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支座安装施工工艺标准规范篇一
灯具、吊扇安装施工工艺标准
依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》gb50300-2001
《建筑电气工程施工质量验收规范》gb50303-20021、范围
本施工工艺标准适用于室内、外电气照明、灯具及吊扇安装工程。不适用于特殊场所，如矿井，船舶等地的电气照明灯具及吊扇安装工程。
2、施工准备
2.1材料要求：
2.1.1各型灯具：灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。所有灯具应有产品合格证。
2.1.2灯具导线：照明灯具使用的导线其电压等级不应低于交流500v，其最小线芯截面应符合表3-37所示的要求。
线芯最小允许截面
表3-37
安装场所的用途
线芯最小截面（mm2）
铜芯软线
铜线
铝线
照明用灯头线
民用建筑室内
工业建筑室内
室外
0.4
0.5
1.0
0.5
0.8
1.0
2.5
2.5
2.5
移动式用电设备
生活用
生产用
0.4
1.0
—
—
—
—
2.1.3吊扇：其型号、规格必须符合设计要求，扇叶不得有变形现象，有吊杆时应考虑吊杆长短、平直度问题，并有产品合格证。
2.1.4塑料（木）台：塑料台应有足够的强度，受力后无弯翘变形等现象；木台应完整，无劈裂。油漆完好无脱落。
2.1.5吊管：采用钢管做为灯具的吊管时，钢管内径一般不小于10mm。
2.1.6吊钩：花灯的吊钩其圆钢直径不小于吊挂销钉的直径，且不得小于6mm；吊扇的挂钩不应小于悬挂销钉的直径，且不得小于10mm。
2.1.7瓷接头：应完好无损，所有配件齐全。
2.1.8支架：必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料做成支架。
2.1.9灯卡具（爪子）：塑料灯卡具（爪子）不得有裂纹和缺损现象。
2.1.10其它材料：胀管、木螺丝、螺栓、螺母、垫圈、弹簧、灯头铁件、铅丝、灯架、灯口、日光灯脚、灯泡、灯管、镇流器、电容器、起辉器、起辉器座、熔断器、吊盒（法兰盘）、软塑料管，自在器、吊链、线卡子、灯罩、尼龙丝网、焊锡、焊剂（松香、酒精）、橡胶绝缘带、粘塑料带、黑胶布、砂布、抹布、石棉布等。
2.2主要机具：
2.2.1红铅笔、卷尺、小线、线坠、水平尺、手套、安全带、扎锥。
2.2.2手锤、錾子、钢锯、锯条、压力案子、扁锉、圆锉、剥线钳、扁口钳、尖嘴钳、丝锥、一字改锥、十字改锥。
2.2.3活扳子、套丝板、电炉、电烙铁、锡锅、锡勺、台钳等。
2.2.4台钻、电钻、电锤、射钉枪、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳等。
2.3作业条件：
2.3.1在结构施工中做好预埋工作，混凝土楼板应预埋螺栓，吊顶内应预下吊杆。
2.3.2盒子口修好，木台、木板油漆完。
2.3.3对灯具安装有影响的模板、脚手架已拆除。
2.3.4顶棚、墙面的抹灰工作、室内装饰浆活及地面清理工作均已结束。
3、操作工艺
3.1工艺流程：
检查灯具吊扇——组装灯具吊扇——安装灯具吊扇——通电试运行
3.2灯具、吊扇检查：
3.2.1灯具检查：
3.2.1.1根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求：（a）：在易燃和易爆场所应采用防爆式灯具；（b）有腐蚀性气体及特征潮湿的场所应采用封闭式灯具，灯具的各部件应做好防腐处理；（c）潮湿的厂房内和户外的灯具应采用有汇水孔的封闭式灯具；（d）多尘的场所应根据粉尘的浓度及性质，采用封闭式或密闭式灯具；（e）灼热多尘场所（如出钢、出铁、轧钢等场所）应采用投光灯；（f）可能受机械损伤的厂房内，应采用有保护网的灯具；（g）震动场所（如有锻锤、空压机、桥式起重机等），灯具应有防震措施（如采用吊链软性连接）；（h）除开敞式外，其它各类灯具的灯泡容量在100w及以上者均应采用瓷灯口。
3.2.1.2灯内配线检查：
（a）灯内配线应符合设计要求及有关规定；
（b）穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈，涮锡；
（c）灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施。
（d）使用螺灯口时，相线必须压在灯芯柱上；
（e）日光灯接线见图3.2.1.2。
图3.2.1.2日光灯接线图
3.2.1.3特征灯具检查：
（a）各种标志灯的指示方向正确无误；
（b）应急灯必须灵敏可靠；
（c）事故照明灯具应有特殊标志；
（d）供局部照明的变压器必须是双圈的，初次级均应装有熔断器；
（e）携带式局部照明灯具用的导线，宜采用橡套导线，接地或接零线应在同一护套内。
3.2.2吊扇检查
3.2.2.1吊扇的各种零配件是否齐全。
3.2.2.2扇叶有无变形和受损现象。
3.2.2.3吊杆上的悬挂销钉必须装设防震橡皮垫及防松装置。
3.3灯具、吊扇组装：
3.3.1灯具组装：
3.3.1.1组合式吸顶花灯的组装：
a首先将灯具的托板放平，如果托板为多块拼装而成，就要将所有的边框对齐，并用螺丝固定，将其连成一体，然后按照说明书及示意图把各个灯口装好。
b确定出线和走线的位置，将端子板（瓷接头）用机螺丝固定在托板上。
c根据已固定好的端子板（瓷接头）至各灯口的距离掐线，把掐好的导线削出线芯，盘好圈后，进行涮锡。然后压入各个灯口，理顺各灯头的相线和零线，用线卡子分别固定，并且按供电要求分别压入端子板。
3.3.1.2吊顶花灯组装：
首先将导线从各个灯口穿到灯具本身的接线盒里。一端盘圈、涮锡后压入各个灯口。理顺各个灯头的相线和零线，另一端涮锡后根据相序分别连接，包扎并甩出电源引入线，最后将电源引入线从吊杆中穿出。
3.3.2吊扇的组装要求：
3.3.2.1严禁改变扇叶角度。
3.3.2.2扇叶的固定螺钉应有尽有防松装置。
3.3.2.3吊杆之间，吊杆与电机之间，螺纹连接的啮合长度不得小于20mm，并且必须有防松装置。
3.4灯具、吊扇安装：
3.4.1灯具安装：
3.4.1.1普通灯具安装：
a塑料（木）台的安装。将接灯线从塑料（木）台的出线孔中穿出，将塑料（木）台紧贴住建筑物表面，塑料（木）台的安装孔对准灯头盒螺孔，用机螺丝将塑料（木）台固定牢固。如果在圆孔楼板上固定塑料（木）台，应按图的方法施工。
b把从塑料（木）台甩出的导线留出适当维修长度，削出线芯，然后推入灯头盒内，线芯应高出塑料（木）台的台面。用软线在接灯线芯上缠绕5～7圈后，将灯线芯折回压紧。用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。将包扎好的接头调顺，扣于法兰盘内，法兰盘（吊盒、平灯口）应与塑料（木）台的中心找正，用长度小于20mm的木螺丝固定。
图3.4.1.1圆孔上固定塑料（木）台做法
c自在器吊灯安装：首先根据灯具的安装高度及数量，把吊线全部预先掐好，应保证在吊线全部放下后，其灯泡底部距地面高度为800～1100mm之间。削出线芯，然后盘圈、涮锡、砸扁。根据已掐好的吊线长度断取软塑料管，并将塑料管的两端管头剪成两半，其长度为20mm，然后把吊线穿入塑料管。把自在器穿套在塑料管上。将吊盒盖和灯口盖分别套入吊线两端，挽好保险扣，再将剪成两半的软塑料管端子紧密搭接，加热粘合，然后将灯线压在吊盒和灯口螺柱上。如为螺钉口，找出相线，并作好标记，最后按塑料（木）台安装接头方法将吊线灯安装好。
3.4.1.2日光灯安装：
a吸顶日光灯安装：根据设计图确定出日光灯的位置，将日光灯贴紧建筑物表面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线。找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用机螺丝拧牢固，在灯箱的另一端应使用胀管螺栓加以固定。如果日光灯是安装在吊顶上的，应该用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上。灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板（瓷接头）上。把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管装好。
b吊链日光灯安装：根据灯具的安装高度，将全部吊链编好，把吊链挂在灯箱挂钩上，并且在建筑物顶棚上安装好塑料（木）台，将导线依顺序偏叉在吊链内，并引入灯箱，在灯箱的进线孔处应套上软塑料管以保护导线，压入灯箱内的端子板（瓷接头）内。将灯具导线和灯头盒中甩出的电源线连接，并用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。理顺接头扣于法兰盘内，法兰盘（吊盒）的中心应与塑料（木）台的中心对正，用木螺丝将其拧牢固。将灯具的反光板用机螺丝固定在灯箱上，调整好灯脚，最后将灯管装好。
3.4.1.3各型花灯安装：
a组合式吸顶花灯安装：根据预埋的螺栓和灯头盒的位置，在灯具的托板上用电钻开好安装孔和出线孔，安装时将托板托起，将电源线和从灯具甩出的导线连接并包扎严密。应尽可能的把导线塞入灯头盒内，然后把托板的安装孔对准预埋螺栓，使托板四周和顶棚贴紧，用螺母将其拧紧，调整好各个灯口，悬挂好灯具的各种装饰物，并上好灯管和灯泡。
b吊式花灯安装：将灯具托起，并把预埋好的吊杆插入灯具内，把吊挂销钉插入后要将其尾部掰开成燕尾状，并且将其压平。导线接好头，包扎严实，理顺后向上推起灯具上部的扣碗，将接头扣于其内，且将扣碗紧贴顶棚，拧紧固定螺丝。调整好各个灯口。上好灯泡，最后再配上灯罩。
3.4.1.4光带的安装：
根据灯具的外型尺寸确定其支架的支撑点，再根据灯具的具体重量经过认真核算，选用支架的型材制做支架，做好后，根据灯具的安装位置，用预埋件或用胀管螺栓把支架固定牢固。轻型光带的支架可以直接固定在主龙骨上；大型光带必须先下好预埋件，将光带的支架用螺丝固定在预埋件上，固定好支架，将光带的灯箱用机螺丝固定在支架上，再将电源线引入灯箱与灯具的导线连接并包扎紧密。调整各个灯口和灯脚，装上灯泡和灯管，上好灯罩，最后调整灯具的边框应与顶棚面的装修直线平行。如果灯具对称安装，其纵向中心轴线应在同一直线上，偏斜不应大于5mm。
3.4.1.5壁灯的安装：
先根据灯具的外形选择合适的木台（板）或灯具底托把灯具摆放在上面，四周留出的余量要对称，然后用电钻在木板上开好出线孔和安装孔，在灯具的底板上也开好安装孔，将灯具的灯头线从木台（板）的出线孔中甩出，在墙壁上的灯头盒内接头，并包扎严密，将接头塞入盒内。把木台或木板对正灯头盒，贴紧墙面，可用机螺丝将木台直接固定在盒子耳朵上，如为木板就应该用胀管固定。调整木台（板）或灯具底托使其平正不歪斜，再用机螺丝将灯具拧在木台（板）或灯具底托上，最好配好灯泡，灯伞或灯罩。安装在室外的壁灯，其台板或灯具底托与墙面之间应加防水胶垫，并应打好泄水孔。
3.4.2特殊灯具的安装应符合下列规定：
3.4.2.1行灯安装：
（a）电压不得超过36v；
（b）灯体及手柄应绝缘良好，坚固耐热，耐潮湿；
（c）灯头与灯体结合紧固，灯头应无开关；
（d）灯泡外部应有金属保护网；
（e）金属网、反光罩及悬吊挂钩，均应固定在灯具的绝缘部分上。
在特别潮湿场所或导电良好的地面上，或工作地点狭窄，行动不便的场所（如在锅炉内、金属容器内工作），行灯电压不得超过12v。
3.4.2.2携带式局部照明灯具所用的导线宜采用橡套软线，接地或接零线应在同一护套线内。
3.4.2.3手术台无影灯安装：
（a）固定螺丝的数量，不得少于灯具法兰盘上的固定孔数，且螺栓直径应与孔径配套；
（b）在混凝土结构上，预埋螺栓应与主筋相焊接，或将挂钩末端弯曲与主筋绑扎锚固；
（c）固定无影灯底座时，均须采用双螺母。
3.4.2.4安装在重要场所的大型灯具的玻璃罩，应有防止其碎裂后向下溅落的措施（除设计要求外），一般可用透明尼龙丝编织的保护网，网孔的规格应根据实际情况决定。
3.4.2.5金属卤化物灯（钠铊铟灯、镝灯等）安装：
（a）灯具安装高度宜在5m以上，电源线应经接线柱连接，并不得使电源线靠近灯具的表面；（b）灯管必须与触发器和限流器配套使用。
3.4.2.6投光灯的底座应固定牢固，按需要的方向将驱轴拧紧固定。
3.4.2.7事故照明的线路和白织灯泡容量在100w以上的密封安装时，均应使用bv-105型的耐温线。
3.4.2.836v及其以上照明变压器安装；（a）变压器应采用双圈的，不允许采用自耦变压器。初级与次级应分别在两盒内接线；（b）电源侧应有短路保护，其熔丝的额定电流不应大于变压器的额定电流；（c）外壳、铁芯和低压侧的一端或中心点均应接保护地线。
3.4.2.9手术室工作照明回路要求：1.照明配电箱内应装有专用的总开关及分路开关；2.室内灯具应分别接在两条专用的回路上。
3.4.2.10公共场所的安全灯应装有双灯。
3.4.2.11固定在移动结构（如活动托架等）上的局部照明灯具的敷线要求：（a）导线的最小截面应符合表；（b）导线应敷于托架的内部；（c）导线不应在托架的活动连接处受到拉力和磨损，应加套塑料套予以保护。
3.4.3吊扇安装：
将吊扇托起，并把预埋的吊钩将吊扇的耳环挂牢。然后接好电源结头，注意多股软铜导线盘圈涮锡后进行包扎严密，向上推起吊杆上的扣碗，将结头扣于其内，紧贴建筑物表面，拧紧固定螺丝。
3.5通电试运行：
灯具、吊扇、配电箱（盘）安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，吊扇的转向及调带开关是否正确，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。
4、质量标准
4.1基本规定
4.1.1一般规定
4.1.1.1建筑电气工程施工现场的质量管理，除应符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》gb50300—2001的3.0.1规定外，尚应符合下列规定：
4.1.1.1.1安装电工、焊工、起重吊装工和电气调试人员等，按有关要求持证上岗：
4.1.1.1.2安装和调试用各类计量器具，应检定合格，使用时在有效期内。
4.1.1.2动力和照明工程的漏电保护装置应做模拟动作试验。
4.1.1.3接地(pe)或接零(pen)支线必须单独与接地(pe)或接零(pen)干线相连接，不得串联连接。
4.1.2主要设备、材料、成品和半成品进场验收
4.1.2.1主要设备、材料、成品和半成品进场检验结论应有记录，确认符合本规范规定，才能在施工中应用。
4.1.2.2因有异议送有资质试验室进行抽样检测，试验室应出具检测报告，确认符合本规范和相关技术标准规定，才能在施工中应用。
4.1.2.3依法定程序批准进入市场的新电气设备、器具和材料进场验收，除符合本规范规定外，尚应提供安装、使用、维修和试验要求等技术文件。
4.1.2.4进口电气设备、器具和材料进场验收，除符合本规范规定外，尚应提供商检证明和中文的质量合格证明文件、规格、型号、性能检测报告以及中文的安装、使用、维修和试验要求等技术文件。
4.1.2.5经批准的免检产品或认定的名牌产品，当进场验收时，宜不做抽样检测。
4.1.2.6照明灯具及附件应符合下列规定：
4.1.2.6.1查验合格证，新型气体放电灯具有随带技术文件；
4.1.2.6.2外观检查：灯具涂层完整，无损伤，附件齐全。防爆灯具铭牌上有防爆标志和防爆合格证号，普通灯具有安全认证标志；
4.1.2.6.3对成套灯具的绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测。灯具的绝缘电阻值不小于2mq，内部接线为铜芯绝缘电线，芯线截面积不小于0.5mm2，橡胶或聚氯乙烯(pvc)绝缘电线的绝缘层厚度不小于0.6mm。对游泳池和类似场所灯具(水下灯及防水灯具)的密闭和绝缘性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。
4.1.2.7开关、插座、接线盒和风扇及其附件应符合下列规定：
4.1.2.7.1查验合格证，防爆产品有防爆标志和防爆合格证号，实行安全认证制度的产品有安全认证标志：
4.1.2.7.2外观检查：开关、插座的面板及接线盒盒体完整、无碎裂、零件齐全，风扇无损坏，涂层完整，调速器等附件适配；
4.1.2.7.3对开关、插座的电气和机械性能进行现场抽样检测。检测规定如下：
1)不同极性带电部件间的电气间隙和爬电距离不小于3mm；
2)绝缘电阻值不小于5mq：
3)用自攻锁紧螺钉或自切螺钉安装的，螺钉与软塑固定件旋合长度不小于8mm，软塑固定件在经受10次拧紧退出试验后，无松动或掉渣，螺钉及螺纹无损坏现象；
4)金属间相旋合的螺钉螺母，拧紧后完全退出，反复5次仍能正常使用。
4.1.2.7.4对开关、插座、接线盒及其面板等塑料绝缘材料阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。
4.1.3工序交接确认
4.1.3.1照明灯具安装应按以下程序进行：
4.1.3.1.1安装灯具的预埋螺栓、吊杆和吊顶上嵌入式灯具安装专用骨架等完成，按设计要求做承载试验合格，才能安装灯具；
4.1.3.1.2影响灯具安装的模板、脚手架拆除：顶棚和墙面喷浆、油漆或壁纸等及地面清理工作基本完成后，才能安装灯具：
4.1.3.1.3导线绝缘测试合格，才能灯具接线：
4.1.3.1.4高空安装的灯具，地面通断电试验合格，才能安装。
4.1.3.2照明开关、插座、风扇安装：吊扇的吊钩预埋完成：电线绝缘测试应合格，顶棚和墙面的喷浆、油漆或壁纸等应基本完成，才能安装开关、插座和风扇。
4.1.3.3照明系统的测试和通电试运行应按以下程序进行：
4.1.3.3.1电线绝缘电阻测试前电线的接续完成；
4.1.3.3.2照明箱(盘)、灯具、开关、插座的绝缘电阻测试在就位前或接线前完成：
4.1.3.3.3备用电源或事故照明电源作空载自动投切试验前拆除负荷，空载自动投切试验合格，才能做有载自动投切试验：
4.1.3.3.4电气器具及线路绝缘电阻测试合格，才能通电试验：
4.1.3.3.5照明全负荷试验必须在本条的1、2、4完成后进行。
4.2普通灯具安装
4.2.1主控项目
4.2.1.1灯具的固定应符合下列规定：
4.2.1.1.1灯具重量大于3kg时，固定在螺栓或预埋吊钩上：
4.2.1.1.2软线吊灯，灯具重量在0.5kg及以下时，采用软电线自身吊装：大于0.5kg的灯具采用吊链，且软电线编叉在吊链内，使电线不受力；
4.2.1.1.3灯具固定牢固可靠，不使用木楔。每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个；当绝缘台直径在75mm及以下时，采用1个螺钉或螺栓固定。
4.2.1.2花灯吊钩圆钢直径不应小于灯具挂销直径，且不应小于6mm。大型花灯的固定及悬吊装置，应按灯具重量的2倍做过载试验。
4.2.1.3当钢管做灯杆时，钢管内径不应小于10mm，钢管厚度不应小于1.5mm。
4.2.1.4固定灯具带电部件的绝缘材料以及提供防触电保护的绝缘材料，应耐燃烧和防明火。
4.2.1.5当设计无要求时，灯具的安装高度和使用电压等级应符合下列规定：
4.2.1.5.1一般敞开式灯具，灯头对地面距离不小于下列数值(采用安全电压时除外)：
1)室外：2.5m(室外墙上安装)；
2)厂房：2.5m
3)室内：2m：
4)软吊线带升降器的灯具在吊线展开后：0.8m。
4.2.1.5.2危险性较大及特殊危险场所，当灯具距地面高度小于2.4m时，使用额定电压为36v及以下的照明灯具，或有专用保护措施。
4.2.1.6当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地(pe)或接零(pen)可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。
4.2.2一般项目
4.2.2.1引向每个灯具的导线线芯最小截面积应符合表4.2.2.1的规定。
表4.2.2.1导线线芯最小截面积(mm2)
灯具安装的场所及用途
线芯最小截面积
铜芯软线
铜线
铝线
灯头线
民用建筑室内
o.5
0.5
2.5
工业建筑室内
0.5
1.o
2.5
室外
1.0
1.0
2.5
4.2.2.2灯具的外形、灯头及其接线应符合下列规定：
4.2.2.2.1灯具及其配件齐全，无机械损伤、变形、涂层剥落和灯罩破裂等缺陷；
4.2.2.2.2软线吊灯的软线两端做保护扣，两端芯线搪锡；当装升降器时，套塑料软管，采用安全灯头；
4.2.2.2.3除敞开式灯具外，其他各类灯具灯泡容量在1oow及以上者采用瓷质灯头：
4.2.2.2.4连接灯具的软线盘扣、搪锡压线，当采用螺口灯头时，相线接于螺口灯头中间的端子上：
4.2.2.2.5灯头的绝缘外壳不破损和漏电；带有开关的灯头，开关手柄无裸露的金属部分。
4.2.2.3变电所内，高低压配电设备及裸母线的正上方不应安装灯具。
4.2.2.4装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩；当灯泡与绝缘台间距离小于5mm时，灯泡与绝缘台间应采取隔热措施。
4.2.2.5安装在重要场所的大型灯具的玻璃罩，应采取防止玻璃罩碎裂后向下溅落的措施。
4.2.2.6投光灯的底座及支架应固定牢固，枢轴应沿需要的光轴方向拧紧固定。
4.2.2.7安装在室外的壁灯应有泄水孔，绝缘台与墙面之间应有防水措施。
4.3专用灯具安装
4.3.1主控项目
4.3.1.136v及以下行灯变压器和行灯安装必须符合下列规定：
4.3.1.1.1行灯电压不大于36v，在特殊潮湿场所或导电良好的地面上以及工作地点狭窄、行动不便的场所行灯电压不大于12v：
4.3.1.1.2变压器外壳、铁芯和低压侧的任意一端或中性点，接地(pe)或接零(pen)可靠：
4.3.1.1.3行灯变压器为双圈变压器，其电源侧和负荷侧有熔断器保护，熔丝额定电流分别不应大于变压器一次、二次的额定电流；
4.3.1.1.4行灯灯体及手柄绝缘良好，坚固耐热耐潮湿：灯头与灯体结合紧固，灯头无开关，灯泡外部有金属保护网、反光罩及悬吊挂钩，挂钩固定在灯具的绝缘手柄上。
4.3.1.2游泳池和类似场所灯具(水下灯及防水灯具)的等电位联结应可靠，且有明显标识，其电源的专用漏电保护装置应全部检测合格。自电源引入灯具的导管必须采用绝缘导管，严禁采用金属或有金属护层的导管。
4.3.1.3手术台无影灯安装应符合下列规定：
4.3.1.3.1固定灯座的螺栓数量不少于灯具法兰底座上的固定孔数，且螺栓直径与底座孔径相适配；螺栓采用双螺母锁固；
4.3.1.3.2在混凝土结构上螺栓与主筋相焊接或将螺栓末端弯曲与主筋绑扎锚固；
4.3.1.3.3配电箱内装有专用的总开关及分路开关，电源分别接在两条专用的回路上，开关至灯具的电线采用额定电压不低于750v的铜芯多股绝缘电线。
4.3.1.4应急照明灯具安装应符合下列规定：
4.3.1.4.1应急照明灯的电源除正常电源外，另有一路电源供电；或者是独立于正常电源的柴油发电机组供电：或由蓄电池柜供电或选用自带电源型应急灯具；
4.3.1.4.2应急照明在正常电源断电后，电源转换时间为：疏散照明≤15s；备用照明≤15s(金融商店交易所≤1.5s)；安全照明≤0.5s
4.3.1.4.3疏散照明由安全出口标志灯和疏散标志灯组成。安全出口标志灯距地高度不低于2m，且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方：
4.3.1.4.4疏散标志灯安装在安全出口的顶部，楼梯间、疏散走道及其转角处应安装在1m以下的墙面上。不易安装的部位可安装在上部。疏散通道上的标志灯间距不大于20m(人防工程不大于10m)；
4.3.1.4.5疏散标志灯的设置，不影响正常通行，且不在其周围设置容易混同疏散标志灯的其他标志牌等；
4.3.1.4.6应急照明灯具、运行中温度大于60"c的灯具，当靠近可燃物时，采取隔热、散热等防火措施。当采用白炽灯，卤钨灯等光源时，不直接安装在可燃装修材料或可燃物件上；
4.3.1.4.7应急照明线路在每个防火分区有独立的应急照明回路，穿越不同防火分区的线路有防火隔堵措施；
4.3.1.4.8疏散照明线路采用耐火电线、电缆，穿管明敷或在非燃烧体内穿刚性导管暗敷，暗敷保护层厚度不小于30mm。电线采用额定电压不低于750v的铜芯绝缘电线。
4.3.1.5防爆灯具安装应符合下列规定：
防爆灯具安装应符合下列规定：
4.3.1.5.1灯具的防爆标志、外壳防护等级和温度组别与爆炸危险环境相适配。当设计
无要求时，灯具种类和防爆结构的选型应符合表4.3.1.5.1的规定；
表4.3.1.5.1灯具种类和防爆结构的选型
爆炸危险区域防爆结构
照明设备种类
i区
ii区
隔爆型
d
增安型
e
隔爆型
d
增安型
e
固定式灯
o
×
o
o
移动式灯
△
o
携带式电池灯
o
o
镇流器
o
△
o
o
注：o为适用：△为慎用；×为不适用。
4.3.1.5.2灯具配套齐全，不用非防爆零件替代灯具配件(金属护网、灯罩、接线盒等)；
4.3.1.5.3灯具的安装位置离开释放源，且不在各种管道的泄压口及排放口上下方安装灯具；
4.3.1.5.4灯具及开关安装牢固可靠，灯具吊管及开关与接线盒螺纹啮合扣数不少于5扣，螺纹加工光滑、完整、无锈蚀，并在螺纹上涂以电力复合酯或导电性防锈酯；
4.3.1.5.5开关安装位置便于操作，安装高度1.3m。
4.3.2一般项目
4.3.2.136v及以下行灯变压器和行灯安装应符合下列规定：
4.3.2.1.1行灯变压器的固定支架牢固，油漆完整；
4.3.2.1.2携带式局部照明灯电线采用橡套软线。
4.3.2.2手术台无影灯安装应符合下列规定：
4.3.2.2.1底座紧贴顶板，四周无缝隙；
4.3.2.2.2表面保持整洁、无污染，灯具镀、涂层完整无划伤。
4.3.2.3应急照明灯具安装应符合下列规定：
4.3.2.3.1疏散照明采用荧光灯或白炽灯；安全照明采用卤钨灯，或采用瞬时可靠点燃的荧光灯；
4.3.2.3.2安全出口标志灯和疏散标志灯装有玻璃或非燃材料的保护罩，面板亮度均匀度为1：10(最低：最高)，保护罩应完整、无裂纹。
4.3.2.4防爆灯具安装应符合下列规定：
4.3.2.4.1灯具及开关的外壳完整，无损伤、无凹陷或沟槽，灯罩无裂纹，金属护网无扭曲变形，防爆标志清晰：
4.3.2.4.2灯具及开关的紧固螺栓无松动、锈蚀，密封垫圈完好。
4.4建筑物景观照明、航空障碍标志灯和庭院灯安装
4.4.1主控项目
4.4.1.1建筑物彩灯安装应符合下列规定：
4.4.1.1.1建筑物顶部彩灯采用有防雨性能的专用灯具，灯罩要拧紧：
4.4.1.1.2彩灯配线管路按明配管敷设，且有防雨功能。管路间、管路与灯头盒间螺纹连接，金属导管及彩灯的构架、钢索等可接近裸露导体接地(pe)或接零(pen)可靠；
4.4.1.1.3垂直彩灯悬挂挑臂采用不小于10#的槽钢。端部吊挂钢索用的吊钩螺栓直径不小于10mm，螺栓在槽钢上固定，两侧有螺帽，且加平垫及弹簧垫圈紧固；
4.4.1.1.4悬挂钢丝绳直径不小于4.5mm，底把圆钢直径不小于16mm，地锚采用架空外线用拉线盘，埋设深度大于1.5m：
4.4.1.1.5垂直彩灯采用防水吊线灯头，下端灯头距离地面高于3m。
4.4.1.2霓虹灯安装应符合下列规定：
4.4.1.2.1霓虹灯管完好，无破裂：
4.4.1.2.2灯管采用专用的绝缘支架固定，且牢固可靠。灯管固定后，与建筑物、构筑物表面的距离不小于20mm。
4.4.1.2.3霓虹灯专用变压器采用双圈式，所供灯管长度不大于允许负载长度，露天安装的有防雨措施；
4.4.1.2.4霓虹灯专用变压器的二次电线和灯管问的连接线采用额定电压大于15kv的高压绝缘电线。二次电线与建筑物、构筑物表面的距离不小于20mm。
4.4.1.3建筑物景观照明灯具安装应符合下列规定：
4.4.1.3.1每套灯具的导电部分对地绝缘电阻值大于2mq；
4.4.1.3.2在人行道等人员来往密集场所安装的落地式灯具，无围栏防护，安装高度距地面2.5m以上；
4.4.1.3.3金属构架和灯具的可接近裸露导体及金属软管的接地(pe)或接零(pen)可靠，且有标识。
4.4.1.4航空障碍标志灯安装应符合下列规定：
4.4.1.4.1灯具装设在建筑物或构筑物的最高部位。当最高部位平面面积较大或为建筑群时，除在最高端装设外，还在其外侧转角的顶端分别装设灯具：
4.4.1.4.2当灯具在烟囱顶上装设时，安装在低于烟囱口1.5～3m的部位且呈正三角形水平排列；
4.4.1.4.3灯具的选型根据安装高度决定；低光强的(距地面60m以下装设时采用)为红色光，其有效光强大于1600cd。高光强的(距地面150m以上装设时采用)为白色光，有效光强随背景亮度而定；
4.4.1.4.4灯具的电源按主体建筑中最高负荷等级要求供电：
4.4.1.4.5灯具安装牢固可靠，且设置维修和更换光源的措施。
4.4.1.5庭院灯安装应符合下列规定：
4.4.1.5.1每套灯具的导电部分对地绝缘电阻值大于2mq：
4.4.1.5.2立柱式路灯、落地式路灯、特种园艺灯等灯具与基础固定可靠，地脚螺栓备帽齐全。灯具的接线盒或熔断器盒，盒盖的防水密封垫完整。
4.4.1.5.3金属立柱及灯具可接近裸露导体接地(pe)或接零(pen)可靠。接地线单设干线，干线沿庭院灯布置位置形成环网状，且不少于2处与接地装置引出线连接。由干线引出支线与金属灯柱及灯具的接地端子连接，且有标识。
4.4.2一般项目
4.4.2.1建筑物彩灯安装应符合下列规定：
4.4.2.1.1建筑物顶部彩灯灯罩完整，无碎裂：
4.4.2.1.2彩灯电线导管防腐完好，敷设平整、顺直。
4.4.2.2霓虹灯安装应符合下列规定：
4.4.2.2.1当霓虹灯变压器明装时，高度不小于3m；低于3m采取防护措施；
4.4.2.2.2霓虹灯变压器的安装位置方便检修，且隐蔽在不易被非检修人触及的场所，不装在吊平项内：
4.4.2.2.3当橱窗内装有霓虹灯时，橱窗门与霓虹灯变压器一次侧开关有联锁装置，确保开门不接通霓虹灯变压器的电源；
4.4.2.2.4霓虹灯变压器二次侧的电线采用玻璃制品绝缘支持物固定，支持点距离不大于下列数值：
水平线段：0.5m
垂直线段：0.75m
4.4.2.3建筑物景观照明灯具构架应固定可靠，地脚螺栓拧紧，备帽齐全：灯具的螺栓紧固、无遗漏。灯具外露的电线或电缆应有柔性金属导管保护：
4.4.2.4航空障碍标志灯安装应符合下列规定：
4.4.2.4.1同一建筑物或建筑群灯具间的水平、垂直距离不大于45m；
4.4.2.4.2灯具的自动通、断电源控制装置动作准确。
4.4.2.5庭院灯安装应符合下列规定：
4.4.2.5.1灯具的自动通、断电源控制装置动作准确，每套灯具熔断器盒内熔丝齐全，规格与灯具适配；
4.4.2.5.2架空线路电杆上的路灯，固定可靠，紧固件齐全、拧紧，灯位正确；每套灯具配有熔断器保护。
4.5开关、插座、风扇安装
4.5.1主控项目
4.5.1.1当交流、直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时，应有明显的区别，且必须选择不同结构、不同规格和不能互换的插座；配套的插头应按交流、直流或不同电压等级区别使用。
4.5.1.2插座接线应符合下列规定：
4.5.1.2.1单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；
4.5.1.2.2单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地(pe)或接零(pen)线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。
4.5.1.2.3接地(pe)或接零(pen)线在插座间不串联连接。
4.5.1.3特殊情况下插座安装应符合下列规定：
4.5.1.3.1当接插有触电危险家用电器的电源时，采用能断开电源的带开关插座，开关断开相线：
4.5.1.3.2潮湿场所采用密封型并带保护地线触头的保护型插座，安装高度不低于1.5m。
4.5.1.4照明开关安装应符合下列规定：
4.5.1.4.1同一建筑物、构筑物的开关采用同一系列的产品，开关的通断位置一致，操作灵活、接触可靠；
4.5.1.4.2相线经开关控制；民用住宅无软线引至床边的床头开关。
4.5.1.5吊扇安装应符合下列规定：
4.5.1.5.1吊扇挂钩安装牢固，吊扇挂钩的直径不小于吊扇挂销直径，有防振橡胶垫：挂销的防松零件齐全、可靠；
4.5.1.5.2吊扇扇叶距地高度不小于2.5m；
4.5.1.5.3吊扇组装不改变扇叶角度，扇叶固定螺栓防松零件齐全；
4.5.1.5.4吊杆间、吊杆与电机间螺纹连接，啮合长度不小于20mm，紧固：
4.5.1.5.5吊扇接线正确，当运转时扇叶无明显颤动和异常声响。
4.5.1.6壁扇安装应符合下列规定：
4.5.1.6.1壁扇底座采用尼龙塞或膨胀螺栓固定；尼龙塞或膨胀螺栓的数量不少于2个，且直径不小于8mm。固定牢固可靠；
4.5.1.6.2壁扇防护罩扣紧，固定可靠，当运转时扇叶和防护罩无明显颤动和异常声响。
4.5.2一般项目
4.5.2.1插座安装应符合下列规定：
4.5.2.1.1当不采用安全型插座时，托儿所、幼儿园及小学等儿童活动场所安装高度不小于1.8m：
4.5.2.1.2暗装的插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全；
4.5.2.1.3车间及试(实)验室的插座安装高度距地面不小于0.3m特殊场所暗装的插座不小于o.15m同一室内插座安装高度一致；
4.5.2.1.4地插座面板与地面齐平或紧贴地面，盖板固定牢固，密封良好。
4.5.2.2照明开关安装应符合下列规定：
4.5.2.2.1开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离0.15～0.2m，开关距地面高度1.3m拉线开关距地面高度2～3m，层高小于3m时，拉线开关距项板不小于100mm，拉线出口垂直向下：
4.5.2.2.2相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位。并列安装的拉线开关的相邻间距不小于20mm。
4.5.2.2.3暗装的开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全。
4.5.2.3吊扇安装应符合下列规定：
4.5.2.3.1涂层完整，表面无划痕、无污染，吊杆上下扣碗安装牢固到位：
4.5.2.3.2同一室内并列安装的吊扇开关高度一致，且控制有序不错位。
4.5.2.4壁扇安装应符合下列规定：
4.5.2.4.1壁扇下侧边缘距地面高度不小于1.8m
4.5.2.4.2涂层完整，表面无划痕、无污染，防护罩无变形。
4.6建筑物照明通电试运行
4.6.1主控项目
4.6.1.1照明系统通电，灯具回路控制应与照明配电箱及回路的标识一致；开关与灯具控制顺序相对应，风扇的转向及调速开关应正常。
4.6.1.2公用建筑照明系统通电连续试运行时间应为24h，民用住宅照明系统通电连续试运行时间应为8h。所有照明灯具均应开启，且每2h记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。
5、成品保护
5.1灯具、吊扇进入现场后应码放整齐、稳固。并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。
5.2安装灯具、吊扇时不要碰坏建筑物的门窗及墙面。
5.3灯具、吊扇安装完毕后不得再次喷浆，以防止器具污染。
6、应注意的质量问题
6.1成排灯具、吊扇的中心线偏差超出允许范围。在确定成排灯具、吊扇的位置时，必须拉线，最好拉十字线。
6.2木台固定不牢，与建筑物表面有缝隙。木台直径在150mm及以下时，应用两条螺丝固定；木台直径在150mm以上时，应用三条螺丝时成三角形固定。
6.3法兰盘、吊盒、平灯口不塑料（木）台的中心上。其偏差超过1.5mm。安装时应先将法兰盘、吊盒、平灯口的中心对正塑料（木）台的中心。
6.4吊链日光灯的吊链选用不当，应按下列标进行更换：
6.4.1单管无罩日光灯链长不超过1米时，可使用爪子链。
6.4.2带罩或双管日光灯以及单管家无罩日光灯链长超过1米时，应使用铁吊链。
6.5采用木结构明（暗）装灯具时，导线接头和普通塑料导线裸露，应采取防火措施，导线接头应放在灯头盒内或器具内，塑料导线应改用护套线进行敷设，或放在阻燃型塑料线槽内进行明配线。
7、质量记录
7.1灯具、吊扇、绝缘导线产品出厂合格证。
7.2灯具、吊扇安装工程预检、自检、互检记录。
7.3设计变更洽商记录，竣工图。
7.4电气照明器具及其配电箱（盘）安装分项工程质量检验评定记录。
7.5电气绝缘电阻测试记录。
8、安全环保措施
8.1进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
8.2电箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关，必须执行“一机一闸一漏一箱”。
8.3所有移动式电动工具，都应在二级漏电开关保护之中，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。
8.4人力弯管时，应选好场地，防止滑倒和坠落，操作时面部要避开。
8.5砖墙剔槽、打眼时，榔头不得有松动，凿子应无卷边、裂纹。楼板、砖墙打透眼时，楼板下面、墙后，不得有人靠近。
8.6管道烧焊接时，要持特种操作证工作，开具动火申批手续，有监护人员和配备灭火器材。
8.7各类电动工具，要管好、用好，经常清洗、注油，严禁机械带“病”运转，各类防护罩应完整无缺。
8.8所有扶梯都应有防护脚、防滑绳，使用角度为600～700为宜，严禁使用缺档、断档扶梯。
8.9材料间、更衣室不得使用超过60w的灯泡，严禁使用碘钨灯和家用电加热器(包括电炉、电热杯、热得快、电饭煲)取暖、烧水、烹饪。
8.10电气设备所用保险丝的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属代替保险丝。
8.11办公室、更衣室等照明安装导线应用绝缘子固定，不准用花线、塑料胶质线乱拉。
8.12现场所用各种电线绝缘不准有老化、破皮、漏电等现象。
支座安装施工工艺标准规范篇二
支座安装施工工艺
1适用范围
本标准适用于公路桥梁工程中板式橡胶支座、盆式橡胶支座、球型支座的安装。
2施工准备
2.1材料
2.1.1支座：进场应有装箱清单、产品合格证及支座安装养护细则，规格、质量和有关技术性能指标符合现行公路桥梁支座标准的规定，并满足设计要求。
2.1.2配制环氧砂浆材料：二丁酯、乙二胺、环氧树脂、二甲苯、细砂，除细砂外其他材料应有合格证及使用说明书，细砂品种、质量应符合有关标准规定。
2.1.3配制混凝土及补偿收缩砂浆材料。
2.1.3.1水泥：宜采用硅酸盐水泥和变通硅酸盐水泥。进场应有产品合格证或出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》gb175等的规定。
当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。
2.1.3.2砂：砂的品种、质量应符合国家现行标准《公路桥涵施工技术规范》jtj041的要求，进场后按国家现行标准《公路工程集料试验规程》jtj058的规定进行取样试验合格。
2.1.3.3石子：应采用坚硬的卵石或碎石，并按产地、类别、加工方法和规格等不同情况，按国家现行标准《公路工程集料试验规程》jtj058的规定分批进行检验，其质量应符合国家现行标准《公路桥涵施工技术规范》jtj041的规定。
2.1.3.4外加剂：外加剂应标明品种、生产厂家和牌号。外加剂应有产品说明书、出厂检验报告及合格证、性能检测报告，有害物含量检测报告应由有相应资质等级的检测部门出具。进场后应取样复试合格，并应检验外加剂的匀质性及与水泥的适应性。外加剂的质量和应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》gb8076和《混凝土外加剂应用技术规范》gb50119的有关规定。
2.1.3.5掺合料：掺合料应标明品种、生产厂家和牌号。掺合料应有出厂合格证或质量证明书和法定检测单位提供的质量检测报告，进场后应取样复试合格。掺合料质量应符合国家现行相关标准规定，其掺量应通过试验确定。
2.1.3.6水：宜采用饮用水。当采用其他水源时，其水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》jgj63的规定。
2.1.4电焊条：进场应有合格证，选用的焊条型号应与母材金属强度相适应、品种、规格和质量应符合现行国家标准的规定并满足设计要求。
2.1.5其他材料：丙酮或酒精、硅脂等。
2.2机具设备
2.2.1主要机械：空压机、发电机、电焊机、汽车吊、水车、水泵等。
2.2.2工具：板手、水平尺、铁錾、小铁铲、铁锅、铁锹、铁抹子、木抹子、橡皮锤、钢丝刷、钢楔、细筛、扫帚、小线、线坠等。
2.3作业条件
2.3.1桥墩混凝土强度已达到设计要求，并完成预应力张拉。
2.3.2墩台（含垫石）轴线、高程等复核完毕并符合设计要求。
2.3.3墩台顶面已清扫干净，并设置护栏。
2.3.4上下墩台的梯子已搭设就位。
2.4技术准备
2.4.1认真审核支座安装图纸，编制施工方案，经审批后，向有关人员进行交底。
2.4.2进行补偿收缩砂浆及混凝土各种原材料的取样试验工作，设计砂浆及混凝土配合比。
2.4.3进行环氧砂浆配合比设计。
2.4.4支座进场后取样送有资质的检测单位进行检验。
3操作工艺
3.1工艺流程
3.1.1板式橡胶支座安装
3.1.2盆式橡胶支座安装
3.1.2.1螺栓锚固盆式橡胶支座安装
3.1.2.2钢板焊接盆式橡胶支座安装
3.1.3球型支座安装
3.1.3.1螺栓连接球形支座安装
3.1.3.2焊接连接球形支座安装
3.2操作方法
3.2.1板式橡胶支座安装
3.2.1.1垫石顶凿毛清理。人工用铁錾凿毛，凿毛程度满足本册“桥梁混凝土施工工艺标准”（viii204）关于施工缝处理的有关规定。
3.2.1.2测量放线：根据设计图上标明的支座中心位置，分别在支座及垫石上画出纵横轴线，在墩台上放出支座控制标高。
3.2.1.3找平修补：将墩台垫石处清理干净，用干硬性水泥砂浆将支承面缺陷修补找平，并使其顶面标高符合设计要求。
3.2.1.4拌制环氧砂浆
（1）将细砂烘干后，依次将细砂、环氧树脂、二丁酯、二甲苯放入铁锅中加热并搅拦均匀。
（2）环氧砂浆的配制严格按配合比进行，强度不低于设计规定，设计无规定进不低于40mpa.（3）在粘结支座前将乙二胺投入砂浆中并搅拌均匀，乙二胺为固化剂，不得放得太早或过多，以免砂浆过早固化而影响粘结质量。
3.2.1.5支座安装
（1）安装前按设计要求及国家现行标准有关规定对产品进行确认。
（2）安装前对桥台和墩柱盖梁轴线、高程及支座面平整度等进行再次复核。
（3）支座安装在找平层砂浆硬化后进行；粘结时，宜先粘结桥台和墩柱盖梁两端的支座，经复核平整度和高程无误后，挂基准小线进行其他支座的安装。
（4）当桥台和墩柱盖梁较长时，应加密基准支座防止高程误差超标。
（5）粘结时先将砂浆摊平拍实，然后将支座按标高就位，支座上的纵横轴线与垫石纵横轴线要对应。
（6）严格控制支座平整度，每块支座都必须用铁水平尺测其对角线，误差超标应及时予以调整。
（7）座与支承面接触应不空鼓，如支承面上放置钢垫板时，钢垫板应在桥台和墩柱盖梁施工时预埋，并在钢板上设排气孔，保证钢垫板底混凝土浇筑密实。
3.2.1.6其他板式橡胶支座安装
（1）滑板式支座安装
a．滑板式支座的不锈钢板表面不得有损伤、拉毛等缺陷，不锈钢板与上垫板采用榫槽结合时，上垫板开槽方向应与滑动方向垂直；
b．滑板式支座安装时，支座与不锈钢板安装位置应视气温而定，不锈钢板滑动应留有足够的长度，防止伸缩时支座滑出滑道。
（2）四氟板支座安装时，其表面应用丙酮或酒精擦干净，储油槽应注满硅脂。
（3）坡型板式橡胶支座上的箭头要与桥梁合成坡度的方向相对应。
3.2.2盆式橡胶支座安装
3.2.2.1螺栓锚固盆式橡胶支座安装方法
（1）将墩台顶清理干净。
（2）测量放线。在支座及墩台顶分别画出纵横轴线，在墩台上放出支座控制标高。
（3）配制环氧砂浆。配制方法见本标准3.2.1.4款拌制环氧砂浆的有关要求。
（4）安装锚固螺栓。安装前按纵横轴线检查螺栓预留孔位置及尺寸，无误后将螺栓放入预留孔内，调整好标高及垂直度后灌注环氧砂浆。
（5）用环氧砂浆将顶面找平。
（6）安装支座。在螺栓预埋砂浆固化后找平层环氧砂浆固化前进行支座安装；找平层要略高于设计高程，支座就位后，在自重及外力作用下将其调至设计高程；随即对高程及四角高差进行检验，误差超标及时予以调整，直至合格。
3.2.2.2钢板焊接盆式橡胶支座安装方法
（1）预留槽凿毛清理。墩顶预埋钢板宜采用二次浇筑混凝土锚固，墩、台施工时应注意预留槽的预留，预留槽两侧应较预埋钢板宽100mm，锚固前进行凿毛并用空压机及扫帚将预留槽彻底吹扫干净。
（2）测量放线。用全站仪及水准仪放出支座的平面位置及高程控制线。
（3）钢板就位，混凝土灌注。钢板位置、高程及平整度调好后，将混凝土接触面适当洒水湿润，进行混凝土灌注，灌注时从一端灌入另一端排气，直到灌满为止。
支座与垫板间应密贴，四周不得有大于1.0mm的缝隙。灌注完毕及时对高程及四角高差进行检验，误差超标及时予以调整，直到合格。
（4）支座就位、焊接。校核平面位置及高程，合格后将下垫板与预埋钢板焊接，焊接时应对称间断进行，以减小焊接变形影响，适当控制焊接速度，避免钢体过热，并应注意支座的保护。
3.2.2.3盆式橡胶支座安装要求
（1）盆式支座安装前按设计要求及现行《公路桥梁盆式橡胶支座标准》jt391对成品进行检验，合格后安装。
（2）安装前对墩、台轴线、高程等进行检查，合格后进行下步施工。
（3）安装单向活动支座时，应使上下导向档板保持平行。
（4）安装活动支座前应对其进行解体清洗，用丙酮或酒精擦洗干净，并在四氟板顶面注满硅脂，重新组装应保持精度。
（5）盆式支座安装进上、下各座板纵横向应对中，安装温度与设计要求不符时，活动支座上、下座板错开距离应经过计算确定。
3.2.3球型支座安装
3.2.3.1螺栓连接球形支座安装方法：
（1）墩台顶凿毛清理。当采用补偿收缩砂浆固定支座时，应用铁錾对支座支承面进行凿毛，凿程度满足本册“桥梁混凝土施工工艺标准”（viii204）关于施工缝处理的有关规定，并将顶面清理干净；当采用环氧砂浆固定支座时，将顶面清理干净并保证支座支承面干燥。（2）清理预留孔。清理前检查校核墩台顶锚固螺栓孔的位置、大小及深度，合格后彻底清理。
（3）配制砂浆。环氧砂浆配制方法见本标准3.2.1.4款拌制环氧砂浆有关要求，补偿收缩砂浆的配制按配合比进行，其强度不得低于35mpa.（4）安装锚固螺栓及支座。吊装支座平衡就位，在支座四角用钢楔将支座底板与墩台面支垫找平，支座底板底面宜高出墩台顶20～50mm，然后校核安装中心线及高程。
（5）安装模板。沿支座四周支侧模，模板沿桥墩横向轴线方向两侧尺寸应大于支座宽度各100mm.（6）灌注砂浆。用环氧砂浆或补偿收缩砂浆把螺栓孔和支座底板与墩台面间隙灌灌，灌注时从一端灌入从另一端流出并排气，保证无空鼓。
（7）砂浆达到设计强度后撤除四角钢楔并用环氧砂浆填缝。
（8）安装支座与上部结构的锚固螺栓。
3.2.3.2焊接连接球形支座安装方法：参照本标准3.2.2.2款“钢板焊接盆式橡胶支座安装方法”施工。
3.2.3.3球形支座安装要求
（1）按设计要求和订货合同规定标准对球型支座进行检查，合格后安装。
（2）安装时保证墩台和梁体混凝土强度不低于30mpa，对墩、台轴线、高程等进行检查，合格后进行下步施工。
（3）安装就位前不得松动支座锁定装置。
（4）采用焊接连接时，应不使支座钢体过热，保持硅脂和四氟板完好。
（5）支座安装就位后，主梁施工应做好防止水泥浆渗入支座的保护措施。
（6）预应力张拉前应撤除支座锁定装置，解除支座约束。
3.3季节性施工
3.3.1雨期施工
3.3.1.1雨天不得进行混凝土及砂浆灌注。
3.3.1.2盆式支座及球形支座安装完毕后，在上部结构混凝土浇筑前应对其采取覆盖措施，以免雨水浸入。
3.3.2冬期施工
3.3.2.1灌注混凝土及砂浆应避开寒流。
3.3.2.2应采取有效保温措施，确保混凝土及砂浆在达到临界强度前不受冻。
3.3.2.3采用焊接连接时，温度低于－20℃时不得进行焊接作业。
4质量标准
4.1基本要求
4.1.1各种支座都要有产品合格证明，规格符合设计规定，经检验合格后安装。
4.1.2支座安装后应使上下面全部密贴，不得有个别支点受力或脱空现象。
4.1.3支座粘结材料产品应符合要求，粘结束层均匀不空鼓。
4.1.4支座锚固螺栓长度符合设计要求，安装锚固螺栓时，其外露螺母顶面的高度不得螺母的厚度。
4.1.5混凝土或砂浆要饱满密实，强度满足设计要求。
4.2实测项目（见表4.2）
表4.2支座安装允许偏差
项目允许偏差（mm）检验方法
地标企标
支座高程±2±2用水准仪测支座，计取最大值
支座位置≤3≤3用全站仪测，纵、横各计2点
支座平整度≤2≤2用铁水平检测对角线
4.3外观鉴定
4.3.1支座外观不得有影响使用的外伤。
4.3.2多余混凝土或砂浆应清理干净，外露面应拍实压平。
5成品保护
5.0.1上部结构预制梁板就位不准确或梁板与支座不密贴时，必须吊起梁板重新就位或垫钢板消除缝隙，不得用撬棍移动梁板。
5.0.2当支座钢体采用焊接时，要将橡胶块用阻燃材料予以适当覆盖遮挡，防止烧伤支座，并避免钢体受热。
5.0.3球型支座运营一年后应进行检查，清除支座附近的杂物及灰尘，并用棉纱仔细擦除不锈钢表面灰尘。
6应注意的质量问题
6.0.1预制梁板就位后支座下沉。要求环氧砂浆配合比准确且有足够的固化时间。
6.0.2板式支座粘结不牢固。要求支座槽或垫石按要求充分凿毛且凿毛后彻底清理。
6.0.3支座受力不均匀：板式支座粘结应平整，且砂浆饱满。支座粘结完毕后，多余环氧砂浆应清理干净，支座周围不得有松散环氧砂浆。
6.0.4滑板支座活动不正常。应对滑板支座的储油槽进行彻底清洗并注满硅脂。夜间施工时要加强质量监督管理。
6.0.5支座四角高程误差超标。要求环氧砂浆搅拌均匀，以免受力后出现不均匀沉降，进而出现脱空现象。
7质量记录
7.0.1支座检测记录、产品合格证等。
7.0.2水泥、砂子、石子、掺合料、外加剂等材料试验报告，水质化验报告，水泥、掺合料、外加剂的产品合格证及出厂检测报告。
7.0.3环氧砂浆或补偿收缩砂浆及混凝土强度试验报告。
7.0.4电焊条合格证。
7.0.5工序质量评定表。
8安全、环保措施
8.1安全操作要求
8.1.1高处作业时要系好安全带。需设工作平台时，防护栏杆高地作业面不应小于1.2m，且用密目安全网封闭。
8.1.2安装大型盆式支座时，墩上两侧应搭设操作平台，墩顶作业售货员应待支座吊到墩顶稳定后再扶正就位。
8.1.3因乙二胺挥发性较强且属有毒物质，操作售货员要按要求佩戴口罩、眼罩、手套，并选择通风良好的位置进行环氧砂浆拌制。
8.2环保措施
8.2.1要防止人为敲打、叫嚷、野蛮装卸等产生的噪声，养活噪声扰民现象。
8.2.2对产生强噪声机械作业的工序，宜安排在白天进行；若安排夜间施工时，应采取隔音措施。
8.2.3支座处凿毛和清扫时应采取降尘措施，防止粉尘污染周围环境。
支座安装施工工艺标准规范篇三
卫生洁具安装施工工艺标准
1、范围
本工艺标准适用于一般民用和公共建筑卫生洁具安装工程。
2、施工准备
2.1材料要求
2.1.1卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求；并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应老规距、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。
2.1.2卫生洁具零件规格应标准，质量应可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。
2.1.3卫生洁具的水箱应采用节水型。
2.1.4其它材料：镀锌管件、皮钱截止阀、八字阀门、水嘴、丝扣返水弯、排水口、镀锌燕尾螺栓、螺母、胶皮板、铜丝、油灰、铅皮、螺丝、焊锡、熟盐酸、铅油、麻丝、石棉绳、白水泥、白灰膏等均应符合材料标准要求。
2.2主要机具：
2.2.1机具：套丝机、砂轮机、砂轮锯、手电钻、冲击钻。
2.2.2工具：管钳、手锯、铁、布剪子、活扳手、自制死扳手、叉扳手、手锤、手铲、錾子、克丝钳、方锉、圆锉、螺丝刀、烙铁等。
2.2.3其它：水平尺、划规、线坠、小线、盒尺等。
2.3作业条件：
2.3.1所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完毕，并已办好隐预检手续。
2.3.2浴盆的稳装应待土建做完防水层及保护层后配合土建施工进行。
2.3.3其它卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行稳装。
支座安装施工工艺标准规范篇四
卷帘门安装工程施工工艺标准
6.1适用范围
本工艺标准适用于金属卷帘门的安装施工。
6.2施工作业准备及技术条件
6.2.1施工作业的技术条件
(1)对门洞口尺寸进行现场实测，复核卷帘门的各部分尺寸，并翻样订货；
(2)按图纸核对卷帘门的规格、型号等确定安装方式和周边收口做法；
(3)熟悉卷帘门的安装图纸，检查卷帘门的预埋线路是否到位，依据施工技术和安全交底作好施工准备；
6.2.2施工作业的工艺条件
(1)结构工程验收合格，工种之间办好交接手续；
(2)必须检查产品的基本尺寸与门窗口的尺寸是否相符，导轨、支架的数量是否正确；
(3)按图纸尺寸要求已弹好门口的中线和标高控制线，并经预验合格；
(4)结构表面的找平层必须完成，达到强度、平整度符合要求；
(5)门与结构之间的预埋件、连接铁件的位置、数量，经检查符合要求；对末埋设预埋件、连接铁件或位置不准者，应按卷帘门安装要求进行补齐调整，并验收合格。
(6)卷帘门规格、型号、尺寸和质量等经检验合格。
6.2.3施工作业的材料条件
(1)符合设计要求的卷帘门产品，由帘板、卷筒体、导轨、电动机传动部分组成；
(2)卷帘门按其驱动方式的不同可分为手动启闭卷帘门和电动启闭卷帘门两类；
(3)按其安装方式不同又可分为内口卷帘门和外口卷帘门两种；
(4)按其导轨的规格不同，又可分为8型、14型、16型卷帘门等类型；
(5)钢板、膨胀螺栓、焊条等应有出厂合格证和检测报告；
(6)不论何种卷帘门均系由工厂制作成成品，运到现场安装。
6.3质量、技术、材料关键控制点
6.3.1质量关键控制点
(1)导轨安装时，必须调好垂直度和两轨的平行度；卷轴安装必须保证水平，卷轴中心与两轨中心一致，卷轴中心线与两轨道平面平行；卷帘门安装后做好启闭试验，防止因安装偏差过大导致卷帘门启闭不灵活、不顺畅；
(2)卷帘门安装时应反复细致调试，防止由于调试时不认真，限位调试不到位而造成开启不到位、启闭速度过快或过慢。
(3)帘片调整找平时不得硬撬，补焊、切割后应认真进行处理，补刷防锈漆，防止卷帘门表面不平，返锈。
6.3.2技术关键控制点
后置预埋件，导轨安装固定及防腐和卷轴安装等应有隐蔽工程检查记录。
6.3.3材料关键控制点
卷帘门及其附件应具有生产许可证、出厂合格证、检验报告及进场检验记录。
6.4施工工艺
6.4.1工艺流程
洞口处理
弹线
固定卷筒传动装置
空载试车
卷帘板
安装导轨
试车
塞缝、饰面
清理
6.4.2操作工艺
普通卷帘门的安装方式与防火卷帘门相同，但防火卷帘门的安装要求高于普通卷帘门。因为防火卷帘门一般采用冷扎带钢制成，必须配备温感、烟感报警系统、配备加密水喷淋系统保护后共同作用。一旦发生火情，通过自动报警系统将信号反馈给消防中心，由消防中心发出指令将卷帘门自控下降，定点延时关闭，(距地l.5-l.8m)水喷淋动作，喷水降温保护卷帘，使人员能及时疏散。
(1)洞口处理：复核洞口与产品尺寸是否相符。防火卷帘门的洞口尺寸，可根据3mo模制选定。一般洞口宽度不宜大于5m，洞口高度也不宜大于5m。并复核预埋件位置及数量。各部件尺寸见表6.4.2。
表6.4.2
洞口宽
w
洞口高
h
最大外形宽a
顶高
h′
最大外形厚b
a
b
c
d
＜5000
＜
5000
w+305
h+80
630
140
220
140
200
(2)弹线：测量洞口标高，弹出两导轨垂线及卷筒中心线；
(3)固定卷简、传动装置：将垫扳电焊在预埋铁板上，用螺丝固定卷筒的左右支架，安装卷筒。卷筒安装后应转动灵活，安装减速器和传动系统，安装电气控制系统；
(4)空载试车：通电后检验电机、减速器工作情况是否正常，卷筒转动方问是否正确；
(5)卷帘板：将帘板拼装起来，然后安装在卷筒上；
(6)安装导轨：按图纸规定位置，将两侧及上方导轨焊牢于墙体预埋件上，并焊成一体，各导轨应在同一垂直平面上。安装水幕喷淋系统，并与总控制系统联结；
(7)试车：先手动试运行，再用电动机启闭数次，调整至无卡住、阻滞及异常噪音等现象为止，启闭的速度符合要求。全部凋试完毕，安装防护罩；
(8)塞缝、饰面：将导轨边缝清理干净，用发泡胶或密封胶塞缝，再按要求粉刷或镶砌墙体饰面层；
(9)清理：将卷帘门及现场清理干净。
6.5质量标准
6.5.1主控项目
(1)卷帘门的质量和各项性能应符合设计要求；
检验方法：检查生产许可证、产品合格证和性能检测报告。
(2)卷帘门的品种、类型、规格、尺寸、安装位置及防腐处理应符合设计要求；
检验方法：观察；尺量检查；检查进场验收记录和隐蔽工程验收记录。
(3)卷帘门的机械装置、自动装置或智能化装置的功能应符合设计要求和有关标准的规定；
检验方法：观察；启动机械装置、自动装置或智能化装置、进行观察。
(4)卷帘门的安装必须牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求；
检验方法：手扳检查；检查隐蔽工程验收记录观察。
(5)卷帘门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求及各项性能要求。
检验方法：观察；手扳检查：检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。
6.5.2一般项目
(1)卷帘门的页片表面颜色应符合设计要求；
检验方法：观察。
(2)卷帘门表面应平整洁净，无返锈、划痕、碰伤；
检验方法：观察。
(3)页片嵌入导轨的深度见表6.5.2-1。
页片嵌入导轨的深度（mm）
表6.5.2-1
卷帘门内宽
每端嵌入深度
≤1800
≥20
＞180~3000
≥30
(4)卷帘门安装的允许偏差和检验方法见表6.5.2-2。
卷帘门安装的允许偏差和检验方法
表6.5.2-2
项目
允许偏差（mm）
检验方法
国际
企标
导轨垂直度
正面
——
用1m垂直测量尺检查
侧面
——
导轨平行度
——
用钢尺检查
卷轴水平度
——
用1m水平尺和塞尺检查
卷轴与导轨面平行度
——
用钢尺检查
6.6成品保护
(1)卷帘门进场后，应存放在指定地点，严防乱堆乱放，造成变形、划伤表面和生锈；
(2)设备运输时应轻拿轻放，并采取保护措施，避免挤压、磕碰，防止变形、损坏；
(3)电焊作业时，采取保护措施，防止电焊火花损坏卷帘门及周边成品。
支座安装施工工艺标准规范篇五
防雷及接地安装施工工艺标准（1）
防雷及接地安装施工工艺标准（hfwx·qb/1-6-013-2004）
1、范围
本工艺标准适用于电力系统建筑工程的建筑物和构筑物的防雷及防雷接地、保护接地、工作接地、重复接地及屏蔽接地装置。
2、施工准备 2.1 材料要求
2.1.1 镀锌钢材有扁钢、角钢、圆钢、钢管等，使用时应注意采用冷镀锌还是采用热镀锌材料，应符合设计规定。产品应有材质检验证明及产品出厂合格证。
2.1.2 镀锌辅料有铅丝（即镀锌铁丝）、螺栓、垫圈、弹簧垫圈、u型螺栓、元宝螺栓、支架等。
2.1.3 电焊条、氧气、乙炔、沥青漆、混凝土支架，预埋铁件，小线，水泥，砂子，塑料管，红油漆、白油漆、防腐漆、银粉，黑色油漆等。2.2 主要机具
2.2.1 常用电工工具、手锤、钢锯、锯条、压力案子、铁锹、大锤、冲击钻、电焊机、电焊工具等。2.3 作业条件
2.3.1 接地体作业条件：（1）按设计位置清理好场地。（2）底板筋与柱筋连接处已绑扎完。（3）桩基内钢筋与柱筋连接处已绑扎完。2.3.2 接地干线作业条件：（1）支架安装完毕。（2）保护管已预埋。（3）土建抹灰完毕。2.3.3 支架安装作业条件：（1）各种支架已运到现场。（2）结构工程已完成。（3）室外必须有脚手架或爬梯。2.3.4 防雷引下线暗敷设作业条件：
（1）建筑物（或构筑物）有脚手架或爬梯，达到能上人操作的条件。（2）利用主筋作引下线时，钢筋绑扎完毕。2.3.5 防雷引下线明敷设作业条件：（1）支架安装完毕。
（2）建筑物（或构筑物）有脚手架或爬梯达到能上人操作的条件。（3）土建外装修完毕。
2.3.6 避雷带与均压环安装作业条件： 土建圈梁钢筋正在绑扎时，配合作此项工作。2.3.7 避雷网安装作业条件：（1）接地体与引下线必须做完。（2）支架安装完毕。2.3.8 避雷针安装作业条件：（1）接地体及引下线必须做完。（2）需要脚手架处，脚手架搭设完毕。
（3）土建结构工程已完，并随结构施工做完预埋件。
3、操作工艺 3.1 工艺流程
接地体→接地干线→引下线暗敷（支架、引下线明敷）→避雷带或均压环→避雷针（避雷网）。3.2 接地体安装工艺
人工接地体（极）安装应符合以下规定：
3.2.1 人工接地体（极）的最小尺寸见表3－48所示。
3.2.2 接地体的埋设深度其顶部不应小于0.6m，角钢及钢管接地体应垂直配置。
3.2.3 垂直接地体长度不应小于2.5m，其相互之间间距一般不应小于5m。
3.2.4 接地体埋设位置距建筑物不宜小于1.5m；遇在垃圾灰渣等埋设接地体时，应换土，并分层夯实。
3.2.5 当接地装置必须埋设在距建筑物出人口或人行道小于3m时，应采用均压带做法或在接地装置上面敷设50~90mm厚度添置沥清层。其宽度应超过接地装置2m。电工之家
3.2.6 接地体（线）的连接应采用焊接，焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。3.2.7 采用搭接焊时，其焊接长度如下：
（1）镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，三面施焊。（当扁钢宽度不同时，搭接长度以宽的为准）敷设前扁钢需调直，煨弯不得过死，直线段上不应有明显弯曲，并应立放。
（2）镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍并应双面施焊（当直径不同时，搭接长度以直径大的为准）。
（3）镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。（4）镀锌扁钢与镀锌钢管（或角钢）焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢本身弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。
3.2.8 当接地线遇有白灰焦渣层而无法避开时，应用水泥砂浆全面保护。
3.2.9 采用化学方法降低土壤电阻率时，所用材料应符合下列要求：（1）对金属腐蚀性弱；（2）水溶性成分含量低。
3.2.10 所有金属部件应镀锌。操作时，注意保护镀锌层。3.3 人工接地体（极）安装 3.3.1 接地体的加工：
根据设计要求的数量，材料规格进行加工，材料一般采用钢管和角钢切割，长度不应小于2.5m。如采用钢管打入地下应根据土质加工成一定的形状，遇松软土壤时，可切成斜面形。为了避免打入时受力不均使管子歪斜，也可加工成扁尖形；遇土质很硬时，可将尖端加工成锥形，如选用角钢时，应采用不小于40×40×4mm的角钢，切割长度不应小于2.5m，角钢的一端应加工成尖头形状。3.3.2 挖沟：
根据设计图要求，对接地体（网）的线路进行测量弹线，在此线路上挖掘深为0.8~1m，宽为0.5m的沟，沟上部稍宽，底部如有石子应清除。
3.3.3 安装接地体（极）：
沟挖好后，应立即安装接地体和敷设接地扁钢，防止土方坍塌。先将接地体放在沟的中心线上，打入地中，一般采用手锤打入，一人扶着接地体，一人用大锤敲打接地体顶部。为了防止将接钢管或角钢打劈，可加一护管帽套入接地管端，角钢接地可采用短角钢（约l0cm）焊在接地角钢一即可。使用手锤敲打接地体时要平稳，锤击接地体正中，不得打偏，应与地面保持垂直，当接地体顶端距离地600mm时停止打入。
3.3.4 接地体间的扁钢敷设：
扁钢敷设前应调直，然后将扁钢放置于沟内，依次将扁钢与接地体用电焊（气焊）焊接。扁钢应侧放而不可放平，侧放时散流电阻较小。扁钢与钢管连接的位置
距接地体最高点约100mm。焊接时应将扁钢拉直，焊好后清除药皮，刷沥青做防腐处理，并将接地线引出至需要位置，留有足够的连接长度，以待使用。
3.3.5 核验接地体（线）：
接地体连接完毕后，应及时请质检部门进行隐检、接地体材质、位置、焊接质量，接地体（线）的截面规格等均应符合设计及施工验收规范要求，经检验合格后方可进行回填，分层夯实。最后，将接地电阻摇测数值填写在隐检记录上。3.4 自然基础接地体安装
3.4.1 利用无防水底板钢筋或深基础做接地体。
利用无防水底板钢筋或深基础做接地体：按设计图尺寸位置要求，标好位置，将底板钢筋搭接焊好。再将柱主筋（不少于2根）底部与底板筋搭接焊好，并在室外地面以下将主筋焊好连接板，消除药皮，并将两根主筋用色漆做好标记以便于引出和检查。应及时请质检部门进行隐检，同时做好隐检记录。
