摘要：文章以数控技术的发展现状与趋势研究为中心话题，主要分析了数控技术国内国外的发展现状，并对数控技术的发展趋势进行了探讨。当前，数控技术正朝着高速化、高精度化、高柔性化、网络化、集成化、环保化方向发展。这种发展趋势必将推动机械制造业的进一步发展，提高机械制造业的信息化水平和市场竞争力。
关键字：数控技术发展创新高速化集成化
中图分类号：[F287.2]文献标识码：A 文章编号：
一、引言
机械工业不仅为国民经济的发展提供了技术装备，还为人们的生活提供消费产品。随着机械行业的发展，数控技术开始兴起并逐渐被运用到机械制造领域，数控技术集计算机技术、信息处理技术、自动控制技术等于一体，该技术在机械行业的运用大大推动了机械制造业的发展与进步。目前，我国数控技术正处在推广运用的关键时期，因此，认识数控技术的发展现状，并分析其发展趋势，进而采取措施顺应数控技术的发展趋势，推动机械制造业的发展具有重要的现实意义。
二、数控技术的发展现状
1、国外数控技术的发展现状。国外数控技术自诞生以来，经过不断的研究与改进，取得了较快的发展。目前，国外数控技术的发展主要呈现出以下几个趋势。第
一、PC化。新颖的数控系统呈现出PC化趋势，越来越满足整个社会和人们的需要，在数控系统结构上，逐渐向开放式体系结构方向发展。第
二、数字化。数字化趋势主要是指数控系统的驱动装置朝着数字化方向发展，数字化趋势使得数控系统的控制变得更加便捷，也有利于保护系统的技术安全。第
三、网络化。网络化是指数控技术有计算机和互联网的支持，其通讯功能增强，技术的交流与联系变得更加方便。第
四、智能化。智能化是指数控系统在性能控制上出现自动化、智能化的趋势，智能化提高了系统的性能，便利了系统的控制。
2、国内数控技术的发展现状。我国的数控技术开始于上个世纪五十年代末，经过吸收、引进、研发等几个阶段，到了九十年代基本上掌握了数控技术，并建立了一些数控技术研发基地，培养了一批数控技术专业人才，初步建立起了初具规模的数控产业。目前，我国规模比较大的数控企业有广州数控、华中数控等。数控技术经过了几十年的发展，产品的性能有了较大的提高，产品的稳定性和可靠性有了保障，并有了一定的市场，得到了消费者的认可。但是，我国数控产品的科技含量较低，产品的附加值较小，与国外产品相比还存在着很多的问题与不足，主要表现在以下几个方面。第
一、技术创新不足。数控产品的研究与开发还是按照某种固定的模式进行的，对国外技术的依赖性过高，自我创新能力不够，核心技术掌握不够，缺乏自主研发能力与自主创新能力。第
二、创新环境不足。我国缺乏有利于数控技术创新的环境，企业进行技术创新的意识不强，其动力主要来自对经济利益的追求以及竞争的压力。第
三、产品可靠性与稳定性不够。衡量数控产品可靠性的指标是平均无故障时间，国外产品能够达到一万小时以上，而我国的产品在三千至六千小时之间，其可靠性与稳定性较差，影响了市场的占有率。第
四、网络化程度不够。我国数控产品的网络化水平较低，主要用NC程序传送，采用的是串口通讯技术，集成化程度不够，故障排除困难，网络化水平较低。第
五、开放性不够。目前，我国大多数数控产品的体系结构开放性不够，用户接口不完善，这样就限制了技术的改进与创新，也不利于资源的完善。
三、数控技术的发展趋势
计算机技术、信息技术、网络通讯技术等的出现，为数控技术的发展做好了充足的准备，在这些技术的推动下，数控技术朝着高速化、网络化、环保化等多个方向发展，总的来说，数控技术的发展呈现出以下几种趋势。
1、高速化。高速化是数控技术重要的发展趋势，目前，数控技术正朝着这个方向发展。高速化的发展方向能够充分发挥数控系统刀具材料的性能，能够较大幅度的提高数控系统的加工效率，减低加工成本，提高零件加工的质量和精度。数控技术的高速化发展趋势不仅会推动机械制造业的优质和高效发展，还能够降低机械制造的成本，提高机械制造的生产率。
2、高精度化。科学技术的进步对工业产品精度的要求也越来越高，高精度化是工业产品发展的必然趋势，尤其是航天航空领域对产品的精度要求更高。在计算机技术的推动之下，数控系统中的加工精度补偿技术会得到进一步的发展，在整个数控系统中，主轴转速会大幅度的提高，这样就提高了数控产品表面的加工质量。此外，新型高性能材料的出现及在数控系统中的应用，也会使得数控系统各项指标的精度得到提高，从而在整体上提高了数控系统的精度，数控系统向着高精度化方向发展。
3、高柔性化。随着市场竞争的愈演愈烈，人们对数控产品的要求也相应的提高，提高了对数控系统柔性化的要求，例如，一台数控机床集中了各种加工功能，只要一次装夹就能够完成对零件的不同加工，这样不仅提高了加工精度和加工效率，还能够使得数控技术高柔性化的特点得以实现。高柔性化集中了多种先进的技术，包括计算机辅助设计技术、人工智能技术、智能传感技术等等，这些技术的运用大大提高了设备的利用率，降低了劳动量，提高了产品的质量。
4、网络化。网络化也是数控技术的发展趋势，在网路的支持下，数控技术的生产率会得到相应的提高。网络化的发展趋势不仅便利了远程监控和远程诊断，还可以对生产进行管理。在实际运用中，可以进行远程控制，还可以实现无人化操作，大大便利的企业的交流与联系。
5、集成化。采用高度集成化的中央处理器、芯片、集成电路等，不仅可以提高数控系统的集成度，还可以提高软件与硬件的运行速度。集成化可以增加数控系统的科技含量，减小体积，减轻重量，降低功耗，提高系统的性能，因而，在数控系统的研发与设计中需要重视集成化的发展趋势，采用先进的技术，提高系统的集成化程度，改进系统性能，提高数控系统的可靠性。
6、环保化。伴随着人们生活水平的提高和人们环保意识的增强，在各类产品的设计与运用中，人们都十分重视环境保护工作，重视采取措施降低污染，加强对环境的保护，环保化成为了数控技术发展的新趋势。因此，在数控技术的研究与使用过程中，需要强化环保意识，积极采取措施尽可能的减小数控设备所造成的环境污染。此外，随着数控技术的发展，人们对数控系统的无冷却液、无润滑液、无气味等方面也提出了更高的要求，因此，在产品的研发中，需要重视这种趋势，积极采取措施顺应这种趋势的要求，不断提高数控技术水平，促进数控产品的发展与进步。
四、结束语
数控技术的出现和运用给机械行业带来了全新的变革，随着机械行业的发展和数控技术的不断进步，它们将对整个社会发挥更大的作用。文章主要探讨分析了数控技术的发展现状与趋势，为了提高机械制造业的竞争力，我们需要认识国内数控技术发展的问题与不足，积极采取措施顺应数控技术的发展趋势，提高数控技术的质量，提高机械制造业的竞争力，让数控技术更好的服务于人们的日常生活和整个社会的发展。
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