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6S获奖感言篇一
所谓“6s”即整理、整顿、清扫、清洁、教养、安全六个项目。整理即是分要与不要的东西，职场除了要的东西以外，一切都不放置;整顿：任何人所要的东西都能马上取出，减少寻找;清扫：将看得见及看不见的工作场所清扫干净，保持整洁，无垃圾的状态;清洁：贯彻整理、整顿、清扫;教养：由心态上养成遵守规则，并正确去实行的习惯;安全：保证整理、整顿、清扫、清洁之基础。通过学习我个人认为，“安全”是6s管理中的一项重要内容，也可说，推行“6s”管理是我单位实现安全生产的重要途径。
发生安全事故的四个要素：
人——人的不安全行为是事故的最直接的因素。
物——物的不安全状态也是事故的最直接因素。
环境——生产环境的不良影响人的行为和对机械设备产生不良的作用，因此是构成事故的重要因素。
管理——管理的欠缺是事故发生间接的但是最重要的因素，因为管理对人、物、环境都会产生作用和影响。
学习6s管理心得体会5篇学习6s管理心得体会5篇
其中，“6s”的前四项是对物、环境等生产要素进行科学化、系统化、规范化管理。例如在单位检修库、设备库、整备场，通过整理、整顿、清扫、清洁后，通道和休息场所不会被占用;工件的放置符合“五限”;工作场所干净、整齐，使物流一目了然;道路通畅，各种警示明确;职工正确使用各种工具，按规定对设备、设施进行保养与检修，能预先发现存在的问题;各类救援、救护设施齐全，位置明确。职工通过对整理、整顿、清扫、清洁的贯彻执行，不仅创造一个安全舒适、清洁优美的工作场所和空间环境，并且养成遵章守纪的习惯，使自己成为一个有素养的人，这就是所说的“人造环境、环境育人”。实现了“6s”的前五项，自然最后一项安全也就有保障了。因此，环境、物的状况对人的安全行为有很大的影响。
人的安全行为除了内因的作用和影响外，还有外因的影响。环境、物的状况对劳动生产过程的人也有很大的影响。环境变化会刺激人的心理、影响人的情绪。甚至打乱人的正常行动。物的运行失常及布置不当，会影响人的识别与操作，造成混乱和差错，打乱人的正常活动。
即会出现这样的模式：环境差——人的心理受不良刺激——扰乱人的行动——产生不安全行为;物设置不当——影响人的操作——扰乱人的行动——产生不安全行为。反之，环境好，能调节人的心理，激发人的有利情绪，有助于人的行为。物设置恰当、运行正常，有助于人的控制和操作。环境差造成人的不舒适、疲劳、注意力分散，人的正常能力受到影响，从而造成行为失误和差错。由于物的缺陷，影响人机信息交流，操作协调性差，从而引起人的不愉快刺激，产生急燥等不良情绪，引起误动作，导致不安全行为。要保障人的安全行为，必须创造很好的环境，保证物的状况良好和合理。使人、物、环境更加谐调，从而增强人的安全行为。
每个单位都希望实现安全、低成本、高效率、高品质的生产目标，推行“6s”管理能够真正做到人、机、料、法、环的有机结合，是创造优良环境、稳定产品质量、保证生产安全、提高员工素质、维护生产秩序、强化生产管理以及培养良好职业道德和企业文化、塑造企业形象的必要条件。因此，我认为实行“6s”管理是实现安全生产的重要途径。
总之，6s其实也可说是一个行动纲领，具有起承转合的内在次序，并且与tqc一样，强调人的因素、人的意识，同时又体现了在诸如iso9000等管理体系要求中强调的“规范化”或“文件化”的因素。6s看似简单却精而实用，它是提升企业管理水平不可多得的良方，同时也是改善个人工作生活素质的秘诀。
6S获奖感言篇二
在正式培训前，在公司执行总经理周军的带领下公司全员温习了公司的发展简史及核心企业文化。通过再一次的学习，我们加强了对宏源公司现有文化和发展战略的理解，深刻体会到企业的核心价值观、战略目标、战略实施举措等对于一个发展中的企业所起到的巨大作用。该文化可以给全体员工以导向、约束、凝聚、激励的作用。而发展成高效专业的企业已然成为公司上下的统一目标和共同任务，是每一个宏源人义不容辞的责任和使命。紧接着就是本次培训的重头戏——由国内知名企业管理培训讲师赵琛老师对全体员工进行的关于“6s”的专业化企业管理培训。通过导师图文并茂的授课，我们首次了解到什么是企业的“6s管理”。所谓“6s”，最早起源于日本，主要是针对生产现场，材料、设备、人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养等活动，为其它管理活动奠定良好的基础。而公司之所以花费如此宝贵的时间和精力并且找专业老师讲授这方面的知识，主要的目的包含如下几个方面：
(1)减少员工作业出错机会，提升产品服务品质;
(2)提高了工作效率;
(3)资源得以合理配置和使用，减少浪费;
(4)提高公司整体形象，创造整洁的办公生产环境，提升企业形象;
(5)通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保障;
(6)为其它管理活动的顺利开展打下基础。
课程中，赵琛老师还通过ppt展示结合公司现状对“6s管理”做了针对性的讲解。其中包含了公司管理上存在的问题，以及在面对这些问题时，我们应该如何运用“6s”这个管理工具去理清思路、达到解决问题的最终目的。当老师把问题和解决方法通过生动形象的案例演绎出来时，在场的所有员工都有一种醍醐灌顶的感觉，有人感悟到通过此次“6s管理”的学习对自己平时工作的盲区有了很大指引，甚至迫不及待地想即刻将这门新的管理方法运用的工作实践中去。
路漫漫其修远兮，吾将上下而求索!为期2天的学习已经结束，在这里我们不仅仅学习到了知识，还认识了许多分布在各地的同事，开阔了眼界，对工作有了更美好的憧憬，大家都希望用我们培训所学的知识理智的面对未来工作中可能遇见的问题，更高效优质地解决这些问题，扫清前进路上的一切障碍，从而更好的回报对我们有着殷切希望的公司，实现我们实业报国的共同理想。
企业6s心得体会(2)：
公司推行6s管理，目的就是使全体员工在工作中切实实行以“6s”为中心，管理与运行6s内容。以此提升公司整体形象、提高工作效率、养成良好习惯。我公司即主业进行6s管理工作至今，员工精神面貌焕然一新，工作场所井然有序，工作环境逐步改善。
此模式是一种先进、实用性强的现场管理系统方法，推行6s管理工作，可以帮助公司用好空间、用足空间、畅通空间、保持环境清洁、形成良好的职工素质等。以导入6s至今，从中改善和提高企业形象，提高工作效率及工作质量，保障安全生产，降低工作成本，进而提高经济效益，促进经济持续发展。
开展6s管理以来，需要我们的是坚持不懈的努力。在6s管理开展初始，各种生产工艺工序摆放的都不是很整齐统一，有些物资用品、资料与私人用品都混合摆放在一起，没有进行整理和划分，这样一来，严重影响了工作效率和生产进度。如今，经过6s系统管理，工作空间得到了扩展，工作物品摆放井然有序，一目了然。工作起来，职工们的心情得到舒畅，工作积极性也大为提高。
开展6s管理以来，没有最好，只有更好。我们要在工作中推进6s，形成处处6s，时时6s的大环境。不但要将6s贯彻到实际行动中去，而且还要将6s似规章制度一样的执行，以标准化、规范化、科学化的贯彻落实。在我们的日常着装、工作用语，礼仪等细节问题都要形成良好修养和良好的品德。与此同时它将激励我们、引导我们积极改进自己、提升自己。不断为企业导入各种先进的管理理念提供坚硬而巩固的平台，并最终促使企业不断可持续性发展。
企业6s心得体会(3)：
现代企业6s管理实务”的培训，通过这次培训，我从中学到了很多关于“6s”管理的知识，也深刻理解到做好“6s”对于一个公司的发展和壮大是很重要的。
“6s”管理的内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，正像培训老师所说的，“6s”管理首先要理解他的精髓和意义，以前对“6s”管理只是字面上的理解，但是通过培训，让我理解了他的真正含义和精髓。“6s”管理的目的不是打扫卫生和大扫除，如果那样，我想很多公司也不会去学习“6s”管理了。整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全这六个方面是紧密相连的，有着相辅相成的作用，整理、整顿、清扫是具体内容。清洁是制度化、规范化。素养是养成习惯。安全是基础。
总之，通过这次培训，不单单是对“6s”管理有了系统的了解和认识，更重要的让我学会了怎样去发现问题和解决问题的方法。在实际工作中，要把理论化为实际应用，结合自身情况灵活运用，按“6s”管理要求去做。我们的工作会更有秩序，更得心应手，更有经济效率，会使我们公司的明天更加美好。
6S获奖感言篇三
1.目的：为建立和保持一个文明和谐、整洁有序、安全高效的工作环境，实现“一流的员工、一流的产品、一流的企业”的战略目标。特制定6s管理规定。
2.适用范围：本规定适用于公司各部门及全体员工。
3.引用标准：《质量手册》zgjd/qm01―20**
4.职责
4.1.办公室负责公司《6s管理规定》的制定、修改、监督检查执行情况并进行考核。
4.2.各部部长（副部长）为6s管理工作负责人，负责组织本部门的6s工作的培训、执行与考核。
4.3.各班（组）长负责本班的6s管理工作。
4.4.各部门划分责任区域，确定责任人，责任人负责本区域的6s管理工作。
4.5.6s管理工作是每位员工每日都必须要做的事情。
5.6s管理的定义
5.1.整理（seiri）：随时将现场物品分成有用和无用两类，及时将无用的物品清除现场。目的：腾出宝贵的空间，防止误用，防止变质与积压资金，制造清爽的工作场所。
5.2整顿（seition）：将有用的物品分类定置摆放，保持数量、质量清晰，井然有序，取放方便。目的：缩短前置作业时间，压缩库存量、防止误用、误送、塑造目视化管理的工作场所。
5.3.清扫（seiso）：自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工装、工位器具清扫干净，保持整洁、明快、舒畅的生产、工作环境。目的：减少公害、提升作业品质。
5.4.习惯（seiketsu）：就是将以上3s的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。目的：按制度规范管理。
5.5素养（shitsuke）：爱岗敬业，尽职尽责，遵守规章制度，提高素质，养成自我管理、自我控制的习惯。目的：贯彻执行命令、养成良好习惯，塑造守纪律的员工素养。
5.6安全（safety）：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施安全，保守公司机密。
6.6s管理的意义
6.1.运用6s的作法，彻底消除资源浪费。
6.2现场合理化，提高生产效率。
6.3降低不良品率，提高品质水平。
6.4创造一个舒适安全的工作生活环境。
7.6s管理的要求
7.1.1生产现场6s要求现场管理的目标：管理良好的工作场所，其状态具备“门类清楚、区隔整齐、标识分明，洁净安全”这样一些基本特征，这也就是工作现场管理的基本目标。
7.1.2作业现场需悬挂定置图，所有物品按定置图要求摆放，用完随时归位，并进行整理、整顿，保证现场没有无用或长久不用的物品。
7.1.3.设备按规定要求定期进行保养，并认真填写记录，下班前设备应清洁干净，不得有灰尘、油污，设备周边地面不得有垃圾、油迹、废料等其它杂物。
7.1.3.计量器具定期送检，保持良好状态，正确使用，用时摆放牢靠、整齐，不得杂乱无序
7.1.4.工装、夹具标识清晰，定置放于工装架，摆放整齐，工装、夹具表面不得有油污，及时清扫；工装、工装架正确使用，定期清理保持整洁有序。
7.1.5加工中的物料、半成品、成品等定置摆放整齐，标识清楚，数量、状态、规格、型号与实物一致，当日要使用的物料才可摆放在现场，且摆放整齐。
7.1.6工具箱内物品按定置表要求摆放，每日清理，工具不得脏乱、有油污。
7.2.7现场使用的文件为现行有效版本，文件、记录保管、保护整洁完好，填写的记录完整、清晰。
7.1.8产品有清楚的标识，并有可靠的保管、保护措施，按规定要求放置工位器具内，工位器具完好整洁，及时清扫，不得有灰尘及多余物。流动工位器具定位放置，用后及时归位。
7.1.9作业现场的合格产品与不合格产品采取隔离措施，并有清楚标识。
7.1.10作业现场废料、余料、呆料及时清理，不合格品及时返工。
7.1.11作业现场及环境不得有安全隐患
7.1.12作业区地面划线清楚，功能分区明确，通道畅通，不准有物品占用通道或压通道线。
7.1.13作业区门窗、墙壁一个月清洁一次（特别高的门窗、天花板、墙壁半年清洁一次），地面划分区域，落实到人，每次下班前清扫一次，保持地面无油污、积水，门窗、墙壁干净，无油污、积尘、蛛网等赃物，墙壁张贴和悬挂物符合要求。垃圾桶（箱）应每日清理，保持外表面清洁。
7.1.14作业区应建立整理、整顿、清洁责任制，落实到人，严格按规范执行，保证达标。
7.1.15作业区员工按6s管理有关规定，及时对所负责区域清理清扫，物品按定置要求摆放。
7.1.16生产员工严格按操作规范、工艺纪律执行、杜绝不合格品产生，对质量问题应眼睛向内找出根本原因予以纠正，严以律己。
7.1.17生产员工工作作风端正，具有积极主动性、公德意识、质量意识和顾客意识。工作重效率，更重质量，对用户（包括内部用户）意见反应迅速，及时纠正或改进。
7.1.18生产员工有时间观念，当班时间抓紧，及时完成班产定额任务，不拖拉。上班不迟到，下班不早退，开会不迟到。
7.1.19生产员工有团队精神和集体荣誉感，积极开展质量技术攻关和合理化建议活动。
7.1.20生产员工进厂应仪容整洁，按规定穿厂服、佩带工作证，精神状态饱满，充满活力，不得不修边幅，男工不得头发、胡须过长。
7.1.21生产员工进入工作现场必须穿工作服、工作鞋、戴胸卡、工作帽，严禁穿背心、裙子、拖鞋、高跟鞋和前、后露凉鞋上岗操作，女工长发束起。
7.1.22需用防护器具上岗的工人，必须使用防护器具方可上岗，保证安全操作。
7.1.23消防器材保持清洁卫生、摆放整齐有序，有明确责任人，在有效期内可以正常使用
7.2.库房6s要求
7.2.1物品按仓库物料储存位置平面图放置，做到区域明确，摆放安全、整洁有序、标识清晰准确、数量、状态、规格、型号与实物一致。
7.2.2库房地面划线清楚，功能分区明确，通道畅通，不准有物品占用通道，或压通道线。
7.2.3库房应按需要保持环境满足贮存要求。
7.2.4库房定期整理、整顿，保持环境整洁，有必要的消防设施。
7.2.5对不合格物料隔离存放，防止混用，并组织及时退货。
7.2.6对“特采物料”、“紧急放行物料”应做到审批手续齐全。
7.2.7劳保用品及生产辅助用品分类码放整齐，做到防潮、防变质。
7.2.8做好超期物料的复检工作，复检不合格的及时办理报废手续清理出现场。
7.2.9做好超期物料的复检工作，复检不合格的应及时办理报废手续清理出现场。
7.2.10定期按时盘点，做到帐、物、卡相符。
7.2.11消防器材保持清洁卫生、摆放整齐有序，在有效期内可以正常使用
7.2.12保持合理库存，防止积压，积压物料、成品每月清理一次上报总经理进行处理。
7.3办公室6s要求
7.3.1仪器设备：干净清洁、有保养、设备处于最佳状况。
7.3.2办公桌及抽屉：整理有序，物品摆放整齐。
7.3.3柜架：物品分类整理，摆放整齐、标识清楚。
7.3.4文件管理：文件分类定位保管，目视化管理。
7.3.5环境卫生：干净明亮，无异味、无灰尘、无污渍。
7.3.6仪容仪表：衣着整洁，精神饱满。
7.3.7行为规范：遵守规章制度、团结合作、礼貌待人。
7.4食堂6s要求
7.4.1地面、墙面：清洁、干净、无油渍、迹印、蛛丝。
7.4.2门窗：、干净、清洁。
7.4.3菜案：清洁、定期消毒、摆放有序。
7.4.4炊具：及时清洁、定期消毒、摆放整齐。
7.4.5洗菜池：清洁、磁砖白净。
7.4.6餐厅餐桌：干净、无异味、桌椅摆放整齐。
7.4.7碗柜：清洁、无灰尘。
7.4.8储藏室：物品分类清晰、整齐，无毁损变质的物品。
7.4.9储物柜：干净、卫生、整齐。
7.4.10个人卫生：定期进行身体检查，上岗穿围裙，戴套袖、帽子，保持衣着整洁，不留长指甲，操作前要洗手。
7.4.11行为规范：工作积极、主动，遵守食堂的管理规定，服从领导，团结合作，礼貌待人，热情服务。
7.4.12消防器材：保持清洁卫生、摆放整齐有序，效期内可以正常使用
7.5车辆6s要求
7.5.1车身（外）：清洁无污渍。
7.5.2车窗：明亮、干净。
7.5.3驾驶操作台：清洁、无灰尘。
7.5.4车座套：清洁、整齐。
7.5.5车厢内：清洁、干净、整齐、无异味。
7.6公共场所6s要求
7.6.1厂区卫生清洁、无烟蒂垃圾、无杂物、无卫生死角，绿化区无杂草，草坪及植物定期修剪。
7.6.2厕所无异味、无积水、无垃圾、便池无污渍、地面清洁、前后壁天花板五蛛丝积尘。
7.6.3门卫室清洁、卫生、整齐、有序。
7.6.4洗澡间地面清洁无垃圾，墙壁无蛛丝、积尘、污迹，设施完好，无跑冒滴漏现象。
7.6.5垃圾桶（箱）每日每日清倒，垃圾垃圾桶（箱）外表面应保持清洁。
7.6.6垃圾应集中存放，不得堆（散）于垃圾池外面，并适时灭蝇。
7.6.7消防器材保持清洁卫生、摆放整齐有序，在有效期内可以正常使用。
7.6.8厂区内无安全隐患。
7.7员工宿舍6s要求
7.7.1房间要保持通风、无异味，地面要保持清洁，无杂物、烟头，墙壁天花板无污渍、刻画、积尘蛛网，垃圾桶要及时清理。
7.7.2保持室内设施完好。房间内、床上用品干净整洁、摆放整齐，通道畅通。
7.7.3严禁在宿舍里私拉或乱接电源线，如需安装电源插座须写申请，由指定人员进行安装。
7.7.4各宿舍须有室长，并建立《卫生值日轮流表》，宿舍人员要按表值日，当班值日负责人负责监督当班的日常卫生。
7.7.5休息时间男员工不能进入女员工宿舍，女员工也不能进入男员工宿舍，不准在宿舍里大声吵闹，以免影响别人休息。
7.7.6不得私自留宿外来人员，有亲朋来厂需要留宿应获得办公室同意。
7.7.7严禁在宿舍内赌博或其它非法活动。
8.6s管理的考核评比与奖惩
8.1自查
8.1.1生产现场生产部每天应有专人按生产现场6s管理要求对各班组的各项目进行检查，对出现不合格项的责任人开具“奖罚通知单”进行处罚，督促改进。
8.1.2厂区环境及公共设施
8.1.2.1公司办公室每天进行治安巡查，并记录在安全检查记录表上。
8.1.2.2行政办公室每天检查公司的公共环境卫生，包括食堂卫生、道路卫生、环境绿化、公共设施（卫生间，洗澡间、洗漱池、车辆等等）的卫生等。
8.1.2.3发现问题及时进行整改，并做好记录，针对严重不合格项开据罚单对责任人进行处罚。9.检查、考核
9.1办公室每周对作业现场、厂区环境及公共设施、生活区（宿舍）、办公室等的“6s”执行情况进行检查。
9.2每次检查应填写《6s检查表》，根据《6s检查表》进行评分。
9.3合格和不合格判定。80分（含80分）以上为合格，低于80分为不合格，部门该项考核为零分。
9.46s考评结果作为部门绩效工资、奖金考评的依据之一，对严重不合格项开具《处罚通知单》进行处罚，部门负责人确认后进行整改。
9.5一个考核年度内，同一部门同一不合格项重复出现3次的，给予双倍考核。
10.其他
10.1本规定的解释权归办公室。
10.2本制度自20xx年xx月xx日起执行。
6S获奖感言篇四
1、进入车间工衣，工帽，工鞋必须穿戴整齐。
2、员工要清楚公司的品质政策和环境宣言。
3、新进员工和转岗培训的员工要有培训记录和相关的标识。
4、上岗作业员工要有上岗证，工位合格证，工位档案；焊接工位员工要有考试和培训记录。
5、作业员工必须按照wi作业以及了解wi内容，物料编号，胶水编号和用量。
6、作业员工作业时必须把厂证挂在作业岗位的wi夹下。
7、厂证内不可放有与公司无关的物品（证件，像片，钥匙等），厂证内必须有作业员的像片和相关上岗作业证件。
8、生产所用物料/治具必须要有标识和编号，标识必须清楚。
9、a/b胶涂胶工位必须在滴胶纸按时滴胶确认胶水干燥。
10、磁路半成品检测表必须按时确认磁路半成品干燥。
11、机器保养记录要按时填写，并认真保养填写正确。
12、各工位的单品检查表必须按规定准时填写。
13、投入工位必须按规定时间下拉作业。
14、各员工必须按先进先出的原则作业。
15、各工位的不良品必须要有记录，标识和隔离。
16、修理员的修理报表要按时填写以及填写的`数量要准确。
17、停用的机器设备要挂有“暂停使用”的标识。
18、胶桶表面，防溢出盒要保养干净以及要有相关的标识。
19、各工位抽屉内不可放有与作业无关不必要的物品。
20、各拉办公台周围不可放有不需要的物品。
21、物料区物料要摆放整齐，不可有物料掉落地上的现象。
22、各工位机器/治具的表面，上下周围要保养干净。
23、各拉放物料的物料架要保持干净。
24、工艺员的加胶记录，称胶记录，胶嘴更换记录，调机记录，spc记录要按时填写。
25、固化房内要保持干净，不可放有杂物及破损的现象。
26、各拉的气管/胶管和电线要整理整齐不可杂乱摆放。
27、充磁机的控制箱以及电子称要保养干净。
28、物料流动车/收料干燥车要不定时的清洁干净。
29、不良品仓的不良品要有相关的标识，要摆放整齐。
30、成品暂放区的卡板，纸箱，木板/木块要摆放整齐。
31、各拉尾数区的尾数要有相关的标识以及摆放整齐。
32、各拉的看板产量要按时填写，如有不达标的要注明原因。
33、各拉的pqc报表/首件记录/首件报表要按时签名确认。
34、烙铁温度表要有相关的检测记录，烙铁的编号要与实物的编号一致。
35、废旧烙铁头要按时回收给文员，烙铁头更换要有相关的更换记录。
36、投料工位要悬挂带有黄卡的物料样板。
37、各工位所用的治具/物料以及胶水编号必须与wi一致。
38、各工位的碎布盒/首件盒/不良品盒要清洁干净，以及有相关的标识。
39、防溢出备用盒内必须放有相关的备用品（碎布/沙子）
40、各打胶工位的放胶杯要有胶杯盖子，胶杯满了要及时请走。
41、各焊接工位的抽烟罩要不定时的清理干净。
42、物料的摆放要安全，不可过高或过多的摆放。
43、各拉/各工位要保持地面干净，垃圾按要求进行分类处理。
以上管理规定请各位严格按照执行，谢谢！
批准： 审核： 制表：代明福
6S获奖感言篇五
1s：整理，就是把工作环境中必要和非必要的物品区分开来，并且只保存合适数量的必要品，节约有效空间的技术。
2s：整顿，就是把必要的物品进行分类，根据使用频率确定放置的方法及位置，是节约时间的技术。
3s：清扫，通过对环境、设备、工具、设施的维护、点检和保养，使之保持良好的状态。清扫是保证品质和效率的一种技术。
4s：清洁，通过建立起规范化和制度化的标准，确保3s的成果和持之以恒。
5s：素养，全面提高员工的品质，彻底改变每个工作人员的精神面貌，这就是6s追求的最高境界。
6s：安全，从安全隐患着手，防止事故的发生。安全推动着前5个s运作。
6s管理制度起源于日本的一些企业，即整理（seiri）、整顿（seiton）、清扫（seiso）、清洁（seiketsu）、素养（shitsuke）、安全（security）。
6s管理由5s扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
企业推行6s现场管理，并非简单的大扫除工作，关键细节内容与长久坚持，达到“素养”阶段。6s管理实施步骤，期间运用定置管理、定点摄影法、红牌作战法、油漆作战法等管理手段，将6s管理推行长久彻底落实。
6s现场管理的实施原则
效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；
持之性：人性化，全球遵守与保持；
美观：作产品――作文化――征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。
认知6s管理的定位，了解6s管理的实战内容，学会如何进行6s管理推进的过程控制，掌握有效推行6s管理的工具，学会如何进行目视管理，认知6s管理与其他管理的关系。
执行6s的好处
提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心;
减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。
提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以是个人心情愉悦;东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。
质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。
安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。
提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。
降低成本：做好6个s可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本;
交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。
6S获奖感言篇六
6s管理制度
一、6s管理的内涵
6s现场管理是企业现场管理工作中一项基础的管理工作，通过5s管理即：整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全等6个方面的管理。
整理(seiri)：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西;
整顿(seiton)：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理;
清扫(seiso)：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态;
清洁(seiketsu)：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁卫生;
修养(shitsuke)：通过进行上述4s的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。
安全(security)：重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
二、6s管理的目的
目的：养成三个习惯。即养成整齐有序、清洁干净的工作生活习惯，养成重视完美细节的职业习惯，养成遵守公司纪律和制度的习惯。建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
三、6s管理的工作推进方针和工作目标
1、方针：全员参与、自主管理、循环渐进、持之以恒。
2、工作目标：做到六个到位。即整理到位、清洁到位、责任到位、评比到位、奖惩到位、天天到位。
四、6s的推进方式
1、以生产车间为核心，以全员参与为基础，以制度为依据，以考核为保障。
2、导入pdca(计划、执行、检查、纠正)，不断完善，持续改进。
3、工作有计划，阶段有目标，事事有人管，人人都管事
五、6s的管理要点
1、整理要点：对现场的设备、物质、产品等物品区分要和不要的。对要的物品进行分类管理。对不要的物品进行区分有用的和无用的，有用的物品转移到现场之外，进行有效处理。无用的物品坚决清除。
2、整顿要点：物品放置有序，定置合理，物品物量标识明显。需要的物品能很快的拿到，不需寻找，用后还原。
3、清扫要点：对周围的环境、设备、货架、管线等进行彻底的清扫，不留死角。清除尘源和污染源，净化工作环境。将清扫进行定期化、责任化。
4、清洁要点：将整理、整顿、清扫的成绩维持下来，成为公司内人人都遵守的.制度。持之以恒、经常检查。
5、修养要点：在推行整理、整顿、清扫三个步骤，做到清洁的规范化、制度化。通过教育、训练提高员工素质，讲究公德，加强自我修养、文明礼貌、遵规守纪，建立和谐、团结、朝气蓬勃的集体。
6、安全要点：重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。做到三不伤害。
第一章6s的管理工作组织
六、6s组织建设和组织机构
1、6s组织建设
公司内安全管理部门负责人为公司内5s管理工作推进的主要负责人，生产部榨油、精炼、储运部筒仓打包、油罐区、设备部机修、电仪、品管部等各部门、单位负责人为6s管理工作推进的主要负责人。6s管理工作需要全员参与、持之以恒的执行6s管理标准要求。
2、组织人员和机构
2.1、6s现场管理小组组长：卢艳波
推进执行副组长：蔡青发、杨爱芬、马俊峰、孟祥永
2.2、6s现场管理小组成员：刘耀新、李晓兵、王秀武、陈曙光、穆新华、孙殿双、蔡清发、李润乐、张凤宝、肖耀辉、高宁、李树旺、唐慎、张英英、曲名利。
2.3、现场管理组织机构图(附图)
七、职能和职责
1、6s推进执行组
1.1、建立公司6s管理工作组织机构
1.2、起草公司6s管理制度，明确职能职责。建立5s管理工作的考核办法，组织督导6s管理培训，推进6s工作的持续改进。
1.3、对生产现场的6s管理工作状况进行指导、监督检查和考核。
1.4、对在6s管理工作中存在问题的单位和部门提出整改意见，并要求限期整改，并对整改要求进行跟踪验证。
1.5、对实施6s管理工作的优秀单位和个人提出表彰建议，调动全员积极性，使6s管理工作不断深入和完善。
2、各部门负责人
2.1、各部门负责人承担本部门6s管理工作的第一责任人，负责本部门6s现场管理工作的推行。
2.2、根据公司6s管理标准要求，结合本部门具体实际，组织制定本部门6s管理工作细则及内部考核措施，并落实到生产管理中。
2.3、组织建立内部6s管理工作的考核办法。
2.4、负责对本部门人员进行教育和培训，提高员工素质，推进6s工作的持续改进。
2.5、负责本部门6s现场管理工作的宣传教育、检查、考核等工作。跟踪落实不符合项的整改措施和落实情况。
3、全体员工
3.1、6s现场管理工作是全员参与，每位员工必须认真按照6s现场管理工作的标准要求履行职责。
3.2、在工作中认真执行各项操作规程，严格按照各项标准、规范要求从事各项活动。
3.3、自觉提高自身素质，养成良好的行为习惯。
第二章6s核查
八、6s检查
6s检查是6s管理工作中的一个组成部分，维持和提升6s管理水平是一件困难的事情，稍有松懈或其他客观因素都会造成6s管理工作的停泄。使来之不易的6s管理成果尽快消失。为了使6s管理工作得到持续和提升，定期实施6s检查是必要的。因此，由推进组每月不定期组织6s管理小组人员，对各部门的文件、操作记录、生产现场进行检查、评分。必要时可采取临时性突击检查。
九、检查内容
1、各部门各区域在检查评分过程中，应积极配合6s管理小组的检查评分工作，不得阻碍工作的进行，阻碍检查工作的单位和个人，推进组将情况上报管理层进行处理。
2、6s推进组就检查状况和问题与各部门进行协调和沟通。
3、6s检查评分小组以《6s现场检查标准》《6s管理文件记录检查评分标准》《安全管理制度》《安全管理规定》《安全作业程序》为依据，进行检查评分。将检查评分结果记录在《6s检查评分表》。
4、6s检查小组人员必须履行6s管理的管理责任，对检查结果负责。对不履行职责的检查小组人员，由6s推进组上报管理层进行处理。
5、各部门6s推动小组应定期或不定期组织人员进行自检、自查工作。对检查出的问题进行定责任人、定整改措施、定整改期限的方式进行整改。
6、公司6s推进组对各部门6s推进组的检查的结果和整改完成情况进行抽查验证。对未按规定进行检查和整改的事项要求重新整改。并在考核中加倍扣分。
7、检查人员在检查中检查出的问题，由推进组进行整理后发给各部门负责人，各部门负责人定整改责任人、整改措施、整改完成期限。推进组进行跟踪落实。
8、6s推动执行组指定的各部门检查评分人员不参加评分检查，本部门考核的总分扣5分。
十、检查流程
1、6s推动执行组定检查时间、检查范围、参加检查人员(每次参加检查评分的人员为5人)。
2、分配各部门指定人员进行检查。
3、检查后由推进组进行问题和评分汇总。
4、将问题发送给各部门，部门进行三定(定人、定措施、定整改完成时间)措施整改。
5、推进组进行跟踪验证。
6、检查评分人员可对本部门存在的问题进行提出整改，不需对本部门进行评分，对本部门的评分不计入考核。
第三章6s考核细则
十一、考核的目的
表扬先进、督促后进，总结经验，不断提高。
十二、考核的对象
考核的对象：榨油厂、精炼厂、筒仓打包、油罐区、机修、电仪、品管
十三、考核的责任部门和考核的数据来源
6s现场管理考核的责任部门是公司的6s推进组，相关数据由推进组进行归档整理。主要考核数据来源于检查组的月度检查评分和突击检查评分。
十四、考核的频次和时间要求
对各部门的6s现场管理考核每月一次，月度考核在次月的13日前报出。根据现场管理和工作需要，组织不定期的6s专项检查。(如：安全、整理、整顿、清扫、防冻、静电接地、标示……)
2车间6s现场管理规章制度
为改善车间现场管理，塑造一个舒适、整洁、有序、高效的生产现场，让环境、人的品质得到提升，让顾客对我们满意、有信心，从而提升公司的竞争力。在公司领导的带领下，特制订本制度。
一、具体要求：
1、保持通道顺畅，通道内不得摆放周转箱和物品，地面无垃圾、纸屑、零部件、油污、积尘;
2、设备(如：铆压机、台钻、校验台、风扇……)和机台上无杂物、灰尘、油污，定期检验维护;
3、车间所有物料一律使用周转箱和料盒，并在指定区域依定位线为标准摆放整齐;
4、离位时凳子应顺手放在台面下，并和台面边平行放齐;
5、随时整理现场需要和不需品的物品，不需要的清理掉，需要的合理区分放在固定位置，并且做好标识;
6、工作台面要保持整齐、干净，私人物品放在抽屉里，工具、相关材料、暂时不用的配件不要胡乱放在台面，应放在盒子里在固定位置摆放整齐;
7、合格品与不合格品严格区分，并且做好标识;
8、毛巾不得放于工作台面上，使用后放回指定位置，水杯、饮料瓶、雨伞放在指定区域，严禁带入车间;
9、工作过程中所产生的塑料袋及其它垃圾不得放在台面，按可回收和不可回收分类放入相应的垃圾桶或指定地方;
10、工装夹具、辅助材料使用完毕后及时归还原位摆放整齐;
11、不准穿拖鞋、高跟鞋(鞋跟在5厘米以上)、吊带、背心上班，若因穿拖鞋、高跟鞋等引起的扭伤、摔伤及相关伤害，责任自负;
12、所有人员必须树立“质量是企业生命”的意识，生产过程中认真负责，严格做好自检、互检、首检、定时抽检的习惯，发现问题及时调整和汇报;
13、返修产品须在第一时间返修完成，以便及时发货;
14、上班时间工作认真专心，不准闲谈、怠慢、打瞌睡、玩手机等;
15、中午吃饭、下班、离开岗位时请及关闭各工具、设备、风扇的电源;
16、铆压机、校验测试台、台钻、自动机、烘烤箱等设备除相关操作人员外，其它人禁止操作和触摸;
17、设备操作人员必须按规定作业程序、标准进行操作;
18、每天下班后工作台面和地面必须清理干净、整齐;
注：以上列举制度只为车间现场管理制度，其它请遵守员工守则及相关制度。
二、处罚
以个人为准，车间6s现场管理要求每违反一项视情节严重扣2―5分不等，月累积-10分以内不处罚，月累积-10分以上的(不含-10分)，以超出的负分数按2元/分，从当月工资中扣除。
本制度自公布之日起开始实施，各组长负责安排及监督执行，车间全员参与、积极配合;车间主任随时稽查和打分，并做好记录在月底汇总上报。
36s现场管理规章制度
(1)关于车辆管理：为了确保员工的人身安全，对于厂区生产下线整车及运输车辆、样车，除规定的试车人员及专业人员外，其他人员不得以任何借口私自驾乘，所有驾乘人员必须戴头盔。一旦发现，立即处以50元罚款。因违反规定而出现安全事故的，公司不承担任何责任与费用。
(2)关于操作安全：各单位员工必须严格按有关要求规范操作，冲压、机加工、焊接、驾车等部门制定出安全操作规范，并严格执行。各级管理人员及保安有权监督。出现安全事故的，有关班长、主管要承担相应责任。因违反安全规定而造成自伤的，公司不承担责任。造成他伤的，责任人要承担伤者损失。
(3)关于产品及设备：除生产、管理与维修、维护需要，任何非专职人员未经允许，不得拿取或拆卸产品、在制品、设备、工具、工装上的任何零部件，如有违反，公司将视情节轻重给予处罚，轻者罚款，重者除名。为私者从重处理。
(4)关于生产现场零部件周转和外协加工，必须有仓库和相关部门办理手续，严格执行发外加工出入验收程序，严格控制关健部件外流和丢失，对于不良件相关部门及时做好退仓工作。如有违犯或造成损失，追究经济责任并做罚款处理。
(5)从事技术研发工作人员，不得泄露企业产品技术秘密，如有对技术图纸、产品样件泄密情况，追究责任，严肃处理。
(6)非工作需要，员工不得到各办公室逗留。休息时间非工作需要，员工不要到工厂逗留。午休及工间休息时间员工原则上应在本部门范围内或回宿舍休息，严禁非本部门人员到其他部门尤其是到技术科、计量室、财务科、总经办等重要部门逗留或休息，一经发现即出以20元处罚。
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幼儿园的6s管理制度
1s：整理，就是把工作环境中必要和非必要的物品区分开来，并且只保存合适数量的必要品，节约有效空间的技术。
2s：整顿，就是把必要的物品进行分类，根据使用频率确定放置的方法及位置，是节约时间的技术。
3s：清扫，通过对环境、设备、工具、设施的维护、点检和保养，使之保持良好的状态。清扫是保证品质和效率的一种技术。
4s：清洁，通过建立起规范化和制度化的标准，确保3s的成果和持之以恒。
5s：素养，全面提高员工的品质，彻底改变每个工作人员的精神面貌，这就是6s追求的最高境界。
6s：安全，从安全隐患着手，防止事故的发生。安全推动着前5个s运作。
6s管理制度
6s管理制度起源于日本的一些企业，即整理（seiri）、整顿（seiton）、清扫（seiso）、清洁（seiketsu）、素养（shitsuke）、安全（security）。
6s管理由5s扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
企业推行6s现场管理，并非简单的大扫除工作，关键细节内容与长久坚持，达到“素养”阶段。6s管理实施步骤，期间运用定置管理、定点摄影法、红牌作战法、油漆作战法等管理手段，将6s管理推行长久彻底落实。
6s现场管理的实施原则
效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；
持之性：人性化，全球遵守与保持；
美观：作产品――作文化――征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。
认知6s管理的定位，了解6s管理的实战内容 ，学会如何进行6s管理推进的过程控制 ，掌握有效推行6s管理的工具，学会如何进行目视管理，认知6s管理与其他管理的关系。
执行6s的好处
提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心;
减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。
提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以是个人心情愉悦;东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。
质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。
安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。
提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。
降低成本：做好6个s可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本;
交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。
6S获奖感言篇八
为进一步加强xxxxx所属班组6s管理有效推进与执行，打造标准化、规范化、制度化的作业现场，提高全体员工的执行力和素养，特制订本6s管理考核办法。
一、考核范围
涉及xxxx班组6s管理的主任、技术员、安全员、协作队伍、班组长和班组工人。
二、考核原则
1、客观公正：对各个班组一视同仁，做到客观公正，发现问题及时提出，督促解决；
2、民主公开：考核结果下发红头文件至各个班组，并在安全爬梯入口等公共区域进行公示；
3、严格认真：对各班组作业区域要求严格检查，认真整改、总结，做到精细化、常态化的管理；
4、激励为主：考核以奖励为主，对屡教不改的班组、个人进行处罚，促进所有班组6s管理的提升。
三、考核方式
由督导组主导对班组6s管理计划执行情况与效果进行考核，采用逢10考核和半年度考核两种方式。
逢五考核由项目6s督导组牵头，每隔10天对xxxx班组进行考核，参与人员为：督导组成员（2人以上）、安全员、主任、技术员、班组长。检查方式为针对问题点现场拍照，现场确认，安保部做好记录、整理通报，技术员要负责掌握、传达并督促班组整改，班组长负责核实问题点，并安排落实整改。
四、考核细则
1、逢五考核奖罚
（1）逢五考核奖励
对检查考核问题点少、现场施工有序、考核评分在90分以上且xxxxx工区成绩优先的班组奖励***元，其中班组长单独奖励***元，对应分管的主任、技术员、安全员分别奖励***元。
（2）逢五考核处罚
对检查考核问题点多、现场施工混乱无序、考核评分在两个工区评比落后的班组处罚元，其中其中班组长单独处罚***元，对应分管的主任、技术员、安全员分别处罚***元。
2、季度考核奖罚
（1）季度考核标准
季度检查考核执行评分表形式，对照评分细则进行打分考核。
（2）季度度考核奖励
对季度考核得分在90分以上的班组，奖励***元，对协作队伍奖励***元，对分管的工区主任、技术员、安全员分别奖励***元。
（3）月度考核处罚
对季度度考核得分在70分以下的班组，对协作队伍罚款***元，对分管的主任、技术员分别处罚200元、300元。
五、班组6s专用基金管理
1、基金来源：：项目安全生产费用以及6s检查处罚金额。在每次班组处罚金额的基础上，项目再从安全生产费用中注入双倍费用至6s专用基金账户中，即每罚1块钱，项目将拨付2块钱进入6s账户，组成班组6s专用基金；
2、基金管理：由财务部单独设立班组6s专用基金账户，具体奖罚台账由效能监察部负责；
3、效能监察部每月底将班组6s专用基金管理台账进行公示。
六、附则
本办法为试行版，自20xx年8月14日起执行，若有修订，以项目下发红头文件为准。
6S获奖感言篇九
20xx年2月份王韫中书记来到队里任职，王书记上任之后，迅速适应了工作，针对我队6s管理的不足，王书记狠抓岗前仪式，抓巡查表质量，修订完善细则，全面深入的落实队组6s管理工作,“一份耕耘、一份收获”，一年过去了，王书记与专职人员花费的大量汗水与精力让我队6s发生了很大的变化，取得的成绩是令人瞩目的。员工自豪之情溢于言表，职工从最初的消极对待到认可并积极参与其中，积极性得到了很大的调动，精神面貌有了很大的转变，素养得到了进一步的提升。6s管理重在细节，也难在细节，随着工作的越来越细，问题和难题也随之增多。
一、我队五个工段，有两个比较大的工段，其余三个工段较小，巡查表的填写出现以下难点：
①机电工段共7人，三个工长，很多时候都是单独工作或者跟着别的工段工作，还有两个工长一起工作的，工长如何开巡查表？
②我队防尘工段本队职工共10人，但要处理井下风水管路诸多问题，长期以借调外包工为主，工长带人下去干活，很多时候就带着一个本队职工或没有本队职工都是领着外包工，外包工实施的是月底转工制，6s分值考核不适用，工长如何开巡查表？
③我队抽放工段共17人，抽放硐室看护每班2人，三班共6人。测量瓦斯，每班2人，三班共6人，剩下两个工长带着三个人进行抽放管路的封孔、拆管、维护作业，职工不是铁打的，肯定有轮休，请假等情况，这样一来基本就是一个工长最多带一个两个人，如何开巡查表？以上原因导致这三个工段所开巡查表数量少，就会给人巡查力度不够的错觉。
④井下作业时，不允许带非防爆电子设备、手机下井，否则就是违章。工长没有手表，井下除一部候车机尾外其他地方都无表，巡查时间项有工长就填写了当班，有次互动检查被视为问题项，而后专职人员让工长填写具体巡查时间，工长有说没表或者说矿上又不给配表，想填具体也填不起来，想想也是个问题。
二、我队班前会为8点班、4点班两个时段，按推行办法上对岗前仪式的要求，讲评由前一日6s考核首末位员工出席讲评，而首末位的员工产生是每班扣分最多的为末位员工，奖分最多的为首位员工，但是由于我队作业的特殊性，井下作业无固定地点，职工无固定班点，岗前仪式讲评就出现了以下问题：
①例如第一天无安排四点班，第二天安排了四点班就会出现岗前仪式无讲评人员，岗前仪式记录本为了体现真实性，讲评、司训半页就只能填空，这样空着是否可以?
②根据当日奖扣分确定了第二天的讲评人员，但是到第二天可能会出现像八点班的首位员工或末位员工或者双双被安排上了四点班，导致八点班讲评人员出现讲评人员一人不在或者都不在的现象，四点班同理，这样无人或一人讲评该如何处理？
③由于小工段巡查表难开的问题，导致大多数的讲评都产生在两个大的工段里面，两个工段多少会有抱怨：“都是通风队职工为什么都是两个大工段讲评！”偶尔有其他三个工段的巡查表出现巡查单人，按奖扣分排首末位，可能会出现岗前仪式记录本上出现首末位不同工段的现象，这样是否合理？
6s工作遇到的困难虽然很多，但我坚信，只要我们共同努力，全力以赴，积极摸索寻求解决办法，我们就一定能克服它。今天的成绩并不意味着明天的成功，一段时间的纠正也并不代表优秀的素养已经定型。6s管理的最终目的就是提升员工品质，巩固好攻坚的成果，让优秀的道德品质习惯化，使队组、企业拥有更加辉煌的明天。我们要在工作上推进6s，形成处处6s，时时6s的大环境。没有最好，只有更好，使落后的经常接触到先进的，不太注意的时时看到注意的，不太坚持的看到永远坚持的，形成良好的心理督促氛围。不但要将6s贯彻到行动中去，而且还要将6s似规章制度一样的执行，标准化的落实。让好的成为制度、习惯，它将激励我们、引导我们积极改进自己，不断为企业导入各种先进的管理理念提供平台，并最终促使队组成为管理先进、环境优雅、品质一流的先锋模范。
通风队
20xx.12.5
