心得体会是我们对自己、他人、人生和世界的思考和感悟。我们想要好好写一篇心得体会，可是却无从下手吗？接下来我就给大家介绍一下如何才能写好一篇心得体会吧，我们一起来看一看吧。
数控心得体会篇一
数控课程作为现代制造技术的核心内容，在工业领域起到了至关重要的作用。通过学习数控课程，我深深体会到了数控技术的重要性和价值。在这篇文章中，我将分享一下我在数控课程学习过程中所获得的心得体会。
第二段：对数控课程的认识和了解。
在学习数控课程过程中，我逐渐意识到数控技术对现代制造业的改革和升级起到了巨大的推动作用。数控技术的出现，使得传统的手工加工方法得到了颠覆性的改变。通过数控编程、加工和控制技术，可以实现高效、精确、柔性的生产制造过程。同时，数控技术还能够极大地提高产品质量和生产效率，降低成本和能耗。因此，掌握数控技术已经成为现代制造企业和工程技术人员的基本素养。
第三段：实践与理论的结合。
在数控课程的学习中，我深刻体会到了理论与实践相结合的重要性。数控技术不仅仅是一门理论知识，更重要的是需要掌握一定的实践操作能力。通过实际操作数控机床，我才能更好地理解和掌握数控编程的技巧和要点。在课堂上，我们不仅学习了数控编程知识的基本原理，还进行了实践训练，通过编写简单的程序并加载到数控机床中，实现了对工件的自动加工。通过实践操作，我能够更加直观地感受到数控技术的魅力和实用性。
第四段：数控课程的挑战和困难。
在数控课程的学习过程中，我也遇到了一些挑战和困难。首先，数控编程的语言和格式相对独特，与常见的编程语言有一定差别，需要进行学习和适应。其次，数控技术要求精准和细致，对于初学者而言，有时难以理解和把握机床的动作和刀具的位置。此外，数控系统的故障诊断和维护也需要一定的知识和经验，对于我这样的初学者来说也是一项挑战。但是，通过仔细学习和不断练习，我逐渐克服了这些困难，提高了自己的理论水平和实践能力。
第五段：对未来的展望。
数控课程的学习使我受益匪浅，也为我的未来发展带来了新的机遇和挑战。数控技术的应用范围广泛，不仅仅局限于制造行业，还包括航空、航天、汽车、电子等领域。了解和掌握数控技术将为我的就业和职业发展提供更多的选择。我将继续深入学习和研究数控技术，提高自己的专业能力，为将来在实际工作中能够运用数控技术解决实际问题做好准备。
总结：
通过数控课程的学习，我不仅对数控技术有了更深入的认识和了解，还从实践中收获了宝贵的经验和技巧。数控技术虽然存在一些挑战和困难，但通过自己的努力和坚持，我相信能够克服这些困难，进一步提高自己的水平。未来，我将继续学习和探索数控技术的前沿，为我自己的职业发展打下坚实的基础。
数控心得体会篇二
数控车是一种在制造业中广泛使用的机器，它具有高效、精确、稳定、自动化等特点，因此成为了很多工厂生产必备的设备之一。而我的数控车操作体验也因此而开始。在这过程中，我更深刻地认识到了数控车的重要性，并且也发现了一些值得分享的体会和经验。
第二段：相识数控车。
在开始使用数控车之前，我首先了解了它的基本构成和原理。数控车主要由控制系统、机械手臂、夹具、刀具等部件组成。而其工作流程则是在控制系统的指令下，机械手臂按照预设的程序移动，夹具固定工件，刀具进行加工。在这个过程中，高精度的控制系统发挥了重要作用。因此，对于备课教师来说，理解数控车的基本原理和构成是十分必要的。
第三段：遇到的困难。
在进行数控车操作时，我也遇到了阻碍和困难。例如我第一次操作时没有正确地安装刀具，在加工完成后出现了质量问题。这时我不得不停止操作，检查问题原因并及时更换刀具。这种情况使我意识到了及时排查问题并解决问题的重要性。此外，在使用数控车时，安全操作也同样不能忽视。因此，我们必须遵守规定安全操作程序和操作规程，保证在操作时的安全和减少由于操作导致的质量问题。
第四段：总结经验。
在日常操作数控车的过程中，我不断总结和积累了一些经验。例如，在使用数控车前，需要详细阅读说明书，并按照规定流程进行操作。此外，在日常使用时，需要及时保养和维护设备，检查设备的各种基础参数是否正常，确保设备的正常工作状态。这是保证加工质量和延长设备寿命的基础。同时，在操作数控车的过程中，定期检查附件夹紧力和夹具的放置情况，并对加工过程中出现的问题及时调整和处理，以确保加工质量和安全操作。
第五段：总结。
总的来说，使用数控车的体现出了现代制造业不断强化的高效、精准、智能等特点。而在学习、掌握和使用数控车的过程中，我们也能领略到现代工业所面临的越来越多的机遇和挑战。在正确理解数控车的基本原理和构成后，必须切实掌握数控车的操作技能，并以严谨和负责任的态度对待操作中所出现的所有问题，以保证安全、高质量、高效的生产。
数控心得体会篇三
数控雕刻是一种先进的制造技术，已经在各个行业得到广泛应用。在我的工作经验中，我有幸接触到数控雕刻机并学习如何操作和运用它进行雕刻。在这个过程中，我积累了一些经验和体会，下面我将分享一下我的心得体会。
首先，数控雕刻需要耐心和细心。与传统的手工雕刻相比，数控雕刻需要进行程序编制、机器调试等繁琐的操作。这就需要我们有耐心去学习和操作。同时，在雕刻过程中，我们还需要时刻保持细心，确保机器的正常运行，避免出现失误。有时候，一点小小的疏忽就可能导致整个雕刻作品的失败，因此细心是至关重要的。
其次，数控雕刻需要不断学习和探索。数控雕刻技术是一门不断发展的技术，新的材料、新的工艺和新的方法层出不穷。作为一名从业者，我们需要积极学习和探索这些新的技术，保持与时俱进。只有不断学习和实践，我们才能够掌握更多的技巧和经验，提高我们的雕刻水平。
第三，数控雕刻需要结合艺术和技术。数控雕刻不仅是一种制造技术，同时也是一种艺术表现形式。在进行雕刻设计时，我们需要结合艺术元素，考虑物体的形状、比例、纹理等因素。同时，我们还需要了解机器的工作原理和操作规则，以合理地调整参数和控制雕刻过程。只有技术与艺术的结合，我们才能够创作出真正精美的雕刻作品。
第四，数控雕刻可以节约时间和成本。相比传统的手工雕刻，数控雕刻具有更高的精度和效率。在数控雕刻机上进行雕刻作业，不仅可以保证作品的稳定性和一致性，还可以大大缩短生产时间。对于大批量生产的作品来说，数控雕刻可以更好地满足客户的需求，并且节省成本。因此，数控雕刻的优势在于提高生产效率，降低生产成本。
最后，数控雕刻需要注重保养和维护。数控雕刻机是一种比较昂贵的设备，而且其中的零部件也非常精密。因此，我们在操作数控雕刻机时需要非常小心，并且要定期检查和维护设备。保养设备不仅可以延长设备的使用寿命，还可以保持设备的精度和稳定性，从而提高我们的雕刻效果。另外，我们还需要注意安全操作，避免事故的发生。
总结起来，数控雕刻是一项精密而高效的制造技术，需要我们具备耐心、细心和不断学习的精神。通过结合艺术和技术，我们可以创作出精美的雕刻作品。同时，数控雕刻也具有节约时间和成本的优势。然而，我们在使用数控雕刻机时需注意保养和维护，保证设备的正常运转。我相信，只要我们不断努力和学习，数控雕刻一定会在各个领域发挥更大的作用。
数控心得体会篇四
作为一名数控床操作员，我有幸近几年来一直从事这一岗位。通过与机床的亲密接触，我逐渐积累了一些经验和体会。在这篇文章中，我将分享我对数控床的理解和一些心得体会。
首先，数控床操作带给我最大的感受就是高效性。相较于传统的手工车床，数控床具有自动化控制的特点，大大提高了工作效率。手工车床需要手动操作，而数控床只需要设定好程序，机器就可以自动运行，无需人工干预。这样不仅减少了工人的体力消耗，还可以同时进行多个工序，提高了生产效率。在产能要求日益提高的现代制造业中，数控床的高效性无疑是一大优势。
其次，数控床的精确度也是我深感满意的一点。传统的手工操作往往难以保证高精度加工，而数控床可以根据预设程序进行精确的切割和加工。通过合理的编程和参数设置，数控床可以精确到小数点后几位，相同的工件加工完全一致。这不仅大大提高了产品的质量，还节省了二次加工的时间和成本，提高了企业的竞争力。
数控床的全面性也是我深受启发的一点。数控床的机械手臂可以在各个方向进行运动，可以进行平面切割、曲面加工、螺纹加工等多种工艺，几乎可以满足各种需求。与传统的车床相比，数控床可以处理更加复杂的工件，并且可以根据不同的工艺过程进行不同的加工路径和刀具切削条件的设定。这种全面性使得数控床可以广泛应用于航空航天、汽车制造、医疗器械等领域。
此外，数控床的可靠性和稳定性也是我在实际操作中体会到的。数控床由于采用了先进的控制系统和执行系统，可以实现高速、精准的加工。同时，数控床还具备自动错误检测和报警系统，一旦出现故障或者异常情况，可以及时提醒操作员并停止加工，有效避免了因故障引起的不良产品。这种可靠性和稳定性让我更加放心地操作数控床，节省了时间和人力成本。
最后要说的是，数控床对操作员的要求也相对较高。虽然数控床的自动化程度高，但操作员仍然需要具备一定的技术和知识储备。首先，操作员需要熟悉数控床的各项功能和操作流程，能够正确设置和调整各项参数。其次，操作员需要具备一定的机械加工基础知识，能够根据工艺要求进行加工路径和切削条件的设定。最后，操作员还需要具备一定的编程能力，能够根据产品的特点进行程序的编写和修改。只有掌握了这些技能，操作员才能够更好地发挥数控床的优势，保证产品的质量和生产的效率。
总结而言，数控床作为现代制造业的重要设备，具有高效性、精确度和全面性的特点。数控床不仅提高了生产效率和产品质量，还减少了人力和时间成本，提高了企业的竞争力。虽然数控床对操作员的要求较高，但通过不断的学习和实践，操作员可以逐渐掌握数控床的操作技巧，为企业创造更大的价值。我相信在不久的将来，数控床将在制造业中发挥更加重要的作用。
数控心得体会篇五
时间总是在我们不经意间已流过，转眼间，国培结束已二个多月。回首这三个月的历程，在我脑海里留下了深深的印迹，在这80多天里，不仅结识了许多真诚的朋友和孜孜不倦的指导老师，更重要的，还学习到了许多宝贵的专业知识和技能。“累并快乐着”――用这句话来形容本次国培经历再恰当不过。
20xx年3月，我怀着激动的心情踏上了期待已久的国培之路，当离开学校的那一刻起，我就知道我将经历一段特殊的、并且充满收获的人生旅程。在此非常感谢华中数控给我们创造的这次机会，让我们数控人有一个更高更为宽广的交流平台。先将本次培训收获总结如下：
一、校企建设提高。
在开学初期，我们认真学习了陈吉红的《工学结合，校企双赢》报告和向丽老师的《工学结合一体化开发与典型案例》，虽然只是短短几天的交流时间，但我们却受益匪浅，在最前沿的交流平台上，我们收获了多种解决问题的途径。我校09年就开始开展工学结合，现如今也有了自己的校办工厂，可在实际运行方面依然存在着多种矛盾。实习的设备与材料如何与工厂的分开，在学生资源上如何做到利益最大化？如何能调动学生的积极性和参与性？以及如何在加强学生技能的同时还能创造较好的收益？这些都是一直困扰着我们的问题，甚至阻碍了校企结合的紧密性。但在听完陈老师的报告后，我茅塞顿开，陈老师和向老师的报告给我们提供了一个解决问题新的切入口。学习归校后，就新的方法及时与领导做了沟通，我希望会给我们学校校企联合方面注入新鲜血液，给我校校企提供一些新的途径。
二、教育教学理念的提高。
先后学习了禹城老师的《数控技术应用专业教学法案例分析》和向丽老师的《职业教学课程开发》的报告，并与同行业交流了各种教学法的优劣性，并优秀的教学案例进行了交流互动。“学生行动”是学生的权利，“行动导向”的核心就是“学生的行动就是最有效的学习”、“教、学、做”合一、“寓教于做”。
学生能做的事，教师尽可能不要做，教师的教是引导和服务“学生行动”的过程。这些都给于我很大的启示：
启示1.专业教学全部在一体化技能教室上课 实训设备配备全部与企业对接。
启示2.职业学校大都采用小班化教学。
启示3.各省级教育主管部门制定教学指导性文件。
启示4.采用理实一体的教学方法。
我们在新课程开始前，缺少了开课前对学生的教育，如课程内容、课程目标、学习目标、技能要求等，让学生对专业有基本的职业认识。建议对每一门课程，每一个模块都要让学生了解，以增强学生学习动力。
启示5.部分专业人才培养模式采用双元制模式。
部分专业人才培养模式采用学校加企业的双元制教学模式，类似于德国的双元制，学生在学校学习一段时间，再到企业学习一段时间。进企业不是纯粹的实习，而是师傅带徒弟的学习模式。
启示6.按教育部标准配备专业设备。
职业教育重视基础能力建设，各专业设备配备都是教育部制定的标准，实践设备等要非常完善。其教室的设备是企业正在使用的，学校的设备与企业的设备是完全零对接的。
启示7.充分发挥数字化信息技术，教学资源丰富。
数字化教学资源如课件、视频、实践录像、自学指导等非常齐全，全部放在教学网络上，学生一人一机，都采用学生自学，教师指导方式。
启示8.文化课采用情景教学。
文化课教学贴近生活实际，如外语教学设置了二十多个情景教学，如求职、就医、购物等等，非常实用。
三、专业技术水平的提高。
在校期间我一直从事数控车数控铣实习教学，而近几年也有幸带学生参加市级省级的数控技能大赛。走出去，才发现自身知识水平和技能仍然存在着各方面的不足，特别是切削参数的选用上，由于周边同事并没有从工厂里聘请的人员，我校对这一方面一直是空白，处于摸着石头过河的阶段，这对我们是极不利的，每次为验证参数都要耗材耗刀，甚至造成刀具的折损，所以迫切需要在技能水平上得到更好的指导和学习。所以这次国培机会对我专业水平的提高将有深远的意义。
洪老师的《caxa》和《ug》，这些课程的开设，是我们数控知识不再单一，让我们的专业系统知识更加的完善，而各位老师深入浅出的教学是我们在最短的时间内掌握了更多的知识，更多解决问题的方法。再次感谢华中培训人员的辛勤教导！
在技能水平上，先后开设数控车数控铣和加工中心的实习，提供大量的实习操作机会，让我们不仅仅在专业知识上更加系统完善，同时在操作水平上更有了质的飞跃。在学校我们一直使用的是钢件，而在华中则是铝件，所以在参数的选用上刚开始一直处于随心状态，加工出的工件质量并不好，在张老师的指导下，有了很大的提高。现就我实习过程中加工的两个工件来谈一下我的收获：
数控心得体会篇六
Fanuc数控是一种重要的现代化数控系统，在制造业中得到广泛使用。在使用过程中，我深深体会到了Fanuc数控的优越性和其对生产效率提升的巨大贡献。下面我将结合自己的经验，从易用性、精度、稳定性、智能化和灵活性五个方面，谈谈我对Fanuc数控的体会和心得。
第二段：论述易用性。
Fanuc数控系统的易用性是我最为赞赏的。使用Fanuc数控系统，无需具备过多的编程知识，通过简单的指令就可以完成复杂的数控加工任务。操作界面简洁明了，功能选项明确，一目了然。此外，Fanuc数控还提供了自动化的编程功能，只需输入加工零件的相关参数，系统就会自动生成相应的数控程序。这大大提高了操作者的工作效率，减少了因编程错误而导致的废品率。
第三段：探讨精度、稳定性和智能化。
Fanuc数控系统具有出色的精度和稳定性。在数控加工过程中，每一步操作都可以精确控制，从而实现零件加工的高精度要求。此外，Fanuc数控系统运行稳定，不易受到外界干扰。这一点对于大规模生产来说非常重要，因为任何一次加工的误差都会导致整个批次的零件被废弃。另外，Fanuc数控系统智能化的特点也值得一提。系统内集成了各种传感器和监测设备，可以实时监测加工质量和设备状态。一旦出现异常，系统会自动报警，提醒操作者及时调整，确保生产效率和加工质量。
第四段：分析灵活性。
Fanuc数控系统的灵活性是我非常欣赏的一点。它不仅支持多种编程语言，还可以在加工过程中进行实时调整和优化。若需要更改加工工艺或调整切削参数，只需简单修改数控程序即可实现，无需重新编程。这对于生产中的紧急情况或者小批量多样化生产非常有帮助。此外，Fanuc数控系统还支持网络连接和远程操作，使得企业能够进行远程监控和远程维护，提高了生产的灵活性和便利性。
第五段：总结心得。
综上所述，Fanuc数控系统以其易用性、精度、稳定性、智能化和灵活性等方面的优势，大大提高了制造业的生产效率和产品质量。在我使用Fanuc数控系统的过程中，深切体会到了其强大的功能和对工作的帮助。Fanuc数控系统的快速编程功能和高精度的加工能力，使得我能够更快、更精确地完成任务。同时，系统的稳定性和智能化让我省去了很多麻烦，并提供了实时监测和调整的功能。无论是大规模生产还是小批量多样化生产，Fanuc数控都能满足不同的需求。因此，我对Fanuc数控系统给予了充分的认可，并认为它是现代制造业中不可或缺的重要工具。
数控心得体会篇七
数控机床是现代制造业中不可或缺的一项技术。作为一名数控机床的操作员，我有幸在过去的几年中接触到了不同类型的数控机床，并积累了一些宝贵的经验和体会。在这篇文章中，我将分享我的心得体会，希望能够为其他初学者提供一些帮助和指导。
首先，我想谈谈对于数控机床的基本了解。数控机床是一种通过计算机程序控制的机床，其主要特点是能够实现高精度的自动加工。与传统的机床相比，数控机床具有更高的工作效率、更好的加工质量和更低的人为错误率。对于初学者来说，首先需要学习数控机床的基本原理和操作方法，了解各个部件的功能和使用方法，才能更好地掌握数控机床的操作技巧。
第二段，我想谈谈对于数控机床编程的体会。数控机床编程是数控机床操作的重要环节，也是初学者最需要掌握的技能之一。编程的核心是要根据实际加工需要，将待加工的工件形状转化为机床能够识别和执行的命令代码。在编程过程中，合理的工艺规划和参数设定非常重要，能够有效提高加工效率和产品质量。同时，编程还需要考虑机床的各个轴向和工具的运动轨迹，合理规划切削路径和工作坐标系，以避免冲突和碰撞的发生。通过不断的实践和学习，我逐渐掌握了数控机床编程的技巧，并能够根据需要进行简单的编程任务。
第三段，我想谈谈对于数控机床操作的一些注意事项。在操作数控机床时，安全第一是最重要的原则。要时刻保持机床的整洁和良好的工作环境，保证机床的正常运行和稳定性。另外，操作人员在使用机床时应该熟练掌握各种操作手册和安全标准，严格按照要求操作，并加强自身的安全意识和技能素质。同时，在操作过程中要注意观察机床的运行状态和工件的加工效果，及时调整和修正参数，确保工作的准确性和稳定性。
第四段，我想谈谈对于数控机床维护和保养的经验。数控机床是一种高精密的设备，对于设备的维护和保养非常重要。首先，要定期检查和更换机床的易损件和油封，保证机床的正常运转。其次，要时刻注意机床的润滑和冷却系统，保证设备的温度和润滑状态，以防止设备过热和磨损。另外，要注意设备的清洁和防腐，定期对机床进行清洁和防护工作，保证机床的使用寿命和工作效果。通过定期的保养和维护，可以延长数控机床的使用寿命，并提高机床的工作效率和精度。
最后一段，我想总结一下我的心得体会。作为一名数控机床操作员，我深刻理解数控机床在现代制造业中的重要作用。通过不断学习和实践，我逐渐掌握了数控机床的基本原理、编程技巧和操作要点。数控机床的操作需要严格遵守安全规范和操作手册，保证设备的安全和稳定性。同时，定期对机床进行保养和维护，延长设备的使用寿命和提高设备的工作效率。总之，数控机床是一项精密而复杂的技术，希望通过我的分享，能够为其他初学者提供一些参考和帮助，共同进步和发展。
数控心得体会篇八
实习已有两个多星期了，在从学校到社会教室到企业的这么一次全新接触中，我们有收获、有成长，也有矛盾、有疑惑。
收获：在来到x集团实习之前，我们对它已有了初步的了解——x集团通过二十几年的发展，已成为议价以生产缝制设备为主导产业、集科研、生产、国际贸易为一体的跨国企业集团，是中国缝制设备行业的领军企业，也是全球最大的缝制设备生产基地，被世界缝纫机组织称为最有活力的企业。能在这样一个大企业实习，我们倍感荣幸。在进入x集团后，了解到飞跃是一个注重品牌效益的企业。x集团创建于19__年，创办之初一缺技术、二缺资金、三缺人才，完全是白手起家。如今已发展为国内同行的领军企业，这一质的飞跃非常重要的因素就是坚持实施品牌战略。集团董事长邱继宝说：不管采取什么发展战略，品牌始终是企业发展的一面旗帜，没有自己的品牌，即使全球很多市场没有了贸易壁垒、技术壁垒，我们的产品也难以在这些市场上立足。可见一个品牌的创立对企业的发展多么重要！
怀着对飞跃的崇敬之情我们来到了实习部门——自动化制造加工中心。这是和我们的专业对应的岗位，能够更好的将我们所学融入工作生产中，这也是我们选择这个岗位的原因。
在车间实习几天中，我们通过询问、观察了解了企业产品种类及生产过程和生产技术。也通过跟工人师傅学习掌握了工作生产的基本操作，通过机床上的程序也对之前在学校所学的程序指令复习巩固了一遍。因为是归纳刚才的缘故吧，师傅们只允许我们在旁边看看。在经过几天的相处得到了他们的信任后。我有幸参加加工零件。虽然只是简单的装夹、启动、卸夹操作，我也都很认真的去做。可以投身到生产实践中，算是一个好的开始吧！
成长：在实习期间，我们一天站岗八个小时。这对于我们还是第一次尝试。刚步入工作岗位的我们很难适应。站的我们腿脚僵硬，到第二天更有泰山压顶般沉重。在我们叫苦连天中，工人前辈们安慰我们说这种情况再过几天就适应了。在我们百般忍耐中适应着。这使得我们更深切的体会到工作的艰辛。如今我们不在是别人眼里娇生惯养的大学生了，不再任性。不再幼稚。更多的是责任。接受社会这个大融炉的锤炼，学会为人处事，为今后展示自己社会价值积蓄经验，成就一番事业。
矛盾：在两周的实习过程中，我们也发现了与企业间的矛盾。企业是个讲究实际效益的地方，它不会为满足实习要求而影响企业效益。就如x集团吧，作为一个大企业，它有着自己的生产模式。它的产品基本不变，车间工人的工作也被简化到装夹、卸夹这些步骤。各个工作有着合理的分配，我们只是偶尔接触一下操作，而且规定不允许乱串岗、聊天。这样我们的接触很狭窄，更多时间只是无聊的发呆。作为实习生的我们则渴望有更广的接触可以将自己所学知识运用到实际生产中，使自己的专业知识与技能有全面的提高，而如今似乎没有这样一个平台。但作为一名实习生，对所在的企业又不能有太多的要求，因为他们并没有义务提供这样的平台。
数控心得体会篇九
近年来，随着先进技术的发展，数控设备在制造业中广泛应用，并取得了显著的成果。作为数控设备领域的龙头之一，Fanuc数控设备以其稳定的性能和出色的功能，成为许多企业的首选。在与Fanuc数控设备的接触中，我有幸积累了一些心得体会，现在分享给大家。
首先，Fanuc数控设备给人的感觉就是稳定可靠。数控设备的稳定性与设备本身的质量、工艺有着密切的关系。Fanuc作为世界知名品牌，其数控设备不仅拥有出色的工艺，还有着严格的质量控制标准。不论是进行复杂的加工过程，还是长时间的连续加工，Fanuc数控设备都能够稳定地完成任务，并且不易出现故障。
其次，Fanuc数控设备提供了丰富的功能，为企业的生产提供了巨大的便利。作为一种自动化设备，数控设备的功能可以说是无所不能。从最基本的自动送料、自动切削等功能，到高级的自动换刀、自动测量等功能，Fanuc数控设备可以根据不同的加工需求，提供各种定制化的方案。这既提高了生产效率，又降低了生产成本，极大地方便了企业的生产管理。
另外，Fanuc数控设备操作简单易学，提高了操作人员的工作效率。Fanuc数控设备的操作界面简洁明了，对于没有相关经验的操作人员来说，只需经过简单培训，就能够熟练地操作设备。此外，Fanuc数控设备的操作指令也十分直观明了，助于操作人员准确地理解和执行指令。因此，不需要过多的修炼，普通员工也能迅速上手，提高生产效率。
最后，Fanuc数控设备还拥有强大的自我诊断和维护功能。在长时间使用过程中，设备会因为各种原因出现故障，如果没有及时维修，将会影响生产进度。而Fanuc数控设备内置了先进的自动诊断系统，可以实时监测设备运行状态，对于出现的故障进行及时报警。此外，Fanuc数控设备还提供详尽的故障排除手册，指导用户如何进行正确的维护和保养，保证设备长时间稳定运行。
总的来说，Fanuc数控设备以其稳定可靠、丰富功能、操作简单、强大的自我诊断维护等特点，成为制造业企业的得力助手。在与Fanuc数控设备的合作中，我深切感受到了先进技术给企业带来的巨大好处。我相信，随着科技的不断进步和Fanuc数控设备的不断创新，它将继续为企业的发展做出更大的贡献。
数控心得体会篇十
首先我们同学按顺序进去参观，然后上课的老师给我介绍一下参观时应该注意那些要求，不要乱碰机械，也不能乱按开关等。然后我们在老师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写，因为是电脑操作，所以我们首先必须学会电脑能够识别的语言、指令等，这样我们才能正确输入指令操控电脑，得到我们需要的产品。在编写好程序后，我们可以观看仿真模拟，预先知道该程序是否符合要求和标准，最后接触机床，将编好的程序输入数控机床，一切都是自动化的，零件很快就加工好了，符合我们的要求，所以数控机床很具有时代性。据说，数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步发展的。
通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的'应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
生平第一次有种“学以致用”的感觉，内心很有成就感，也真切的体会到真理必须要用实践去检验，不亲自去动手试验一下。有很多东西是书上没有的，只有在实践中才能体会得到，纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师。它带给我们的不仅仅是经验，它还让我们知道什么叫工作精神和严谨认真的作风。在以后的学习生涯中我更应该真人学习，将来成为一个出色的专业人才，这次实习让我懂得什么叫“纸上得来终觉浅，投身实践览真知”。
近年来，随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展，最重要的一点是近年来，随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展，最重要的一点是近年来，随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展，最重要的一点是还可以利用现有的普通车床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。
近年来，我国世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广，我们机电一体化专业里也开设了数控技术这门课程，为了提高我们的就业能力，进一步提高我们的数控技术水平，让我们更清楚更明白更真实地学习数控技术，第十七、十八周，我们在学校进行了为期两周的数控实习，经过两周的学习我对数控有了进一步的了解，学习到了不少数控知识和技术。
还没开始实习的时候，我就在网上搜索相关知识，了解到数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。
现在，数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成。
在实习过程中，老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也积极认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务。在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着车一些自己想要有图案零件，效果还不错。
终于进入了__汽车有限公司开始实习了。我对这个企业稍有了解，是集生产、营销、售后服务于一体的企业集团。我在有关负责人的带领下对这个企业厂房、工作坏境及其他方面有了较深而广泛的了解，感觉基本上符合我的工作需求。
公司的宗旨就是进入任何企业，包括以后我进入工作岗位，重中之重就是人身安全，始终记牢“科学谨慎，安全生产”。于是刚去的第一周，我就接受他们的较为全面的安全生产知识培训，对我来说的确获益匪浅，不仅仅是我一个人，而是车间的所有员工，要求所有员工都做到科学谨慎，安全生产，我深信公司的教导对我以后的工作工作有很大的帮助。
1月12日至1月19日。
我被介绍并认识了该企业的核心制造环节机加工车间主任-_师傅，也是我在这个企业期内的技术指导老师(师傅)。我和他初次交谈时，就发现这个人在机械理论和实践经验上很娴熟，技术也应当精湛。
_师傅对我说，即使你很清楚这些汽车生产过程，也会在实际中遇到复杂的问题。任何员工要能自己解决所面临的困难，从实际中的基础做起是关键，逐渐积累和丰富自己的工作经验。我也深知这一点，所以在以后安排工作上，我不能有任何挑剔。我可能被_师傅会安排在环境较差的一线去工作，这个我也会欣然接受，不管做什么事情都要一步一步、踏踏实实的干，从点滴出发，这也对我以后人生道路有很大的磨砺，我很高兴，这也能使我能熟练和掌握最基本的操作技能，加强锻炼自己的实践能力。我看到很多生产车间日夜兼程地无休止的工作，其中的艰辛疲惫只有他们能感受到，我也做好了充分的心理准备，以饱满的精神状态迎战这次难得的实习机会。
1月19日至1月26日。
这个周一早上我像往常按时上班，突然接到_师傅的电话，他急促的说尽快去他的办公室，给我安排岗位，这周双休日取消。我一头雾水，什么事这么急，还取消双休日，但还是硬着头皮以最快的步伐赶往_师傅的办公室，想问明白出了什么情况。后来我才知道，原来__最近接到一大批订单，要在规定的时间内完成硕大的任务，势必要增加工人的劳动强度和劳动时间，本周双休日取消，我也不例外的和他们一起工作。刚开始，我有点不情愿，毕竟我的顶岗实习刚刚步入正轨，_师傅就让我去加班，让我很难接受事实。
我可能习惯学校有规律，比较自由的生活。即将毕业之前，我第一次真实的接触人流不息、错综复杂的社会，所见所想与理想形成强烈的反差，这让我深深的领悟到自己对社会广泛了解的严重不足，缺乏工作和生活阅历。我想了很久，还是按_师傅的要求去做吧，双休日就不休了，初到__，必须要有良好的员工素质，服从管理分配，还有就是这对我自己也不是没有好处，趁早学会基本的操作技能和严谨的科学方法，对以后的发展垫下扎实的基础。
1月26日至2月2日。
在这里实习接近一个月，我也逐渐习惯了辛苦劳累的工作，我也不知道自己在荒废还是在充实。我每天上班、下班，混在车水马龙的大道上，我自己觉得所做的一切很盲目，虽然我明白从基础做起，从最基本的岗位做起，只要坚持不懈，定能步步走向成功，但是真正做起来很艰难的，付出的努力与艰辛只有自己知道，而别人全然不知，更别说有你的工作会得到认可或者你会得到什么鼓励的话。
这周我完全接触到了组装工艺，我真有点受不了组装工作给我带来的只有身心俱疲。也许自己刚进入组装车间，毕竟第一次学习组装技术，我只能按照着老师傅们指示去做，难免会出现做错的事，只得的接受他们严厉批评，甚至斥责，深怕我这个生手弄坏什么东西，影响组装质量。
毫不掩饰的说，通过这次的实习它给了我一次宝贵的人生经历，我对自己的专业有了更为详尽而深刻的了解，也是对这几年大学里所学知识的巩固与运用。在实习中我的理论同实践进行真实地接触，思维和现实有了结合点。这些都对我的观念起着或潜移默化或震撼的作用。从这次实习中，我体会到了实际的工作与书本上的知识是有一定距离的，并且需要进一步的再学习。只是作为工科的学生也许一周多的实习时间远远不能够对一个企业做深入地了解，只能是肤浅的、粗略的了解一下产品工艺的简单流程，和一些先进的与本专业相关的工业技术。
当前随着科学技术的迅猛发展，各种产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。因此，在专业实习过程中，首先要了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。其次，在专业人员指导下，通过实习过程见习产品的设计、生产及开发等环节，初步培养我们的知识运用能力。经过在十堰一个多星期的实习让我亲眼见到了许多平时在学校里只闻其名不见其形的机床，让我对各种各样的机床有了比较清楚的认识。此次实习我们参观了东风发动机的几个生产车间，见到了许多加工机床。在工厂里实习让我们有了走近机床仔细观察它的机会，通过观察让我对机床的组成部分及各个部分的作用有了更深的认识，我们见到不同的机床由于它在零件加工中的作用不同而被放在了不同的位置上，并且我还知道同一批机床加工同一个零件随着零件加工的工序安排的不同，机床的摆放也不同，此时加工零件的工序是否安排得好就可以看出来了，工序排得好机床的利用率就高就不会造成资源的浪费，并且还可以提高零件的加工效率。
除了见到许多车床外，还认识了许多种零件的加工方法，有：平时常说的钻、镗、铣、车还有插齿运动，在东风的曲轴生产车间我见到了多种不同的钻床，有些是通用的有些是专用的，加工方法也有许多，有多孔同时进行加工的，有铣平面和钻孔同时进行的，还有双柱和多柱立式钻床通过老师的讲解我明白了多柱可以进行多工步的加工。我还见到了多种多样的钻套有可换的还有固定的，夹具也有许多，老师也为我们介绍了各个夹具的定位和夹紧。在东风的总装厂我们见到了由柳工人自己设计的装配线，在装配厂里两条线同时运行，从前面进去的是零部件顺着加工线走。感觉到非常有意思，真的是大开了眼界。
这次实习不但让我全面地了解了各种机械加工的工艺方法和工序的安排，更重要的是我明白了工艺的安排是非常灵活的，只要按照工艺安排原则，并且在实际生产中符合工人的操作习惯和能够提高生产效率就行。在参观了各种工艺方法和机床后对我的课程设计也有了很大的帮助，让我的思路更加地开阔。在实习中参观的厂中数控技术都担当了重要的角色，由此可见机电一体化已经是现在生产的主流。在东风实习让我看到了我国机械行业发展的远大前景，从而也反映出了我国机械行业一片欣欣向荣的景象，这更加让我坚定了学好本专业知识的决心和信心，今后我一定会更加努力地学习，提高自己各个方面的能力，特别是分析问题和解决问题的能力，为日后的工作打下坚实的基础。最后，我希望以后能再有机会参加类似的实习，同时也衷心的感谢领导和老师们为我们的实习做的工作和努力。
大学两年即将结束，学院为了使我们更多了解产品、设备，提高对数控制造技术的认识，加深数控在工业各领域应用的感性认识，开阔视野了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到拥有较多类型的数控机床设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习.为以后的工作打下基础，在最后的几个月里开始了我们的实习.为期一个多月的生产实习，我们来到了太原第一机床厂进行了实习。
一、单位介绍。
太原第一机床厂始建于1952年，是国家生产金属切削机床的重点企业，是山西省数控产业化基地。企业位于太原市南内环街16号，占地面积13.28万平方米。三面临街，地处城市中心区域，地理位置优越，交通便利。企业在册职工1293人，其中各类专业技术人员320人。资产总额2.23亿元，负债总额1.78亿元。企业拥有立式加工中心、卧式加工中心、高精度导轨磨、大型数控龙门镗铣床、三坐标测量仪、双频激光干涉仪等高精尖加工和检测设备468台，具备完善的工艺保证体系和准确的计量检测手段。
企业主要产品有高、中、低档数控车床、卧式车床及龙门框架类机床，共三大系列、61个品种、182种规格，其中：数控车床16个品种，43个规格，跟踪国内先进水平，市场潜力巨大;卧式车床14个品种，64个规格，性价比高、用户满意度好;龙门框架类机床31个品种，75个规格，呈旺销态势。特别是新产品数控龙门镗铣床不仅市场前景看好，而且拥有知识产权，具有核心竞争优势。以“太一机”为注册商标的产品畅销全国，并远销世界十多个国家和地区。企业技术力量雄厚，产品开发周期短、见效快，企业技术中心以其强势的科技开发能力和现代的设计手段被评为省级技术中心;企业以诚信经营和快捷周到的服务著称，在全国绝大多数省、市、自治区建有销售网点并形成了长效网络体系，企业注重产品质量，曾于2000年通过iso9001国际质量体系认证。
二、实习目的。
毕业实习是我们在完成本专业基础课和专业课的学习之后，综合运用知识的重要的实践性教学环节，是机电专业必修的实践课程，在实践教学体系中占有重要地位。通过毕业实习使自己在实践中验证、巩固和深化已学的专业理论知识，通过知识的运用加深对相关课程理论与方法的理解与掌握。加强对企业及其管理业务的了解，将学到的知识与实际相结合，运用已学的专业理论知识对实习单位的各项业务进行初步分析，善于观察和分析对比，找到其合理和不足之处。灵活运用所学专业知识，在实践中发现并提炼问题，提出解决问题的思路和方法，提高分析问题及解决问题的能力。
三、实习内容。
在这短短的几个星期内，大家每天都要学习一项新的技术，并在很短的实习时间里，完成从对各项具体操做的一无所知到制作出一件成品的过程，我们在老师们耐心细致地指导下，很顺利的完成各自的实习内容，并且基本上都达到了老师预期的实习要求，圆满地完成了实习。在实习期间，通过学习车工、钳工的操作，我们做出了自己的工件，虽然这几个星期的实习是对我们的一个很大的考验，但是看到自己平生第一次在车间中做出的工件，我们都喜不自禁，感到很有成就感。
来到工厂，首先工人师父给我们上安全课，告诉我们什么可以弄什么不可以弄，一定要服从厂里还有老师的管理，并且要自己注意安全，不要到处乱跑等，还给我们说了一些活生生的事件，加强我们对安全的认识，并且还给我们说了一些厂子里的优秀业绩等，还给我们介绍了一些分厂的各种不同的地方。
接下来几天实习老师带领我们来到各分厂熟悉一下车工、锻工、磨工，铣工等机械设备的构造、工作原理、基本操作和基本功能，等以后实习的时候再让我们实际操作。通过老师的讲解，我们熟悉了普通车刀的组成、安装与刃磨，了解了车刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料，车削时常用的工件装夹方法、特点和应用，常用量具的种类和方法，了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法，了解了常用铣床、刨床、磨床的加工方法和测量方法。
数控心得体会篇十一
今天是实习的第一天。刚到实习地点，我便被要求去看一个实习安全方面的录像，录像里详尽的播放了许多工种的实习要求，像电焊气焊，热处理等。许多因不按要求操作机器而发生了事故。师傅告诉我只要按照正确的方法，掌握要领，是不会发生事故的，于是我明白了，规范的操作，是安全的重要保证！
近年来，随着计算机控制技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展，最重要的一点是还可以利用现有的普通车床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。
薄板加工算是金工实习里比较危险的了，因为操作工具都是些很锋利的东西，操作对象是一片金属板，要在这片金属板上划线，然后用剪刀剪裁，时刻都有划烂手的可能。任务比较有趣，是一个铁皮盒子。划线难，剪裁更难，一不小心剪错了，真是欲哭无泪。但是我看到自己剪的完美的配件，又有一种成就感。当自己做的铁盒装配成时，真是百感交集。金工实习的目的可能也在此，让我体会到成功与付出的关系。最激动人心的那一刻，就是铁盒合上时，你可不要小看这一关，这一关最困难了，前面所有的失误都会对这一关产生影响，能不能合上，是对铁盒的最重要的判定，而我成功了！
在第一周的星期四，在师傅的帮助下我操作了数控车床，就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，虽然我不太懂，但我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。而非数控的车床就没有这么轻松了。第二周的周四就进行了车工的实习。首先我边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，师傅又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我加工一个两边是球形，中间是圆柱的一个工件。师傅先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要把所给圆柱的端面车平，就要用偏车刀来加工，然后就是切槽和加工球面，这时就要换用切槽刀。切槽刀的刀头宽度较小，有一条主切削刀和两条副切削刀，它的刀头较小，容易折断，故应用小切削用量。切槽的时候采用左右借刀法。切完槽，就要加工球面了，这对我这种从来没有使用过工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
这次实习，让我明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！
培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
在整个实习过程中，师傅对我的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对我的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
大三了，我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像学校老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习、总结。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。
数控心得体会篇十二
俗话说：“百闻不如一见”，书本上的知识讲的再明白也不如自己的亲眼所见，通过实习加深了学生对书本上知识的理解，熟悉了·机械数控的全过程。下文是机械数控实习的心得体会，希望对大家有帮助。
读了三年大学,然而大多数人对本专业的认识不够,在大二期末学院为我们组织了一个月的见习,但是当时所学的知识涉及本专业不多,所看到的东西与本专业很难联系起来,所以对本专业掌握并不是很理想。
去年暑假，学院为了使我们了解机械产品、设备，提高专业知识，开阔视野，了解相关技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，安排我们到机械厂操作实习。
1、掌握机械加工工艺方面的知识方法。
2、了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构选择、用途等。
3、了解机床和数控系统的知识。
4、解企业生产管理模式，学习先进的管理，方式方法。
机械电器技术操作规程：
4、铣削，不能用手摸工件表面，以免打滑受伤，更不能用嘴吹铁屑，以免飞入眼睛受伤。
5、不要擅自使用砂轮机，如果使用，可在老师指导下操作，人要站在侧边，工件必须夹牢，用力不能过猛。
6、钻孔时，严禁戴手套，工件必须夹牢。
厂里有三个用加工磨头体的加工中心和几台数控机床，加工中心有一个刀架和多个工作台同时对多个工作面进行加工，不仅避免了由于基准不重合产生的误差，提高了加工精度而且也大大提高了加工效率，但是加工中心体积较大，价格昂贵，而且对环境要求较高，这是提高产品的成本，一般选择加工经济性较高的零件或者精度要求高的关键零件。
数控机床能自动的完成对轴类与盘类零件内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、螺纹等切削加工。并能进行切槽、钻孔、扩孔和铰孔等切削。数控车床具有加工精度稳定性好、加工灵活、通用性强，能适应多品种、小批生产自动化的要求，特别适合加工形状复杂的轴类或盘类零件。
我们对厂里的管理系统进行了了解，要求工人纪律严明、严格制度、照章办事，工人上下班打卡，不准抽烟等，工作余外的时间，为丰富工人的生活，厂里还举行一系列的文娱活动和球赛等，为工人轻松愉快的工作提供了帮助。
暑假的生活感觉很充实，为期两个月的实习让我受益很深，亲身感受了所学知识与实际的应用，理论与实际相结合，让我开了眼界。在为我以后的工作做了铺垫，同时也让我认识了现代社会，对以后把握的人生的方向也有所启发!
到达洛阳的第四天我们参观了中信重型机械公司下属的一个专门生产电控系统的分公司。中信重型机械公司原来的名字叫做洛阳矿山机械厂，是一家专门为矿山生产重型设备的工厂。我们参观的这家分公司是与德国西门子公司合作采用当今世界先进技术生产矿山用的重型设备，主要包括矿井提升机、采掘机和一些液压传控设备及电控系统的公司。
进入工厂我首先为工厂内干净整洁的环境感到吃惊，我们之前参观的厂子都比较脏乱，但这家工厂的一切都很干净整齐。在一楼的工厂里我看到工人们按照技术人员的要求将电控设备整齐有序的放入电控箱，再用导线连接起来经技术人员检查后进入测试区进行测试，最后检验合格后贴上合格标签出厂。在顶楼我们参观了这家分公司的实验室和设计中心。这家公司有四个与西门子合作的实验室，分别是电气传动实验室、自动控制(plc)实验室、网络工程实验室、液压实验室。实验室的工作人员向我们讲解了交直交变频技术、plc控制技术、远程网络控制技术，还在现场给我们作了演示。对这些技术的了解令我大开眼界，因为这些技术是现在最先进的自动化控制技术，对这些技术的了解将对我未来的发展有好处。
我们参观的最后一个地点是洛拖工程机械有限公司。这家工厂以前是一家军工企业，主要生产坦克、装甲车等重型装备，现在生产的主要是推土机、压路机等重型机械。这家工厂一共有五个车间，分别是结构车间(进行切割)、铆焊车间(进行焊接)、机加车间(进行加工)、涂装车间、装配车间。在车间里我看到很多冲剪压设备和现代化的涂装和装配生产线。
通过实习我知道了工厂安全生产的必要知识，这对我未来的工作和实习会有很大的帮助。通过对工厂的参观和与工人师傅的交谈使我了解了工业生产的流程和管理的方法，为我未来的发展积累了经验。在工厂的实习使我进一步加深了对所学知识的理解，对我未来的学习很有帮助。在实习期间对先进技术的参观使我对现代化有了直观的认识，使我对未来的发展充满信心。
生产实习很快就结束了，但我却使我受益匪浅。俗话说：“百闻不如一见”，书本上的知识讲的再明白也不如自己的亲眼所见，通过实习使我加深了对书本上知识的理解，熟悉了工业生产的全过程。在生产实习的过程中我深刻的体会到合作的重要性，在现代化工业生产的今天没有任何一件产品是由一个人生产出来的，每一件产品都凝结着成百上千人的汗水，每一道工序都影响着产品的质量。对生产过程的严格管理，对产品质量的精益求精是每一家企业生存和发展的法宝。在未来的工作中，学会和别人合作，学会与他人沟通，是每个人进入社会的必修课。
为期四周的社会实践已经结束了，在贵州xx航空机械有限公司的大力配合下，为我以后走向工作岗位上的大学生提供了一次学习的机会，一个月的集中培训学习使我从工厂各部门师傅身上学到了很多东西，掌握了一定的技能，学到了经验，在他们的耐心教导下我认识了自己的工作，清楚了自己的职责，在这里我们相互交流，在这里我们共同进步，同时也向我提出了严格的要求。在我看来这是一种鞭策，更是一种动力，认识到了国防航空事业建设的重要性，领悟到了今后的道路任重道远。
还记得走进贵州xx航空机械有限责任公司培训实习第一天，走进厂区，一条醒目“航空报国、追求第一”的横幅映入我的眼帘，进入生产现场，看到文明和谐的环境，发现周围各种安全标识、警示牌，这不仅是为了营造一个良好的安全生产氛围，更是一种无声的提醒。在公司人事部门领导带领下，介绍了公司的概况:贵州xx航空机械有限责任公司隶属中国航空工业第x集团公司，是国有独资企业。公司的经营理念是:持续稳定的质量;快速灵活的反映;准确及时的交货;不断创新的技术;有利竞争的成本;公平诚信的道德;文明和谐的环境。公司三十多年来始终坚持“军工产品，质量第一”的原则，充分发挥军工企业的技术优势，具有雄厚的科技人才和良好的职工队伍，在加大产品的开发、研制力度上非常重视，扩大了国际国内市场，使经济效益和社会效益不断提高，是现代化的航空企业。听到公司的介绍，我对在这个公司实践充满了信心，经公司安排被分配到质检部门实习，我决心要以实际行动交上一份完美的答卷。
随后我在指导老师的帮助下进行了系统的学习，了解了飞机附件厂的概况，深入生产车间现场的实习。通过学习与实践我收获颇丰，主要表现在:。
了解了贵州xx航空机械有限责任公司各部门职责、职能，牢固树立国防建设事业的信念。
在实习工作岗位的日子里，在指导老师耐心帮助下对我不懂之处一一细心讲解，并且将他们多年的工作经验毫不保留的传授给我。我感觉到质检部门是一项综合技能工作，了解到产品从投产到实现的全部过程，每一道工序，每一个环节，都需要严格把关，因为产品质量是企业的生命，他们工厂始终坚持“质量第一，用户至上”的方向和原则，求生存，求发展，求效益。这其中不仅需要有很强的责任心，同时需要勤与思考、善于总结、不断创新。航空企业是一个特殊的工厂，在各方面要求极为严格，很多建厂时深入三线工作的员工，为了祖国的航空事业默默的奉献，为了国防建设事业做出了巨大的贡献。可以说第一阶段效果明显，对贵州xx航空机械有限责任公司有了初步了解。
理论知识水平得到显着提高。
如果说第一阶段的学习起到了抛砖引玉的作用，那么第二阶段的理论知识学习才是真正的考验。以前从没有接触过飞机附件生产过程，对于我来说有一定难度，因此这次在工厂实习机会分外难得。首先学习了飞机在研制、生产过程中的质量监督，了解了影响产品质量的因素，形成质量体系的概念。通过指导老师的授课我学习了产品质量验收，产品售后服务等知识，通过学习我发现了飞机的制造过程是一个复杂而又庞大的体系，其中每一个环节都非常重要。另外指导老师用自己的工作经历告诉我工作中要注意积累，由于工作中所要处理的问题繁多，技术性很强，涉及的范围广，因此要做好学习、工作笔记非常重要。对于发现的问题、情况及时记录，即使没有，对自己工作列一个计划、做一下总结同样也是非常有好处的。这样的例子使我懂得要做好工作，首先要学会做一名有心人，懂得了善于总结也就学到了一种最行之有效的工作方法。
深入现场，工作能力得到提高。
在随后的实际工作中，我来到车间跟着工人师傅学习，看到工人师傅按照设计图纸要求从每一个零件投料开始加工，他们严格按照国军标，按照工艺要求来生产制造出飞机上所需要的各种型号的产品，然后进行产品试验，每一道工序都有着严格的监控手段和交接手续，产品各项性能指标达到工艺要求合格后同意出厂装机使用。这其中我对产品结构、原理有了一定的了解，对产品加工工艺、生产流程有了一定的掌握，同时也了解了一些现场管理经验。其实飞机的制造是依靠模线、样板制造出来的，尺寸的传递同样有许多也是依靠实物，可以说这里的许多知识都是我以前没有接触到的。在这里我学习了飞机研制应用系统工程，标准工艺质量监控，飞机制造业中的机械加工，飞机系统中的电气工程与自控系统等知识，并及时消化所学知识，由于飞机的产品制造过程较为复杂，我总是抓紧每一个难的的机会细心询问，求教。通过与师傅的交流与沟通，解决了我心中的疑惑，这种我在现场结合理论知识的学习方法起到了事半功倍的效果。亲自参与生产过程，参与产品验收大大提高了我今后走向工作岗位的能力。
高新技术的不断应用，丰富了自我的知识水平。
现代飞机的生产对科学技术的要求越来越高，新技术的不断创新并得以应用不仅提高了产品质量，更改善了产品性能。参观了技术中心，数控加工中心，试验室等一大批具有高新技术，现代化设备的厂房后，我对科技是第一生产力的观念有了更深刻的认识。这对于我今后走向工作岗位的大学生，同样需要掌握现代化制造工艺，设备制造等诸多学科知识，这就要求我不断学习充实自己，以适应现代化发展的要求做好充分的准备。
数控心得体会篇十三
第一段：引言及背景介绍（150字）。
作为一名中专数控专业的学生，我在学习数控技术的过程中积累了许多心得体会。数控技术已经逐渐成为现代制造业的重要支柱，而我在中专期间所学的数控知识也将为我的未来职业发展奠定基础。我充分意识到数控技术的重要性，并深深体会到其中的挑战与机遇。通过对数控技术的专业学习与实践，我收获了许多宝贵的经验与教训，下面将分享我的心得体会。
第二段：技术实践的重要性（250字）。
学习数控技术离不开实践，而实践又是掌握数控技术的有效途径。中专数控专业注重实践能力的培养，我们通过实际操作来掌握数控机床的使用技巧，了解各种工艺参数的调整与优化，以及如何进行程序编写。通过重复的实践，我不仅能熟练操作数控机床，还能够根据零件图纸制定加工工艺，提高加工效率和质量。实践让我明白理论与实际是相辅相成的，只有将所学的知识与实践相结合，才能真正理解和掌握数控技术。
第三段：团队合作的重要性（250字）。
在数控加工中，团队合作起着举足轻重的作用。在中专数控实习中，我参与了许多团队项目，我们一起制定加工计划、分工合作，共同攻克技术难题。团队合作不仅能提高工作效率，还能够激发团队成员的创造力和技术能力。通过团队合作，我学会了尊重他人的意见，相互帮助，还培养了良好的沟通协调能力。团队合作让我明白，数控加工不仅仅需要个人能力，更需要团队的力量才能取得成功。
第四段：不断学习与创新的重要性（300字）。
数控技术发展迅速，不断推陈出新。在学习过程中，我意识到只有不断学习新知识，与时俱进，才能跟上技术的发展步伐。数控编程是数控技术的核心，在学习过程中我发现了编程的重要性和难度，因此我主动参与编程的学习和实践，通过编写简单的程序来探索更多的功能和应用。此外，数控编程有很多的技巧和经验，我积极与老师和同学交流，学习他们的经验与方法。正是通过不断学习和创新，我才能在数控技术上不断进步。
第五段：结语（250字）。
通过中专学习数控专业，我收获了许多关于数控技术的心得体会。我深深体会到实践对于技术的重要性，团队合作的力量，以及持续学习与创新的必要性。在未来的职业生涯中，我将继续努力学习数控技术，在实践中不断提高能力。同时，我也会不断拓宽自己的知识面，学习与数控技术相关的其他领域，为实现个人价值和社会发展做出贡献。
总结：数控技术是现代制造业的重要支柱，我们作为中专数控专业的学生，应该深入理解数控技术的关键点，通过实践、团队合作、不断学习与创新来提升自己的能力。数控技术将成为我们的未来职业发展的核心竞争力，我们要不断努力，因为数控技术的发展也需要我们这一代年轻人的智慧和努力。
数控心得体会篇十四
近年来，随着科学技术的飞速发展，数控技术在制造业中的应用越来越广泛，对数控机床操作和编程的需求也日益增加。作为一名学习数控的学生，我深深地意识到将来的就业市场对数控人才的渴求。在学习数控过程中，我不仅获得了专业知识，还积累了一些宝贵的心得体会。
首先，学习数控需要具备扎实的理论基础。在掌握基本数学、物理、力学以及机械制图等课程的基础上，学习数控的效果会更好。数控编程是数控技术的核心，只有具备了扎实的理论知识，才能在实践中更加灵活地运用。为了加深对数控技术原理的理解，我经常阅读相关的专业书籍和论文，参加数控技术大赛和学术研讨会，与同行交流学习，从而不断拓宽自己的知识面。
其次，学习数控需要有较强的动手能力。数控机床是一种实体的设备，需要操作者具备一定的动手能力。从熟悉机床的操作步骤、掌握操作规范，到灵活使用数控系统，都需要通过实践来提高。为了提升自己的实际操作能力，我经常利用课余时间到实验室进行实践操作，学习各种数控技术的应用方法。通过不断地反复练习和实践，我逐渐熟悉了各类数控设备的操作流程，能够熟练地进行数控机床的操作和编程。
再次，学习数控需要具备耐心和毅力。数控编程是一项需要耐心和毅力的工作，一旦出现编程错误，很可能导致加工出来的工件不合格。为了能够熟练地编写正确的数控程序，我经常进行大量的编程实践。尽管初始阶段会遇到很多困难和挫折，但通过不断地分析问题、查找解决方法，我逐渐找到了编程的规律和技巧。正是通过耐心和毅力的坚持，我不断提升自己的编程水平，取得了许多优秀的成果。
最后，学习数控需要注重团队合作和沟通能力。在数控编程和操作过程中，往往需要与其他人进行密切的配合和协作。与其他团队成员进行有效的沟通，共同解决问题，是提高工作效率和保证产品质量的重要环节。对于一个数控人才来说，具备良好的沟通能力是非常重要的。为了提高自己的团队合作和沟通能力，我积极参加各种合作项目和团队活动，与他人共同协作，分享经验，互相学习，培养了良好的合作意识和团队精神。
综上所述，学习数控需要具备扎实的理论基础、较强的动手能力、耐心和毅力，以及良好的团队合作和沟通能力。这些通过我自身的学习和实践得到的心得体会，对于日后我在数控行业的发展起到了积极的推动作用。我相信，只要不断学习和提升自己的能力，掌握更多的数控技术，我一定能在数控行业中取得较好的发展。
数控心得体会篇十五
一名学生，能有机会去工厂实践，吸收了理论知识，急需消化的真是雪中送炭，我感到非常荣幸。礼拜的，段里，感性的认识，感觉到受益匪浅。
是我在实践期间的实习报告心得体会。在以后自身的工作，在对客户的沟通应对上，希望能借鉴。
学习过程。
如下几点是在工厂实践期间，就我的工作需要，主要学习到的知识由此的心得。
(一)木材的选用。
工厂最常用的木材红木(非洲花梨木)，枫木(美国)，胡桃木。大多从国外进口，这也为我司的报价要比国内同等厂家的价格要高的原因——正是“一分价钱一分货”。
mdf板常用的材质。我司产品也都可以选用mdf贴木皮来仿实木的。想节省成本的客户来说可以推荐一用。
常规木材在仓库里都备有的库存，的木材也有备量，都要尽量推荐选用常规木材(除非客户定购的产品庞大值得工厂采购昂贵的木材)，这工厂的加工技术、生产周期、生长成本等都会帮助。
(二)加工。
工厂所采用的机器都先进，来说机器自动操作，比如cnc数控机，万能圆锯机,立轴机等。，只要操作得当，人员安排，都能产生较高的(来说，都需要熟练人工)。
说工厂大多数的木制产品都能生产，以后在和客户沟程中，在尽量客户要求的，还要尽量站在工厂的立场上考虑。比如，可以向客户推荐外形相同，做法简单，结构清晰的样品。这工厂来说不但可以降低成本，而且还可以。
(三)喷漆加工。
白身加工以后，应尽快转入喷漆车间，否则木材会变形。喷漆的流程为：着色(给产品上底色)――底漆――面漆。喷底漆到喷面漆的过程中还要有磨砂的工艺。
底漆又nc漆和pu漆之分。工厂常采用的底漆是nc漆，pu漆的成本要比nc高，而且喷pu漆的话要求的环境也高，有无尘房才可以。都会推荐客户用nc漆.
喷漆加工的为两天左右。所花费的不长，一张订单的，工厂都会把每道环节都会安排到位。，在和客户确认订单的时候，每个要求都确认完整。有些客户在白身做完以后，油漆，搁在一边的话，不但产品容易变形，而且也了订单的进度，给工厂带来了不必要的麻烦。
(四)镭射和丝印。
工厂的最大镭射尺寸为：320×320mm，最小为：1.5×1.5mm。
镭射后可色，最常见的是上黑色，上完黑色，可以使镭射图案更清晰。不推荐客户镭射后上色，的话会成本。镭射的费用是视镭射图案的程度而言的，来说每件产品1块钱。丝印常用的方法，它的要求是丝印的表面要光滑。
要求镭射或者丝印的话都会要求客户图片，最好是电子文档。
(五)包装。
包装是成品完工前的最后一道工序，产品的组成。包装工序包含了产品的简单组装、包皮、包绒布、五金件的装配、包装物的制作、对产品的前道工序的品检、产品的包装。
质量是品质的。，工厂对质量也有的把关。一道包装的流水线上都有二到三个品检人员的产品检验，从产品的去尘、五金和玻璃制品的质检到最后的装箱，每个细节都会有工人的操作标准。外销客户来说，产品都会挑剔，但工厂都会的要求。这也为工厂的产品会有质量的保障，在产品上很少质量纰漏的原因。
而同样是国内订单的话，往往会有刁蛮的客户，在产品品质问题的时候却还要挑邪瑕疵”。问题，我觉得除了要和客户解释清有些是木质品本身的问题之外，还要让工厂质量的控制要求是了国内先进的，质量问题的产生很实在运输过程中的碰撞和野蛮运输。
