最新电气安装实验报告实用

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电气安装实验报告篇一

扬州大学广陵学院

电气设备工艺实习

班 级：

电气 80901学 号：

姓 名：指导教师：

目 录

实习大纲与计划书.…….……..….页码 二次接线安装..页码 3 二次接线安装工艺….………..页码 屏面

2---调试过程及要求。（二）技能

1.能熟练阅读二次接线的安装图，掌握二次接线的安装、调试工艺； 2.能正确选用高低压开关柜及其配置。（三）能力

1.能独立完成一般开关柜二次安装图的设计与配线工作； 2.具备组织高低压开关柜的订货、安装、调试及验收的初步能力。

三、

1.实习内容及地点

①成套设备生产工艺认识实习，地点校外扬州电气设备生产厂家； ②成套设备生产工艺安装实习，地点校内

教学

篇2：建筑电气安装实训实习报告

建筑电气安装实训

实习报告

学院：

专业： 班级： 姓名： 学号： 指导老师：

目录

4---

包括工程中所使用的各种设备和材料的名称、型号、规格、数量等，它是编制购置设备、材料计划的重要依据之一。（3）系统图

如变配电工程的供配电系统图、照明工程的照明系统图、电缆电视系统图等。系统图反映了系统的基本组成、主要电气设备、元件之间的连接情况以及它们的规格、型号、参数等。（4）平面布置图

平面布置图是电气施工图中的重要图纸之一，如变、配电所电气设备安装平面图、照明平面图、防雷接地平面图等，用来表示电气设备的编号、名称、型号及安装位置、线路的起始点、敷设部位、敷设方式及所用导线型号、规格、根数、管径大小等。通过阅读系统图，了解系统基本组成之后，就可以依据平面图编制工程预算和施工方案，然后组织施工。（5）控制原理图

包括系统中各所用电气设备的电气控制原理，用以指导电气

6---

bvsc25

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20a/2p

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20a/2p

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空调插座

备用

系统图

二、器件及其工作原理和使用方法 1、日光灯

日光灯电路由灯管、镇流器、启辉器以及电容器等部件组成，各部件的结构和工作原理如下。、灯管 日光灯管是一根玻

璃管，内壁涂有一层荧光粉（钨酸镁、钨酸钙、硅酸锌等），不同的荧光粉可发出不同颜色的光。灯管内充有稀薄的惰性气体（如氩气）和水银蒸汽，灯管两端有由钨制成的灯丝，灯丝涂有受热后易于发射电子的氧化物。

日光灯组成电路

8---的感性知识，学会了理论联系实际，还扩大知识面；这些实际知识，对我学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。十分感谢这次实习给了我一次提高自我的机会，让我学到了更多的知识，更加充实了自己。

二、实习概述

1.实习要求

.学习常用低压电器的实际应用，常用电器控制电路的实际应用，各种电动机控制电路的应用。

对于交流接触器、热继电器、时间继电器、按钮、熔断器、行程开关、低压短路器等常用低压电器具有安装、使用、维修和选择的能力。

初步掌握常用机床电器控制电路的控制要求、电器动作原理、操作步骤、常见故障分析和排除技能。

2.实习内容

.拆装交流接触器，掌握其内部结构、动作原理；短路环的位置、作用；触点的作用和接线的位置；测试吸合电压、10---

②导线及规格：主电路导线由电动机容量确定；控制电路一般采用

截面为1mm的铜芯导线（bv）；按钮线一般采用 的铜芯

线（rv）；导线的颜色要求主电路与控制电路必须有明显的区别

③.备好编码套管

4.安装步骤及工艺要求

.了解各类典型机床的加工工艺过程，熟悉各类典型机床电气控制电路的工作原理，明确线路中所有电器元件及其作用，特别注意主轴电动机与其他电动机先后启动运行运行关系。

.根据各类典型机床电气控制原理电路，绘制各元件位置图和电气接线图。

根据各类典型机床电气控制原理电路图所示配齐所有电器元件，列出元件清单，并进行检查：

①.电气元件的技术数据（如型号、规格、额定电压、额定电流）应

完整并符合要求，外观无损伤。

②.电器元件的点此结构动作是否灵

12---接线地。

.接电源、电动机等控制板外部的导线

.自检：

①.按电路原理图或电气接线图从电源端开始，逐段核对接线及接线

端子处是否正确，有无漏接、错接之处。检查导线接点是否符合要

求，压接是否牢固。接触应良好，以免带负载运行时产生闪弧现象。

②.用万用表检查线路的通断情况。检查时，应选用倍率适当的电阻

档，并进行较零，以防短路故障发生。对控制电路的检查，课将表笔分别搭在u11、v11线端上，读数应为“∞”。按下sb时，读数应为接触器线圈的电阻值，然后断开控制电路在检查主电路有无开路或短路现象，此时可用手动来代替接触器通电检查。

③.用万用表检查线路的绝缘电阻应不得小于ω

接线端子排入图示：

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之后才能使热元件复位。

.编码套管套装要正确。

三、z3050摇臂钻床机加工工艺介绍

z3050摇臂钻床是工厂中常用的金属切削机床，它可以进行多种形式的加工，如：钻孔、铰孔及螺纹等。从控制上讲，它需要机、电、液压等系统相互配合使用，而且，要进行时间控制。它的调速是通过三相异步电动机和变速箱来实现的。摇臂钻床的主要变型有滑座式和万向式两种。滑座式摇臂钻床是将基型摇臂钻床的底座改成滑座而成，滑座可沿床身导轨移动，以扩大加工范围，适用于锅炉、桥梁、机车车辆和造船等行业。万向摇臂钻床的摇臂除可作垂直和回转运动外，并可作水平移动，主轴箱可在摇臂上作倾斜调整，以适应工件各部位的加工。此外，还有车式、壁式和数字控制摇臂钻床等。

摇臂钻床主要由底座、内立柱、外立柱、摇臂、主轴箱及工作台等部分组

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电气安装实验报告篇二

电气安装工艺实习报告范文 篇1：电气控制工艺实习报告

一、实习目的1、加强对《电气控制技术》及相关课程的理解； 2、提高实践动手能力及综合应用能力；

3、了解机床电气的发展方向，拓宽专业知识面。

二、实习要求

1、熟悉铣床电气控制系统的原理及其性能；

2、掌握控制电器的结构、性能及安装工艺要求，并能正确选用控制电器；

3、完成铣床的控制电路，主电路的原理图，安装图的设计，掌握低压电器的安装、调试工艺。

三、实习内容及时间安排

实习内容：完成铣床电气控制系统及plc控制系统的设计、安装、调试。

实习时间：1.5周第一阶段：两天，绘制原理图和安装接线图纸。1、通过对铣床电气控制系统的设计，了解一般电气控制的设计原则及设计要求，通过设计，巩固电气技术课程所学内容，提高综合应用能力和创新能力。

2、掌握电气设计制图的基本规范，熟悉新国标。 3、学会收集、分析、运用电气技术的有关资料和数据。4、完成铣床控制电路的主电路、控制电路的原理图，安装接线图的绘制。

第二阶段：两天，安装施工阶段。1、掌握电气施工的安装工艺，安装技能。2、培养学生日常管理能力与劳动态度。3、完成铣床主电路、控制电路的接线。

第三阶段：一天调试、验收阶段。

1、掌握铣床电路的调试方法与技巧，提高学生的综合知识运用能力。

2、掌握电气施工竣工验收阶段的基本知识，提交一份图文并茂的实习报告。

第四阶段：三天铣床plc程序的编写和调试 1、输入输出的安排，绘制i/o表及i/o接线图。2、掌握cpm1a指令，以及编程软件的使用。3、完成铣床电气控制程序的编写、调试。

四、主要参考书

1、《电器控制与可编程控制器应用技术》邓则名 机械工业出版社

2、《工厂电气控制技术》方承远 机械工业出版社 3、《电气设备选择、施工、安装设计应用手册》主编刘宝林

4、《新标准电气制图》王晋生中国电力出版社 第一章概述

铣床是以各类电动机为动力的传动装置与系统的对象以实现生产过程自动化的技术装置。电气系统是其中的主干部分，在国民经济各行业中的许多部门得到广泛应用。随着电子技术的发展，可编程序控制器日益广泛的应用于机械、电子加工与设备电气改造中。

铣床作为机械加工的通用设备在内燃机配件的生产中一直起着不可替代的作用。自动铣床具有工作平稳可靠，操作维护方便，运转费用低的特点，已成为现代生产中的主要设备。自动铣床控制系统的设计是一个很传统的课题，现在随着各种先进精确的诸多控制仪器的出现，铣床控制的设计方案也越来越先进，越来越趋于完美，各种参考文献也数不胜数。在我国70～80年代大多数铣床中,大多数的开关量控制系统都是采用继电器控制,也有相当一部分辅机系统是采用继电控制。因此,继电器本身固有的缺陷,给铣床的安全和经济运行带来了不利影响,用plc对铣床的继电器式控制系统进行改造已是大势所趋。

铣床的发展及现状：从上世纪80年代起铣床制造业的发展虽有起伏但对自动控制技术和自动铣床床一直给予较大的关注。经过九五自动车床和加工中心包括自动铣床的产业化生产基地的形成，所生产的中档普及型自动铣床的功能性能和可靠性方面已具有较强的市场竞争力。但在中高档自动铣床方面与国外一些先进产品相比仍存在较大差距。这是由于欧美日等先进工业国家于80年代先后完成了自动机床产业进程，其中一些著名机床公司致力于科技创新和新产品的研发引导着数控机床技术发展，如美国英格索尔公司和德国惠勒喜乐公司对用于汽车工业和航空工业高速数控铣床的发展日本牧野公司对高效精密加工中心所作的贡献，德国瓦德里希公司在重型龙门五面加工铣床方面的开发以及日本马扎克公司研发的车铣中心对高效复合加工的推进等等。相比之下，我国大部分数近代机床产品在技术处于跟踪阶段。表1以中挡铣床为例列出国内外先进产品主要技术指标，由此可以看到效率精度和可靠性等方面均有明显差。

随着科学技术的不断发展，生产工艺的不断发展改进，特别是计算机技术的应用，新型控制策略的出现，不断改变着电气控制技术的面貌。在控制方法上，从手动控制发展到自动控制;在控制功能上，从简单控制发展到智能化控制；在操作上，从策重发展到信息化处理；在控制原理上，从单一的有触头硬接线继电

器逻辑控制系统发展到以微处理器或微型计算机为中心的网络化自动控制系统。x62w铣床综合了计算机技术、微电子技术、检测技术、自动控制技术、智能技术、通信技术、网络技术等先进的科学技术成果。工业、农业、科学和国防现代化建设要求机械产业不断地提供各种先进的设备。如电力机床、内燃机车、工程机械等设备。利用刀具对金属毛坯进行切削，从而加工出机械零件的工作机械称为金属切削机床，简称机床。机床是现代机械制造业中最重要的加工设备，在一般机械制造厂中，机床所担负的加工工作量约占机械制造总工作量的40%~~60%。机床的性能直接影响机械产品的性能、质量和经济性。因此，它是国民经济中具有战略意义的基础工业，机床的拥有量及其先进程度将直接影响到国民经济各部门生产发展和技术进步的能力。

x62w铣床是由普通机床发展而来。它集于机械、液压、气动、伺服驱动、精密测量、电气自动控制、现代控制理论、计算机控制等技术于一体，是一种高效率、高精度能保证加工质量、解决工艺难题，而且又具有一定柔性的生产设备。万能铣床的广泛应用，给机械制造业的生产方式、产品机构和产业机构带来了深刻的变化，其技术水平高低和拥有量多少，是衡量一个国家和企业现代化水平的重要标志。x62w机床特点：

(1)能完成很多普通机床难以加工或者根本不能加工的复杂型面的加工。

(2)采用x62w铣床可以提高零件的加工精度，稳定产品的质量。

(3)采用x62w可以比普通机床提高2~3倍生产率，对复杂零件的加工，生产率可以提高十几倍甚至几十倍。(4)此机床具有柔性，只需更换程序，就可以适应不同品种及尺寸规格零件的自动加工。(5)大大的减轻了工人的劳动强度。

万能铣床是一种高效率的加工机械,在机械加工和机械修理中得到广泛的应用，万能铣床的操作是通过手柄同时操作电气与机械,以达到机电紧密配合完成预定的操作,是机械与电气结构联合动作的典型控制,是自动化程度较高的组合机床。但是在电气控制系统中,故障的查找与排除是非常困难的,特别是在继电器接触式控制系统，由于电气控制线路触点多、线路复杂、故障率高、检修周期长, 给生产与维护带来诸多不便,严重地影响生产。本文所述方案是对原来的继电器接触式模拟控制系统进行plc改造而成,经实际运行证明该plc控制系统无论是硬件还是软件,控制稳定可靠,具有极高的可靠性与灵活性,更容易维修,更能适应经常变动的工艺条件，取得了较好的经济效益。

二设备的控制方式及控制要求

1.万能铣床是一种通用的多用途机床，它可以对各种零件进行平面、斜面、螺旋面及成形表面的加工，还可以加装万能铣头、分度头和圆工作台等机床附件来扩大加工范围。 2.铣床型号意义

x62w中x代表铣床，6代表卧式，2号工作台，w代表万能 3.x62w万能铣床的主要结构

x62w万能铣床主要由床身、主轴、刀杆、悬梁、工作台、回旋盘、横溜板、升降台、底座等部分组成。4.x62w万能铣床的运动形式

铣床的主运动是由主轴带动铣刀的旋转运动。

铣床的进给运动是由工作台的前后（横向）、左右（纵向）和上下（垂直）6个方向的运动。5.机床对电气线路的主要要求

（1）机床要求有三台电动机，分别称为主轴电动机、进给电动机和冷却泵电动机。

（2）由于加工时有顺铣和逆铣两种，所以要求主轴电动机能正反转及在变速时能瞬时冲动一下，以利于齿轮的啮合，并要求还能制动停车和实现两地控制。

（3）工作台的三种运动形式、六个方向的移动是依靠机械的方法来达到的，对进给电动机要求能正反转，且要求纵向、横向、垂直三种运动形式相互间应有联锁，以确保操作安全。同时要求工作台进给变速时，电动机也能瞬间冲动、快速进给及两地控制等要求。

（4）冷却泵电动机只要求正转。

（5）进给电动机与主轴电动机需实现两台电动的联锁控制，即主轴工作后才能进行进给。

篇2：电气控制实习报告 一、实习目的电气控制技术实习是在学习常用低压电气设备、电气控制线路的基本控制环节、典型机床电气控制线路等章节的基础上进行的实践性教学环节。其目的是培养学生掌握本专业所必须的基本技能和专业知识，通过学习使学生熟悉并掌握各种常用低压电器设备的构造、工作原理及使用按照方法、初步掌握电气控制基本控制的原理、连接规则、故障排除方法，学习常用机床的电气控制的线路结构、工作原理、故障分析和排除方法。通过学习培养学生热爱专业、热爱劳动、吃苦耐劳，刻苦钻研的精神。

二、实习要求。

1、学习常低压电器的实际应用，常用电气控制电路的实际应用，各种电动机控制电路的应用；

2、对于交流接触器、热继电器、时间继电器、按钮、熔断器、行程开关、低压电断路器等常用低压电器具有安装、使用、维修和选择的能力；

3、初步掌握常用电气控制电路的安装工艺、接线方法、操作要领、试验规程和故障排除技能；

4、初步掌握常用机床电气控制电路的控制要求、电气动作原理、操作步骤、常见故障分析和排除技能。

三、实习内容。

1、拆装交流接触器，掌握其内部结构、动作原理；短路环的位置、作用；触点的作用和接线位置；测试吸合电压、释放电压以及额定电压；简单故障处理。2、熟悉热继电器、按钮、熔断器、位置开关、低压断路器的结构、原理及安装接线规则，了解其使用方法和技术参数的选择。3、练习各种基本电气控制线路的的接线和操作，如三相异步电动机的电动和连续运转、顺序控制、两地控制、正反转控制、行程控制、y-△降压启动控制、能耗制动控制。4、现场参观、熟悉常用机床的结构、组成、操作和动作的情况，了解电气设备的位置和电气控制线路的接线方法。5、完成控制系统的安装、调试。6.x62w万能铣床的主要结构及运动形式

x62w型万能铣床主要由床身、主轴、刀杆、悬梁、工作台、回转盘、横溜板、升降台、底座等几部分组成。在床身的前面有垂直导轨，升降台可沿着它上下移动。在升降台上面的水平导轨上，装有可在平行主轴轴线方向移动（前后移动）的溜板。溜板上部有可转动的回转盘，工作台就在溜板上部回转盘上的导轨上作垂直于主轴轴线方向移动（左右移动）。工作台上有t形槽用来固定工件。这样，安装在工作台上的工件就可以在三个坐标上的六个方向调整位置或进给。此外，由于回转盘相对于溜板可绕中心轴线左右转过一个角度（通常铣削是一种高效率的加工方式。铣床主轴带动铣刀的旋转运动是主运动；铣床工作台的前后（横向）、左右（纵向）和上下（垂直）6个方向的运动是进给运动；铣床其他的运动，如工作台的旋转运动则属于辅助运动。

四、实习器材、工具

1、工具：测试笔、螺钉旋具、斜口钳、剥线钳、电工刀等

2.仪表：万用表 3、器材：

（1）控制板一块，包括所有低压电器，交流接触器电器以及辅助触头各4个，热继电器3个，行程开关6个，sb按钮6个，保险丝、用4盏白炽灯灯代替电机，4盏白炽灯作为指示灯，灯座4个，用刀开关代替转换开关3个

（2）导线，控制电路一般用1mm的铜芯线，按钮0.75mm的铜芯线（rv），导线的颜色要求主电路与控制电路有明显的区别。

（3）备好标志标签，用于标志电路上的元器件(4)器材列表：

1、了解典型万用铣床的机械加工工艺过程，熟悉万用铣床的电气控制电路工作原理，明确线路中的所有电器元件及其作用，特别注意主轴电机与冷却泵电动机、进给电机的先后启动运行关系。

2、按照万用铣床的电气控制原理图所示配齐所有的电器元件，列出清单，并进行检验。（1）、电器元件的技术数据应完整符合要求，外观无损伤。

（2）、接触器及辅助触头、热继电器、sb按钮等用万用表检测各个常闭常开触点的通断情况，触头的分合情况。

（3）接触器的线圈电压和电源的电压是否一致

（4）检测各个白炽灯的是否正常

3、控制板上按元件位置图安装电器元件，工艺要求如下：

（1）组合开关、熔断器已经安装在控制板的外侧

（2）每个元件的安装位置应整齐、均匀、间距合理、便于布线和元件更换

（3）紧固各元件时要用力均匀，紧固成都要适当

（4）每一个元件都应贴上标签，便于接线和操作 4、安接线图的走向进行板后线槽布线，和贴上标签 5、根据电气接线图检查布线是否正确 6、我们用灯泡代替电机 7、电路自检。

（1）按电路原理图从电源端开始，逐段核对接线以及接线端子是否正确，有无漏接，错接之处。检查接线点是否符合要求，压接是否牢固。接触应良好，以免

带负载运行时产生电弧现象

（2）我们用万用表检查线路的通断情况。检查时候我们用合适的电阻档，进行校检。我们逐段的检查各段的通断情况，检查是否出现短路情况。我们用手动代替接触器通电进行检查。检查完毕才进行通电。

六、x62w万用铣床的原理 1、电气原理图如下图 2、控制要求

（1）主轴电动机m1有三种控制：正反转起动，反接制动和变速冲动。

（2）工作台进给电动机m2有三种控制：进给、快速移动和变速冲动。

（3）m3拖动冷却泵提供冷却液，只需单向运行。

（4）为了保证安全，防止事故，机床有顺序的动作，采用了联锁。

（5）三台电动机都设有过载保护，控制线路设有短路保护，工作台的六个方向，都设有终端保护。

七、电器元件布置图

篇3：电气电子工艺实习报告

一、实习目的和要求

现代生活离不开电，我们电类和非电类专业的许多学生都有必要掌握一定的用电知识及电工操作技能，而电气电子工艺实习是自动化专业学生重要的实践教学环节，其目的主要有：

1、巩固和加深所学电子技术的知识，了解并初步掌握一般电子产品的生产制作、调试与研制开发的基本技能与方法。

2、全面提高学生的实践动手能力和分析问题、解决实际问题的能力，为后续课程的学习及今后的工作打下一定的基础。

3、使学生对电子产品生产获得一定感性认识，为今后从事电子产品制作与创新设计工作奠定初步的实践基础。

本电工实习的主要要求有：

1、看懂所装电子产品电气原理图并能与实际电路板相对应。

2、掌握电子元器件作用特点、性能和识别方法，熟悉常用电子元器件选用原则和测试方法。

3、熟悉简单电子产品整机装配的一般工艺知识并掌握其操作技能，如：学会使用一些常用的电工工具及仪表，比如尖嘴钳、剥线钳、万用表等；练习和掌握正确与焊接的方法,熟悉焊接工具以及焊接材料的选择，并了解工业生产中的电子焊接技术的发展,焊接的流程以及装配整机的生产流程；此外，掌握一些常用开关电器的使用方法及工作原理。4、通过这次实习，在了解万用表基本工作原理的基础上，学会安装、调试、使用，并学会排除一些万用表的常见故障。

二、实习时间地点

本实习主要于2011年6月18日在宿舍内完成。首先，上午完成相关元件的认识和焊接知识的了解，下午完成元件的组装和焊接，晚上对做成的万用表进行了检测和调试。

三、实习内容 1、实习相关原理 1）指针式万用表结构

万用表主要是由指示器、测量电路和转换装置三部分组成。指示器俗称表头，用来指示被测电量的数值，通常为磁电式微安表。表头是万用表的关键部分，万用表的灵敏度、准确度及指针回零等大都决定于表头的性能。表头的灵敏度是以满刻度的测量电流来衡量的，满刻度偏转电流越小，灵敏度越高。一般万用表表头灵敏度在10~100μa左右。测电压时的内阻越大，其性能就越好。

测量电路的作用是把被测的电量转化为适合于表头要求的微小直流电流，由电阻、半导体元件及电池组成。它通常包括分流电路、分压电路和整流电路。分流电路将被测大电流通过分流电阻变成表头所需要的微小电流，分压电路将被测得高电压通过分压电阻变换成表头所需的低电压；整流电路将被测的交流，通过整流转变成所需的直流电。万用表的各种测量种类及量程的选择是靠转换装置来实现，转换装置通常由转换开关、接线柱、插孔等组成。转换开关有固定触点和活动触点，它位于不同位置，接通相应的触点，构成相应的测量电路。

本次实习所选用的mf47型万用表，采用高灵敏度的磁电系整流式表头，造型大方，设计紧凑，结构牢固，携带方便，零部件均选用优良材料及工艺处理，具有良好的电气性能和机械强度。其特点为：①测量机构采用高灵敏度表头，性能稳定；

②线路部分保证可靠、耐磨、维修方便；

③测量机构采用硅二极管保护，保证过载时不损坏表头，并且线路设有0.5a保险丝以防止误用时烧坏电路；

④设计上考虑了湿度和频率补偿；

⑤低电阻档选用2＃干电池，容量大、寿命长；

⑥配合高压按着，可测量电视机内25kv以下高压；

⑦配有晶体管静态直流放大系数检测装置；

⑨表盘标度尺刻度线与档位开关旋钮指示盘均为红、绿、黑三色，分别按交流红色，晶体管绿色，其余黑色对应制成，共有七条专用刻度线，刻度分开，便于读数；配有反光铝膜，消除视差，提高了读数精度。

⑩除交直流2500v和直流5a分别有单独的插座外，其余只须转动一个选择开关，使用方便；装有提把，不仅便于携带，而且可在必要时作倾斜支撑，便于读数。mf47型万用表的原理图：

它的显示表头是一个直流μa表，wh2是电位器用于调节表头回路中的电流大小，d3、d4两个二极管反向并联并与电容并联，用于保护限制表头两端的电压起保护表头的作用，使表头不至电压、电流过大而烧坏。电阻档分为×1ω、×10ω、×100ω、×1kω、×10kω、几个量程，当转换开关打到某一个量程时，与某一个电阻形成回路，使表头偏转，测出阻值的大小。

mf-47万用表的5个组成部分

它由5个部分组成：公共显示部分；直流电流部分；直流电压部分；交流电压部分和电阻部分。线路板上每个档位的分布（见图8），上面为交流电压档，左边为直流电压档，下面为直流ma档，右边是电阻档。2）万用表工作原理

①直流电流的测量

万用表的直流电流档，实质上是一个多量程的磁电式直流电流表，它应用分流电阻与表头并联以达到扩大测量的电流量程。根据分流电阻值越小，所得的测量量程越大的原理，配以不同的分流电阻，构成相应的测量量程。