展的理念。1990年联合国环境规划署正式提出清洁生产理念并推出和实施清洁生产计划，获得了世界各国的纷纷响应，清洁生产成为了一个重要的国际趋势。我国顺应这一国际发展趋势，调整工业发展战略，于2004年1月1日开始实施《中华人民共和国清洁生产促进法》，这标志着我国清洁生产依法全面推行。
在当前的国际贸易中，与环境相关的绿色贸易壁垒已成为一个非常重要的非关税贸易壁垒，企业只有实施清洁生产，提供符合环境标准的“绿色产品”，才能置此壁垒于脚下，参与国际市场竞争。推行清洁生产开始成为工业实现环境改善，同时保持其竞争性和可赢利性的核心手段之一。
我公司非常重视环境保护，近年来每年都进行清洁生产的技术改造，在推进清洁生产方面做了大量的工作。作为温州市2005年度清洁生产试点企业，我公司对清洁生产审核工作非常重视，并于2005年5月成立了以总经理为组长的清洁生产领导小组和审核小组，在浙江省清洁生产中心的专家指导下进行清洁生产审核。
二、公司概况
温州市汇顺达工贸有限公司（以下简称“汇顺达”）是国家独家生产耐热钢化玻璃餐具的专业厂家，同时又是浙江省高新技术企业，拥有企业生产进出口的自营权。企业已通过ISO国际质量管理体系认证。企业资产总额10392余万元，固定资产7178余万元。现有固定员工1000余人，其中各类专业技术人员67人。
公司自1992年建厂以来，无论是产品开发、经济管理还是市场开拓和出口创汇方面，一年一个新台阶。2005年工业总产值17922万元，销售收入16881万元，创利税近2500多万元，出口1710万美元，连续四年成为温州市、瓯海区明星企业和重点企业，是温州市“五个一批”重点企业、温州市自营出口创汇十强企业，工行AAA资信企业、纳税AAA信誉企业、外贸出口AAA企业、浙江省诚信示范企业、浙江省高新技术企业。近几年公司坚持“科技建厂、质量立厂”的办企方针，以高新技术产品为支柱，瞄准国际市场，依靠科技进步和工艺创新开发了国内空白的耐热钢化玻璃餐具。
由于我公司生产工艺创新，产品优质可靠，服务热情，现已在全国各大城市建立了销售网点。在外销上，85%以上的产品销往世界五大洲七十多个国家和地区。
三、清洁生产审核工作情况
我公司在生产上投入大量的人力和资金进行清洁生产技术改造的同时，也非常重视企业的清洁生产审核工作，积极将公司创建为清洁生产先进企业，得到政府和社会的认可。
1、清洁生产审核的前期工作
1）2005年4月，与浙江省清洁生产中心签定了清洁生产审核的合同，邀请审核中心的专家来公司指导清洁生产审核工作。按专家提出的建议，及时展开实施，并不失时机地向全公司推广。
2）成立了以公司总经理为组长的清洁生产审核领导小组和审核小组，负责指导和协调、开展清洁生产审核工作。根据清洁生产的程序和专家的建议，制订了较为详细的清洁生产审核工作计划。
3）虽然我公司前几年就开始了清洁生产的技术改造工作，但全厂员工对清洁生产缺乏系统的认识。借审核机会，通过专家的培训，对《清洁生产促进法》等政策法规的学习，以及其他类型的宣传，使得每个员工对清洁生产有了较为深刻的认识，并付之于日常生产实践之中，积极提出各种合理化建议。宣传教育活动取得了良好的效果。
4）对全厂基本情况进行了全面的调查，包括产品、消耗、废弃物的排放与处置等。
2、审核工作
根据公司的具体情况，确定了公司清洁生产的审核重点，清洁生产审核预评估以及评估阶段中提出10个无/低费方案，2个中高费方案，其中已实施和正在实施的无/低费方案10个，实施率100%；中高费方案也已全部实施。现分别叙述如下：
1）无/低费方案：共10个，已实施的无/低费方案10个，实施率100%，分别如表中1，2，3， 4，8，，9，10，11，12。累计投入资金7.5万元，而实现经济价值分别为：
另外一些无/低费方案的经济效益很难统计,不在此一一介绍.
2）中/高费方案：共2个，已全部实施的中/高费方案1个，剩余1个尚在实施过程中，分别如表中5，7。累计投资3202.5万元，而每年预计实现经济价值分别为：
5. 30万元；
7. 5万元；
累计实现经济效益为3243.3万元/年。
已实施和正在实施的清洁生产方案汇总
方案
分类
序号
方案与措施
投资
（万元）
环境效益和经济效益
原辅材料投入
1
选用环保型花纸
——
降低产品中的铅、镉含量，创造“绿色产品”
2
选用优质、低硫燃料油
——
减少废气中二氧化硫含量
3
合理、分类堆放各种原辅材料
——
减少原辅材料的非正常损耗
4
对破碎工艺流程进行正确的计算与设计，选择简单有效的工艺流程和合适的设备，尽量减少直角弯头以减少风力阻力，从而达到节能降耗的目的
2
降低能耗，减少粉尘及噪音对环境的污染
工艺
技术
改造
5
安装气动式三臂机械手
20
减少热辐射对工人的影响，提高生产效率5%，综合效益约25万元/年
6
脱模剂配比改进
2
减少脱膜剂散发对空气、机器的污染
7
改进成型车间退火炉工艺结构
150
减少废气污染，减少SO2，NOX的产生量分别为9.84吨，2.83吨；提高产品性能的稳定性，提高成品率5%，实现经济效益230.2万元
设备改造
8
添置节电保护器
8
节电20万度/年，价值约12万元
生产
管理
9
落实卫生责任制，定期打扫卫生
——
净化操作环境
10
清洁生产教育，加强对职工岗位技术培训和清洁生产知识教育。
——
改善操作现场
11
严格生产管理，加大执行监督力度。
——
减少误操作造成废物排放，减少误操作损失
12
厂内部分自来水阀门常流水，应及时�紧
——
节约水资源
合计
182
267.2
3、持续的清洁生产
继续开展和鼓励员工的合理化建议，使得公司的生产经营活动更趋于“绿色化”，使得清洁生产在我公司得以持续地进行。在员工的积极参与的同时，公司建立并逐步完善清洁生产组织和相应的管理制度，制定了持续的清洁生产计划。
