摘要：能源的减少要求各个国家采取节能减排的生产策略。发电厂在运行过程中消耗大量的煤炭资源，且污染十分严重。而自动化技术在电厂节能减排中的应用有助于节能效率的提高，并且为企业提供必要的生产信息，促进企业发展。文章针对这一问题进行了分析，强调了自动化技术在电厂节能减排中的重要作用。
关键词：电厂节能减排；自动化技术；运用
煤炭资源不足制约了我国电力企业发展，要解决这一问题，节能是关键。人们的生活水平逐渐提高，其对环境具有更高的要求，因此企业走向绿色、低碳生产方式是企业发展的根本目标。火电厂的污染严重，始终是节能减排的主要对象。而自动化技术在电厂节能中的应用主要体现为自动一体化系统的运用、生产自动化与管理信息化的结合以及节能产品的应用。下文我们将从这三个方面进行分析。
一、自动一体化系统的运用
实现企业的信息化和自动化是其发展的最终目标，要实现这一点，技术的革新是关键。电力企业虽然是传统行业，但自动化技术的运用仍然能够提高其运行效率，实现节能减排，满足企业社会发展需求。火电厂在发电过程的主要原料是煤炭，其自动化系统的运行主要以节能减排为主。过程自动化系统是电力企业一体化系统的主要表现形式，其由过程控制层、经营规划层和制造执行层共同组成。这要求电力企业在发电过程中应逐渐提高工艺技术，并且购进先进的设备，以建立全过程的自动化运行系统。
工业自身具有耗能高、污染严重的特点，火电厂更是重中之重。因此，在企业中采用节能减排的控制装置和高度优化的系统，实现高端工业自动化是企业生产的目标，是电力企业产业化进程中的重要步骤。目前，火电厂的自动一体化系统和相关技术主要表现为：固体废物焚烧的最优控制技术，除尘与脱硫优化技术以及分离和控制技术。其中，无论何种模式的自动化系统，其主要目的是为了实现发电过程的节能减排。
二、生产自动化与管理信息化的应用
工业控制自动化技术是指由自动化的硬件、软件以及自动化系统构成的信息处理技术。工业生产自动化基于控制理论，并以计算机为依托，对发电企业的生产过程进行监测和分析，从而促进其产品质量的提高。通过检测、优化、调度和管理等一系列的措施，实现企业的节能减排，因此我们说工业控制自动化技术是一项具有综合特征的技术。随着计算机技术和网络系统的先进化，工业自动化逐步实现，在火电厂中出现了先进的检测器，单片机技术，使工业质量控制和信息管理实现了无线化，提高了管理效率。我国自动化生产中存在着重技术、轻管理的问题，使得企业管理信息始终落后于生产信息，出现一系列的管理矛盾，责任划分不明确，人机一体化并未充分体现。而要维持火电厂的可持续发展，实现企业的生产自动化与管理信息化生产有机结合是其必然途径。
三、节能产品的应用
火力发电厂的主要原料是煤炭，其自身具有污染大的特点。要从根本上改变这一问题，应从开发节能减排产品为主，减少煤炭的使用，合理利用新开发能源，改变发电形式是企业生产的重点。现代企业的节能产品开发主要表现为以下几个方面。
第一：企业节能产品的生产应与国际接轨，将国外先进的产品和技术引入国内。将煤炭发电技术转化为其它发电技术，在发电过程中采用多种节能技术。
其次：利用微电脑技术设计电子跟踪检测技术、电子安全保护技术和移相控制技术等电子技术利用一系列的技术来提高电机输出功率，使其同负载功率的需求保持一致，从根本上实现节能减排。
另外：在火电厂节能减排的过程中，逐渐出现了ABB节能技术、AFE等技术。其主要目的在于利用先进的技术开发可再生资源或污染小的新能源，并利用自动化控制系统进行信息和产品的管理，从而促进可再生能源的生产、存储和运输以及应用效率的提高。
四、总结
我国发电企业以火电厂为主，其主要资源为煤炭。由于煤炭自身具有污染大的特点，因此实现节能减排是发电企业的重要目标之一。针对社会需求和国家相关政策，要求我国火电厂引进先进的节能减排技术，满足环保、节能等要求。针对我国当前火电厂机组能耗情况以及国家相关部门对火电厂节能、环保方面提出的要求，节能减排是电厂发展的关键。
