我们在一些事情上受到启发后，应该马上记录下来，写一篇心得感悟，这样我们可以养成良好的总结方法。那么心得感悟该怎么写？想必这让大家都很苦恼吧。以下是小编帮大家整理的心得感悟范文，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
精益管理的体会和感悟篇一
精益管理是一种以提高效率和消除浪费为目标的管理方法，它源自于丰田生产方式，后来发展出了许多工具和原则，被广泛应用于各个领域。在我参与的一次精益管理项目中，我深刻体会到了精益管理的价值和作用。以下是我对精益管理的心得体会。
首先，精益管理的核心思想是以价值流为导向。价值流映射是一个非常重要的工具，它可以帮助我们清晰地了解整个流程中的价值和浪费。在我们的项目中，通过制定价值流映射图，我发现了很多我们流程中的浪费和无效操作。例如，在一个文件处理的流程中，我们发现有大量的等待时间和重复的环节，浪费了非常多的资源。通过优化流程，我减少了等待时间和重复操作，提高了工作效率。
其次，精益管理的过程是持续改进的过程。在我们的项目中，我们不断地进行PDCA循环（计划、执行、检查、调整）。我们首先制定了改进计划，然后实施计划，进行检查和评估，最后根据评估结果对计划进行调整。通过这样的循环，我们能够持续改进流程，并及时纠正错误。我意识到，只有不断地进行改进，我们才能跟上市场的变化，保持竞争力。
第三，精益管理强调的是团队合作和员工参与。在我们的项目中，每个团队成员都有权利和责任参与到改进过程中。通过与团队成员的讨论和合作，我们能够提出更多的改进点，并得到更好的解决方案。团队成员的参与也提高了员工的积极性和责任感，他们更愿意为项目取得成功而努力。我从中学到，团队的力量是巨大的，只有团队齐心协力地合作，我们才能取得更好的效果。
第四，精益管理强调的是数据驱动和事实导向。在我们的项目中，我们不断收集和分析数据，根据数据来做出决策。通过数据的分析，我们能够更准确地了解流程的现状和问题，并找到最佳的解决方案。我深刻认识到，在管理过程中，不能凭主观判断和经验，而应该以事实为依据，以数据为驱动。
最后，精益管理的目标是提供更大的价值给客户。在我们的项目中，我们不仅仅是为了提高效率，而是为了更好地满足客户的需求和期望。通过精益管理，我们能够提供更快速、更准确、更高质量的服务，满足客户的要求。我意识到，客户是我们的一切，只有通过不断地改进和创新，我们才能赢得客户的信任和忠诚。
综上所述，精益管理是一种非常强大的管理方法，它能够帮助我们提高效率、降低成本、增加价值。通过我的参与和实践，我深刻认识到精益管理的核心思想和原则，并学到了很多宝贵的经验和教训。在今后的工作中，我将继续应用精益管理的理念和工具，以提供更好的服务和满足客户的需求。
精益管理的体会和感悟篇二
6月下旬，我在北京参加了国航工程技术分公司举办的精益管理交流研讨会，参加本次会议 ,也是我第一次接触精益管理，收获颇丰。
首先是让我知道了精益生成模型是如何搭建的：企业基层员工使用精益工具，立足于点的改善；中层干部的作用在于建立精益流程，比如生产流程、维修体系、管理方式等，立足于线的改善；高层重在构建符合本企业的融合了精益理念的战略和文化，拟在从面上建立精益未来，建立企业的方法论。精益管理必须是三位一体的，各层级人员各司其职，才能有效推进企业的精益管理工作。
功。
面对推进精益化管理以来，虽然取得了一些成绩，但未来的路还很漫长，关于如何开展下一步的工作，我有一些想法：
一、培训非常重要。这次在分公司的培训，让我看到各基地同事对精益管理的认同，以及普及精益生产知识的重要性。今年我们推行精益化管理，着眼点首先是生产现场的改善以及广大员工的学习，让他们了解精益管理的益处。如何让其他员工理解、认同精益管理，我想培训是非常重要的。通过培训让大家了解精益、学好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我们的正常生产经营中，这才是做好精益工作的基础。
二、成立精益变革的核心团队。精益成功推进的动力源泉来自于企业领导的坚定决心，必须建立一个强有力的核心领导团队，包括企业的管理监控层、协调推进层、项目实施层。比如以设备设施的工具库房管理来说，库房的布局如何有效，以便生产者借用工具时以最快的速度发出工具，节约等待时间，管理员又如何减少不必要的来回，寻找工具所在架位的时间等等，这些都是需要库房管理这个团队来考虑及实施的。
三、要树立阶段性的目标。目前推行精益化工作虽然形成了良好的氛围，但各自为政的孤岛现象还有的，精益工作不是几个人来实施就能做好的。现在偶尔也会听到一些同事说感到迷茫，有必要这样来做么。精益是企业行为，而不是几个人的责任，如何进行大流程改善、专业化系统性推进，如何将精益理念上升到更高高度，如何结合分公司的3-5年规划，把生产方式制定出精益计划等问题摆在我们面前，值得我们去思考和研究。
精益管理的体会和感悟篇三
精益管理像一股新鲜的血液注入到我们质监系统，像一缕春风吹进每一位员工的心里。经过一段对精益管理的学习，我受益匪浅。精益管理把先进的理念和管理方法传授给我们，使我们无论在单位还是在日常生活中都能发挥它的作用。
自公司推行精益管理以来，回头读的第一本书就是詹姆斯·沃麦克的《改变世界的机器》，读完这本书后加上结合集团讲师的一些培训，结合自己对公司的一些了解，在此说说我对推行精益生产的一些看法。
有个广告词说得好“沟通从心开始”，我们精益推行也不例外，只有真正从内心了解并接受了精益这个概念，才有可能把想法变成真正的行动，行动才是最重要的，这也和公司领导和精益老师常讲的“态度很重要，态度决定一切”一脉相承。
在集团的培训，让我看到各基地同事对精益管理的认同，以及普及精益生产知识的重要性。今年我们推行精益化管理，着眼点首先是生产现场的改善以及广大员工的学习，让他们了解精益管理的益处。如何让其他员工理解、认同精益管理，我想培训是非常重要的。通过培训让大家了解精益、学好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我们的正常生产经营中，这才是做好精益工作的基础。
目前推行精益化工作虽然形成了良好的氛围，但有些单位推行相对比较迟缓，精益工作不是几个人来实施就能做好的，精益是企业行为，而不是几个人的责任。如何进行大流程改善、专业化系统性推进，如何将精益理念上升到更高高度，如何结合公司的规划，把生产方式制定出精益计划等问题摆在我们面前，这值得我们去思考和研究。
最后，我觉得，只要能够从一点一滴的小事改起，将精益的理念逐渐地渗透于日常的生产中，精益总会带来意想不到的收获。
精益管理的体会和感悟篇四
精益管理（LeanManagement）是一种以客户为中心的经营管理模式，旨在通过消除浪费，提高价值流动，最大限度地从客户的角度提高企业质量和效率。在我们所处的竞争激烈的市场中，精益管理已成为企业取得成功的关键因素之一。在这个过程中，我也有了不少的心得体会。
第二段：消除浪费。
精益管理第一个目标是消除浪费。无论是物质还是时间上的浪费都会直接的影响企业最终的利润。从管理的角度来看，消除浪费需要我们逐步减少不必要的步骤，也就是要做到尽可能简化流程，简化管理，简化制造过程，达到最优化的操作模式。
第三段：提高价值流动。
精益管理第二个目标是从价值流动的角度来降低成本，提高客户满意度通过价值流映射（VSM）的第一步，定位价值流程，通过分步骤找出潜在问题，降低不必要的运营成本。同时，在完善价值流程的过程中，也不断的提高了客户满意度。在价值流程的改进上，需要从前置期，制造期，后置期一步一步进行优化。
第四段：追求完美。
精益管理第三个目标是追求完美。追求完美是一个过程，它始终存在于经济运行的最高境界。当企业从生产和销售领域开始全面构建精益管理体系并不断的践行精益文化，就会逐步形成对完美的追求，让公司始终有一种向前进取不断求新进步的精益精神驱动。
第五段：结论。
总的来说，经过对精益管理的学习和实践，才深刻体会到了精益管理对企业的意义和作用。用精益的管理理念指导企业的生产和管理，不仅能为企业带来更高的质量和效率，而且还能为员工们的学习成长提供良好的平台和机会。现代企业作为市场的主体，应该在精益管理模式的引领下，全面提升自身的综合管理水平，更好地服务于客户，实现产业升级和发展。
精益管理的体会和感悟篇五
来到**公司接触学习了精益，我认为精益在家里也可加以应用。
一是“整理”。把家里的物品重新整理，区分现在要用的；暂时不用的；完全不用的。比如妈妈买一些东西以后，那些用不着的东西也不会丢掉，怕会有用得着的地方，然后就会放起来。结果呢，家里有用无用的越攒越多，再好的家也变得乱糟糟的。有用的物品找不到，无用的物品到处都是。暂时不用的物品要与现在要用的区分保管与放置。暂时不用的物品放在相对远点、高点的地方。现在要用的物品放在伸手就能拿到的地方。比如：衣物，首先把长期不穿的，破旧的衣物全部废弃处理。其次，把衣物按春秋，夏，冬季区分保管。当季的放在最方便穿用的地方。
全文共计4754字。
二是“整顿”。把整理后的物品按照“定品，定位，定量”原则整齐地放置好。什么物品放在哪，要规定清楚，别到了要用的时候找不到。而且定量也很重要。家里的物品够用够吃就行。在家里用不上标识，这是与企业“5s”活动的唯一区别。但每个家人都要有个物与量的概念，知道什么物品放在哪，特别是重要物品还要有个量的了解。
三是“清扫”。就是将整理整顿后的环境清扫干净。家里无灰尘，无油污，无垃圾，无清扫死角，这四无是清扫的要求。达到干净，明亮，整齐，清洁是清扫的目的。时时的小清扫，定时的.大清扫。发动家庭成员的全体参加清扫，并养成清扫的习惯。
四是“清洁”。在“5s”中的含义是保持，有许多人清扫与清洁区分不清。清洁在“5s”中是最难做到的。每时每刻都能维持与保持上面已经做好了的整理，整顿，清扫的状态，使家庭时时都保持整洁，卫生，优雅，舒适的环境是何等不易啊。特别是在家里喜欢无拘无束，想干什么就干什么。这就给保持增加了难度。所以说保持需要坚持，需要养成良好的习惯。
好还是坏习惯都不好改。家庭“5s”就是想通过此建立起家庭成员良好的习惯，面对社会和家人时展现出良好素养。
精益管理的体会和感悟篇六
精益管理是一种以最小化浪费、优化流程为目标的管理方法，经过多年的发展已成为现代企业管理中不可或缺的重要工具。在我所在的公司，我们也开始引入了精益管理，我认真学习和实践了一段时间后，深有感触，认为这种方法不仅可以解决企业管理中的问题，还能引导个人的思维方式与行为习惯。下面将分享我的心得体会。
一、精益管理的核心是流程优化。流程优化可以明显提高效率，减少浪费。在我们的制造车间中，我们经常进行流程分析，找出不必要的环节和浪费的因素，通过改善和创新设计，在不降低质量和安全性的前提下，大幅度提高了生产效率和产品质量。
二、通盘考虑，注重细节问题。精益管理不仅强调大局观，更要注重细节问题，即不放过任何一个提高效率的机会。我们公司的成品库存曾经十分庞大，而且存在大量重复的备件，我们通过定期清理过期物品、优化库存调度，使库存得到极大幅度的减少，还制定了精细的备件管理政策，让每个备件都能经过周密的核算和检测，做到了充分利用资源，减少浪费。
三、推崇团队精神和反思。精益管理不要一个人孤军奋战，而是在集体的共同努力下实现优化目标。我们会不定期召开团队思维会议，讨论如何优化流程和解决问题，每个成员发表自己的意见和建议。反思也是精益管理的重要组成部分，每次项目完成后，我们都会总结经验教训，找到不足之处，提出改善措施，在下一次工作中避免类似问题的发生。
四、精益管理需要大胆尝试。对于新的工作方法和工具，精益管理需要大胆尝试，勇于实践。我们曾尝试使用3D打印机制造设备零部件，通过这种新技术，我们大幅度减少了成品库房的用料量，并且得到了较高的耐用性和质量保障。
五、精益管理是一条不断进步的道路。精益管理的核心理念是不断改进，不断进步。我们认识到精益管理不是一蹴而就的，必须随时关注成果，接受反馈，进一步优化和改进。我们的目标是让流程和批量生产更加高效化，同时不断提升员工的个人能力与技能，更好地服务于客户，达到双赢的局面。
总之，精益管理的思想和方法不仅能够改善企业运营效率，更能够引导我们形成价值导向、反思实践、勇于创新的工作习惯和思维方式。希望同样身处企业管理岗位的同志们，都能够认识到精益管理的重要性，融入工作中去，实现更高的管理质量和效率。
精益管理的体会和感悟篇七
引言：
精益管理是一种管理理念，以最大限度地减少浪费为目标，通过不断改进和提高效率，实现企业持续发展。浪费是精益管理中一个重要的概念，任何形式的浪费都会对生产效率和企业利润造成损害。在实践中，我们不断总结经验和体会，逐渐认识到浪费问题的严重性及其对企业的影响，同时也找到一些有效的解决办法。本文将结合实际案例，分享我对精益管理中肆虐的浪费问题的一些心得体会。
一、陈旧思维和传统工作方式导致的浪费。
在许多企业中，陈旧的思维模式和传统的工作方式成为了浪费的主要源头。许多员工习惯于依赖纸质文件或手工记录工作，导致了时间和资源的浪费。以某公司为例，该公司内部流程繁琐，需要填写大量的表格和报告，每一个环节都需要上一级的批准和签字，使得工作效率极低，大量的时间和精力都消耗在了繁琐的行政事务上，而不是放在创造价值和提高产出上。
解决这一问题的关键在于改变思维方式和工作方式。引入信息技术并推行数字化办公，可以减少纸质文件的使用，提高工作效率。此外，企业要倡导创新和自主性，鼓励员工主动思考问题，提出改进的建议，从而打破固有的思维局限，不断寻求改进和创新，扭转浪费的局面。
二、物料过剩和库存积压带来的浪费。
物料过剩和库存积压是许多企业常常面临的问题，也是一种常见的浪费形式。在生产过程中，如果不能准确预测市场需求，就可能造成物料过剩和库存积压现象。一方面这会导致企业的现金流问题，另一方面也会浪费大量的资源和人力成本。以某电子产品制造企业为例，由于未能及时调整生产计划，导致产品的库存积压严重，造成了大量的物料浪费，既浪费了原材料成本，也浪费了企业的存储空间和维护成本。
为解决这一问题，企业需要加强市场预测和供应链管理。通过与供应商和销售渠道的紧密合作，准确获取市场需求信息，优化物料采购和生产计划，以尽量避免物料过剩情况的发生。另外，引入先进的物流管理系统，提高库存周转速度，降低库存积压风险，也是降低浪费的有效途径。
三、长时间和多次的待遇带来的浪费。
待遇时间过长和多次待遇是另一种常见的浪费形式。在一些制造行业，产品的处理、装配和运输过程中，经常需要多次处理或重复搬运，这就会导致大量的时间和人力资源的浪费。以某汽车制造企业为例，他们的生产线上存在很多不必要的环节和冗余的工作，导致了产品处理时间过长和制造周期过长的问题，给企业带来了巨大的成本压力。
精益管理的原则是通过消除不必要的等待和无效的环节，提高生产效率。在这个例子中，企业可以通过对生产流程进行重新设计，优化产品的装配顺序和流程，减少处理、搬运和运输次数。此外，企业还可以通过培训和激励员工，增强他们的技能和工作效率，从而减少待遇时间和浪费。
四、员工能力浪费带来的浪费。
员工是企业最有价值的资产，他们的能力和专业知识是企业提高效率和降低成本的关键。然而，在许多企业中，由于人力资源管理不善，往往会导致员工能力浪费的问题。以某IT企业为例，他们的员工拥有丰富的技术和项目经验，但由于缺乏有效的人力资源管理措施，往往无法将这些能力充分发挥出来，造成了员工能力的浪费。
解决这一问题的关键在于优化人力资源管理，充分发挥员工的潜力和能力。企业应该建立完善的人才发展计划，包括培训、晋升和奖励机制，激励员工不断学习和进步。同时，企业也应该注重团队的协作和沟通，鼓励员工分享经验和知识，提高整个团队的绩效。
结论：
精益管理的核心是追求极致的效率，减少浪费，提高企业竞争力。本文从陈旧思维和传统工作方式、物料过剩和库存积压、长时间和多次的待遇以及员工能力浪费四个方面分析了浪费问题的产生和解决之道。只有认识到浪费问题的严重性，采取有效的措施，才能实现精益管理的目标，推动企业的持续发展。
精益管理的体会和感悟篇八
解读《丰田模式》精益制造的14项管理原则，它是丰田生产方式背后的文化基础。丰田一直坚持通过提高产品与服务质量来奉献社会的核心理念，企业所有生产经营活动均以这个核心理念为基础而形成的价值观与行为方式也就是大家所谓的丰田模式。我觉得用这句话来诠释丰田模式是最完整、最恰当了。
或许我们会认为把丰田精益生产管理的工具与方法应用到企业之中就可以收获成效。实际则不然，这种成效可能会在短期内出现，但不会长久坚持下去。最重要的原因在于缺乏像丰田一样的企业文化做为基础。
在丰田模式中，带给丰田生产方式生命的是员工，丰田的员工能够积极主动地提出改善建议，全员参与解决问题与持续改善的工作，一线员工人人具备解决问题的能力与经验。所以说丰田模式是一种文化，而非只是一套提升效率与改善的工具。而这种文化的形成，主要归功于丰田领导高层以人为本的理念，尊重员工，尊重人才。
员工为什么会选择离开企业，不仅仅是部门主管的责任，企业文化对员工的影响很重要。例如企业制度未充分考虑员工的感受，员工就会有排斥的心理，而且负面的口碑就像病毒一样传播非常快，危害也很大。
我认为丰田生产方式成功的关键就是持续改善，靠这些持续改善的活动积累而成，而持续改善的原动力就是企业的员工（包括干部），发挥员工的主观能动性，积极主动改善现场生产的问题，为企业创造真正的价值。
现在企业的竞争归根到底是企业文化的竞争，重视企业文化的发展对企业长期发展至关重要。
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