摘要：由于油田处于不同的地质环境之中，因其地质条件的不同和产生原因的不同，呈现出石油储量和规模上的差异性区别，为了更好地提高和保障油田产能，需要借助于新型材料和新型科学技术手段，采用新型的石油地面建设工艺技术，并进行有效的创新和引进措施，推动整个石油产业的发展和提高。本文在对石油地面建设工艺进行技术创新的研究的基础上，分析石油地面建设工艺技术发展的方向和趋势，并拟以吉林的大情字井油田为对象，进行石油地面建设工艺技术的创新探讨。
关键词：石油地面建设 工艺技术 创新
0 引言
伴随着我国新技术和新工艺的不断开发与创新，油田地面建设的工艺技术也取得了可喜的进展，在油田地面建设工艺新技术的应用下，提高了油田产能，提高了油田建设水平。随着油田地面建设进行灵活机动、因地制宜的工艺新技术应用，我国的吉林大情字油田的各项技术指标得以全面达标的开发，推动了油田地面建设整体水平，达到了一个崭新的高度。
1 石油地面建设工艺技术的应用趋势分析
我国目前的石油勘探技术在各种新技术、新工艺的开发下，获得了长足的进展，伴随着人们生活需求和工业化的需求，各种老油田在提升自己的开采空间和潜力，同时也勘探和开发新的油田，但是，由于地质条件和开发环境的各种困难因素制约，使我国油田建设面临较大的难度，为了提高油田产能，采用各种石油地面建设新工艺和新技术，它展现出以下特征和趋势：
1.1 地面建设工艺流程精简度水平提高
由于新型设备和新型仪表的开发和使用，油田地面建设的工艺流程也发生了翻天覆地的变化，它们由原先繁复的工艺性操作转为了简便、精练的流程运作方式，尤其在对油田单井的计量，在原先陈旧设备和仪表的环境下，必须实施以周为计算周期的计量方式，而新型设备和仪表环境下则可以实现在线的计量，利用网络的铺设和传输，进行油田单井和总场站的实时对接，不仅提高了管线的利用度，同时也提高了流程运作的可控性，提升了输油管道的可靠性。
传统的三级油田“布站”模式成本昂贵而效率低下，它不仅要耗费较多的人力和财力，同时也极不利于油田企业的开发产能的提高；而新型油田地面建设工艺技术的应用，可以改变原有的三级“布站”模式，根据工艺需要进行多级“布站”的兼并与重组，实现地面设备资源共享处理，不但提高设备、仪表的利用率，而且节约了建设成本，增加了成本效率值。
1.2 地面建设工艺技术密闭性能提高
油田建设是一项资金投入较大的建设工程，它必须在对油田伴生气进行充分采集的前提下，才能进行建设和开发，而在这一建设过程中，由于一些地域区块内缺乏伴生气，因而在油田的井口要放掉大量的套管气资源，这不但不利于油田开发建设，而且对周围环境造成极大的污染。伴随着新型工艺、新型技术的开发应用，伴随着我国工业节能环保要求的提高，如何进行油田资源的节约、环保的开发利用，并将其转化为产能，已成为重要的研究课题，在我国部分油田井实施的新型增压点密闭混输技术、油气水三项密闭分离技术下，已经实现了地面建设工艺的集输、密闭和采集，替代了传统的油田接转站，提高了模块化的新型效益。
1.3 油田地面建设的数字化程度提高
网络数字系统和相关技术已在我国的工业行业领域里得到了广泛的应用和普及，在油田地面建设领域内也不例外，它通过网络的数字化平台与油田作业操作、管理程序等进行整合，将油田地面建设作业与网络信息手段相连，减少了人为操作的失误，用数字化、自动化的系统运作，成功地提高了油田地面建设管理工作的效率，提高了油田地面建设相关信息的准确度。
1.4 油田地面建设的标准化程度提高
在地面建设新设备、新仪表的应用和开发下，由于这些新设备和新仪表都有其标准的设计模式，在对其进行操作的过程中，自然也是在规范的、标准化的指标控制下进行运作。同时，油田地面建设的新工艺、新模式，也使油田地面建设的程序实现了规范和统一，如：物资采购方面、施工建设方面、设备及材料的管理方面等，在网络系统平台的支撑下，其全程网络式的审批和查询功能，使油田地面建设的模块化管理更为标准和规范，尤其是在对不同单体设备、不同规模的处理模块的设计方面，新型工艺和技术发挥了重要的功效，它在整体模块式的加工制作过程下，缩短了组装施工工期，提升了地面建设管理和施工效率。
2 以吉林大情字井油田地面建设为例进行工艺技术创新分析
鉴于吉林大情字井油田的油藏较深、区块分散的特点，对于其开发要依照整体规划、分步实施的原则实施，地面建设工艺设计也要统筹规划、优化布局、优化站点、简化工艺流程，改变原有的常规集输工艺流程，实现站外无人值守、接转站全密闭的建设目标。
2.1 地面建设工艺系统的优化布局
吉林大情字油田地面建设是一项综合性的系统工程，它集油气集输、处理、供水、供电、污水处理为一体，综合考虑地质条件、开发情况和地面系统等因素，运用优化理论进行统筹布局，其系统规划分为几个重要部分：
其一，总体统筹部署之下的站点合并重组。
为了实现优化集输，该油田地面建设采用以“联合站”为中心、接转站为骨架的框架，进行滚动开发。由于各区块分散、距离较远，因此要由“联合站”完成油气分离、原油脱水的重点核心作业，再用其他接转站完成油田集输任务。
其二，站间互接模式。
在油田地面建设过程中，各站场之间也以互接和连通的模式，在这个模式之下实现了水量的调节，使各站场设备处于均衡的负荷运行状态，改变有的站场设备闲置，而有的站场设备超负荷的现象，建立了高效的注水网络。
其三，系统自动化控制的实现。
该油田地面建设生产管理系统以“联合站”为主、接转站为辅，进行SCADA系统的自动化采集和监控，提升了其建设可行性和经济性。
2.2 各种新型工艺和新技术的应用
由于该油田区块大多比较分散，地质条件复杂、环境恶劣，从地形地貌、条件等方面考虑，可以采用以下几种新型工艺和技术：
首先，新型的多井串接环状掺水密闭集输技术，作为该油田地面建设的主体流程。
其次，“单井”软件计量技术的开发和应用，它通过数字软件进行图形测试和数据计算，对油井“掺液量”进行精准的求解计算，简化了工艺流程，取代了传统的计量间，实现油田单井掺水量的自动调节。
再次，采用了密闭接转站集输新工艺，它通过接转站的优化布局，进行生产区和管理区的合理布置，根据接转站的功能和流程需要，用全密闭的集输流程完成油气分离、外输等任务。
另外，还采用了污水处理多功能压力除油新工艺，这种新工艺通过化学混凝、斜管分离等多功能压力除油设备，在密闭的环境下对含油污水进行高效、短时的沉降处理，大大降低了含油污水的乳化程度，既节约了投资成本，又提升了工作效率。
3 结束语
油田地面建设工艺技术的开发和研究应用，极大地改变了传统的油田地面建设模式，用新型数字化、自动化、标准化和规范化的工艺管理，实现了油田地面建设的流程简化、站点的重组、系统的优化等，运用各种新型油气集输新工艺、密闭技术和污水处理技术，简化地面建设流程，节约了投资成本，降低了对环境的污染程度，极大地提高了油田地面建设效率。
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