摘要：山东新巨龙能源有限责任公司2#主井使用的提升机是由6根Δ6-44-1670-1375型钢丝绳承担提升任务。传统的钢丝绳更换工艺为六根首绳分三次进行更换，换绳顺序为：先更换3#、4#、再更换2#、5#，最后更换1#、6#，整体施工工期需72小时，施工工期较长，通过对主井首绳更换工艺进行优化，主井首绳更换工艺由六根首绳分三次更换优化为六根首绳分两次更换，施工时间由72小时缩短为48小时，提高了工作效率。
关键词：主井钢丝绳更换优化
一、背景概述
山东新巨龙能源有限责任公司2#主井安装一部JKM4.5×6型提升机，滚筒和导向轮直径均为4.5m，提升高度834.4m，提升容器为一对32t多绳箕斗，方型玻璃钢罐道，首绳使用6根Δ6-44-1670-1375型钢丝绳。
传统的钢丝绳更换工艺为六根首绳分三次进行更换，换绳顺序为：先更换3#、4#、再更换2#、5#，最后更换1#、6#，整体施工工期需72小时，施工工期较长，对矿井正常生产造成一定影响。为缩短施工工期，对主井首绳更换工艺进行优化研究。
二、实施方案
（一）施工步骤
1、在井口搭制施工平台，在井口南箕斗侧挂设好4个16T导绳轮；拆除摩擦轮护罩；在井塔10楼挂好涨绳用具。
2、开动绞车将北箕斗提至井口，将悬挂打到下死点。在南箕斗侧将四根新绳绳头按捻向穿过各自导绳轮，用钢丝绳卡子分别将四根新绳卡到原提升旧绳上。开动绞车，上提新绳头，并使用钢丝绳U型卡将新绳按相对位置与旧绳固定在一起，
3、当新绳头带到天轮下方时，确认新绳与旧绳固定牢固后拆掉第一个钢丝绳卡。当绳头通过摩擦轮后用钢丝绳卡将新旧绳卡在一起。当第二道钢丝绳卡到天轮后，先在摩擦轮的另一侧卡一道钢丝绳卡，再将到达天轮的卡子拆除。当第三个绳卡子到达天轮后拆除，将绳头带至井口后测量好绳头余量。
4、在井架上将新绳固定牢固并将新绳脱离摩擦轮衬垫，拆除钢丝绳卡，上提北箕斗至悬挂距井口3米处停车，用长板卡结合短板卡将新、旧绳卡牢固，继续上提北箕斗至桃形环露出工作平台。将南箕斗侧2#、3#、4#、5#旧绳用锁绳器锁住，并将锁绳器使用棕绳或铁丝固定牢固。新绳进行绳头制作，并将新旧绳用6付钢丝绳卡子卡牢（锚爪卡在新绳侧），调张力，拆除锁绳器。
5、在井口将新绳安到压绳装置内，用以增加新绳下放阻力，防止新绳下坠出现空绳。绞车速度控制在0.3-0.5m／s。
6、以现停车位置作参考点，由绞车房司机控制提升距离，北箕斗下放45m停车，在井塔10楼使用提绳装置提一次新绳，给新绳一次预紧力，然后通知井口工作人员，用一道长板卡结合短板卡将4根新绳及原来的提升旧绳卡全部卡在一起，继续下松北箕斗45m后停车。
7、按以上方法每45m卡一道板卡，直到南箕斗桃形环到达井口工作平台以上位置，将悬挂打到下死点。
8、将北箕斗侧2#、3#、4#、5#旧绳用锁绳器锁住，并将锁绳器使用棕绳固定牢固。松开需更换旧绳，将天轮及摩擦轮处旧绳拿出绳槽、新绳放入绳槽。
9、测量好新绳头余量（3米），更换南箕斗处新绳头并逐根打压，拆除锁绳器。
10、在南箕斗天轮下方用钢丝绳卡子将新旧绳卡在一起，上提北箕斗，将旧绳绳头沿着新绳路线拉到电动绳滚处，当板卡到达井口平台时，在南箕斗天轮下方用钢丝绳卡子将新旧绳卡在一起后拆除板卡，当钢丝绳卡到达井口时将其拆除，直至将钢丝绳缠入电动缠绳滚。
11、当北箕斗到达井口后，在南箕斗侧将新旧绳用钢丝绳卡卡在一起并在卡子以下将旧绳截断提出。将北箕斗侧旧钢丝绳头拆出，下放北箕斗当南箕斗侧钢丝绳卡子到达天轮处，在摩擦轮另一侧卡好钢丝绳卡子，拆除天轮处钢丝绳卡子并将旧绳绳头用铁丝栓在新绳上，从北箕斗侧将旧绳绳头带出。
12、重复以上步骤更换1#、6#首绳。
（二）主井提升机最大静张力差校验
主井提升机最大静张力差为350KN。
钢丝绳重量Q绳=7.89kg/m*790m*4根=24.93T=244.34KN；
板卡重量Q卡=（7.85T/m3*1.78m*0.1m*0.04m+7.85T/m3*0.26m*0.1m*0.04m*6-7.85T/m3*3.14*0.0222m2*0.1m*12）*18=1.63T=15.97KN
螺栓重量Q螺栓=0.643kg/条*16条*18=185.18kg=1.81KN
故Q总=Q绳+Q板卡+Q螺栓
=244.34+15.97+1.81=262.12KN