摘要：传统的机械制造企业只要按照市场的需求生产产品，企业销售产品后做好售后服务就能满足市场的需求。目前机械制造企业的市场激争非常激烈，现代机械制造产业要求企业能够用先进的功能抢占市场、在生产的时候要能有效地控制成本、产品的质量需能独树一帜，企业只有做到以上三点，才能具有市场竞争力。机械制造产业的发展给现代机械制造工艺带来极大的影响，现代机械制造工艺的特点与发展方向是本次研究要探讨的问题。
关键词：机械制造；工艺特点；发展方向
中图分类号：C35 文献标识码： A
引言
现如今，我国的现代化工行业正处于发展的黄金阶段，尤其是化工机械制造方面在不断引进国外的先进技术的基础上，正在进行自主研发，寻求创新的道路。可见，进行化工机械制造技术的研究具有一定的现实意义，对社会的发展也起到一定的促进作用。要从现代化工制造技术发展的现状入手，针对发展的趋势来采取相应的技术来解决一些实际的问题。
一、 现代机械制造工艺与精密加工技术探究
1、现代机械制造工艺
（1）气体保护焊焊接工艺
在现代机械制造工艺当中，所涉及到的气体保护焊大多数将电弧作为热源，该焊接工艺当中，被焊接物体的保护介质为气体。它的运行原理非常简单。在焊接过程中，电弧周围会有一种气体保护层产生，该保护层可以起到熔池及促使电弧与空气发生分割的作用，进一步让有害气体对焊接造成的影响能够得到有效减轻。在大多数情况下，均使用CO2气体对焊接进行保护。将其作为保护气体主要是因为价格实惠，可使企业的经营效益得到提升。所以在现代机械制造业当中被获得较为广泛的使用。
（2）搅拌摩擦焊焊接工艺
该工艺早在上世界便应用在诸多机械制造行业当中，比如车辆的制造、飞机的制造及铁路的制造等。同时，该技术的应用范围也进一步扩大。在我国，该工艺以及显得非常成熟，其主要优势是在焊接的情况下，所产生的消耗性材料非常少，同时对于焊剂、焊条及焊丝系统均可以忽略不计。在对铝合金进行焊接时，此工艺能够对800m的焊缝进行焊接，同时所需焊接温度较低。
（3）螺柱焊焊接工艺
该工艺是将螺柱的一端与管件或者板件的表面相互接触，直到接触面发生融化，进一步通过对螺柱添加一定的压力，从而将焊接完成的一种焊接工艺。此焊接工艺的焊接方式主要有两种：其一为储能式；其二为拉弧式。因为前者焊接时，溶深较小，因此主要用作于薄板方面的焊接。后者则主要应用在重工业的焊接上。两者具备相同点，即均为单面焊接，存在多方面的优势，比如不需要打孔、钻洞及、攻螺纹等。最重要的是使用该焊接工艺，不会发生漏气漏水等情况，因此在现代机械制造业中被广泛应用。
2、精密加工技术
（1）超精密研磨技术
（2）精密切削技术
现状下，通常使用的方法是以直接的方式使用切削。因为对切削所得到的产品有着一定的要求。比如，需要符合高精度表面粗糙度的要求，因此对于机器、工件及相关外界因素的影响均需要进行有效排除。要想使机床的加工精度得到有效提升，便需要机床具备较高的刚度，使其不会因为温度的上升而产生形变，并且也需要拥有优良的抗振性能。使上述要求得到有效满足可通常两个方法实现。一种方法是使机床主轴的转速提高，所以目前的超精密加工机床转速已经提升到了每分钟几万转。另一种方法是使用先进的技术，比如精密定位技术、精密控制技术等。
（3）冷辗扩技术
在以往的机械制造流程中，冷辗扩技术其作用比较单一，只能将产品进行单一的辗扩以及成型，而且也无法有效的保证其精准度。但随着当前数控技术以及产品材料性能和比例技术的不断发展和成熟，冷辗扩技术已经得到了进一步的重视与发展。
在上世界80年代末期，出现了一种新型的机械设备，它的具体工作原理是通过利用一个用碾压轮来驱动的外模具以及一个用芯轴来驱动的内模具，在滑座的操作运动之下，将其内部的支撑轮相互的挤压在一起，并使得其套圈内壁受到内部的碾压力实现其由局部向切向以及径向往复滚动，并最终实现其直径受力变薄，进而完成产品套圈扩径成型。同这种传统的操作方法相比，这一操作流方法实现了无压控制，而且主要是通过利用计算机数控并依据产品的实际轮廓以及材料性能和具体直径等来实现其内壁由厚变薄的。这一操作方法等引入和应用不仅扩大了冷辗扩技术的实际应用范围，同时也在一定程度上提高了其精准度。
二、现代机械制造工艺发展的趋势
1、特种加工技术
在社会发展的影响下，不少的机械装置都要求高精度、高速、高压、高温等，进而需要借助新型的材料制造零部件，像是金刚石、宝石、锗、硬质合金，耐热合金等一些较难加工的材料。并且不少零部件有着越来越复杂的形状，像是型腔、弯孔、窄缝、深孔，小孔等，因而借助一般的切削金属的方法变得非常艰难，甚至是难以完成。这就要求探究新型的加工技术，而特种加工技术能够直接性地应用化学能、声能、电化学能、光能、热能、电能等实施加工，它能够对耐高温、高脆性、高硬度、高强度等形状复杂、细小精密，难切削的材料进行加工。
2、向精密化的方向发展
市场竞争让机械制造企业面临优胜劣汰的生存环境，如果机械制造企业用粗放化的方式生产产品，企业在市场中将无竞争力，企业要提高市场的竞争力就要应用先进的科学技术让自己的产品更精密。比如目前部分机械制造企业应用了机械和纳米技术提高机械产品的精度，这是一种能将产品的精度控制在纳米范围内的先进生产技术，人们认为纳米技术将来会被广泛使用。
3、低碳化
在我国企业迅速发展经济的进程当中，极大地威胁着环境。调整企业的产业结构，进而使企业的发展模式得以转变，遵循健康和稳定的发展理念越来越获得了人们的支持。在当前时期，我国提倡低碳化的经济发展，限制一些耗能较高与污染严重的企业，由于现代机械制造有着十分严重的污染和浪费，如何更好地降低能耗和污染吸引了人们的普遍重视。而机械制造的低碳化发展，就是将环保、可持续、节约的理念融入机械制造技术中，借助回收应用、低碳化的选材、低碳化的设计、低碳化的工艺、低碳化的包装等一些方法优化与完善现代机械制造技术，进而提高原料和能源的应用效率，以最低的成本支出获取最大的经济效益。
4、信息化
当今的社会是信息化的社会，信息技术业已渗透到每一个的家庭当中，且进入了各个领域和行业，现代机械制造的信息化是一个非常关键的方面。可以说，信息技术时时处处地改造着传统产业，不管是在管理和生产上，还是在流通上，其改造都离不开信息技术，且大大地提高了生产效率，减少了人力资源的投入与费用的支出。因为汇聚了一些高新技术，像是自动化技术、信息技术、电子技术，在信息化的影响之下，持续地提高了现代机械制造技术的能力，缩短了其生产周期。也只有通过信息化推动工业化，才可以增强现代机械制造的创新能力与竞争优势。
5、全球化
在机械制造领域当中，现代机械制造的全球化是一个十分重要的发展方向。近些来，在一些工业行业中，不管是针对大型企业，还是针对小型企业而言，不可缺少的一个关键要素就是国际化经营。这是由于在日益发展的网络技术和计算机技术的影响下，提供了交流信息、研发产品、管理经营的一种国际化形式，这必然推动着企业往竞争与合作的方向发展，而如此的发展加剧了国际市场间的竞争。再者，由于国际市场和国内市场间存在越来越激烈的竞争，像是在机械制造领域中，国内和国外的一部分企业在这样的竞争环境当中持续地淘汰掉，一部分占据国内市场份额的企业为了发展自我，就要求拓展市场，这也必然推动着全球领域机械制造的发展。
6、向模型化的方向发展
机械制造产业要开展精密的生产时，遇到的最大难题是不知道该如何评估产品的质量，如果机械制造企业评估产品的质量过于粗放将无法满足现代化生产的需求。现代机械制造企业可结合计算机、信息技术开发出新的评估方式。比如一件产品在生产以前，生产企业就要为该产品建立一个评估模型，该评估模型可根据评估重点的不同生出不同的算法，当人们需要评估一件产品时，只要采集到该产品的数据，它就能根据人们的需求得到一个评估标准。
结束语
通过分析、研究机械制造技术的发展趋势得出，创新制造技术对提高机械制造业的经济效益具有重要意义。机械制造技术是面向工业应用、全球竞争和时代发展的，是能够推动社会经济的基础工程之一。我国正处于社会主义经济的发展阶段，在紧跟科技时代发展步伐的同时，应根据国内的实际情况，切实做好基础工作。
