摘要：作为八大特种设备之一的起重机，已经成为仅次于电梯、压力容器而成为第三大特种设备。起重机的安全影响到人们生命财产的安全，影响面广，因此只有清楚地识别出起重机中存在的危险因素，并对其进行有效的控制，才能减少安全事故的发生，避免人们的生命财产受到损害。
关键词：起重机检验；危险因素；识别；控制；特种设备；安全事故 文献标识码：A
1 概述
随着国民经济和四化建设的飞速发展，起重机已成为许多工业企业不可缺少的设备之一，其作用也越来越重要，是实现生产机械化和自动化的重要设备，能够减少劳动强度，提高劳动生产率，同时能够提高生产的安全性，因此使用非常广泛。但是，起重机带给人们便利的同时，其潜在的危险因素也在日常生产中不断的凸现，给人们带来不要估量的损失。因此，本文对起重机检验中存在的危险源进行详细的分析探讨，并研究了危险因素的控制方法，以期达到抛砖引玉的目的。
起重机的工作方式是间歇、重复性的，通过起重机吊钩或电磁机等吊具升降和平移物料的机械设备。起重机通常结构庞大、机构复杂，所吊运的重物各种各样，且载荷是多变的；起重机的运行空间一般比较大，并且暴露在外的具有危险性的活动部件较多，容易对操作人员造成伤害。起重机的作业环境复杂多变，潜在危险因素比较多，且具有偶发性。
2 起重机检验中存在的危险因素
危险因素指导致事故发生的各种原因和因素，还包括能使约束能量的措施失效、破坏的因素等。危险源的存在是事故发生的前提条件，同时也决定着事故的严重程度。危险因素是事故发生的触发条件，决定了事故发生的可能性。危险因素所拥有的能量越大，且环绕危险的因素越多并出现得越频繁，则事故发生的可能性越大、事故后果越严重，系统就越危险。事故的发生是危险因素和危险因素共同作用的结果。事故具有自身的特性，只有充分了解事故特性，才能更好地预防事故发生并减少事故损失。
2.1 重物坠落的危险
起重机在工作时经常会发生超载作业情况，或者吊具破断、钢丝绳绳扣断裂、重物捆绑不牢，意外脱钩等，这些情况都可能导致重物坠落的危险，如果操作人员不按工作要求而在重物下方工作时，就会造成人员伤亡和重物损坏等事故。重物坠落事故也是日常生产中比较常见的事故，由于造成的人员伤亡和经济损失也是不可估量的，因此，起重机管理人员应严格要求作业人员按作业指导书操作。
2.2 人员高处跌落的危险
起重机相关标准规定，高度超过2米的就属于高空作业。当前起重机本身的高度就已经超过了这个规定，属于高空作业，如果不高空作业的安全保护装置不健全或者违规操作等，都可能使相关人员在正常操作、高处维护检修、拆装及安全检验等环节面临坠落的危险。
2.3 起重机夹挤和碾轧危险
2.4 触电的危险
触电危险分为直接触电和间接触电两种情况。起重机械中的触电危险通常是指间接触电的危险，当电气设备的绝缘损坏时，外壳就会带电，如果人体触及此绝缘损坏的设备外壳，则电流就经人体形成通路，这样人体就遭受了电击的危害。电力设施和电气设备的绝缘损坏是造成间接触电的主要原因，因此必须要做好电气设备的接地保护。
2.5 物料性质存在的危险
起重机械的工作环境非常复杂，经常搬运高温及液体金属、易燃易爆、毒化、腐蚀性以及其他有害物等危险品时，可能会导致相关人员烫伤、腐蚀、粉化、中毒等伤害。
2.6 起重机机械部件存在的危险
起重机是由许多部件和金属结构组合而成的，这些部件本身就存在着很多的危险因素。相关人员与起重机械运动零部件接触可能引起绞、碾、戳等伤害；对于液压起重机械的液化元件破坏形成高压液体喷射所造成的伤害。
2.7 金属结构的破坏、倒塌、失稳倾翻等危险
起重机使用不当以及安装过程失稳等都会导致金属结构破坏、坠臂、倒杆或支腿倒塌等危险；风载荷或坡度载荷等作用，会导致起重机械沿倾斜路面或轨道发生不应有的位移；违规操作、支腿不平或地基沉陷等原因，将会使倾翻力矩增大，导致起重机发生倾翻。
3 起重机危险因素的控制
微观危险控制的工程技术手段主要体现在设计视角，其六种具体方法按措施等级顺序分别为消除危险、预防危险、减弱危险、隔离危险、危险联锁、危险警告，其等级越高，危险因素的控制效果就越好，故在对危险因素进行控制时，应尤其采用高等级措施。
3.1 消除危险
避免起重机安全事故发生的最根本方法就是把危险因素消除，也即实现本质上的安全化，从根本上杜绝危险或将危险控制到无害化程度来达到系统的本质安全，例如装设安全制动器、采用无害工艺技术等。
3.2 预防危险
如果起重机的危险因素无法安全消除，应当采取第二等级措施，即预防危险。预防危险可采用的预防性技术措施主要包括：安全系数法；用可靠性技术降低故障率、在线安全监测监控体系等；通过合理的故障技术设计，使系统自动避免进入可能造成能量意外释放的危险状态，从而保证系统安全。起重机中用于预防危险的电气保护装置主要包括：电气系统中的断路器、过载保护器、熔断器、断错相保护器、行程开关、起重量限制器、接地保护、缓冲器等。 3.3 减弱危险
如果上述两种方法不能达到目的，可采取减弱危险的措施，如：薄弱环节设计、能量缓冲装置、减振装
置等。
3.4 隔离危险
把危险源和危险因素与工作人员隔离，包括物理屏蔽和空间分离两种措施，物理屏蔽措施更可靠和常见，如：采用安全罩、防护屏等实物隔离，防护面具和防毒服等人员防护设备，安全距离，遥控作业等。
3.5 危险联锁
系统自动挤上逻辑不相容事件发生从而终止危险进一步发展，主要包括闭锁、锁定、联锁，通称为联锁，联锁是最常用的安全方法之一，尤其是在机电设备上常和隔离措施并用。带有司机室的门联锁就是利用危险联锁的最好例子。
3.6 危险警告
危险警告主要包括：视觉报警和听觉报警，通常这两种方式组合应用，比如发出光、声信号，信号灯、旗帜和彩带、标志和标记、符号和报警词语、发声、音乐、警铃、提示语等。在起重机的危险部位，应标记出可能会发生的危险。例如严禁在起升装置下作业、运动部件旁边标记出注意安全等字样。
除此之外，应进一步加强和规范特种设备的设计、制造、安装、使用和检测检验工作，确保起重机械每个环节上的安全性。起重机械应按照相关法律法规配备相应的安全防护装置，并确保各安全保护装置有效。加强对起重机械的关键部件的日常维护与保养，健全维护保养制度，完善维护保养记录，防止设备带病运行。现场检验时，使用单位的起重机械安全管理人员和相关人员到场配合、协助检验工作，负责现场安全监护。
4 结语
本文对起重机中存在的危险因素进行了详细的分析与总结，并根据危险控制学，提出了起重机危险因素的控制方法，并结合起重机的安全使用和安全监管，共同实现起重机的安全运行，避免发生人身伤害和财产
损失。
参考文献
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