最新钳工题库选择/判断(5篇)

在日常学习、工作或生活中，大家总少不了接触作文或者范文吧，通过文章可以把我们那些零零散散的思想，聚集在一块。大家想知道怎么样才能写一篇比较优质的范文吗？以下是我为大家搜集的优质范文，仅供参考，一起来看看吧

钳工题库选择/判断篇一

什么是道德？正确解释是（）c

a、人的技术水平

b、人的交往能力

c、人的行为规

d、人的工作能力 维护社会道德的手段是（）c

a、法律手段

b、行政手段

c、舆论与教育手段

d、组织手段 职业道德修养属于（）c

a、个人性格的修养

b、个人文化的修养

c、思想品德的修养 d、专业技能的素养 职业道德建设与企业发展的关系是（）d

a、没有关系

b、可有可无

c、作用不大

d、至关重要

职业道德是指（）a

a、人们在履行本职工作中所就应遵守的行为规范和准则

b、人们在履行本职工作中所确立的奋斗目标

c、人们在履行本职工作中所确立的价值观

d、人们在履行本职工作中所遵守的规章制度 职业道德建设与企业的竞争力的关系是（）b

a、互不相关

b、源泉与动力关系

c、相辅相承关系

d、局部与全局关系 强化职业责任是（）职业道德观范的具体要求 d

a、团结协作

b、诚实守信

c、勤劳节俭

d、爱岗敬业

树立职业道德，正确的选择是（）d

a、从事自己喜爱的职业，才能树立职业道德

b、从事报酬高的职业，才能树立职业道德

c、从事社会地位高的职业，才能树立职业道德

d、确立正确的择业观，才能树立职业道德

你认为市场经济对职业道德建设带来何种影响（）c

a、带来正面影响

b、带来负页影响

c、正、负面影响都有

d、没有带来影响

要做到遵纪守法，对每个职工来说，必须做到（）d

a、有法可依

b、反对自由主义

c、反对“管”、“卡”、“压”

d、努力学法、知法、守法、用法 关于自由选择职业，你认为正确的是（）d

a、倡导自由选择职业，容易激化社会矛盾

b、自由选择职业与现实生活不适应，做不到

c、自由选择职业与“干一行，爱一行，专一行”相矛盾

d、人人有选择职业的自由，但并不能人人都找到自己喜欢的职业 企业加强职业道德建设，关键是（）b

a、树立企业形象

b、领导以身作则

c、抓好职工教育

d、健全规章制度做好本职工作与为人民服务的关系是（）d

a、管理岗位只接受他人服务

b、本职工作与为人民服务互不相关

c、只有服务行业才是为人民服务

d、人人都是服务对象同时人人又都要为他人服务 职业纪律具有的特点是（）b

a、没有明确的规定性

b、一定的强制性 c、一定的弹性

d、一定的自我约束性

企业文化的主要功能是（）b

a、导向功能、激励功能、培育功能、推进功能

b、自律功能、导向功能、整合功能、激励功能

c、自律功能、整合功能、激励功能、培育功能

d、自律功能、导向功能、整合功能、推进功能

关于爱岗敬业的说法中，你认为不正确的是（）b

a、爱岗敬业是现代企业精神

b、现代社会提倡人才流动，爱岗敬业正逐步丧失它的价值

c、爱岗敬业要树立终生学习观念

d、发扬螺丝钉精神是爱岗敬业的重要表现 在职业活动中，不属于公平公正道德的是（）c

a、按原则办事

b、不循私情

c、坚持按劳分配

d、不惧权势，不计个人得失

企业经营之道主要是指（）c

a、企业经营的指导思想、经营手段、经营途径

b、企业经营的指导思想、产品设计、销售网络

c、企业经营的指导思想、经营方针、经营战略 d、企业经营的经营方针、经营战略、经营手段 你认为职工个体不良形象对企业整体形象的影响是（）b a、不影响

b、有一定影响

c、影响严重

d、损害整体形象

职业道德活动中，符合仪表端庄具体要求的是（）d

a、着装华贵

b、发型突出个性

c、饰品俏丽

d、鞋袜搭配合理

劳动者素质是指（）c

a、文化程度

b、技术熟练程度

c、职业道德素质与专业技能素质

d、思想觉悟 职工的职业技能主要是指（）b

a、实际操作能力，与人交往能力，技术技能

b、实际操作能力、业务处理能力、技术技能、相关的理论知识

c、排除故障能力，业务处理能力，相关的理论知识

d、实际操作能力，业务处理能力，相关的理论知识 当人体直接碰触带电设备或线路的单相线时，电流通过人体而发生的触电现象是()。

a.单相触电

b.双相触电

c.电弧伤害

d.接触电触电

a

我国规定安全电压为（）伏。

a.12

b.24

c.36

d.110

a 线路中任何一根导线和大地之间的电压不超过（）伏的，属于低压线路。

a.36

b.120

c.250

d.380

c 交直流电压（）伏及以下的电器为低压电器。

a.220

b.380

c.1200

d.10000

c 金属切削机床使用的是（）电动机。

a.直流

b.交直流

c.同步

d.异步

d

吊装物体时使用缆绳不少于（）。

a.二根

b.三根

c.四根

d.五根

b

钻床操作工不准带（）。

a.帽子

b.手套

c.眼镜

d.图纸

b

电钻在使用前，须空转（）分钟，以便检查传动部分是否正常。

a.0.1

b.1

c.5

d.10

b

摇臂钻床的摇臂回转角度为（）

a.±45°

b.±90°

c.±120°

d.±180°

d

电火花线切割机床工作台上的滚珠丝杆前端是采用（）轴承来消除轴向间隙

a.向心球轴承

b.推力球轴承

c.向心推力球轴承

d.圆锥滚子轴承

c

线切割时，加工路线端面距离一般应（）mm。

a.1～2

b.大于3

c.大于5

d.大于10

c

高速走丝电火花线切割机床的走丝速度一般为（）。

a.8～12mm/s

b.80～100mm/s

c.0.8～1.2m/s d.8～12m/s

d

高速走丝电火花线切割机床的的数控系统大多采用（）。

a.步进电动机开环系统

b.步进电动机闭环系统

c.伺服电动机半闭环系统

d.伺服电动机全闭环系统

a

砂轮上直接起切削作用的因素是（）。

a.砂轮的硬度

b.砂轮的孔隙

c.磨料的粒度

d.磨粒的棱角

d

精密机床工作台的直线移动精度，在很大程度上取决于（）的精度。

a.电动机

b.主轴

c.床身导轨

d.齿轮

c

38工程设计和制造中常用的图样有：（）。

a.透视图

b.轴测图

c.正投影图

d.外观图

c

一直线平行于投影面，若采用斜投射法投影该直线，则直线的投影（）。

a.倾斜于投影

b.反映实长

c.积聚为点

d.平行于投影轴

b

40图形不能充分表达机件上的某平面时，可用平面符号表示。平面符号为相交的两条（）a.粗实线

b.点划线

c.虚线

d.细实线

d

外形简单内部结构复杂的零件最好用以下图表达：（）。

a.全剖视图

b.半剖视图

c.局部视图

d.阶梯剖视图

a

机件与视图处于()关系的平面或直线，它在该视图上反映实形。

a、垂直

b、平行

c、倾斜

d、平行或垂直 b

机床主轴箱的装配图的主视图一般采用（）的特殊画法。

a.拆卸画法

b.单独画法

c.展开画法

d.夸大画法 c

装配图的尺寸表示（）。

a.基轴制的间隙配合b.基孔制的间隙配合c.基轴制的过盈d.基孔制的过盈配合d

在由装配图拆画零件图时，对于轴的主视图的摆放常选择其（）的位置。

a.工作

b.加工

c.便于观察

d.便于画图 b

在机用虎钳的装配图中，螺母块是重要的零件，与活动钳身的间隙大小是通过()来调节的。

a.垫片

b.调整螺母

c.螺钉

d.弹簧 c

一对互相啮合的齿轮，它们的（）必须相等。

a.分度圆直径

b.齿数

c.模数与齿数

d.模数与压力角 d

在装配图中，轴承与箱体孔的配合一般应选择（）。

a.基孔制配合 b.基轴制配合 c.可以是非基准制的配合d.国标中无规定 b

对零件的配合、耐磨性和密封性等有显著影响的是：（）。

a.尺寸精度

b.表面粗糙度

c.形位公差

d.互换性 b

常用表面粗糙度评定参数中，轮廓算术平均偏差的代号是（）。

a.r

b.r

c.r

d

齿轮工作面的表面粗糙度要求应标注在（）上。

a.齿顶线

b.分度线

c.齿根线

d.尺寸线 b

在形位公差符号中，符号“

”表示（）。

a.圆度

b.圆柱 c.同轴度

d.对称度

c

在形状公差中，符号“//”表示（）。

a.直线度

b.圆度

c.倾斜度

d.平行度 d

关于形位公差的表述有错误：（）。

a.线框用细实线

b.框格高2h c.箭头应指向被测要素 d.指引线要相交零件 d

轴承是标准零件，轴承代号6205中的“05”表示：（）。

a.内径尺寸为5毫米

b.内径尺寸为25毫米

c.深沟球轴承

d.推力球轴承 b

国家标准规定，螺纹采用简化画法，外螺纹的小径用（）。

a.粗实线

b.虚线

c.细实线

d.点划线 c

粗牙普通螺纹大径为20，螺距为2.5，中径和顶径公差带代号均为5g，其螺纹标记为（）。

a.m20×2.5-5g

b.m20-5g

c.m20×2.5-5g5g

d.m20-5g5g b

m16×ph6p2－5g6g-l中5g代表的是（）。

a.大径公差带代号

b.小径公差带代号 c.顶径公差

d.中径公差带代号 d

不属于标准件的是：（）。

a.圆柱销

b.弹簧

c.键

d垫片 b

关于螺纹的表述有错误：（）。

a.螺纹大径是公称直径

b.螺距和导程不是一个概念

c.螺纹有左旋和右旋

d.常用的螺纹是单线，左旋 d

制作普通渗碳零件应选用（）钢。

a.08f

b.20

c.40cr

d.55 b

用45号钢制造的齿轮，齿面一般应进行（）处理。

a.渗碳、淬火

b.调质

c.表面淬火

d.氮化

c

20crmnti钢是合金（）钢。

a.调质

b.渗碳

c.弹簧

d.工具

b

htl50牌号中数字150表示（）不低于150n／mm2。

a.屈服点

b.疲劳强度

c.抗拉强度

d.布氏硬度 c

调质处理就是（）的热处理。

a.淬火+低温回火

b.淬火+中温回火

c.表面淬火+回火

d.淬火+高温回火 d

用低合金工具钢制造刃具的预备热处理通常采用（）。

a.完全退火

b.正火

c.球化退火

d.扩散退火 c

用完全互换法解尺寸链时，为了满足装配精度要求，应在各组成环中保留一个组成环，其极限尺寸由封闭环极限尺寸方程式确定，此环称为（）。

a.开环

b.协调环

c.增环

d.减环 b

零件在机械加工过程中，把工件有关的工艺尺寸彼此按顺序连接起来，构成一个封闭图，称为（）。

a.组成环

b.开放环

c.工艺尺寸链

d.装配尺寸链 c

在精密夹具装配的过程中，应选择（）的元件为补偿件。

a.最先装配

b.中间装配

c.最后装配

d.任一个 c

夹具的装配程序主要是根据夹具的（）而定。

a.大小

b.结构

c.形状

d.类型 b

一般铰刀齿数为（）数。

a.奇

b.偶

c.任意

d.小 b

锥铰刀铰削时，全齿切削（）。

a.较费时

b.较省时

c.较费力

d.较省力

c

锯弓材料多为（）。

a.低碳钢

b.中碳钢

c.高碳钢

d.铸铁 a

锉削圆弧半径较小时，使用（）锉。

a.平

b.圆

c.半圆

d.方 b

为了减小手动铰刀轴向力，减轻劳动强度，常取主偏角kr＝（）。

a.15°

b.45°

c.1°30′

d.0° c

设计制造精加工有色金属或铸铁类工件的刀具时，应选择的刀具材料为()

a.g3

b.g8

c.t5

d.t30 a

在弯曲材料时，为了防止弯裂，设计凸模时要使其圆角半径（）。

a.等于材料的最小弯曲半径

b.为材料的最小弯曲半径的二分之一

c.大于材料的最小弯曲半径两倍

d.大于或小于最小弯曲半径均可 a 78 装配精度完全依赖于零件加工精度的装配方法，称为（）。

a.完全互换法

b.修配法

c.选配法

d.不完全互换法

a

将压力油强制送入轴和轴承的配合间隙中，利用液体静压力支承载荷的一种滑动轴承叫()。

a.静压润滑轴承

b.动压润滑轴承

c.滚动轴承

d.向心轴承 a

研具材料比被研磨的工件()。

a、硬

b、软

c、软硬均可

d、可能软可能硬 b

分度头的规格是以主轴中心线至()表示。

a、顶面距离

b、左边宽度

c、底面高度

d、右边宽度 c

磨料的粗细用粒度表示，颗粒尺寸很小的磨粒或微粉状一般用()测量。

a、千分尺测

b、筛网分

c、测微仪

d、显微镜 d

自准直仪的测量范围为（）。

a.0～1″

b.0～1′

c.0～10″

d.0～10′ d

自准直仪影像的偏移量由反射镜的（）来决定。

a.转角

b.水平位移

c.垂直位移

d.综合位移 a

自准直仪测量（）误差时，选择底座支承中心距不能太大。

a.圆度

b.平面度

c.直线度

d.圆柱度 c

合像水平仪水准器内气泡的两端圆弧，通过（）反射至目镜，形成左右两半合像。

a.透镜

b.物镜

c.棱镜

d.反射镜 c

合像水平仪是一种用来测量对水平位置或垂直位置的微小角度偏差的（）量仪。

a.数值

b.几何

c.角值

d.线值 c

粗齿锉刀的加工精度在（）mm范围。

a.0.01～0.05

b.0.05～0.2

c.0.2～0.5

d.0.005～0.01 c

合理选择切削液，可减小塑性变形和刀具与工件间摩擦，使切削力（）。

a.减小

b.增大

c.不变

d.增大或减小 a

在孔快要钻穿时，必须减少（），钻头才不易损坏。

a.进给量

b.吃刀深度

c.切削速度

d.润滑液 a

在攻丝中，若工件材料为（）时底孔直径等于螺纹小径。

a.青铜

b.低碳钢

c.铝板

d.合金钢 a

麻花钻将棱边转角处副后刀面磨出副后角主要用于（）。

a.铸铁

b.碳钢

c.合金钢

d.铜 a

修磨标准麻花钻外缘处的前刀面，其作用是（）。

a.减小前角

b.减小楔角

c.减小主后角

d.减小顶角 a

标准麻花钻修磨分屑槽时，是在（）上磨出分屑槽的。

a.前刀面

b.后刀面

c.副后刀面

d.基面 b

95钻铸铁的钻头后角一般比钻钢材料时大（）。

a.1°～3°

b.3°～5°

c.5°～7°

d.7°～9° b

钻削铸铁材料时钻头的（）摩擦严重。

a.主后刀面

b.前刀面

c.横刃

d.副切削刃 a

97.标准麻花钻主切削刃上各点处的后角大小不相等，越接近中心越大，其值约为（）度。

a.20～26

b.26～30

c.30～36

d.36～40 a

98标准群钻上磨出月牙槽形成圆弧刃（）。

a.使扭矩减小

b.增大轴向力

c.切削不平稳

d.加强定心作用 d

用薄板群钻在薄板材料上钻孔（）。

a.孔较圆整

b.孔的形状误差大

c.孔径歪斜

d.钻孔不容易 a

薄板群钻的刀尖是指（）的交点。

a.横刃与内刃

b.内刃与圆弧刃

c.圆弧刃与副切削刃

d.横刃与副切削刃 c

为了减小切屑与主后刀面的磨擦，铸铁群钻的主后角（）。

a.应大些

b.应小些

c.取标准麻花钻的数值

d.与钻钢材时相同 a

标准群钻圆弧刃上各点的前角（）。

a.比麻花钻大

b.比麻花钻小

c.与麻花钻相等

d.为一定值 a

标准平板是检验、划线、刮削的（）。

a.基本工具

b.基本量具

c.一般量具

d.基本刀具 a

机械加工后留下的刮削余量不宜太大，一般为（）毫米。

a.0.04～0.05

b.0.05～0.4

c.0.4～0.5

d.0.2～0.3 b

锉配松键时,要求在长度方向上,键与轴槽有（）左右的间隙 c

(a)0.02m/m(b)0.05m/m(c)0.1 m/m(d)0.15 m/m

配绞圆锥销孔时，用圆锥销试装法控制孔径以圆锥销自由插入全长的（）为宜 d

(a)40%～55%(b)60%～65%(c)70%～75%(d)80～85% 107 研磨时，研具的硬度（）于工件硬度 a（a）高（b）低（c）等于（d）高和低

普通机床导轨刮削接触精度为（）点25m/m×25m/m2 c

（a）2－5

（b）5－8（c）8－12

（d）12－16

普通车床床身导轨在垂直平面内的直线度若产生误差，只允许（）以便延长导轨的使用寿命 b

（a）中凹

（b）中凸

（c）倾斜

（d）小于

用检查棒校正车床丝杆螺母副同轴度时为消除检查棒在各支承孔中的安装误差，可将检验件转过（）度后再测量一次取其平均值 d

（a）60°（b）90°

（c）120°

（d）180°

内锥外柱式轴承与外锥内柱式轴承的装配过程大体相似，修整时不同点是只需修整（）c

（a）外锥面

（b）外柱面（c）内锥孔

（d）内柱孔

活塞环是一个整圆环，而且是开口状，在自由状态的直径（）气缸直径 a

（a）大于

（b）等于

（c）小于

（d）大于和小于

圆锥面过盈，联接的装配方法有（）d

（a）热装法

（b）冷装法

（c）压装法

（d）用螺母压紧锥面法

滚动轴承装配后，轴承运转应灵活、无噪声，工作时温度不超过____ b

（a）25°

（b）50°

（c）80°

（d）100

115（）是属于微动螺旋量具。b

a． 杠杆百分表 b． 螺纹千分尺 c．扭簧比较仪 d．方框水平仪

用于叫校正精密件角度的量具是（）。c

a． 角度直尺 b． 万能游标量角器 c．角度量块 d．正弦规

百分表是属于（）c

a.固定刻度量具 b.螺旋测微量具 c.机械式量仪 d.角度量具

1级千分尺测量面的平面误差为（）.毫米 c

a.0.002

b.0.003

c.≤0.001

d.≤0.01

一般通用内径千分尺刻线方向与外径千分尺刻线方向（）.b

a.相同 b.相反

c.相同或相反 d.相交

深度千分尺的可换测量杆长度规格有（）.c

a.二种

b.三种 c.四种 d.五种

杠杆千分尺的分度值有（）两种.a

a.0.001,0.002mm

b.0.002,0.004mm

c.0.004,0.008mm

d.0.01,0.02mm

齿圈径向跳动检查仪是由底座、工作台、顶尖座（）等组成。c a.壳体 b.支架 c.千分表架 d.测量头

带传动机构装配后，要求两带轮的中间平面

。a

a.重合 b.平行

c.相交

d.错开

圆锥齿轮装配后在无载荷时，轮齿的接触部位应靠近轮齿的。a

a.小端

b.大端

c.中间

d.3/4处

带轮的包角α一般大于或等于

。b

a.1800

b.1200

c.900

d.600

在机械传动中，传动轴

作用。a

a.只传递转矩

b.只受弯曲

c.只受扭转

d.受弯曲和扭转

能同时承受径向力和轴向力的轴承是

。d

a.向心轴承

b.推力轴承

c.球轴承

d.单列圆锥滚子轴承

在高速传动中，既能补偿两轴的偏移，又不会产生附加载荷的联轴器是

联轴器。b

a.凸缘式

b.齿式

c.十字滑块式

d.柱销

在成对使用的轴承内圈或外圈之间加衬垫，不同厚度的衬垫可得到

预紧力。a

a.不同的 b.相同的 c.一定的 d.不能确定的 130 造成主轴回转中心线位移的重要因素是（）。c

a主轴形状误差

b 主轴尺寸精度

c 轴承间隙

d 主轴重量

车床主轴变速箱安装在床身上时，应保证主轴中心线对溜板移动在垂直平面内的,平行度要求，并要求主轴中心（）线。c

a 只许向下偏

b 只许向后偏

c 只许向上偏 d 只许向前偏

主轴组件在安装到箱体孔上后，由于其箱体孔（）而引起轴承外圆中心线与主轴组件轴心线产生夹角。c

a 偏斜

b 不正确

c 不同轴

d 形状误差

根据装配精度合理分配组成环公差的过程，叫（）。a

a 解尺寸链

b 装配法

c 工艺过程

d 检验方法

装配时，使用可换垫片、衬套和镶条等，以消除零件间的累积误差或配合间隙的方法是（）。b

a 修配法

b 调整法

c 选

d 完全互换法

主轴轴承的留研量一般控制在（）㎜的范围内。c

a 0.3~0.5

b 0.03~0.05

c 0.003~0.005

d 0.5~1

主轴轴承和轴颈之间的配合一般控制在（）㎜的过盈量。d

a 0.1~0.16

b 0.01~0.16

c 0.1~0.016

d 0.01~0.016

对刚性主轴的动平衡，通常在所规定平衡区位上选（）择个校正面。b

a一

b 二

c 三

d 四

研磨时，研具与工件的相对运动比较复杂，每一磨粒（）在工件表面上重复自己的运动轨迹。a

a不会

b 经常

c 有时

d 一定要

安装机床时，垫铁的数量和分布不符合要求将会引起机床的（）。b

a 功率降低

b 变形

c 噪声减小

d 以上全是

镶条用来调整矩形导轨和燕尾形导轨的侧隙，以保证导轨面的正常接触，镶条应放在导轨受力（）的一侧。a

a.较小

b.较大

c.任意

d.等于零

当轴的载荷小，旋转精度高及转速较低时，其滚动轴承预紧量可取（）。a

a.较大值

b.较小值

c.中等值

d.随意

在成对使用的滚动轴承内圈或外圈之间加衬垫，不同厚度的衬垫可得到（）。a

a.不同的预紧力

b.相同的预紧力

c.一定的预紧力

d.较小预紧力

滚动轴承的定向装配就是将内圈的偏心与轴颈的偏心外圈的偏心与座孔的偏心都分别配置在（），并按一定的方向装配。b

a.不同相位轴向截面内

b.同一轴向截面内

c.相同相位轴向截面内

d.任一轴向截面内

滚动轴承定向装配前，要测出轴承及相配零件配合表面的（）的方向。b

a.端面圆跳动

b.径向圆跳动

c.全跳动

d.轴向跳动

影响主轴机构径向圆跳动旋转精度的因素有主轴本身的精度，轴承本身的精度和主轴壳体孔的尺寸误差，几何形状误差及（）误差。a

a.同轴度

b.表面粗糙度

c.装配

d.垂直度误差

对采用前轴承为调心滚子轴承，后轴承为圆锥滚子轴承和推力球轴承的主轴结构，调整精度时应（）。a

a.先调整后轴承

b.先调整前轴承，再调整后轴承

c.前后轴承同时调整

d.随意调整前后轴承

液体摩擦轴承的轴颈与轴承工作表面间，被油膜完全隔开，使滑动表面摩擦变为润滑层的液体摩擦，摩擦因数将（）。a

a.大大减少

b.大大增加

c.不变

d.不可确定

形成滑动轴承的液体动压润滑的过程，是从轴在静止时，直至轴达到一定转速时，其主要经过（）。b

a.两个过程

b.三个过程

c.四个过程

d.五个过程

角接触球轴承在装配和使用过程中，可通过调整内、外套圈的轴向位置来获得合适的（）。a

a.径向游隙

b.轴向游隙

c.径向和轴向游隙

d.间隙

造成车床上工作时，回转误差的主要因素，除了主轴本身的加工误差外，还有（）。b

a.刀具振动的原因

b.主轴支承系统的误差

c.传动系统的影响

d.夹具定位误差

151 减小滚动轴承内孔与主轴外圆的配合间隙，可以使主轴在轴承内（）减小，有利于提高主轴的旋转精度。c

a.热胀量

b.倾斜量

c.跳动量

d.粗糙度

152 滚动轴承的装配游隙

原始游隙。b

a.大于

b.小于

c.等于

d.可大于或小于

153 为了保证机床的形位精度，工件尽量安装在（）检验机床坐标精度时的基准尺位置。d

a.接近

b.远离

c.安放

d.接近或远离

154 机床热变形与机床外部热源（）。a

a.有关

b.无关

c.关系不大

d.很大关系

155 划线平板的精度等级一般为（）。c

a.1级

b.2级

c.3级

d.4级

156 高度游标卡尺的读数值一般为（）。c

a.0.1mm

b.0.05mm

c.0.02mm

d.0.2mm

157 0级平板的表面接触斑点应达到（）/25mm×25mm。d

a.15～20点

b.20～23点

c.23～25点

d.≥25点

158 读数值为0.02mm的游标卡尺，游标上50小格与尺身上（）mm对齐。a

a.49

b.39

c.19

d.29

159 用百分表测量平面时，测头应与面（）。b

a.倾斜300

b.垂直

c.水平

d.倾斜450

160 齿轮的精度等级中，规定了齿轮的精度为（）个等级。b

a.10

b.12

c.14

d.16

161 楔键属于紧键连接，其上下两面为工作面，键的上表面与谷槽底面各有（）的斜度 d

(a)1：30

(b)1：50(c)1：80

(d)1：100

162（）是装配或修理机器必须经过的最后阶段。a

(a)试车

(b)油漆

(c)透光法

(d)质检

163将部件、组件、零件联接组合成为整台机器的操作过程称为（）d

（a）零件装配（b）组件装配（c）部件装配（d）总装配

164 平键与键槽的配合一般采用（）a

（a）间隙配合（b）过盈配合（c）过渡配合（d）配合公差

165 在安装过盈量较大的中型轴承时，宜用（）b

（a）热装

（b）冷装（c）加压装

（d）捶击

167 用定位销连接经常拆的地方宜选用（）a

（a）圆柱销

（b）圆锥销（c）槽销

（d）方销

168 用定位销连接承受振动和有变向载荷的地方宜选用（）c

（a）圆柱销

（b）圆锥销（c）槽销

（d）方销

169 以工序为单位说明一下工件的全部加工过程叫（）b

（a）工序卡

（b）工艺卡（c）过程卡（d）技术检查卡

170 当转子转速到达一个临界转速时，振动高点滞后于重点的相位角（）b

（a）φ90°

（b）φ120°（c）φ180°（d）φ270°

171 丝杆螺母副的配合精度，常以（）间隙表示 c

（a）轴向

（b）法向

（c）径向

（d）直向

172 装配精度完全依赖于零件加工精度的装配方法，即为（）c

（a）互换法

（b）修配法（c）完全互换法（d）选配法

173 装配时，使用可垫片、衬套和镶条等，以消除零件间的累积误差或配合间隙的方法是（）c

（a）修配法

（b）选配法（c）调整法

（d）加厚法

174 机床传动链中的各传动件的制造误差和装配误差造成链的（）误差 b

（a）工作

（b）运行

（c）位置

（d）形状

175 相对运动的不均匀性，破坏了严格的关（）系 a

（a）速比

（b）形状

（c）位置

（d）工作

176 传动链末端件运行的误差影响程度，决定于传动件本身的误差大小，也与该传动件至末端的有关 d()

（a）尺寸

（b）总尺寸

（c）速比

（d）总速比

177 过盈联接装配，是依靠配合面的（）产生的磨擦力来传递转矩 c

（a）推力

（b）载荷力（c）压力

（d）静力

178 皮碗式密封属于（）密封装置 a

（a）接触式

（b）非接触式

（c）间隙式

（d）非间隙式

179 迷宫式密封属于（）密封装置 b

（a）接触式

（b）非接触式（c）间隙式

（d）非间隙式

180 常用的压力油装置有（）b

（a）齿轮泵（b）柱塞泵

（c）高压泵

（d）吁片泵

181 采用热装法装配轴承时，将轴泵放入油槽中加热，温度不（）超过为宜 c

（a）150℃（b）120℃（c）100℃（d）80℃

182 一般液控单向阀的最小液控压力均为主轴路压力的（）b

（a）10%－20%（b）30%－40%（c）50%－60%（d）70%－80%

183 大流量的液压系统所使用的换向阀一般为（）d

（a）手动换向阀（b）机动换向阀（c）电磁换向阀（d）电液动换向阀

184 高速钢的工作温度可达()℃。

d

a、300

b、400

c、500

d、600

185 按螺旋副的摩擦性质分螺旋传动可分为滑动螺旋和()两种类型。b

a、移动螺旋

b、滚动螺旋

c、摩擦螺旋

d、传动螺旋

186 切削时切削刃会受到很大的压力和冲击力，因此刀具必须具备足够的()。b a、硬度

b、强度和韧性

c、工艺性

d、耐磨性

187()是在钢中加入较多的钨、钼、铬、钒等合金元素，用于制造形状复杂的切削刀具.b a、硬质合金

b、高速钢

c、合金工具钢

d、碳素工具钢

188()是用来测量工件内外角度的量具。

a

a、万能角度尺

b、内径千分尺

c、游标卡尺

d、量块

189 起锯时，起锯角应在()左右。

c

a、5°

b、10°

c、15°

d、20°

190 在螺纹底孔的孔口倒角，丝锥开始切削时()。a

a、容易切入

b、不易切入

c、容易折断

d、不易折断

191.读传动系统图时首先找出动力的()。b

a、输出端

b、输入端

c、辅助电机

d、输出端和辅助电机

192.轴ⅰ上装有一个()，用以控制主轴的正、反转或停止。b

a、联轴器

b、双向多片式摩擦离合器

c、牙嵌式离合器

d、圆锥摩擦离合器

6140车床刀架机动纵向和横向快速移动，由装在溜板箱内的快速电动机传动。其电动机功率为()kw。a

a、0.25

b、0.3

c、0.35

d、0.4

194.已知直齿圆柱齿轮m=5, 该齿轮的齿高为()mm。

c

a、6.25

b、5

c、11.25

d、5.75 195.工艺卡是以工序位详细说明整个工艺过程的()。c

a、工序文件

b、工步文件

c、工艺文件

d、方法

196.装配工序内容包括()。b

a、加工方法

b、工序名称

c、制造过程

d、操作过程

197.保证装配精度的工艺之一有()。d

a、过盈装配法

b、间隙装配法

c、过渡装配法

d、互换装配法

198.互换装配法对装配工艺技术水平要求()。d

a、很高

b、高

c、一般

d、不高

199.可以独立进行装配的()称装配单元。c

a、零件

b、基准件

c、部件

d、标准件

200.直接进入组件装配的部件称一级()。

d

a、部件

b、分部件

c、组件

d、分组件

201.直接进入组件()的部件称一级分组件。b

a、调整

b、装配

c、机器

d、组合件

202.最先进入装配的零件称装配()。c

a、标准件

b、主要件

c、基准件

d、重要件

203.工艺规程是企业保证产品(d)，降低成本，提高生产率的依据。d a、重量

b、精度

c、寿命

d、质量

204.工艺规程的质量要求必须满足产品()，高产，低消耗三个要求。d a、精度

b、寿命

c、成本

d、优质

205.异形工件划线前安置方法有()夹持工件。c

a、螺栓

b、楔块

c、弯板

d、定位销

206.采用量块移动坐标钻孔的方法加工孔距精度要求较高的孔时，应具有()互相垂直的加工面作为基准。b

a、一个

b、两个

c、三个

d、四个

207.刮削一个400mm方箱，v形槽在垂直度方向和水平方向的平行度为(c)mm。

a、0.03

b、0.005

c、0.001

d、0.02

208.研磨圆柱孔时研磨棒顶在()顶尖上旋转。工件套在研磨棒上进行。a a、车床

b、磨床

c、铣床

d、镗床

209.浇铸巴氏合金轴瓦用的胎具预热温度为()。c

a、200℃～240℃

b、210℃～245℃

c、250℃～350℃

d、300℃～350℃

210.液压传动装置的控制、调节比较简单，操纵方便，便于实现()。a a、自动化

b、系列化

c、标准化

d、通用化

211.不属于控制阀的是()。d

a、方向控制阀

b、压力控制阀

c、流量控制阀

d、泄油控制阀

212.蓄能器是一种能把压力油的液压能储存在()容器里，待需要时将其释放出来的一种储能装置。c

a、大体积

b、方形

c、耐压

d、高位置

213 同步回路是使两个或两个以上的液压缸在运动中保持位移或()相等。b a、型号

b、速度

c、流量

d、压力

214.液压系统压力不足的原因是电机转向不对，转速不对，溢流阀动作失灵经常开路，系统漏油和()等。c

a、机械振动

b、导轨润滑油过少 c、液压泵故障

d、油箱散热不良

215.平面连杆机构中最常见的是()。a

a、四杆机构

b、两杆机构

c、三杆机构

d、对称机构

216.()用来支承转动零件，即只受弯曲作用而不传递动力。b

a、转轴

b、心轴

c、传动轴

d、曲轴

217.联轴器性能要求保护机器在()不致损坏。c

a、运转时

b、启动瞬间

c、过载时

d、断电时 218.离合器主要用于轴与轴之间在机器运转过程中的()与接合。c

a、限制速度

b、使两轴转向相同

c、分离

d、使一轴停止

219.滑动轴承主要由轴承座、轴瓦、紧定螺钉和()等组成。c

a、支承

b、轴承套

c、润滑装置

d、轴

220.影响测量数据准确性的主要因素有()误差。b

a、定位

b、人为

c、基准

d、装配

221.测量工件时因振动所引起的误差称()误差。c

a、振动

b、外因

c、环境

d、振源

222.常用的消除(a)误差的方法是基准变换消除法。

a、系统

b、计量

c、人为

d、器具

223.()误差是有许多不能控制的因素所造成的。b

a、无规律

b、随机

c、可变

d、偶然

224.在测量结果中若存在()误差，应予剔除。a

a、系统

b、随机

c、粗大

d、计量

225.用等高块、平尺、量块和()配合使用检验铣床工作台面平面度。d a、水平仪

b、塞尺

c、百分表

d、卡尺

226.机床工作时的变形，会破坏机床原有的()。a

a、装配精度

b、性能

c、结构

d、床体

227.机床在安装时必须找正()，以免由于重力分布不均而引起变形。b a、平行

b、水平

c、平衡

d、平稳

228.车床刀架溜板的楔形镶条，配合面刮的不平直，()就容易产生变形。c a、用力大时

b、不用时

c、受力后

d、使用时

229.机床外部热源主要是热()。a

a、辐射

b、传递

c、传导

d、平衡

230.旋转机械振动标准有(c)管理标准。

a、运动

b、运行

c、运营

d、运用

231.产生()的原因有机械振动。a

a、噪声

b、振声

c、响声

d、杂声

232 由于采用近似的加工方法而产生的误差称()误差。a

a、理论

b、原始

c、方法

d、系统 233.工件在装夹过程中产生的误差称(d)误差。

a、定位

b、安装

c、测量

d、装夹

234.工件用外圆在u形块上定位加工圆柱面上键槽时，工件以下母线为工序基准其定位误差(c)基准位移误差减去基准不重合误差。

a、大于

b、小于

c、等于

d、不等于

235.刀具误差对加工精度的影响随刀具的(a)而异。

a、种类不同

b、大小

c、用途

d、性能

236.工艺系统受到的力有(a)。

a、切削力

b、作用力

c、传递力

d、制作力

237.刚度是指抵抗(c)的能力。

a、变化

b、位移

c、变形

d、移动

238 不影响工艺系统刚度的因素是(d)。

a、工件刚度

b、机床各部的刚度

c、刀具的刚度

d、床体的刚度

239 工艺系统(b)引起的加工误差有机床的热变形。

a、受力变形

b、受热变形

c、自然

d、突然

240.减小热变形(d)可以从结构设计和加工工艺两方面采取措施。

a、上差

b、下差

c、公差

d、误差

241.工件残余应力是指在没有外力作用的情况下,存在于工件内部的应(d)。

a、引力

b、重力

c、惯性力

d、力

242.液压牛头刨床减压阀(c)过高会引起油温过高的故障。

a、内力

b、应力

c、压力

d、拉力

243.普通铣床进给箱ⅵ轴上的滚针磨损，会造成进给箱传动系统噪声(a)的故障。

a、大

b、不大

c、小

d、较小

244.铣床工作台进给机构丝杠螺母同轴度超差会造成下滑板移动手感(c)故障。

a、较松

b、过松

c、过重

d、较重

245 万能外圆磨床加工工件表面有鱼鳞形粗糙面缺陷主要原因之一是在磨削时发生(c)现象造成的。

a、卡死

b、啃死

c、啃住

d、卡住

二、判断题

1（）平面粗刮时，刮刀刃必须带圆弧，β0为97.5°。×

2（）粗刮时增加研点，改善表面质量，使刮削面符合精度要求。×

3（）刮花的目的是使刮削面美观，并使滑动件之间造成良好的润滑条件。√

4（）平板用于涂色法，可检验平面的直线度和平面度。√

5（）普通金属刮削余量一般控制在0.2m/m～0.3m/m的范围内 √

6（）研磨时，研具的硬度要低于工件硬度 ×

7（）刮研平面的质量常以25×25m/m，面积内接触点数来表示 √

8（）机攻螺纹时，丝锥的校准部分不能全部出头，否则退出时造成螺纹烂牙 √

9（）板牙只在单向制成切削部分，故板牙只能单面使用 ×

10（）刮削内曲面时，乔刀的切削运动是螺纹运动 √

11（）研具的材料应当比工件材料稍硬，否则其几何精度不易保持，面影响研磨精度 ×

12（）修配装配法，对零件的加工精度要求较高 ×

13（）为了保证装配精度，所有的工件装配时，必须消除其全部自由度，即进行定位 ×

14（）重要的机床床身，主轴箱，为了保证加工精度，在加工前要进行正火处理 ×

15（）机床导轨面经刮削后，只要检查其触点数达到要求即可 √

16（）检验机床时，使用块规数量越多，组合尺寸越精确

×

17（）校验静、动平衡，要根据旋转件上不平衡量的方面和大小来决定 ×

18（）在高速后的旋转体，不允许有剩余的不平衡量存在 ×

钳工题库选择/判断篇二

一、通读全书，完成填空。

1、钳工是使用按技术要求对工件进行、和配的工种。

2螺纹和 套螺纹等。

3、钳工常用的刀具材料有高速钢和

4、铣工、钳工和热处理等工种。

5、钳工的特点是手工操作多、、技术要求高，且操作者本身的技能水平又直接影响加工产品的质量。

6、工、量具等用后应及时，并放回原处存放每日工作结束时，应按要求对设备进行 清理、润滑，并把工作场地清扫干净。

7、台虎钳是用来夹持工件的mm、、等。

8、砂轮机由电动机、砂轮、机座和防护罩等组成9、钳工常用的钻床有钻床、钻床和

10、钳工常用的设备有、、和钻床等

11、根据图样和技术要求，在上或线，或划出作为基准的点、线的操作过程，称为划线。

12、划线有平面划线和立体划线两种。

13、划线时支撑、和千斤顶等。

14、万能角度尺可以测量

15、锉刀按其用途不同，分为钳工锉、16和圆锉等五种。

17、锉削速度一般控制在以内，推出时的速度，回程时的速度稍快，且动作要协调自如。

18、游标卡尺的结构由、尺、尺身、和游标尺组成。

19、我们常用的游标卡尺测量精度是mm，可以测量出工件的外尺寸、深度尺寸

20、锉刀由和

21、平面的锉削方法有锉锉和

22、锉削的精度可达。

23、手锯由 锯弓和锯条组成。

24、起锯的方法有远起锯和近起锯两种。常用远起锯

25、我们常用的游标卡尺测量精度是，可以测量出工件的外尺寸、尺寸和度 尺寸。

26、千斤顶是用来支持进行划线的工具。它可以方便地调整工件各处的高度。

27、麻花钻是应用最广泛的钻头，它由三个部分组成：。

28、常用的电钻有和

29、“m10”表示大径为mm的普通粗牙螺纹。

30、丝锥是一种加工钢制成。

31、丝锥的种类较多，按使用方法不同，可分为和大类。

32、划线基准以两个互相

35、选择锯齿的粗细应根据加工材料的和来选择。

36、锉齿的粗细选择要根据工件的加工余量和决定。

37、工件一般被夹持在台虎钳的侧，以方便操作。工件的伸出端应尽量件的锯削线应尽量靠近钳口，从而防止工件在锯削过程中产生振动。

38、支持工件的工具有斤顶。

39、刀具材料必须有良好的切削性能和。

40、麻花钻的工作部分由组成。

二、根据所学知识，完成选择。（单选）

1、不是整数的mm数，其值小于1时，应用（b）表示。

a、分数b、小数c、分数或小数

2、一般划线精度能达到（c）

a、0.025～0.05mmb、0.1～0.3mmc、0.25～0.5mmd、0.25～0.8mm3、使用锉刀时不能（b）

a、推锉b、来回锉c、单手锉d、双手锉4、1/50mm游标卡尺，游标上50小格与尺身上（a）mm对齐。

a、49b、39c、195、不符合着装整洁、文明生产要求的是(c)。

a、贯彻操作规程b、执行规章制度

c、工作中对服装不作要求d、创造良好的生产条件

6.使用划线盘划线时，划针应与工件划线表面之间保持夹角(a)。

a、40°～60°b、20°～40°c、50°～70°d、10°～20°

7、发现精密量具有不正常现象时，应（b）。

a、报废b、及时送交计量检修单位检修c、继续使用

8、钻头上缠绕铁屑时，应及时停车，用（c）清除。

a、手b、工件c、钩子d、嘴吹

9、锯条安装应使齿尖的方向（c）。

a、朝左b、朝右c、朝前d、朝后

10、台虎钳是夹持工件的b夹具。

a、专用b、通用c、组合11、千分尺测微螺杆的测量位移是（a）mm

a、25b、50c、100d、15012、经过划线确定加工时的最后尺寸，在加工过程中，应通过（a）来保证尺寸准确度。

a、测量b、划线c、加工

13、用刮刀在工件表面上刮去一层很薄的金属，可以提高工件的加工（d）。

a、尺寸b、强度c、耐磨性d、精度

14、操作钻床时不能戴（b）

a、帽子b、手套c、眼镜d、口罩

15、锯割软材料或厚材料选用（a）锯条。

a、粗齿b、细齿c、硬齿d、软齿

16、对小型工件进行钻、扩、铰小孔，最好在（b）钻床上进行。

a、立式b、台式c、摇臂

17、锯条有了锯路后，使工件上的锯缝宽度（c）锯条背部的厚度，从而防止了夹锯。

a、小于b、等于c、大于d、小于或等于

18、划线应从（c）开始进行。

a、工件中间b、工件边缘c、划线基准

19、千分尺的活动套筒转动一格，测微螺杆移动（c）。

a、1 mmb、0.1 mmc、0.01 mmd、0.001 mm20、锯割管子和薄板时，必须用（b）锯条。

a、粗齿b、细齿c、硬齿d、软齿

21、圆锉刀的规格是用锉刀的（b）尺寸表示的。

a、长度b、直径c、半径

22、精锉时必须采用 ,使锉痕变直,纹理一致应采用（d）。

a、交叉锉b、旋转锉c、掏锉d、顺向锉

23、台虎钳夹紧工件时，只允许（b）手柄。

a、用手锤敲击b、用手扳c、套上长管子扳d、两人同时扳

24、单齿纹锉刀适用于（b）材料的锉削。

a、硬b、软c、最硬

25、选择錾子楔角时，在保证足够强度的前提下，尽量取（a）

a、较小b、较大c、一般d、随意

26、平锉、方锉、半圆锉和三角锉属于（c）类锉刀。

a、异形b、什锦c、普通

27、精度为0.02 mm的游标卡尺，当游标卡尺读数为30.42时，游标上的第（b）格与主尺刻线对齐。

a、30b、21c、42d、4928、锉刀的主要工作面指的是（a）

a、有锉纹的上、下两面b、两个侧面c、全部表面d、顶端面

29、手电钻装卸钻头时，按操作规程必须用（a）

a、钥匙b、榔头c、铁棍d、管钳

30、起锯角约为（b）左右。

a、10°b、15°c、20°d、25°

三、判断题

1、机器上所有零件都必须进行金属加工。（×）

2、万能角度尺按其游标读数值可分为2′和5′两种。（√）

3、圆锉刀和方锉刀的尺寸规格，都是以锉身长度表示的。（×）

4、普通螺纹分粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹两种。（×）

5、所有机械加工方法制作的零件，都可由钳工完成。（×）

6、钳工应具备对机器及其部件进行装配、调试、维修等操作技能。（√）

7、从业者从事职业的态度是价值观、道德观的具体表现。（√）

8、刀具材料的基本要求是具有良好的工艺性和耐磨性两项。（×）

9、为保证工件在加工过程中牢固可靠，工件在台虎钳上夹持得越紧越好。（×）

10、台虎钳活动钳身做成平面，为的是便于工作时敲击工件。（×）

11、钻床需要变速时，应先停车，后变速。（×）

12、游标卡尺只能测量工件的外尺寸。（×）

13、攻螺纹时，底孔直径应比螺纹小径略大。（√）

14、机械工程图样上，常用的长度单位是mm。（√）

15、台虎钳的规格是以钳口的长度表示的。(×)

16、锯条安装应使齿尖方向朝前。（√）

17、划线是机械加工的重要工序，广泛地用于成批生产和大量生产。（×）

18、合理选择划线基准，是提高划线质量和效率的关键。（√）

19、锯锉速度可快可慢，无常规速度可言。（×）

20、锉刀上不可以沾油与水。（×）

21、锯条的长度是指两端安装孔中心距，钳工常用的是300mm的锯条。（√）

22、用于最后修光工件表面的用油光锉。（√）

23、量具按其用途和特点，可分为万能量具、专业量具和标准量具三种类型。（√）

24、游标卡尺按其测量精度，常用的有1/20mm, 1/50mm两种。（√）

25、长度的基准单位是米，等于0.001mm。（√）

26、錾削时形成的切削角度有前角、后角和楔角，三角之和为90度。（√）

27、千分尺的制造精度分为0级和1级两种，0级精度最低。（×）

28、内径千分尺刻线方向与外径千分尺刻线方向相反。（√）

29、用来测量、检验零件及产品尺寸和形状的工件就是量具。（√）

30、可有机械加工方法制作的零件，都可由钳工完成。（×）

31.为了使零件具有完全互换性，必须使各零件的几何尺寸完全一致。（×；）

32.零件的实际尺寸位于所给定的两个极限尺寸之间，则零件的该尺寸为合格。（√；）

33.相互配合的孔和轴，其基本尺寸必须相同。（√；）

34.某一零件的实际尺寸正好等于其基本尺寸，则该尺寸必然合格。（×；）

35.测量精度和测量误差是两个相对的概念，精度高，则误差小，反之精度低，则误差大。

（√；）

36.由于随机误差产生的因素多具有偶然性和不稳定性，因而在较高精度的测量中，只能将

此误差忽略不计。（×；）

37.使用相同精度的计量器具，采用直接测量法比采用间接测量法的精度高。（√；）

38.规定形位公差的目的是为了限制形状和位置误差，从而保证零件的使用性能。（√；）

39.采用形位公差的未注公差值，在图样和技术文件中不须作任何标注和说明。（×；）

40.圆跳动公差分为四种，划分的依据是被测要素的几何特征和检测方向。（√；）

41.由加工形成的零件上实际存在的要素即为被测要素。（×；）

42.与直线度公差和平面度公差之间的关系类似，线轮廓度公差带的形状要比面轮廓度公差

带的形状复杂。（×；）

43.对于某一确定的孔，其体外作用尺寸大于其实际尺寸；对于某一确定的轴，其体外作用

尺寸小于其实际尺寸。（）（×；）

44.可逆要求的实质是形位公差反过来可以补偿尺寸公差。（√；）

45.提高零件沟槽和台阶圆角处的表面质量，可以增加零件的抗疲劳强度。（√；）

46.由于表面粗糙度高度参数有三种，因而标注时在数值前必须注明相应的符号。（×；）

47.加工余量可标注在表面粗糙度符号的右侧，而加工纹理方向符号标注在左侧。（×；）

48.光滑极限量规须成对使用，只有在通规通过工件的同时止规又不通过工件，才能判断工

件是合格的。（√；）

49.评定直线度误差，采用两端点连线法得到的误差值一定大于或等于采用最小区域法得到的误差值。（√；）

50.构件是加工制造的单元，零件是运动的单元。（×；）

51.车床上的丝杠与螺母组成螺旋副。（√）

52.齿轮机构中啮合的齿轮组成高副。（√）

53.摩擦轮传动可以方便地实现变向、变速等运动调整。（√）

54.普通v带有7种型号，其传递功率能力，a型v带最小，z型v带最大。（×）

55.v带传动使用张紧轮的目的是增大小带轮上的包角，从而增大张紧力。（×）

56.普通螺纹的牙型角是。（√）

57.齿轮传动平稳是因为齿轮传动能保证瞬时传动比的恒定。（√）

58.一对齿轮啮合的中心距稍增大后，其传动比不变，但因两齿轮节圆半径随之增大，啮合角会减小。（×）

59.螺旋角越大，斜齿轮传动越平稳。（√）

60.模数m反映了齿轮轮齿的大小，模数越大，轮齿越大，齿轮的承载能力越大。（√）

61.平行轴传动的定轴轮系传动比计算机公式中的（-1）的指数m表示轮系中相啮合的圆柱

齿轮的对数。（×）

62.轮系中使用惰轮，即可变速，又可变向。（×）

63.加奇数个惰轮，主动轮与从动轮的回转方向相反（×）

64.轮系传动既可用于相距较远的两轴间传动，又可获得较大的传动比。（√）

65.移动凸轮可以相对机架作直线往复运动。（√）

66.采用等加速等减速运动规律，从动件在整个运动过程中速度不会发生突变，因而没有冲

击。（×）

67.平键、半圆键和花键均以键的两侧面实现周向固定和传递转距。（√）

68.楔键连接能使轴上零件轴向固定，且能使零件承受单方向的轴向力，但对中性差。（√）

69.仅发生滑动摩擦的轴承称为滑动轴承，仅发生滚动摩擦的轴承称为滚动轴承。（×）

70.对开式径向滑动轴承磨损后，可以取出一些调整垫片，以使轴径与轴瓦间保持要求的间

隙。（√）

71.万向联轴器主要用于两轴相交的传动。为了消除不利于传动的附加动载荷，可将万向联

轴器成对使用。（√）

72.液压传动装置本质上是一种能量转换装置。（√）

73.液压传动系统的泄漏必然引起压力损失。（×）

74.外啮合齿轮泵中，轮齿不断进入啮合的一侧的油腔是吸油腔。（×）

75.45、液压系统一般由动力部分、执行部分、控制部分和辅助装置组成。（√）

76.溢流阀通常接在液压泵出口处的油路上，它的进口压力即系统压力。（√）

77.滚子平盘式无级变速机构是通过改变平盘的接触半径实现变速目的的。（√）

78.槽轮机构和棘轮机构一样，可方便地调节槽轮转角的大小。（×）

79.划线质量与平台的平整性有关（√）。

80.套丝前，圆杆直径太小会使螺纹太浅。（√）

钳工题库选择/判断篇三

选择题： 装配图采用剖视图表示时，同一零件各图形必须采用（相同）的剖面线间隔和方向 2 画键连接部件装配图时，平键顶面与轮毂键槽间应画（2条）线。两相互啮合的圆柱齿轮在垂直其轴线的投影面视图中，相切的两分度圆用（细点划线）4 画装配图，如需要将与所画部件密切关系的相邻部件表示出来，作为辅助说明，可用（双点划线）画出其轮廓。在装配图中，两零件间配合性质的配合尺寸由（基本尺寸和孔与轴i）的公差代号组成。6 在装配图中，用来表示机器或部件安装在地基上或与其他机器部件相连时需要的尺寸是（安装）尺寸。在装配图中，若装配图画在几张图纸上，其技术要求应注写在（地）一页图纸上。8 在焊接图中，符号“直角三角形”代表（角）焊缝。9 在焊接图中，符号“圆”代表（点）焊缝。10在焊接图中，符号“伞”代表（双面）焊缝。

11能简明直观反映产品装配顺序的是（装配单元系统图）。

12产品装配分不同形式，分为总装和部装，分配给个人或各小组来完成的叫（分散装配）。13装配工作的指导性文件是（装配的工艺规程），它是工人装配工作的依据。14直接进入组件装配的部分称为（一级分组件）。

15根据装配精度合理分配各组成环公差的过程，叫（解尺寸链）。

16尺寸链中，确定各组成环公差带位置时，相对于轴的被包容尺寸，可注成（单向负偏差）17尺寸链中，当其他尺寸确定后，新产生的一个环是（封闭环）18封闭环公差等于（各组成环公差和）19零件表面冷加工是利用金属的（塑性），......20相同滚压力下，滚压次数及滚压前表面粗糙度相同情况，（y12）材料滚压后粗糙度最小 21滚珠滚压加工所用滚珠即为滚动轴承的滚珠，硬度达到（hrc62~64）22金属冷挤压速度一般控制在（0.1~0.4m/s）

23一般其他情况相同时，经预加工表面粗糙度相同的孔，（青铜）材料表面粗糙度最低 24孔的挤压加工作为（最后精）加工

25孔的挤压过程中，被加工件若为铸铁，则应采用（煤油）作润滑剂。26孔的挤压过程中，（带圆柱形工作部分）挤压工具用的最为广泛。27所谓“基准重合”是指选择设计基准作为（定位）基准。

28加工精密此轮时，齿面淬硬后再进行磨齿，因其淬硬层余量小而均匀，故此时应遵循（互为基准）原则加工.29定位基准是指加工时确定零件在机床或夹具中的位置所依据的那些点 线 面 属于（工艺）基准范畴。

30对钢进行（回火）热处理，硬度一般不取决于冷却速度，而取决于加热温度。31进行表面淬火的零件材料含碳量以（0.4~0.5%）为宜。

32调质处理是指淬火与高温回火相结合的热处理方法，一般硬度在hb200~350）范围。33钢处理后得到马氏体组织是（淬火）热处理工艺的效果。

34钢号为45的碳素结构钢和钢号t7的碳素工具钢平均含碳量分别为（0.45% 0.7%）35在强度 塑性 韧性方面，（球墨）铸铁较为优越。

36有色金属中，黄铜是以（锌）为主要添加元素的铜合金。37含碳量>0.60%的钢是（高碳钢）。

38通常桥梁 建筑等钢结构材料为（优质碳素钢）.39轴齿轮等均不同程度的承受静动载荷的作用，因此选材时要以（疲劳强度）作主指标。40零件在形状复杂截面较大要求淬透性较好及机械性能较高时采用（合金结构钢）。41利用断面鉴别法鉴定，（铸钢件）的断面晶粒较细，色泽银灰，棱角尖锐。42利用锉刀鉴定普通钢材的硬度，（中）硬度钢材用细锉或油光锉方能锉动。43钢中所含元素对火花的特性有很大影响，（铬）元素是碳素爆裂助长元素。44进行火花鉴别时，（铬钢）根部火花出现爆裂，有菊花状火花，流线细而明亮。45进行火花鉴别时，火花又亮又短的是（45号）钢。

46液压泵按额定压力的高低分为三种类型，下列（超高压泵）不属于该范畴。

47在平稳性脉动性噪音等方面要求不高，或工作环境较差场合高压液压系统适宜采用（高压齿轮泵）。

48选用液压泵时，其额定压力应（稍高于）液压系统执行元件最高工作压力。49依靠高速旋转叶轮而使液体获得压力的是（离心泵）。

50外啮合齿轮泵工作时随着齿轮的旋转，吸油腔由于啮合着的轮齿逐渐脱离而使密封工作腔（增大）形成部分真空，油箱中油液被吸进。

51齿轮泵压油腔的齿轮是逐渐进入啮合的，故密封容积逐渐减小，腔内油液受挤压，从输油口挤出，由于齿轮不断（旋转），压力油不断排除。

52要使齿轮泵工作时齿轮传动平稳无冲击，齿轮啮合的重叠系数必须（大于）1.53单作用式叶片泵的转子每转一转，泵上每个密封腔完成吸油和压油动作各（1）次。54双作用式叶片泵的转子每转一转，泵上每个密封腔完成吸油和压油动作各（2）次。55在机床液压系统中，要求执行元件有快速慢速和保压阶段的场合，应使用（限压式变量叶片泵），有利于简化液压系统。

56径向柱塞泵工作时，当转子按顺时针方向旋转到上半周时柱塞向外伸出，径向孔内的密封工作腔容积（增大）。

57轴向柱塞泵自上而下回转的半周内逐渐向里推入，使密封工作腔容积（减小）。58轴向柱塞泵的缸体每转一转，每个柱塞往复运动1次，完成（1）次吸油和压油。59改变轴向柱塞泵的斜盘的倾角，可以改变柱塞的（往复行程大小），从而改变泵的排量。60按用途不同，液压控制阀可分为三种，顺序阀属于（压力控制阀）。61在液压系统中，用以实现执行机构所要求的力的阀件是（压力控制阀）。62电磁换向溢流阀属于（组合阀）63在机床液压系统中，（三位五通阀）能使执行元件在任一位置停止运动，且执行元件正反向运动时可以得到不同的回油方式。

64换向阀按操作方式不同分为多种（液动式）滑阀用于压力高流量大阀芯移动行程长场合 65换向阀阀芯上都开有环形均压槽，其目的是为了解决换向阀的（液压卡阻）问题。66在机床液压系统中，二位三通电磁换向阀是用来控制（液流方向）的阀。67在机床液压系统中，溢流阀一般接在液压泵的（出口）回路上。

68溢流阀工作时阀芯随系统压力变化上下移动，从而维持系统压力恒定，（等于）f簧/a.69在液压系统中（先导式溢流阀）的远程控制可以实现远程调压。70溢流阀用来调节液压系统的（压力），并保持基本恒定。

71机床液压系统中采用（节流阀）控制执行元件的速度，一般都采用定量泵带溢流阀。72液压系统中调速阀进出口之间压差（大于）普通节流阀的压差。73调速阀正常工作时，要求至少有（4x10~5x10）的压差。

74调速阀是减压阀和（节流阀）串联组合而成的一种液压阀。

75在机床液压系统中滤油器安装在（液压泵压油路）上可以保护除泵以外的其他液压元件。76在液压系统中蓄能器的作用是用来储存和释放液体（压力能）。

5577在液压系统中，（y型）密封圈的密封能力随着油液压力增高而提高，并自动补偿磨损。78在液压系统中，软管宜接在液压缸和调速阀之间，否则机床运动部件易产生（爬行）。79为防止设备停止运转时油液流回油箱而溢出，油箱中油面不能太高，一般不超过（80%）80油箱中的吸油管和回油管应插入最低油面以下，管口与箱壁间距不小于管径（3倍）。81在机床液压系统中，（油箱）保证供给系统充分的工作油液，同时也具有储存油液使渗入油液的空气逸出，沉淀油液中的污物和散热。

82在机床液压回路中，符号代表（溢流阀）。

83在机床液压回路中，符号

代表（固定式）节流阀。

84在机床液压回路中，符号

代表（单向变量阀）。85在机床液压系统中，（调速）回路是核心部分，其他回路都是围绕它来选配。86容积调速回路中溢流阀起（安全保护）作用。

87速度控制回路有几种方式，其中（进油节流）调速回路应用于功率小负载变化不大的。88用来提高液压系统中某一支路的压力需采用（增压回路）。

89机床工作时，液压系统的压力必须与负载相适应才能节省动力，减少油液发热，这是通过（调压）回路来实现的。

90机床液压系统中的控制油路润滑油路常采用（减压）回路。

91机床液压系统的控制回路和润滑回路中，常用减压方法是在需要减压的部分油路前串一个（定值减压阀）。

92机床工作部件短时停止运动时，一般液压泵空载运转，而不频繁启闭电机。一般功率不大于（3kw）的液压系统大多数都设有实现该功能的卸压回路。

93m1432a型万能外圆磨床工作台往复运动的速度通过改变（节流阀）液流开口作五级调速 94m1432a型万能外圆磨床的换向阀的换向速度不受工作台移动速度影响，当工作台慢速运动时，其换向速度也不会太慢，主要是由于（先导阀）的快跳所起的作用。95m1432a型万能外圆磨床液压系统的油压由溢流阀控制在（0.9~1.1mpa）。

96油缸两端的泄漏不等或单边泄漏，以及油缸两端活塞杆弯曲不一致等，都会造成磨床工作台（往复运动速度误差大）。

97由于齿轮泵的困油现象会使液压系统产生（振动）汽蚀和噪声。98节流滑阀与阀体孔的配合间隙应严格控制。如间隙大，泄漏就（大）。99正弦规使用时，两圆柱中心连线应与工作台（平面）平行。

100利用正弦规可以测量角度锥度及精密划线，它通常与（量块）配合使用。

101利用正弦规测量工件圆锥角2a，已知正弦规中心距等于200mm，当垫10.35mm的量块组时，工件上不素线处于水平位置，则圆锥角2a为（arctan(10.35/200）。

102利用正弦规测量圆锥角误差时，如果百分表在工件（两端）所示数值不等，说明有误差。103离心式手持转速表是利用（一定）转速时产生一定的惯性离心力原理制成。104离心式转速表测量的转速最高可达（24000r/min）。

105转速表是用来测量各种机械和动力设备的（线速度和转速）的仪表。

106用量块组合各种不同尺寸时，应选用最少的量块数组合成需要的尺寸，块数最好不超过（4~5块）。

107使用长度量块进行测量时，要以量块的（中心）长度作为尺寸基准。

108当工件精度较高且受条件限制，只能采用游标卡尺进行测量时，应（用量块校验卡尺）。109选用83块的成套量块组成67.345mm尺寸的量块组，正确的是（1.005mm,1.34mm,5mm,60mm)。110长度量块基本尺寸小于5.5mm时，有数字的一面为（上）面。

111合像水平仪是一种用来测量水平位置或垂直位置微小角度偏差的（角值）量仪。112光学合像水平仪与框式水平仪比较，突出特点是（测量范围大）。

113因为合像水平仪水准玻璃管的曲率半径（小于）框式水平仪，所以气泡稳定时间短。114光学合像水平仪的水准管在测量中起（定位）作用。

115测量较长导轨在垂直面内的直线误差时，采用（光线基准法）较为合适。116测量中等尺寸导轨在垂直面内的直线误差时，采用（实物基准法）较为合适。

117用合像水平仪按对角线法对一边长为2a的正方形进行平面度测量时，测对角线所用桥板中心距长度应为（2a）。

118利用自准直光学量仪可以测量反射镜对光轴（垂直方位）的微小偏移。

119自准直仪中，像的偏移量由反射镜的转角决定，与反射镜到物镜的（距离无关）

120量具量仪的测量极限误差与被测工件允差间的比值关系是选择量具的一个重要决定因素，测量高精度工件应选择（1:3）的比值。121自准直仪的测量范围（0~10）

122光学平直仪由平行光管和读数望远镜组成的仪器本体与（平面反射镜）组合而成。123调整光学平直仪的（测微手轮），可以调整目镜中视场基准线与“十”字像对正。124用光学平直仪测量v型导轨在水平面的直线度误差，只需将平直仪本体目镜座的定位顶丝松开，使目镜（顺时针转90），使测微手轮与物镜射出的光线垂直即可进行测量。125经纬仪具有横轴和淑轴，可使瞄准望远镜管在水平方向作（360）方位转动。126经纬仪度盘的刻线符合后，每格为10，测微尺上下共600格，每小格为（1）。

127用经纬仪测量机床回转台的分度误差时，常与（平行光管）配合，组成一个测量基准。128高精度的测角仪器是（经纬仪）。

129检查精密转台是，将经纬仪固定在转台中央，经纬仪与转台的回转中心（不重合度）小于0.01mm。

130使用经纬仪测量机床回转台分度误差时，正确读数为（度盘和测微尺读数之和），131用工具经纬仪通过扫描法建立测量基准平面来检验大型工件的平面误差时，是依据（三点定一面）来确定测量基准面的。132经纬仪测角精度为（2）。

133测微准直望远镜和光学直角器可用于测量机床立柱导轨对水平导轨的（垂直度）误差。134用测微准直望远镜和光学直角器可以检验部件间的垂直度误差，光学直角器的主要元件是一个（五棱镜）。

135测微准直望远镜的光轴与外境管几何轴线同轴度误差不大于0.005mm，平行度误差不大于（3）。

136国产准直望远镜gj101型的示值读数每格为（0.02mm）。

137选装机械转子有一阶 二阶......一系列固有频率，其中一阶临界转速（最低）。138旋转机械刚性转子在工作中不会遇到（临界转速）。139单转子转速到达一阶临界转速时，振动高点滞后于重点的相位角为（90）。140转子转速升高到一定数值时，振动的高点总要滞后于（重点）某一相位角。141转子振动烈度与振动位移双幅值之间的关系是（vf=

。。sw22）。142用速度传感器测量轴承垂直方向的振动值时，应选择轴承（宽度中央正上方）为测点位置。

143用速度传感器测量轴承轴方向的振动值时，应选择轴承（轴心附近端面）为测量位置。144在测量轴承振动时，速度传感器是一次仪表，测量仪为（2次）仪表。145用速度传感器所测得的轴承振动是相对于大地的振动，即（绝对振动）。146用位移传感器测得的轴承振动是相对于（轴承）的振动。147测量轴承振动的方法是采用（位移）传感器。

148位移传感器与轴表面间的距离通常调整为（2~2.5mm）。

149滑动轴承稳定性的好坏主要由轴在轴承中偏心距的大小决定，偏心距越小，轴心位置浮动的越高，稳定性（越差）。

150刚性转子和工作转速低于2倍一阶临界转速的扰性转子，只可能产生（半速涡动）。151旋转机械发生半速涡动或油膜振荡时，采取*增大转速）措施不能减轻或使之消失。152振动烈度能反映出（振动能量）。153声压级的单位称为（分贝）。

154用声级计测量噪声，测量范围为（40~120db）。

155国际标准化组织对噪声的卫生标准为:每天工作8h，其允许连续噪声为（90db）。

156在测量过程中，机械式量仪的触头轴线应尽可能（垂直）工件被测表面，以避免误差。157精密量仪量具如量块水平仪应在（20℃）下使用。

158光学量仪使用完后，镜头或反光镜应用（镜头纸）轻轻擦净。159精密量仪按规定（半年）检修一次。

160牛头刨床的横向进给机构采用（曲柄摇杆）机构。

161平面双曲柄机构两曲柄的旋转方向和角速度分别（相同和相等）。

162在铰链四杆机构中，ab=130mm,bc=150mm,cd=175mm,ad=200m,若取ad为机架，则该机构为（双摇杆）机构。

163牛头刨床的横向进给运动采用了曲柄摇杆机构，曲柄作等速运动，而摇杆的空回行程平均速度（大于）工作行程的平均速度。

164在凸轮机构中，凸轮轮廓形状取决于（从动件的运动规律）。165在凸轮机构中，（圆柱凸轮）的凸轮与从动件的相对运动是空间运动。

166凸轮机构中，为保证从动件顺利运行，对于移动从动件在推程时，压力角一般小于等于（30）。

167齿轮传动比不等于（v主/v从）。

168一对齿轮的传动比不宜过大，通常一对圆柱齿轮传动比为（5~8）。

169齿轮分为低中高三种，是根据齿轮传动工作时的（圆周速度）不同来划分的。170圆锥齿轮侧隙的检查方法与（圆柱齿轮）基本相同。

171相互啮合的一对渐开线齿轮制造好后，其传动比和中心距分别为（前后者都不可变）。172相互啮合的一对渐开线直齿圆柱齿轮，两齿轮的模数和它们在分度圆上的齿型角分别是（前后者都相等）。

173两渐开线齿轮在啮合传动时，角速度之比与圆半径之比成（反比）关系，和转速比成（正比）关系。

174安装渐开线圆柱齿轮时，接触斑点处于同向偏接触，其原因是两齿轮（轴线不平行）。175我国标准规定，直齿圆柱齿轮分度圆上的压力角为（20）。

。176一直齿圆柱齿轮模数为4，则其齿距为（12.56mm).177一径节制圆柱齿轮的径节为4节/英寸，齿数为21，则其分度圆直径为（133.35mm）。178内齿轮的齿顶圆和齿根圆分别位于它的分度圆之（内和外）。

179一般情况下，闭式蜗杆传动的蜗杆头数和其传动效率关系为（前者越多，后者越高）。180蜗杆传动的传动比大，在分度机构中其传动比为（600~1000）。

181在蜗杆传动中当蜗杆的螺旋升角（小于）材料的当量摩擦角时，蜗杆传动便可以自锁。182蜗杆传动常用于转速（急剧降低）的场合。

183相互啮合的蜗轮蜗杆，蜗杆分度圆螺旋升角（等于）蜗轮分度圆柱螺旋角，且方向一致。184已知一蜗杆模数为10mm，特性系数为8，压力角为20，头数为2，则其分度圆直径为（80mm）。

185蜗杆头数一定时，其特性系数螺旋升角和传动效率三者关系（前者越小，中者越大，后者越高）。

186蜗杆箱孔中心距检查是先将两个测量芯棒插入空中，箱体用3个千斤顶支撑在平板上，调整千斤顶使其中1个与平板平行，然后分别测量（两芯棒至平板的距离）即可算出中心距。187链传动的传动比一般小于等于（6）。

188链传动两轴心距a为5~6mm，最大中心距可达（15m).189链传动的速度比等于（n主/n从）。

190在平带传动中，用于两轴轴线平行且放置方向相交的场合是（交叉）式传动。191平带传动时，要保证有足够大的包角，一般要求包角a（≧120）。192在相同条件下，一般三角带传动能力比平型带大（3倍）。

193三角带是没有接头的环形带，两个侧面为工作面，其尖角φ等于（40）。194我国生产的三角带分为（7种）型号，而线绳结构的三角带目前只生产4种型号。195三角带标准长度是指其（内周）长度。

196对三角带传动的小带轮上的包角一般要求≧120，当包角太小时，可增大（中心距）的方法来增大包角。

197能够将主动轴的一种转速变化为从动轴的多种转速的传动系统为（轮系）传动。

198轮系传动中，在主从传动轮之间加奇数个惰轮，主从动轮旋转方向和传动比大小变化分别为（前者改变，后者不变）。199定轴轮系传动比计算公式可写成ilk=（(1)b/a)。其中，a为所有主动轮齿数连乘积，b为所有从动轮齿数连乘积，m为齿轮对数。

200在y38-1型滚齿机上滚切铸铁直齿圆柱齿轮时的最大加工模数是（8mm）。201一般情况下，采用细牙螺纹比采用粗牙螺纹连接强度高，自锁性能（好）。

202采用螺纹连接时，若连接件较厚，或者连接件是盲孔，应采取（双头螺柱）连接。203图纸中常见的用螺纹密封的管螺纹代号rc表示的是（圆锥内）螺纹。

204双头螺柱与机体螺纹连接，其紧固端应当采用过渡配合，保证配合后螺纹（中径）有一定的过盈量。

205键连接分为紧键连接和松键连接，（锲键）连接属于紧键连接。

m。。206在各种键连接中，（切向键）常应用在轴径大于60mm对中性要求不高且传递较大扭矩的低速场合。

207渐开线齿花键和三角形齿外花键的键齿压力角分别为（30和45）

208松键连接是靠键的（侧面）传递扭矩的。

209一般情况下，对于盲孔的连接或为了装拆方便，可以使用（内螺纹圆锥销）。210定位用的标准圆锥销的锥度为（1:50）。211定位销使用的数目通常不少于（2个）。

212根据轴（所受载荷）不同，可将轴分为心轴转轴传动轴三类。

213只传递动力，受扭转作用而不受弯曲作用，或者弯曲作用很小的轴为（传动轴）。214根据轴的承载情况可分为（转轴）心轴 传动轴。

215一般情况下，对开式滑动轴承的轴承盖与轴承座之间留有（5mm）左右的间隙，以便当轴瓦稍有磨损时方便调整。

216对开式轴承的轴瓦内表面开有油槽，一般油槽长度可取轴瓦长度的（80%）。

217内锥外柱式锥形表面滑动轴承靠（移动轴瓦位置）来调整轴承与轴径间的配合间隙。218对滑动轴承的装配要求主要是轴径与轴承之间获得所需间隙和良好的接触，轴在轴承中（运转平稳）。

219只能承受轴向载荷的轴承称为（推力轴承）。220型号为2109的滚动轴承的类型是（调心球轴承）。221型号为82/650的滚动轴承内径为（650mm）。222型号为7312的滚动轴承内径为（60mm）。223向心推力球轴承的接触角β的范围一般应为（0≦β≦45）。

224滚动轴承型号末尾第四位表示轴承的（类型）。225在可移式刚性联轴器中，（弹性圈柱销）联轴器通常应用于传递小扭矩高转速启动频繁和旋转方向需经常改变的设备中。

226万向联轴器用于两轴（交叉）的传动，主动轴以等角速度旋转时，从动轴是作变角速度旋转。

227万向联轴器连接的两轴有角度偏移的传动时，主动轴旋转一周，从动轴旋转（一周）。228离合器有嵌合式、摩擦、磁粉、（安全）离心、超越离合器等种类。

229在ca6140型普通车床上进行切削加工时，如果主轴突然停止转动，而电机依然转动，则说明（多片式摩擦离合器）调的太松。

230内燃机的启动装置中常应用（超越）离合器。

231内燃机气缸的阀门弹簧利用的是弹簧的（控制机构的运动）功能。

232弹簧按承受（载荷）不同，可分为拉伸、压缩、扭转、和弯曲弹簧四种。233弹簧的主要作用是控制机械运动、吸收振动、和冲击能量、（储蓄能量）、测量力的大小。234检查高速旋转机械的转子的不弯曲程度，可以在转子装入（轴承）后进行。235为保证转子在告诉运转时平稳，转子上各内孔对轴承径都应具有较小的（同轴度）误差。236为保证转子在告诉运转时平稳，转子上各外圆对轴承径都应具有较高的（同轴度）误差。237无论新旧转子，轴径的圆度和圆柱度误差一般要求控制在（0.02mm）以内。238凡转子在一阶临界转速或以上时进行的平衡，便属于挠性转子（高速动平衡）。239挠性转子在临界转速以下运转时，转子可以看做是（刚性）转子。

240挠性转子动平衡的精度一般要求动平衡机轴承上的振动速度小于（1.12mm/s）。241装配可倾瓦式滑动轴承时，应该有一块瓦位于轴承体的（正下方），以便于轴径找中。

。。242高速转子的轴承在进行油润滑时，要在进油口装滤油网，此滤油网要求（循环结束后拆除）。

243一椭圆轴承半径顶间隙为0.02mm，半径侧间隙0.06mm，则该轴承的椭圆度为（2/3）。244高速旋转下的径向轴承的内孔精加工应尽量采用（精车）。

245椭圆形和可倾瓦式轴承主要是为了解决滑动轴承在高速下可能发生的（油膜振荡）。246齿轮联轴器的内齿轮在轴向有一定的游动量，以保证两轴都有各自的（热胀冷缩）。247高速旋转的联轴器内孔与轴的配合必须具有一定的（过盈量）。

248高速旋转的联轴器采用锥形面配合时，必须保证孔与轴接触面积大于（75%）。

249机床传动链的（运动）误差，是由传动链中各传动件的制造误差和装配误差造成的。250机床传动件的误差在升速运动和降速运动时分别被（放大和缩小）。

251当一个齿轮最大周节与另一齿轮最小周节处于同一相位时产生的传动误差为（最大）。252修理分度蜗轮副时，常采用（更换蜗杆、修复蜗轮）的方法来恢复或提高蜗轮副的精度。253分度蜗杆的径向轴承是两个材料为青铜的滑动轴承，调整时需要用（巴氏合金）研磨棒。254xing磨蜗杆除（齿厚）精度要求低于工作蜗杆外，其余精度要求均与工作蜗杆相同。255用齿轮加工机床分度蜗杆的牙形误差时，对蜗杆副啮合精度的影响（不大）。256机床工作台环形圆导轨的上导轨面比下导轨面具有较好的（圆度）要求。257环形圆导轨的圆度误差主要影响此轮加工后的（齿距累积）误差。

258在以上导轨为基准对下导轨进行刮削时，下导轨精度由（作回转基准的定位表面）的精度决定。

259环形圆导轨刮削后，检查圆度误差时，在圆周上三个相对间隔（120）的位置上对研检查，可判断出圆度的质量。

260检查环形导轨刮削后的圆度误差时，在导轨上下接触面涂一层薄显示剂，以约（15）角正反转动工作台进行对研。

261检查环形圆导轨刮削后的圆度误差时，只有在（3个）位置上对研后全部接触均匀才符合接近理论圆度的充分条件。

262用切向法测量一较标准的环形圆导轨的直线度误差时，按顺序测量读数作出的误差曲线应为（正弦曲线）。

263修磨磨床主轴轴径时，若超差不多，则可用（铸铁）研磨套修复。264砂轮主轴有弯曲、外圆表面有裂纹以及其他较严重损伤时，需（更换）。265磨床主轴轴径的修复量因受氮化层及硬度限制，一般不应超过（0.1mm）。266修研磨磨床轴径，超差较多时，宜用（超精磨床）。

267精密磨床砂轮主轴轴承的外锥面与轴承体的内锥面必须良好接触，接触面积≧（80%）。268精密磨床砂轮主轴轴承工作面磨损后，可先粗研，然后半精研，最后精研，其中半精研用（w5~w7）研磨粉。

269砂轮主轴部件第二次试车时，所用润滑油中煤油和二号锭子油的百分比为（90%和10%）。270多段拼接的床身接合面有渗油。漏油，或用（0.04mm）厚塞尺能塞入时，就应修复。271刮削两端彼此相连接的床身导轨接合面，两段导轨的垂直度误差方向应相反，这样两段导轨拼接后的（直线型）才趋一致。

272大型机床多段床身拼接装配时应（先用螺钉紧固，后用定位销）。

273整修大型机床基础时，要在水泥浆（未完全干涸（时放上调整垫铁，并用水平仪和检验平尺找正垫铁。

274整修大型机床基础时，先把表面疏松部分凿掉，然后用（热碱水）刷洗擦干，重浇灌。

。275大型机床整修后应达到：整修纵横水平度公差（0.2）/1000mm；两对面和相邻垫铁在同一平面内公差为0.3/1000mm。

276用水平仪检查大型机床v型导轨在垂直平面内的直线度误差时，应将水平仪转过（90）。277检查大型机床v型导轨在水平平面内的直线度误差时，采用（显微镜）。

278检查大型机床v型导轨时，其精度应达到：垂直水平面（0.02/1000mm,0.02/1000mm）。279测量床身导轨在垂直平面内的直线度误差一般用（水平仪）测量。280大型机床平导轨在垂直平面内的直线度误差允许为（0.01/1000mm）。281检查大型机床平导轨在垂直面内的直线度误差时，应将水平仪转过（90）进行测量。282测量床身导轨在水平平面内的直线度误差一般用百分表和检验心轴）测量。

283刮削大型机床的长导轨要考虑季节气温的差异，夏天修理时，导轨在垂直平面内的直线度误差可在允许范围内尽量使中部呈（凸）状。

284安装龙门刨床的双立柱时，左右两立柱顶面的等高度误差要求为（0.1mm）。285测量龙门刨床双立柱顶面高度误差时，可采用两只等高水箱和（深度千分尺）进行测量。286龙门刨床双立柱导轨面同一平面度要求为（0.04mm)。

287测量龙门刨床双立柱导轨面同一平面度误差采用（拉钢丝法）。

288调整大型机床床身水平，必须以床身（中部为基础，向两端）进行调整修刮，这样不会影响已经安装好的立柱精度。

289调整大型机床床身水平时，最好将（3个）水平仪同时使用，以便于掌握导轨的变化。290由于立柱、横梁等零件已全部装在床身上，全部负荷集中在床身（中间），使已调整过的床身变形。因此，在床身修理前，要重新调整床身导轨在垂直平面内的不直度。291研刮蜗轮所用旧蜗杆必须与新蜗杆在同一台床上车削，以保证（齿形半角）一致。292检查大型机床工作台有无爬行现象，可利用（百分表）来进行。

293在修理大型机床的蜗轮时，当用旧蜗杆刮削到蜗轮齿面接触率达（50%）以上时，再换上新蜗杆进行研刮。

294当轴径或长键部分严重磨损时，可采用振动堆焊法修复，其堆焊厚度通常为(1.5~5mm).295当轴径的磨损量小于0.2mm,而轴径表面又要求一定硬度时，可采用（镀铬）方法修复。296磨床液压系统进入空气、油液不洁净、导轨润滑不良、压力不稳定等，都会造成磨床（工作台低速爬行）。

297外圆磨床出现压力不足或建立不起油压、部件速度下降等现象，可能是由后面所列（）中任一条造成的。油泵电机功率不足；压力阀中有脏污；油液黏度太大；④系统内部泄露。

298液流方向的迅速改变或停止致使液流速度发生急剧变化，这将会造成磨床液压系统出项（液压冲击）现象。

299一般数控机床主要由后面所列（⑤）四个基本部分组成。控制介质；数控装置；伺服系统；④检测装置；⑤机床；⑥刀库。300在数控机床系统中，（控制介质）是该系统的软件部分。

301数控机床的数控系统按（输入量与输出量之间的关系）分类，可分为开环控制系统、半闭环控制系统和闭环控制系统。

302伺服系统的控制元件有直流伺服电机、交流伺服电机和（步进电机）。303二十进制就是用四位二进制数来表示（1位）十进制数。

304在数控机床上加工零件，从分析零件图开始，一直到制作穿孔带为止的全过程称为（程序编制）。

。305二进制就是逢二进一，它只包含（0和1）。

306数控机床程序编制的步骤有：确定工艺过程、运动轨迹计算、编写程序单、制备控制介质和（程序校核、首件初试）等。

307整个数控机床的可靠性主要取决于（数控装置），加工精度则取决于伺服系统。308一般数控机床上的步进电机及传动机构的脉动当量为（0.01mm/单位脉冲）。309在数控机床中，（闭环）系统的精度较高，但结构复杂，适用大型精密机床的数控系统。310数控装置除控制刀具或工作台移动的终点坐标外，还要保证被控制的两个坐标点间位移的轨迹是一条直线，即（直线）控制。311在数控机床中，（数控钻床）属于点位控制系统。312在数控机床中，（连续）控制数控装置能对两个或两个以上的坐标方向的运动进行连续控制，适用于控制加工曲面、凸轮等复杂形面的零件。

313在数控机床中，对于行程大于（4m）的进给系统不宜采用滚珠丝杠传动系统。314自动换刀数控机床的特点是能自动完成工件的定位于转位、主轴变速与进给以及刀具的自动更换，使复杂零件在机床上只需（1次）装夹就可加工完。

315光电阅读机在工作过程中，当控制器发出启动指令后，小电机带动主动轮转动，即（启动走带）。

316组合机床是由一些（通用部件）及少量专用部件组成的高效自动或半自动专用机床。317在组合机床的型号中字母h代表（小型组合机床。

318组合机床的控制系统大多采用机械、液压、电气或气动相结合方式，其中（电气）控制又往往起着中枢连接作用。

319在组合机床的通用部件中，回转分度工作台属于（输送）部件。320在组合机床的通用部件中，（动力头）能同时完成刀具切削运动及进给运动。321在多工位组合机床中，（移动工作台（式可配置的工位数较少，且机动时间与辅助时间无法重合。

322组合机床动力头前端一般只能安装（多轴箱），而动力滑台上可以安装动力箱、镗孔车端面头、铣头、精镗头等。

323组合机床通常是多头多面同时对工件进行加工，这就要求多台电机（同时启动，单独）调整。

324在组合机床加工过程中，当辅助时间较长时，为了保证装卸工件的安全、节省电力、操作方便，可使动力头（同时启动同时）停止。

325在组合机床多台电机同时启停控制线路中符号“ ”代表（接触器）。

326在六点定位原则中，1个支撑点限制一个自由度，如出现2个或多个支撑点限制同一自由度，称为（超）定位。

327根据零件技术要求，工件定位时所限制的自由度小于6个，但能保证零件的技术要求，这种定位称为（不完全）定位。

328任何工件在空间不加任何约束时，它有(6个）自由度。

329定位用的v 形块的工作面间夹角已标准化，下列各项中（30）不属于标准范畴。330工件以内孔定位时，常采用心轴定位，心轴一般用20cr钢制作，渗碳淬火硬度通常为hrc（58~62）。

331工件以内孔定位时，锥度心轴限制（5个）自由度。

332增加主要定位支撑的定位刚性和稳定性的支承叫（辅助支承）。

333在锲块加紧机构中，为使锲块有自锁作用，锲块的斜面升角一般应小于（6）。

。334机床夹具应用中（加紧力）对工件在夹具中的定位、夹紧起决定作用。335夹具设计中夹紧力的方向最好与切削方向（重合）。

336对夹紧装置结构的基本要求：结构简单、紧凑，并有足够的（刚度）。

337在设计夹紧机构时，主要夹紧力一般应（垂直于）主要定位基准，以减小工件变形。338在锲块夹紧机构中，为使其有自锁作用，锲块的斜面升角应（小于）摩擦角。339在夹紧机构中，（机床运动完成）夹紧类型不属于机动夹紧。340对夹紧装置的基本要求，首先要保证加工的（精度）要求。341在批量少的产品生产或新产品试制中，通常使用（组合）夹具。342组合夹具也具有（专用）夹具的性质。

343当某企业的产品繁多、生产变更频繁时，最宜使用（组合）夹具。

344单件工时定额由几个部分组成，更换刀具、润滑机床属于（布置工作地）时间。

345加工成批轴类零件，为提高劳动生产率，应从改变刀具、提高切削用量、缩短（基本）加工时间上下功夫。

346领取和熟悉图纸、工艺规程，安装刀具和夹具以及调整机床属于工时定额中的（准备和终结）时间。

347增大（切削）速度可以缩短基本时间。

348进行切削加工时，工件的加工余量与基本时间的关系（前者越大，后者越长）。349减少加工余量是缩短（基本）时间的方法。350采用（先进夹具）可缩减辅助时间。351下列各项中，（调整机床）不属于辅助时间范畴。

352缩短工件加工过程中的测量时间，可缩短（辅助）时间。353采用（自动换刀装置）可缩减辅助时间。

354钳工工作台两侧同时有人操作时，中间（应用铁丝网）隔开。

355钻孔时，操作者应遵守后面列出的（⑤）操作规程。戴上防护眼镜；不戴防护眼镜；穿上工作服；④戴上手套；⑤不戴手套。

356在钳工操作中，有时会产生很多细小铁屑，应该用（刷子）清理。357起吊重物时，吊钩应垂直于重心，绳与地面垂直线一般不超过（45）。

358在工作场地起吊重物时，应使用（白棕绳）作起吊工具。359使用（2根）以上绳索时，应尽量避免并列使用。

360为减少触电事故，以及对已造成触电或电火事故及早处理，（相线）必须开关。361一般工厂照明要求固定安装，通常要求距地面（2.5m)以上，最少不低于2m。362在潮湿、有导电尘埃场所，应选用（12v或6v）电压来供照明。363电气设备运行时，必须（接地或接零），防止事故发生。

364保护接地适用于（1000v）以上的电气设备以及电源中线不接地1000v以下的电气设备。365保护接零的防范适用于（三相四线）制中线直接接地的供电系统。366砂轮机搁架与砂轮间应保持（3mm)以内。367砂轮机的砂轮旋转方向应使磨屑(向下)飞离。

368使用砂轮机磨削刀具时，操作者应站在砂轮机（侧面）。

判断题

1在装配图中，两个零件的接触表面只用一条轮廓线表示，不能画成两条线。3在装配图的各剖视图中，同一零件的剖面线方向和间隔必须相同。

5装配图中的尺寸包括性能尺寸、装配尺寸、外形尺寸、安装尺寸及其它重要尺寸五种。

。6装配前根据装配图了解主要机构的工作原理，零部件之间的相互关系，以保证装配图上标注尺寸的要求。

8国家规定焊缝符号一般由基本符号和指引线组成。

10在制定装配工艺规程时，每个装配单元同常可作为一道装配工序，任何一个产品一般都能分成若干个装配单元，即若干道装配工序。

12尺寸链封闭环的基本尺寸等于所有增环基本尺寸之和与所有减环基本尺寸之和之差。14零件加工或部件及机器装配过程中，相互关联尺寸的总称叫尺寸链。15工件材料的硬度愈低和塑性愈高，则滚压后的零件表面愈光滑。

17压力机在工作时所受的合力作用点与压力机滑块的中心线相重合，该合力的作用点称为压力中心。

18孔的冷压加工是用比待加工的孔稍大的钢珠或挤压杆对经过预加工的孔进行推压或拉亚，是对孔的最后精加工。

20作为孔的挤压加工工具，钢珠的应用范围有一定的局限性，它只能用于挤压较短的通孔。21使用粗基准时，原则上不允许重复使用。

23在钢中加入co、mn。mo、cr等元素，可显著提高钢的淬透性。25钢处理后得到的马氏体组织的热处理工艺是淬火。

26普通碳素结构钢中，甲类钢保证机械性能，乙类钢保证化学成分。28合金钢9sicr主要用于低速细长刀具。

29抗拉强度δb是起重机钢丝绳的主要性能指标，而疲劳强度δ-1是轴、齿轮等承受动载荷的主要性能指标。

32钢在砂轮上打磨时会引起火花，其中碳元素是引起火花爆裂主要元素，随着含碳量增加，火花亮度增加。

34含碳量低的钢断面晶粒细致，色泽会白，含碳量高的钢断面晶粒稍粗，色泽呈白色。36液压泵的工作压力由系统中的执行元件的最高工作压力决定。

38在渐开线齿形的啮合齿轮泵中，外齿轮和内齿轮之间装有一块月牙形隔板，以便将吸油腔和压油腔分开。

41单作用式叶片泵的转子每转一周，每个密封工作腔完成吸油压油动作一次，以保证正常。43与齿轮泵和叶片泵相比，柱塞泵的特点是泄露小、容积效率高、可高压下工作。45有些径向柱塞泵的偏心距可以从正值变成负值，从而改变泵的进出油方向。47对机床液压系统中使用的液压阀要求是工作时冲击和振动小，且压力损失小。48液压控制阀操作方式分手动式、机动式、电动式、液动式、电液动等多种。

50在机床液压系统使用中使用的换向阀绝大多数是滑阀，而转阀只用在中低压小流量场合，作为先导阀和小型换向阀使用。

53先导式溢流阀要在先导阀和主阀都动作后才能起控制作用。55普通节流阀不可能使通过的流量保持恒定，而调速阀可以做到。

57调速阀工作时进出口压差小，其减压阀不能起到稳定节流阀前后压差的作用。59在气动系统的排气口，尤其是在换向阀的排气口，常设消声器以降低排气噪声。61分离式油箱可以减少升温和液压泵驱动电机振动对机床工作精度的影响。64在液压基本回路中，符号“”代表双作用但活塞杆液压缸。

65节流调速回路由定量泵、流量控制阀、溢流阀和执行元件组成，它通过调节和控制流入或流出执行元件的流量来调节其运动速度。67压力控制回路是利用压力控制阀来控制系统压力的回路。

69减压回路的作用在于使系统中的部分油路具有较低的稳定压力。

71调节m1432型万能外圆磨床的节流阀开口大小，可使工作台在0.05~4m/min之间无极变速。

m1432a型万能外圆磨床的工作缸内误入了空气，工作时不仅会发生噪声，而且还可能造成工作台的低速爬行。

76离心式转速表游丝的作用是在测头与旋转零件脱离接触时指针能回复到零位。78使用量块测量时，要先把量块放在汽油中洗净，然后用脱脂棉或绒布擦干。80量块具有研合性，所以量块可以成组使用，以组成所需尺寸。

82当光学合像水平仪处于水平位置时，两个半气泡就会重合，否则两个半气泡不会重合。84光学合像水平仪的刻度值是由水准管的杠杆和测微螺杆决定的。

86用合像水平仪测量1m长的导轨，其直线度误差为1.24mm，若该导轨长为500mm，则其直线度误差为0.62mm。

88从原理上讲，自准直仪实际是添装了目镜的平行光管。

90平行光管是一种投射平行光束的装置，是由透镜和位于前焦面上的十字分划板以及照明光源组成。

92经纬仪主要用来测量精密机床的水平转台和万能转台的分度精度。94用经纬仪测量时的示值读数是用望远镜旁边的显微镜得出的。

96测微准直望远镜建立基准线的基本方法是依靠光学量仪提供一条光学视线，同时合理选择靶标，并将靶标中心与量仪光学视线中心调至重合。

98机械在旋转过程中，转子与静子部分碰撞，会产生振动。

100转子旋转时所受到的干扰力的作用频率与转子固有的振动频率相同，转子将产生剧烈振动。

102用速度传感器在轴承上测量振动时，应选择反映振动最为直接和灵敏的位置为宜。104测量轴振动的方法是采用位移传感器。

106旋转机械的振动故障都是在机械运动时产生的，因此诊断也应在机械运动中进行。107转子轴承系统产生半速涡动和油膜振荡，都是由于滑动轴承额工作稳定性差而引起的。109噪声大多是由于机械振动和气流引起的。

112在测量粗糙的工件表面时，不应使用量块、测微仪等高精度量具、量仪。114精密测量的条件主要指测量环境的温度、湿度、灰尘和振动。116在双曲柄机构中，若两曲柄长度不等，主动曲柄作等速运动，从动曲柄随之作变速运动。120齿轮传动能保证瞬时传动比恒定，平稳性较高。

123一对相互啮合的渐开线齿轮，其传动比和中心距无关。

125对于相同齿数的直齿圆柱齿轮，模数越大，齿轮的几何尺寸越大，轮齿越大。127为了使内齿轮齿顶两侧轮廓全部为渐开线，齿顶圆应大于它的基圆。

129在具有自锁作用的蜗杆传动中，只能用蜗杆带动蜗轮，而不能用蜗轮带动蜗杆。130蜗杆传动机构装配时，通过改变调整垫片厚度来调整蜗轮的轴向位置。132相互啮合的蜗轮蜗杆，蜗杆分度圆柱面上的螺旋线的升角等于蜗轮分度圆柱面上的螺旋角，且二者方向相同。

134当两轴平行、中心距较远、传动功率较大且平均传动比要求较准确时，可采用链传动。135平带传动中，平带陷入轮缘越深越好，这样可使平带底面均匀接触轮槽，增大摩擦。138带的张紧力要适当，过大会使带的寿命降低。140轮系传动即可实现变速，又可实现变向。

142采用双头螺柱连接时，应把螺柱上螺纹较短的一端旋紧在被连接零件的螺孔内。144拧紧长方形布置的成组螺母或螺钉时，应从中间开始向两边对称进行。145松键连接以键的两侧面为工作面。紧键连接以键的上下面为工作面。

148销连接可以用来定位、传递动力或扭矩，以及用来作为零件安全装置中的被切断件。150销在机械中除起到连接作用外，还可起到定位作用和保险作用。

151心轴只受弯曲作用而不传递动力；转轴即传递动力，又承受弯曲和扭转两种作用。153滑动轴承连续式供油润滑有：滴油润滑、油环润滑、飞溅润滑、压力润滑。156滚动轴承代号中最后两位数字代表轴承内径大小，最后两位为04~99的滚动轴承的内径等于该数乘以5.158向心推力轴承既能承受径向载荷，同时又能承受轴向载荷。

160固定式联轴器对两轴之间的偏移缺乏补偿能力，而可移式联轴器却能补偿两轴之间的位移和偏斜。

162高速旋转机械的联轴器内外圈的同轴度、端面与轴心线的垂直度要求十分精确，误差必须在0.02mm以内。

163超越离合器可以使同一轴上有两种不同的转速。

165为使弹簧压缩后仍能保持一定的弹性，在最大载荷作用下各圈之间仍需保留一定间距。167转子上的同轴度误差以及垂直度误差均可在转子安装在轴承上以后进行调整。169椭圆形轴径在轴承中运动时，会出现两倍于转子转速频率的振动。171挠性转子在临界转速以上运动时，转子将逐渐产生挠度。

174高速旋转机械上大多采用圆柱形轴承，并都具有液体摩擦润滑的性能。

176高速旋转机械的轴承的润滑极为重要，油润滑初期，最好使润滑油不通过轴承。177无论哪一种联轴器，其内孔与轴的配合必须具有一定的过盈量。179为了减小传动齿轮安装后的径向跳动误差，应将齿轮和轴的跳动相位错开180度位置后再进行装配。

181变制动力矩的硎磨法中，摩擦力矩的改变是根据蜗轮齿面磨损量的大小来控制的。183理想圆环导轨在图形上的变化规律是一条正弦曲线。

185判断环形圆导轨刮削后的圆度质量时，应以小角度正反转动对研，上下导轨的着色位置与区域应该相同。

187修磨磨床主轴轴径，当超差较多时，宜用超精磨床修复；不多时可用铸铁研磨套修复。189调整砂轮主轴与轴承之间的间隙，应将主轴空转一段时间，使主轴达到正常工作温度后才进行调整。

191多段拼装的重型机床床身导轨精度丧失后，若生产急需，可以用强制调整精度的方法来恢复精度。

193拼接大型机床床身，要检查相联床身导轨的一致性，保证接头的平滑过渡。194修理大型机床身前，必须先对基础坚固情况进行检查。

196用水平仪检查大型机床v型导轨在垂直平面内的直线度时，应将水平仪转过90度检查导轨的扭曲。

197 v型导轨的扭曲在全部长度上均要求误差为0.02/1000mm。

198大型机床平导轨的刮削用长的平尺进行研点，既要保证直线度的要求，还要控制单平面扭曲。

200大型机床平导轨刮削后，不仅检查垂直平面内的直线度和扭曲，还应检查平导轨对v型导轨的平直度。

202安装龙门刨床立柱时，要求两立柱靠床身一侧的基准面平行，在允许范围内只许顶端靠近。

204用拉钢丝法测量龙门刨床双立柱导轨同一平面度误差，当深度千分尺的测量杆端面刚触及ф0.3mm钢丝时，千分尺的读数便表示导轨面在该处的一定距离。206调整大型机床床身导轨水平时，必须将全部螺帽紧固。

208要消除爬行现象，必须设法减少或消除蜗杆蜗轮的啮合侧隙，因此要测量侧隙。210当轴采用镀铬法进行修复时，镀铬层厚度一般0.1~0.2mm。

212 m1342型外圆磨床的液压缸的安装于导轨不平行，将造成系统爬行。214数控装置是数控机床的核心。

216数控机床上的程序决定了机床各部分动作的先后顺序。218数控机床程序编制步骤之一是确定零件加工工艺。

219数控装置给步进电机发送一个脉冲，使步进电机转过一个步距的角度，通过传动机构使工作台移动一个相应的距离，及脉冲当量。

221数控机床的点位控制特点是控制机床移动部件两点之间的移动速度和路线，而不控制两点之间的相对位置。

223在数控机床中，常采用滚动丝杆和静压螺母，用滚动摩擦代替滑动摩擦。

225组合机床适用于大量产品的生产，一般采用多轴、多刀。多工序、多面同时加工。227组合机床的动力头可布置成单面、双面、三面、和四面四种形式。229动力头和动力滑台是组合机床最主要的通用部件。231组合机床的通用部件是电气控制系统的主要控制对象。

233根据零件的技术要求，零件即可采取完全定位，又可采取不完全定位。236在工件以平面定位时，辅助支撑不起定位左右。238工件在夹具中定位时，决不允许存在欠定位。239夹紧力的作用点应尽可能靠近工件被加工面。

242夹紧机构的作用是固定并使工件保持正确位置，以便使工件不因切削力的作用而偏移。244组合夹具是由一套具有各种不同形状、不同规格尺寸的标准元件和组件组成。

246固定式钻床夹具用于立式钻床时，只能加工单孔，用于摇臂钻床时，常加工与切削方向平行的孔系。

247在工时额定的各组成部分中，基本时间和辅助时间总和叫操作时间。249使基本时间与辅助时间重合是缩短辅助时间的有效措施。250在切削加工过程中，减少工件切削长度能缩短基本时间。252使辅助时间与基本时间重合是提高劳动生产率的方法之一。254钳工台两侧同时有人操作时，中间应用铁丝网隔开。256钢丝细、根数多的钢丝绳耐弯曲，而不耐摩擦。

258起吊时，如操作者看不清指挥手势，应设中转助手，准确传递信号。259通常要求运行中的低压电气设备的绝缘电阻不低于0.5mω。261安全用电所用的变压器必须是双线圈的。264砂轮的旋转方向应使磨屑向下飞离砂轮。

钳工题库选择/判断篇四

我的创业经历

王坟镇前黄马村 牛太辉

能被评为优秀家长，我万分荣幸。说起创业很惭愧，虽然已是四十多岁，已然到了而立之年，也没干出什么大事业，更谈不上有什么成就。既然谈到这个话题，就我个人在干事业上的体会说一说吧。我是做包装材料的小本生意，干这个行业也有十年了。在这期间有付出也有收获。经历了很多困难，遇到这样那样的问题。比如说有时货源不足，耽误加工。有时销路不好，或者资金周转不便，自然效益欠佳，真是举步维艰。也曾想过放弃这个行业，可是毕竟经过那么多年的努力，终究是不舍。既然如此，那就尽自己最大努力把它做好！经过多方面的努力，问题慢慢逐一解决。现在依然为这小事业奋斗着，也没挣到大钱，但维持生活还算可以。通过经营这小本生意说明无论做什么事，总会遇到一些意想不到的困难，既然遇到了就要解决它，勇敢面对它，逃避不是办法。

在做生意的同时我时刻不忘对孩子的教育：

父母是孩子的启蒙老师，孩子最初的言行是从父母那里获得的。在平时，我们自己坚持正直做事，友善待人，对自己的事业从不懈怠，从各个方面给孩子做一面镜子。并常对孩子说，要想别人对你好，首先你得对别人好；你怎样对待别人，别人也会怎样对待你。经常给孩子讲一些做好事的故事，引导孩子在班级里与每一个同学都要好好相处，要善于发现同学的优点，要乐于帮助同学，让孩子明白只有自己喜欢同学，同学才会喜欢自己。让孩子从小就养成正直友善、勤奋上

进的良好作风。孩子常常会有自己的想法，如果不能与孩子进行及时有效的沟通，就不能了解孩子成长路上遇到的问题。因此每天回到家里，我都会与孩子进行一小段时间的聊天。在这一段时间里，我会像听故事一样倾听孩子给我讲他一天的感受。考试得了满分得到老师表扬，作业中写了错别字被老师批评，和同学闹矛盾了心情不愉快，学校的花儿有好几种颜色……。每天坚持听孩子讲述他自己的事情，听起来好像琐碎，但聆听孩子的心声，让孩子愿意说出自己的想法和看法，家长像朋友一样指出她的优缺点，有则改之，无则加勉，对孩子的成长起着非常重要的作用，对孩子的身心健康尤其关键。

现在的孩子，基本都是独生子女，除了学校，其他时候和小朋友玩耍的时间少之又少，而玩乐是孩子的天性，如果人为的扼杀孩子的天性，会让孩子有很多的心理问题，要么孤僻，要么自傲。因此，为了不让孩子有这个缺憾，除了正常的学习外，周末，我们尽量让他多接触小朋友，多和其他孩子一起玩耍，而在青少年之家辅导中心，正好解决了这个问题，他不仅有了很多好朋友，而且还有了广泛的爱好和兴趣，孩子从小到现在，参加过钢琴、书法、绘画、等方面的兴趣学习。对这些兴趣爱好，我们都只要求孩子快乐地学，尽情地玩，并不强求他必须要达到什么成绩。因为没有压力，孩子学的轻松而愉快。孩子的生活变得丰富多彩，性格变得开朗大方，对小朋友热心友好，团结友爱，助人为乐，成为大家都喜欢的好孩子。时下特别流行两个词，智商和情商，现代社会，光让孩子在学习上争优是不够的，让孩子适应社会的发展，很好的处理人与人之间的关系也是非常重要的。

智商是生存的资本，但情商是生存质量的保障。作为我们每一个家长，每一个过来人，都明白要将两方面有机结合，才能让孩子成为德智体全面发展，适应社会的优秀儿童，成为未来优秀的人才。我的教育理念是：倾听孩子的心声，给孩子自由的空间；分享孩子的成功和挫折，给予孩子理性的指导。

我愿意和所有家长一起用微笑和激励照亮孩子的生命历程，做孩子心中永远靠得住的大山。

2012.4.24

优秀家长事迹材料

我的创业经历

王坟镇前黄马村 牛太辉

钳工题库选择/判断篇五

机修钳工应知复习题答案

(高级工部分)

肇庆市技师学院 二○一二年三月

填空题

1.基准 2.设计、工艺

3.链式、坐标式、综合式 4.六个自由度 5.爬行、噪声 6.划线、设计

7.刚性、受力分布 8.三角、圆头、蛇头 9.动压、静压

10.碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金 11.前、后、主偏、副偏、刃倾、副后 12.专用、成组可调、组合

13.定位元件、夹紧装置、对刀元件 14.压力、方向、流量 15.基准、运动

16.往复、离心、回转、轴流 17.系统、随机、粗大

18.准备、部件、总、调整、试运转 19.滑动、滚动、静压 20.制动、停留、反向启动 21.进气、压缩、膨胀、排气

22.车间生产、辅助生产、生产技术准备、生产报务 23.高精度、重载、低速 24.摊开在一个平面 25.夹紧装置 26.不重合 27.加工

28.接通或断开 29.联锁控制 30.体积

31.光学的自准直原理 32.曲面刮刀

33.分析定位精度 34.光学基准 35.任意位置 36.引起振动 37.尺寸和形状

76.大、平直、厚 77.压力能、机械能

78.产品质量、较高的劳动生产率 79.速度传感器、加速度传感器 80.残余不平衡量、同向 81.很长、扭曲

82.曲柄摇杆、双曲柄、双摇杆

83.驱动元件、控制元件、执行元件、辅助元件

84.技术上的先进性、经济上的合理性、有良好的工作条件 85.光学测量法、拉钢丝测量法 86.齿厚、表面粗糙度、螺纹精度 87.双曲柄、惯性筛、火车车轮 88.节流阀、调速阀、溢流调速阀

89.基本时间、辅助时间、布置工作地时间、休息与生理需要时间 90.大距离的跳动、低速相对运动 91.机械能、压力能

92.通流面积、速度、转速 93.油管、液压元件、可拆式 94.焊接、卡套、薄壁扩口

95.压力、速度、方向、同步、顺序动作 96.熔断器、热继电器 97.启动、停止、复口 98.动力、控制、信号 99.大小、方向、作用点 100.等值、反向、共线、两 101.最短、最长 102.单线、多线 103.接通、断开

104.心轴、传动轴、转轴 105.螺旋、环形、碟形

106.传声器、,衰减器、频率

107.计量器具、测量方法、环境条件 108.定值、变值、复杂、未定

109.v形架、圆柱、钢球、等高垫铁 110.对数、相同、相反 111.太阳轮、系杆、行星轮 112.螺栓、定位销 113.角值、线值

61.b

91.c 62.c 92.b 63.b 93.c 64.c 94.a 65.c 95.c 66.a 96.b 67.a 97.a 68.a 98.b 69.b 99.c 70.c 100.a 71.b 101.c 72.b 102.c 73.a 103.b 74.a 104.a 75.c 105.a 76.a 106.c 77.b 107.＃78.c 108.c 79.b 109.a 80.c 110.c 81.c 111.b 82.c 112.a 83.b 113.b 84.b 114.b 85.a 115.a 86.b 116.a 87.c 117.c 88.c 118.a 89.c 119.c 90.b 120.c

判断题 1.× 31.√

61.√ 91.×

2.√ 32.√ 62.√ 92.√

3.× 33.√ 63.× 93.× 4.√ 34.√ 64.√ 94.√

5.× 35.√ 65.× 95.√ 6.√ 36.√ 66.√ 96.× 7.× 37.√ 67.× 97.√

8.× 38.√ 68.× 98.√ 9.× 39.× 69.× 99.× 10.√ 40.√ 70.√ 100.√

11.√ 41.√ 71.√ 101.√

12.√ 42.× 72.× 102.×

13.× 43.√ 73.× 103.× 14.× 44.× 74.× 104.×

15.√ 45.√ 75.× 105.√ 16.× 46.√ 76.√ 106.×

17.× 47.√ 77.× 107.×

18.× 48.√ 78.× 108.√ 19.× 49.× 79.× 109.×

20.× 50.√ 80.× 110.× 21.× 51.√ 81.√ 111.×

22.√ 52.× 82.× 112.√ 23.× 53.× 83.√ 113.× 24.× 54.√ 84.× 114.√ 25.√ 55.√ 85.× 115.√ 26.× 56.× 86.√ 116.√

27.× 57.√ 87.√ 117.× 28.× 58.√ 88.√ 118.√ 29.√ 59.× 89.× 119.× 30.√ 60.√ 90.√ 120.×

简答题

1、答：高硬度，高耐磨性，足够的强度和韧性，高的耐热性和良好的工艺性。

2、答：在机床上加工工件时，用来安装工件以确定工件与刀具的相对位置，并将工件夹紧的装置称为机床夹具。

（2）使电动机绕组发热，特别是在启动时间过长或频繁启动时，发热就更为严重。这样容易造成绝缘老化，缩短电动机的使用寿命。

13、答：轮系在实际运用中有以下特点：

（1）可获得很大的传动比；（2）可作较远距离传动；（3）可实现变速要求；（4）可实现变向要求；（5）可合成或分解运动。

14、答：其区别在于：联轴器的作用是把两根轴连接在一起，机器运转时不能分离，只有在机器停转后，并经过拆卸才能把两轴分开；离合器的功用是机器在运转过程中，可将传动系统随时分离或接合。

15、答：接触器联锁的优点是安全可靠。如果发生了一个接触器主触头烧焊的故障，因它的联锁触头不能恢复闭合，另一个接触器就不可能得电而动作，从而可靠地避免了电流短路的事故。它的缺点是，要改变电动机转向，必须先按止动按钮，再按反转启动按钮，这样虽然对保护电机有利，但操作不够方便。

16、答：作用力与反作用力公理是：两个物体间的作用力与反作用力总是成对出现，且大小相等、方向相反，沿着同一条直线，但分别作用在两个物体上。

17、答：键连接主要是联接轴与轴上零件，实现周向固定而传递转矩。根据装配时的松紧程度，可分为紧键连接和松键连接两大类。

18、答：蜗轮的齿形是圆弧形包着蜗杆，所切制蜗轮的滚刀参数必须与相配合的蜗杆的参数完全相同，即不仅模数、齿形角相同、而且滚刀与蜗杆的分度圆直径、螺纹的线数，升角也都要求相同。因此蜗轮滚刀专用性大，所以仅仅是模数相同的蜗轮与蜗杆，是不能任意互换啮合的。

19、答：为了清楚地表示物体的受力情况，需要把所研究的物体从周围的物体中分离出来，单独画出它们的简图，并画出作用在研究对象上的全部外力（包括主动力和约束反力）。这种表示物体受力的简图，称受力图。

20、答：常用机床电路的保护环节有：短路保护，过载保护、失压及欠压保护、接触器及继电器联锁保护。此外根据工艺要求，还设有限值保护、压力保护和操作柄零位保护等。

21、答：同一规格的v带的长度不可能绝对相等，带轮上的槽深也不可能全都一样，安装后各带间受力不均匀。因此，传递功率不能按传动带根数的倍数增加。实验证明，当带超过八根时，再增加根数，传动能力的增加就很小了。

（2）基本尺寸：

na1a2301812mm

（3）n 的偏差：

nmaxa1maxa2min29.9617.9612mmnmina1mina2max29.9218.1211.8mmn1200.20mm答:零件尺寸n是1200.20mm02、解：因为500为增环，100.170.36为封闭环，a为减环，所以a的基

本尺寸为：

501040mmamin501040mm amax49.839.6440.19mm

0.19即:a400mm0.19答:孔深尺寸a为400mm3、解：有杆腔的流量：

bd0.080.0443q有auv3.140.56.2810ms22无杆腔的流量：

3d0.082)0.525.12104m

q无a'u()2u3.14(s2222 答：进入油缸两腔的流量各为6.28104m3s，25.12104m3s。

4、解：作出导轨误差曲线图，n3.5格

7、解：ldosin360(182)65sin1011.284(mm)答：每等分的弦长为11.284mm。

8、解：

mktdotmkdo950(0.152)3166.6(kgf)又3166.60.10231046n31kn答：紧固螺栓时的预紧力的31kn。

9、解：该月总出勤工日为：100262600(工日)

实际出勤工日为：2600802520(工日)

该班出勤率为：25202600100%96.92% 该班出勤率为96.92% d0.11(mm)

10、解：ec10答：轴向套进尺寸为1mm。

11、解：30260mm

答：活塞的行程是60mm。

12、解：20240mm

答：滑块行程是40mm。

13、解：由水平仪的精度定义可知：

sina(0.021000)20.00004

a8 答：夹具平面的倾斜角度为8。

14、解：tt基t辅602080min

答：此工件单件的工序时间t为80min。

4q15、解：因为是差动连接，所以有v32

d qv3d240.030.0623.1440.85104m3s答:泵的供油流量0.8510ms43

16、解：（1）因为a2a1a3d42d20.08420.042

-11

dmin1400.342mmdmax1400.456mm

因此，其低速轴的轴径可在42mm~56mm的范围内，按表选取标准直径，现可取直径50mm。

答：现可取直径50mm。

21、解：由题意知q8.33104m3s，活塞有效作用面

积a2d42d2，所以工作台的运动速度为：

q8.33104v0.208ms

a20.120.0724答：活塞带动工作台的速度是0.208ms。

22、解：（1）无杆腔进油：

因为v1q14q1 a1d2所以q1v1d240.53.140.082425104m3s（2）有杆腔进油：有效作用面积a2所以:q2v2a2v2d422d2

d4d2 0.53.140.0820.042419104m3s 答：无杆腔进油的流量为25104m3s，有杆腔进油的流量为19104m3s。

23、解：中心距： ad1d2213.5663.5

22-13 即b3200.100.14

25、解：ⅱ轴有两对双联滑移齿轮分别获得i轴的两种转速和传给ⅲ轴两种转速，所以主轴有224种转速，最慢转为： n慢nd1z1z51502020100091rmin d2z3z73004450d1z2z615040251000463rmin d2z4z83002445 最快转速为： n快n答：主轴共有四种转速，最快为463rmin，最慢为91rmin。

26、解：ih1kzn1nh3

n3nhz1 代入已知数据得：

n1nh51

0nh17n1nh3

0nhn1nh3nh，n14nh

1118045n144360360

11或nhn11804544nh 答：转盘h转过45。

27、解：（1）画出工艺尺寸链图，并判断增减环如下：

（2）计算：

a ∑maxa1maxa2min

a2mina1maxa∑max501040mm

a2maxa1mina∑min49.839.6440.19mm

大孔深度的工序尺寸及偏差为a2400.19mm 028、解：d1z1ma2437276.62mm coscos200.9397z2ma503159.63mmcoscos20 hamn3mmd2h11.25mn3.74mmda1d12ha76.622382.62mm

da2d22ha159.6323165.63mm

a d1d276.62159.63118.125mm2229、解：（1）孔（1）和孔（2）之间

① 根据题意画尺寸链图这时孔（1）、孔（2）之间的距离为封闭环

② 计算封闭环基本尺寸

a ∑602040mm

③计算封闭环极限尺寸

a ∑max60.102040.10mm