心得体会是我们在成长和进步的过程中所获得的宝贵财富。心得体会是我们对于所经历的事件、经验和教训的总结和反思。下面小编给大家带来关于学习心得体会范文，希望会对大家的工作与学习有所帮助。
金工实训心得体会篇一
金工实训是我大学期间的一项重要课程，通过对金属材料的加工和锻造，我获得了宝贵的实践经验和技能。在这个过程中，我发现了金工加工的魅力，体验了团队合作的重要性和自己的潜力。以下是我的心得体会。
首先，金工加工的魅力在于能够将自己的创意和想法变为现实。通过金工加工，我学会了使用各种工具和设备，如锤子、钳子、锉刀等。在导师和同学的指导下，我亲手从材料开始，一步步将金属打造成我所设计的形状。看着自己的作品从无到有，我感到无比的自豪和满足。这种创造力的发挥和实践能力的提升，让我对金工加工产生了浓厚的兴趣，并将其作为未来职业发展的方向之一。
其次，金工实训让我深刻体会到了团队合作的重要性。完成一件金属制品的加工，需要多个人共同协作，分工合作。在实训中，我和我的团队成员互相配合，相互支持，共同克服了许多困难。有时，一个人在操作过程中遇到了问题，其他人会及时伸出援手，为其提供帮助和指导。这种协作的氛围让我感受到了集体智慧的力量，更加深刻地理解了团队合作的重要性。在今后的学习和工作中，我会更加注重团队协作，发挥自己的专长和优势，为团队的共同目标努力奋斗。
再次，金工实训让我认识到了自己的潜力。在加工过程中，我发现自己的观察力和动手能力较强，能够迅速掌握操作要领并熟练运用。与此同时，我也意识到在不断实践中，我会遇到各种问题和困难。但是，通过自己的努力和坚持，我可以一步一步克服难关，并取得令人满意的成果。这让我对自己的能力和潜力有了更大的认识和自信。希望今后的学习和工作中，我能够继续发展自己的潜力，不断追求卓越。
最后，金工实训给予我了珍贵的实践经验和技能。通过实验和锻炼，我学会了处理金属材料的方法和技巧，提高了操作的熟练度。我了解了不同金属的性质和特点，并学会了根据实际需要选择合适的金属材料。这些实践经验和技能将成为我未来职业生涯的宝贵财富，为我的发展提供坚实的支撑。
总之，金工实训让我深刻体会到了金工加工的魅力，团队合作的重要性，自己的潜力以及实践经验和技能的重要性。这次实训使我不仅收获了知识和技能，更锻炼了自己的实践能力和团队合作精神。我相信这次实训对我未来的学习和发展有着积极的影响，也让我更加坚定了自己选择的方向。
金工实训心得体会篇二
金工实训是我大学期间学习过的一门专业课程。在整个学习过程中，我深受益于实验室的实训环境和老师们的教导，通过自己的努力和老师们的指导，我取得了不小的进步。今天我来分享一下我的实训心得体会，希望能对其他同学有所帮助。
第二段：实训的过程和心得体会
在实训过程中，我们需要掌握许多金工技能，如钳工、铆工、车床操作等，这些技能看上去简单，但需要有足够的耐心和技能才能胜任。我的一个大问题是，我很难容忍自己做得不好。但是，老师们在这方面的帮助非常重要，他们提供了很多反馈和建议，这是我取得进步的关键因素之一。此外，团队合作也非常重要，因为实训任务通常比较大而复杂，团队合作是必须的。
第三段：实训对我们的价值和意义
正如前面所提到的，金工实训是一门非常有用的课程，它可以帮助我们掌握许多有用的技能，并提供实际工作经验。在实际的工作中，我们可能会遇到许多问题，如如何解决问题、如何取得进展等。这些问题都需要我们具有实践经验和工程知识，这对于使我们成为更好的工程师至关重要。
第四段：实训的性质与应对方法
金工实训和其他实验性课程类似，需要投入大量的时间和精力。虽然会有压力和挑战，但我们也要乐观和积极面对，不断提高自己的技能和能力。为此，我们应该掌握学习技巧和方法，如制定合理的学习计划、积极参加讨论、多看相关书籍和网络资源、注重实践等等。
第五段：结论
作为一名即将毕业的学生，我深深感到，金工实训对我的专业生涯和未来的职业发展有重大的影响。通过掌握金工技能、提高自己的实战经验，我相信我将在未来的职业生涯中更加自信和能力突出。我希望我的这篇文章对其他的同学们有所帮助，让他们意识到实践的重要性，努力提升自己的技能和能力。
金工实训心得体会篇三
为期四个星期的金工实习结束了，虽然金工实习对于我们专业来说是选修课，但是我觉得上金工实习对我们工科的学生也是很有必要的，它不但能让我们把学到的知识应用到实践当中，还能锻炼我们我们的动手能力，因为我们以前在学校只是学习书面知识，但是动手能力还是很弱的，这也许是我们大学生毕业后的就业率低的原因吧！
在实习期间，我先后参加了机械制造技术专题讲座、钳工、电火花加工和焊工四个实习课题，从中我学到了很多书本上学不到的东西，增强了我的动手能力。
由于我们是第一次参加金工实习，所以第一节课老师给我们上了几节课的讲座。首先我们看了一个视频，宝马车的全自动化加工过程，我第一次很震撼的感到了机械技术加工的魅力，也同时为国外有这种技术而震惊，然而我国制造业的现状却不容乐观，大多数的产品都是低端低水平的产品。然后老师继续给我们讲了机械制造技术专题讲座。首先，我了解到制造业与制造技术的历史，人类社会的材料应用发展史似乎从旧石器时代到新时期时代，依次经过青铜器时代、铁器时代、钢铁时代、高分子材料时代，最后是复合材料时代；机械制造业也是经历了古代制造业、蒸汽机时代、19世纪末电力时代、20世纪中后期的后工业时代和现在的信息时代，技术也从最早的只依靠体力和简单的材料发展到现在的利用数控机床、加工中心、成组技术等，可以说是发生了一次又一次的质的飞跃，生产力也不知提高了多少，加工出的产品的精度等等也有了相当大的提高。后来老师又跟我们讲了一般制造技术的过程和方法，生产过程是由原材料到毛胚再到零件，最后是成品机器，而常用的加工方法有成型加工、切除加工、热处理及表面处理等。这节课虽然没有实际的动手，但是也让我大致了解到了机械制造技术，也知道了我们实习的内容。
第二次实习的内容是钳工，钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等。钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。其主要任务是加工零件（一些采用机械方法不适宜或不能解决的加工，都可由钳工来完成。如：零件加工过程中的划线，精密加工以及检验及修配等）装配（把零件按机械设备的装配技术要求进行组件，部件装配和总装配，并经过调整，检验和试车等，使之成为合格的机械设备。工具的制造和修理（制造和修理各种工具，卡具，量具，模具和各种专业设备。）我们这次的实习内容就是利用台钳和锉刀等工具，把一个圆柱体加工为一个常见的那种六条棱的螺丝，在看过老师认真仔细的演示了一遍过后，同学们也按奈不住内心的激动，每个人都找了要用到的工具开始加工起来，可是看着容易做起来难啊，不过我们也在奋战了两个多小时以后，终于把螺丝给磨出来了，好激动啊，看着自己亲手加工出来的东西。这次钳工实习，虽然没有真正的磨出来一个螺丝，只做出了一个六棱柱，但是也是我们亲手做出来的，在这个过程中，我也感觉学到了好多东西，也体会到了钳工的魅力。
第三次实习的内容是电火花加工，电火花加工的工作原理是进行电火花加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中，或将工作液充入放电间隙。通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给，当两电极间的间隙达到一定距离时，两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电。在放电的微细通道中瞬时集中大量的热能，温度可高达一万摄氏度以上，压力也有急剧变化，从而使这一点工作表面局部微量的金属材料立刻熔化、气化，并爆炸式地飞溅到工作液中，迅速冷凝，形成固体的金属微粒，被工作液带走。这时在工件表面上便留下一个微小的'凹坑痕迹，放电短暂停歇，两电极间工作液恢复绝缘状态。紧接着，下一个脉冲电压又在两电极相对接近的另一点处击穿，产生火花放电，重复上述过程。这样，虽然每个脉冲放电蚀除的金属量极少，但因每秒有成千上万次脉冲放电作用，就能蚀除较多的金属，具有一定的生产率。在保持工具电极与工件之间恒定放电间隙的条件下，一边蚀除工件金属，一边使工具电极不断地向工件进给，最后便加工出与工具电极形状相对应的形状来。工具电极常用导电性良好、熔点较高、易加工的耐电蚀材料，如铜、石墨、铜钨合金和钼等。在加工过程中，工具电极也有损耗，但小于工件金属的蚀除量，甚至接近于无损耗。工作液作为放电介质，在加工过程中还起着冷却、排屑等作用。常用的工作液是粘度较低、闪点较高、性能稳定的介质，如煤油、去离子水和乳化液等。电火花加工主要用于模具生产中的型孔、型腔加工，已成为模具制造业的主导加工方法，推动了模具行业的技术进步。老师跟我们说了电火花加工的原理以后，就接着说了一个小程序，作为一个机械工程师来说也是必须具备的知识，因为我们加工材料用的是数控机床，它并不像钳工一样完全的用手来操作，加工之前，必须把那个材料的图形编译成计算机语言，数控机床才能够识别、才能够加工出我们想要的器件。听完老师的讲解以后，我们也开始编写程序，期望编写好后赶紧拿去加工出来留着做纪念。终于在后面，我们可以亲手操作数控机床了，老师先是给我们演示了一遍，给我们加工出来了一个变形金刚，后来我便亲手操作了一下，也加工出了一个图形。看着自己亲手加工出来的图形，好激动啊，不仅仅是因为得到了那个加工出来的图形，更是因为我会操作机床了，或许在以后我用不到这些东西，但是我的信心更足了。
最后一次实习的内容是焊工，小时候就看到那些建筑工人拿着电焊机在那焊接东西，很好奇的，这次实习也终于可以亲手试试了。实习的时候，我们也是照例听了一会儿的讲座，我了解到电焊的基本工作原理是我们通过常用的220v电压或者380v的工业用电，通过电焊机里的减压器降低了电压，增强了电流，并使电能产生巨大的电弧热量融化钢铁。而焊条的融入使钢铁之间的融合性更高。电弧焊是目前应用最广泛的焊接方法，它包括有：手弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子弧焊、熔化极气体保护焊等。后面老师又给我示范了电焊的实际操作，我们这次实习的焊机是直流焊机，因为焊机的工作电压远远超过了36v，超过了安全电压，所以老师再三的强调了安全问题，后面有告诉我们，焊接的过程中要注意的问题，后面我们分组以后就来到了实习车间，看着手中的焊接工具，突然还有点无从下手的样子，不过慢慢的，我们还是大胆的操作了起来，一开始焊条总是粘在工件上，感觉还有点害怕，多尝试几次后，慢慢的也就开始熟悉了，我们把老师给我们的几块工件也全都焊接起来，每个人都练习了好几次以后，看着我们的焊缝，越来越完美了，虽然比不上那些专业的焊工，但是我们也觉得非常满意了，就这样一个下午的实习就结束了。
一个学期的金工实习只有四个周，在短短的四个周结束以后，回顾我们实习的内容：钳工、电火花加工、焊工，觉得现代的科技真的是发展了，以前做不了的事现在也能做了，比如说电火花线切割加工的平均加工精度可达0、0lmm，比头发丝还细。我想，虽然实习期间对实习的认识也只到皮毛而已，但是我还是学得了好多东西，不仅自己的动手能力增强了，在以后的学习中也会更有意识的联系到实践中来！
机电101121孙晓雷光阴似剑，转眼间，为期四周的金工实训结束了，在实训期间虽然很累，但我们很快乐，因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻......
最新范文当我们经过反思，有了新的启发时，将其记录在心得体会里，让自己铭记于心，这样可以不断更新自己的想法。你想好怎么写心得体会了吗？以下是小编为大家整理的......
金工实训心得体会篇四
近年来，随着社会的进步和发展，金属制造业已经成为了国民经济的重要支柱行业之一。而金工实训就是该行业中，学生们接受专业知识和实践技能培训的重要途径。在这样的学习环境中，不仅可以加深学生们对金属制造原理以及现代化技术的理解，还可以让他们在感性认识中逐渐提高实践能力，丰富自己的人生经验。本文将以笔者个人经历为例，分享一下对金工实训的心得和体会。
第二段：实践操作
在金工实训的学习过程中，最重要的就是实践操作了。在各种模拟实景下，我们逐渐学习到各种可靠、精确、高效的工作技巧。例如，我们学会了如何使用传统的钳工工具来进行工作，以及如何使用高新技术的数控机床，进行复杂的金属零件生产操作。同时，实际的操作过程中也遇到了很多难题，在解决这些问题的过程中，我们不断强化自己的逻辑思维能力和创新意识。
第三段：团队合作
在实践过程中，一个人的力量是很难完成大量操作的。因此，在金工实训中，师生之间的团队合作更具有实践意义。在不断地合作中，我们学习到了沟通交流的重要性，明白了团队协作是最基本的生产方式。同时也让我们能够克服个人缺陷，不断提升整个团队的操作效率。
第四段：技能提升
在金工实训中，技能提升是每个学生都要追求的状态。通过不断地实践，我们能够获得不断丰富的操作经验，更好的掌握工艺技能和技术。同时在实践过程中还能够接触到更多的新技术和新方法，这些新的技术可以实现传统方法难以达到的效果。这种持续提升常在不知不觉中体验到，这也是金工实训的一大魅力。
第五段：结语
综合上述内容，金工实训的实训过程不仅能够加深我们对专业知识的理解，提高个人技能与能力，更可以让我们形成正面积极的心态，培养实践能力和解决问题的意识，使我们在未来的发展中更具有竞争力。当然，学习一门专业还需要学生注重理论的掌握和严谨的思考方式，这样在学业发展上就能够更上一个层次。
金工实训心得体会篇五
金工实训作为工艺美术专业的一门必修课程，是为了培养学生的实践操作能力和创新思维能力而设立的。在这门课程中，我们学习了许多金属工艺制作的基本理论和实践技巧，并通过实训来加深对金工制作的理解。在本文中，我将分享我在金工实训中的成果和心得体会。
首先，在金工实训中，我成功完成了一件铜制花瓶的制作。这个花瓶的设计构思是基于自然界中的花朵，我希望通过制作一个具有优美曲线和独特形状的花瓶来展示自己的创作思维。在实际操作中，我采用了铜板的冲压和锤打技法，将原材料逐渐塑造成我所期望的形状。经过反复琢磨和修饰，最终我成功地制作了一个精美的铜制花瓶。这个经历让我深刻理解到了金工制作的耐心和技巧，并且对自己的创作能力有了更大的信心。
其次，在金工实训过程中，我也意识到了团队合作的重要性。由于金工制作过程中需要使用到各种工具和设备，一个人很难全部完成。因此，在实训中，我们需要与同学们密切合作，共同完成任务。通过合理分工和协作，我们能够更快地完成制作任务，并且学习到了更多金工技巧和制作经验。这个过程让我明白了团队合作的力量，只有与他人通力合作，才能取得更好的结果。
此外，在金工实训的过程中，我还发现了自己创新思维的能力。金工制作并非死板的课程，而是需要学生融入自己的创作思维，将自己的设计理念融入到作品中。我尝试使用不同的材料和工艺技法，创造出了许多独特的作品。例如，我尝试将冲压和焊接相结合，创造了一个具有凸起图案的银质饰品。这个实验虽然过程中有许多失败和困难，但它也展示了我对于新颖设计的追求和创新能力。通过金工实训，我深深体会到创新思维对于艺术创作的重要性。
最后，在金工实训结果中，我还得到了学术认可和专业成长。在实训过程中，老师们对我的作品给予了肯定和赞赏，并提供了一些建议和指导。这让我明白到自己的努力和付出获得了认可和回报，并且激励着我更好地提升自己的技术水平。此外，金工实训还提供了一个展示自己的机会，我将我的作品展示在学校的艺术展上，得到了同学们和老师们的赞叹和喜爱。这不仅提升了我的自信心，也让我更加坚定了自己选择工艺美术专业的决心。
综上所述，金工实训为我提供了一个锻炼自己实践能力和创新思维的机会。通过制作铜制花瓶和其他作品，我不仅学到了金工制作的技巧和知识，还理解到了团队合作的重要性和自身创新能力的发展。同时，通过学术认可和专业成长的经历，我更加坚定了选择工艺美术专业的信心。金工实训不仅是一门课程，更是一次宝贵的成长之旅。
金工实训心得体会篇六
本次实习感想：
时光如流水，两周时间转眼即逝，为期两周的金工实习给我体会颇多，我主要从以下几点展开。
1、通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程，熟悉工程材料
主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
2、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
3、在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
4、实习过程中制订的学生实习守则，加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养也起到了较好的促进作用。
5、培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的.自觉性，提高了我们的整体综合素质。
6、这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎，同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！
金工实训心得体会篇七
近年来，随着互联网的迅猛发展和技术的日新月异，线上金工实训逐渐成为一种趋势。在这一过程中，我通过参加线上金工实训，获得了许多宝贵的经验和体会。在接下来的文章中，我将从培养自学能力、提高动手能力、加强团队合作、拓宽眼界以及锻炼毅力五个方面进行总结。
首先，在线上金工实训中，我不仅了解了金工技术的基本知识，还培养了自学能力。在线上平台上，教师会提供大量的学习资料和指导，但实际操作时遇到问题，只有依靠自己的学习能力去解决。通过搜索相关的资料、观看教学视频、提问解答，我慢慢锻炼出了自学能力。这种能力对我来说不仅在金工技术方面有很大的帮助，更在以后的学习和工作中具备了自主学习的能力，可以快速掌握新知识和解决问题。
其次，线上金工实训通过大量的实践操作，有效提高了我的动手能力。在虚拟实训平台上，我可以随时进行实验，并通过模拟操作来锻炼自己的动手能力。通过不断的尝试和实践，我逐渐掌握了一些基本的金工技术，并能够熟练地运用到实际操作中。在实际工作中，动手能力是非常重要的，通过线上金工实训，我不仅提高了自己的技术水平，还为以后的工作打下了良好的基础。
此外，线上金工实训还加强了我的团队合作能力。在线上实训平台上，我与众多的同学一起参与实训，在实践的过程中互相帮助，分享经验。通过互动交流，我学到了很多新的技巧和方法，也结交了一些志同道合的朋友。团队合作是当今社会非常重要的能力，通过线上金工实训，我不仅能够独立完成任务，还能与他人紧密合作，共同进步。
此外，线上金工实训也拓宽了我的眼界。在实践中，我接触到了各种各样不同类型的金工工具和材料，了解了不同工艺的优劣及清洁保养。此外，在线上学习的过程中，我还了解到了金工技术在实际工程中的广泛运用。通过对不同领域的金工技术的了解，我可以更好地为以后的学习和发展制定计划。
最后，通过线上金工实训，我锻炼了自己的毅力。在实训过程中，遇到了许多困难和挑战。但我没有放弃，而是坚持下来，克服了一次又一次的困难。这种坚持不懈的精神让我获得了更多的收获和成就感。在以后的学习和工作中，面对困难和挑战，我会时刻保持韧性和勇气，不断努力，取得更大的成就。
综上所述，通过线上金工实训，我不仅获得了丰富的金工知识，还培养了自学能力、提高了动手能力、加强了团队合作、拓宽了眼界以及锻炼了毅力。这些经验和体会将对我未来的发展产生深远的影响。我相信，通过不断的努力和实践，我可以在金工领域中取得更大的成就。
金工实训心得体会篇八
通过这次金工实训，我了解了钳工、车工、铣工、磨工和数控车、铣、火花机、线切割机等的根本知识、根本操作方法。主要学习了以下几方面的知识：钳工、车工、铣工、磨工等的操作。
在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。我们实训的工程是做一个小榔头，说来容易做来难，我们的任务是把一根为30的115cm长的圆棒手工挫成20×20长112cm的小榔头，在此过程中稍有不慎就会导致整个作品报废。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大那么后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比拟简单了。同时我也知道了钳工的平安技术为：
1，钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证平安。2，使用机床、工具(如钻床、砂轮等)，要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们几天来奋斗的结果。
钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个下午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到晚上时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，和我们一样，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。
车工、铣工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。首先老师叫我们边听边看车床熟悉车床的各个组成局部，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。铣床主要由主轴箱、主轴、立柱、电气柜、工作台、冷却液箱、床身。车床、铣床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们熟悉随便练习加工零件。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一局部，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要车个轴承样的零件。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。
不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，准备在加以最后一刀，却操之过急，把圆弧的直径车小了!我痛心不已，惨啊!最难受的是站了一整天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只有通过亲身参加实训才能感受得到。
身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有时机来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实训给了我们一次实际掌握知识的'时机，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。金工实训就是培养学生实践能力的有效途径。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过金工实训，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实训中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些根本知识能够在实践中得到了应用。
在我们实训快接近尾声的时，老师把我带到了磨工实训室边讲解边操作磨床，在我们认真听完以后自己开始动起了手，自己操作机床，磨自己前面钳工实训做的榔头，在老师的精心知道下我们把自己的作品再次利用车床加工了一边，使我们的第一件作品更加完美。在完成磨工任务以后老师在利用空余的时间把我们带到数控实训室讲解一些数控设备原理及操作，这样使我们在以后学习理论知识打下了坚实的根底。
总而言之，虽然在五周的实训中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是根本的根本，而技术人员也是从简单到复杂"进化"而来的。最值得快乐的是没有同学在这些具有不同程度危险的实训工种中受伤，反而在实训中不时会出现一些甜甜的笑，这是和同学们的认真与用心分不开。金工实训让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。金工实训更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针!
金工实训心得体会篇九
第一段：引言（介绍金工实训的背景和目的）
金工实训是大学生技能培训的一项重要内容，旨在培养学生的实际操作能力和创新意识。通过实践操作金属材料制作工艺品，学生可以锻炼自己的动手能力和创造力。在金工实训中，学生们将迎接各种挑战和困难，但通过努力和合作，他们能够克服困难并取得出色的成绩。本文将探讨我在金工实训中的实际成果和收获，以及对于实验室环境、人员配备和教育方法的个人见解。
第二段：实际成果（描述金工实训的具体成果和产品）
在金工实训中，我制作了一件精美的银制首饰，经过反复的切割、锻造、打磨和镶嵌等工序，最终呈现出了我理想中的形态。这个过程中，我学会了使用各种金工工具和设备，如金属切割机、钳子、锤子等，掌握了不同金属处理技巧，例如切割、钻孔、焊接等。通过实践和实验，我提高了自己的金工技能，并且对金属材料的性质和特点有了更深入的了解。我的首饰作品得到了同学和老师的赞赏，这也给了我很大的鼓舞和自信。
第三段：心得体会（总结金工实训中的个人收获和成长）
在金工实训中，我不仅学到了实际的技能，更重要的是培养了自己的团队合作精神和解决问题的能力。在与同学们共同完成项目的过程中，我学会了倾听和尊重他人的意见，学会了协调和合作。遇到困难时，我习得了寻找解决方案的能力，并且敢于尝试新的方法。金工实训不仅是技术的培训，更是一种锻炼个人综合能力的机会，它培养了我的耐心、细心和创造力，在未来的工作和生活中都至关重要。
第四段：实验室环境和人员配备（对实验室条件和师资力量的评价）
在金工实训中，我们的实验室条件非常完备。实验室内配备了各种金属加工设备和工具，使得我们可以充分展示自己的能力和创造力。此外，实验室里的师资力量也非常强大，老师们具有丰富的实践经验和专业知识，他们耐心指导我们的操作，并及时解答我们的问题。实验室环境和师资力量的保障是金工实训能够顺利进行的重要保障，也为我们的学习和成长提供了重要的支持。
第五段：教育方法和展望（对教育方法的评价和未来的展望）
然而，我认为在金工实训中，教育方法可以更加灵活和创新。目前的金工实训注重于技术的传授和操作的训练，但缺乏培养学生的创新能力和综合素质。将来，我希望金工实训能够更注重鼓励学生的创意和创新，激发他们的创造力，并提供更多的机会和平台，让他们将自己所学应用到实际项目中。同时，金工实训还应该与实际工业界紧密结合，加强与企业的合作，提供更多实习和就业机会，帮助学生更好地适应社会需求。
综上所述，金工实训为学生提供了丰富的学习机会和实践经验，通过实际操作和团队合作，学生们能够提高自己的实际技能和综合素质。金工实训需要实验室条件和师资力量的支持，同时也需要创新的教育方法和与产业界的紧密结合。希望金工实训能够不断完善和改进，为学生的发展和就业提供更好的支持。
金工实训心得体会篇十
金工实训是一门实践根底课，它对于造就我们的动手实力有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。作为非机械专业的一名学生，但是汽车和机械其实是一路子，学好理论学问虽然重要，但动手实力也是至关重要，我们大学生平常自己动手的时机少，动手的实力差，很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实训课程为我们这些理工科的学生带来了实际磨炼的时机，让我们走出课堂，在各种各样的工件和机器的车间里，自己动手，亲身体验，这些对我们的协助是巨大的。在实训期间，我先后参与了车工，焊接，钳工，从中我学到了许多珍贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增加自己的动手实力。
第一次金工实训，对我们来说感觉很别致，上午上完一二节的英语课，我们便兴趣盎然地向实训基地启程，到了金工车间，教师给我们讲解金工实训的意义，课程支配，以及实训过程中的平安问题。
首先接触的工种是车工。车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的外表，接下来，教师要求我们做自动走刀车外圆，每次车的直径为20mm，那么刀具只能前进10mm，并要娴熟驾驭操作依次：先将托盘对准工件调零，退刀调整刀具要前进10mm，开车，待走刀前进到3/4时，改为手动走刀到准确位置，退刀停车。经过几次的训练，我们已经熟识了本项操作。虽然看起来很简洁的东西但做了才知道，其中的微小差距就造成了整个零件的好坏，1mm平常觉得很小，无所谓但是在车床上加工零件才知道，1mm是多么大的错误而不是误差。
车工之后是焊工，多数次看到建筑工地里闪耀的电火花，我知道那就是焊接，本想着操作起来很简单，然而事实却并非那样，比我想象的'要难的多了。焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们带好防护罩起先了我焊工的操作，从教师那里学到了焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快那么慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短那么当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，那么经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞;练习的过程中还往往把焊条粘到铁板上，看着通红的焊条，心里那个急啊，不过在后来的反复体验中，还是驾驭了一些窍门，这次更让我相识到：不要把一件事情看的太简洁，只有自己做过，体验过才知道其中的微妙。
到最终一项啦，也是最辛苦的一项钳工。看着工作台上安着的虎钳和左右摆放的各种工具:、手锯、各种锉刀便知道到我们要用自己的汗水和双手来制作锤子。接下来我们起先把一块圆柱体夹在虎钳上，遵照教师的划线起先了锉锤的工作，刚起先似乎锯铁块的时候进展不大，后来在教师的指导下很快有了那种绳锯木断的感觉。接下来还要用锉子把铁块面来锉平，这期间看着锤子变得平滑和晶莹，尽管这期间手，臂很痛，但看到自己的锤子一每天的变样，心里有种说不出的开心。最终的一天锤子最终出品啦，看着它想一想一周来的过程，似乎自己真的长大了许多，这是自己动手亲自做的工艺，虽然有些不合标准，但真正体会到了那种动手的重要性。
