摘要：在建筑领域，天然地基的承载能力是有限的，往往需要使用加固的方式去强化其功能，这是满足建筑上部负荷的有效措施，也 是保证建筑整体工程质量的重要途径。因此，预制桩，灌注桩施工工艺不断发展。文章从预制桩和灌注桩施工工艺出发，详细探析了两者存 在差异，对于现阶段建筑工程施工工艺的发展有着一定的促进作用。
关键词：预制桩；灌注桩；施工工艺
一、现阶段我国建筑工程中使用的桩 建筑工程工业越来越呈现出多样化的特点，目前在建筑工程
中使用比较普遍的桩有以下几种类型： 1.1 摩擦型桩
其一，摩擦桩，理论上来讲，外部载荷主要是以桩身侧表面和 土层之间的摩擦阻力的方式来传递给周围土层的，在此过程中，桩 端往往承受的荷载不会超过 10%，一般情况下回被打在饱和软土地 基和松砂地上。其二，端承摩擦桩，在外部荷载的作用下，桩端的 阻力和侧摩擦力会在同一时间发挥作用。主要表现为穿过软弱层嵌 入坚实的硬粘土和砂石层的桩。这种类型的桩，在其侧部和端部阻 力所需要承受的载荷大小是与桩直径，桩长度，土层的摩擦系数和 持力层的承载能力有关的。
1.2 端承型桩 同样可以被归结为两种类型：其一，端承桩，这种桩原理是：
外部荷载以软弱土层通过的方式，实现从桩身传向桩端的基岩，因 此桩的承载力将有桩端基岩来提供，此时不会对于桩侧的摩擦力进 行考虑。对此，武汉长江大桥的管柱基础就是这种类型的桩。其二， 摩擦端承桩，这种桩的原理是荷载由桩端承受，因为桩的长细比比 较大，在外部荷载的作用下，桩侧摩擦阻力只能祈起到部分作用， 但是其阻力却远远小于桩端。
二.桩的分类 依照不同的分类标准，我们可以将桩分成不同类型。此处我们
按照桩身材料来进行归纳和总结，可以将其划分为以下几部分：其 一，砼桩。又可以细分为预制砼桩和灌注砼桩两类。前者可以在工 厂中进行生产，当然在场地附加进行预制也是可行的。一般情况下， 会选择以 400×400 或 500×500，单节长 10 米左右的规格进行设 置。后者灌注砼桩，是使用桩机设备在施工现场就地成孔，在设置 好的孔内部放置上钢筋笼，在此基础上依照工程地质勘查报告确定 其深度和直径，保证设计单位的确定性。其二，钢桩。一般情况下 回选择型钢和钢管来进行，往往会被使用到临时支挡结构或永久性 的码头工程。
三.预制桩的工艺探析 3.1 预制桩的特点
其一，预制桩的单位面积承载能力较好。挤土桩，在打入之后 周围的土层密度被挤压，使得地基的承载能力不断增强；其二，预 制桩的质量更加容易保证，便于检查，可以在水下的工况条件下进 行，并且其桩身的密度比较大，有着良好的抗腐蚀性，施工的效果 比较好；其三，预制桩单价相对于灌注桩高，需要消耗一定量的人 力物力财力；其四，在锤击和振动法下沉的预制桩施工过程中，其 造成很大的噪音污染，不便于在城市建筑密集的地区使用；其五， 预制桩属于挤土桩，很容易诱发周围地面的隆起问题；其六，在起 吊设备有限的情况喜爱，如果单节桩的长度超过了其操作水平，将 导致施工难度加大，对于长桩会以接桩的方式来进行，接头位置就 成了比较薄弱的环节，这将使得桩的承载能力不断下降，严重的情 况下可能出现断桩。其七，在面对较厚的坚硬地层的时候，往往需 要增加辅助措施，以预钻孔的方式进行预先处理，无疑极大了成本。
3.2 预制桩的施工工艺 在建筑工程过程中，应该结合工程设计图纸的要求，仔细审核
地质勘查报告和现场条件，由此制定出合理的施工方案，保证确定 好预制桩的施工计划，并以此开展下去。其一，注重沉桩阻力的确 定。首先依据桩型，深度，接头形式和工程地质实况，仔细分析沉 桩阻力，选择比较适合的静压桩机设备。从理论上来讲，土质结构， 埋入深度，桩数量，桩的距离，施工工序都会对于沉桩阻力产生不 同程度的影响，严格来讲，沉桩阻力是由桩侧阻力和桩尖阻力共同 组成。一般情况下两者之间的比例是不确定的取值，应该结合不同
的实际情况分析其阻力取值，以保证施工方案的科学性。其二，桩 顶垫材的选择，保证垫材的合理性将有利于打桩和沉桩的精度提高， 是保证桩帽免遭损害的重要途径，尤其在压桩的过程中，垫材能够 起到一定的缓冲作用，能够使得各方面的压力均匀的分布到桩帽上。 实践操作过程中，会选择橡木、桦木等硬木按纵纹受压使用，并根 据情况及时更换。其三，选择压桩程序和接桩方法，一方面，静压 法沉桩一般采取分段压入，逐节
接长的方法。接桩有焊接法和浆锚法。在接桩时，应先检查下 节桩的顶部，如有损伤应予修复，并清除桩顶上的杂物。在上节桩 就位前，要清除接头处附着的污染物。有变形的桩，应修理合格经 监理单位签证同意后再使用。另外一方面，沉桩应连续施打，避免 长时间中断。
四.灌注桩的工艺探析 4.1 灌注桩的特点
灌注桩的特点主要表现为：能够被广泛的使用与不同类型的土 层中；桩长会因为位置的不同而产生改变，不会出现接头的情况； 操作简单，在承受轴向压力的时候，往往只需要少量的构造钢筋就 可以了，实现了钢材的节约。但是其也存在部分不足之处，主要集 中反映在：桩身的质量难以有效的控制，常常出现断桩，缩颈，夹 泥的现象；桩身的直径过大，孔底沉积物往往很难进行清理，道州 单桩的承载力存在不确定性的特点；水下桩基环境难以使用，只能 使用在桥桩施工工程中。
4.2 灌注桩的施工工艺 灌注桩的施工工艺流程为以下几个环节：其一，做好准备工作，
为施工过程开展奠定基础。主要归结为资料准备和场地准备两个方 面，其中资料准备是以施工图，地质报告和水文地质资料，地下管 线图为依据，进行施工组织设计的；场地准备是指凡是场地内妨碍 施工的高架线路、地下管线等工作进行的都要进行转移，有的部分 低下构筑物应该提前挖出，以保证施工现场处于良好的状态下。其 二，依据设计桩型，以成孔工艺为手段，开展施工过程： 首先，做 好钢筋和钢筋笼，确定钢筋的种类，型号，焊接都是符合相关设计 标准的；其次，对于大直径的钢筋笼，为确保搬运、吊放时不变形， 应在笼内设置支撑。钢筋笼下部应加设砼保护层垫块；钢筋笼的安 放与连接，安放时要垂直缓慢地放人孔内，避免碰撞孔壁。当钢筋 笼较长时，应采用逐节接长放人孔内。主筋接头必须不在同一平面 内。安放完毕，应检查笼顶标高。清孔钢筋笼入孔前，需进行清孔。
五.结束语 一方面，随着社会经济的发展，人们对于建筑空间的稳固性，
功能性有了更加高的要求，这就需要建筑施工在工艺上不断探索， 以最大限度的满足消费市场的需求；另外一方面，随着各种科学技 术的发展，使得建筑行业的工艺越来越多样化，为建设更加好的工 程提供了物质基础。在这样的背景下，我们对于预制桩和灌注桩施 工工艺进行探析，找到两者存在的共同点，以采取有效的措施去促 进两者工艺技术的不断进步，将是我们当前急需解决的问题。
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