目前胶印润版液大致可分为3类：普通润版液、酒精润版液和非离子表面活性剂润版液。其中，普通润版液主要由无机酸、无机盐、氧化剂、亲水胶体及水等组成。酒精润版液在普通润版液的基础上加有一定量的乙醇或异丙醇。非离子表面活性剂润版液是将非离子表面活性剂加入含有其他电解质的润版液中形成的。
润版液性能对印刷的影响
润版液质量的好坏主要由润版液的表面张力、pH值、电导率、酒精度、润版液温度和水的硬度等性能决定的。
1.表面张力
2.pH值
当润版液的pH值过低时，会腐蚀印版，破坏空白部分的亲水砂目层，造成脏版；破坏图文部分，使图文部分变小，严重时，出现掉版现象；影响油墨的结膜性能，延长油墨干燥时间。当润版液的pH值过大时，会加速油墨乳化现象，降低印刷图文反差，印品显得平淡、色彩不鲜艳；印版空白部分亲水性减弱，图文部分的油墨扩散严重；溶解图文部分，造成图文残缺。润版液的pH值一般控制在4.8～5.5。目前，市面上的润版液一般都添加了酸碱缓冲剂，正常情况下，其pH值都不会有大的波动，一旦出现较大的波动，说明润版液的成分配比及性能已经发生很大变化，需要更换润版液。
3.电导率
润版液的电导率取决于润版液中水和添加剂的量。润版液的浓度与其电导率具有一定的线性关系。因此，可通过电导率来间接评价润版液的浓度，电导率数值越大，润版液浓度越高。此外，润版液的电导率不仅受润版液浓度的影响，还受到润版液温度的影响，因此，在测量润版液电导率时，必须在一定温度下进行。
润版液的浓度变化，即电导率发生变化，往往预示着其化学成分的比例发生了变化，从而影响润版液的表面张力、pH值等性能以及印刷过程。在实际印刷过程中，润版液在与油墨、纸张等接触过程中，不可避免地会将油墨、纸毛、纸粉带入到润版液中，造成润版液组成成分比例的变化，因此，通过测量润版液电导率来间接评价润版液的浓度及其组成成分比例就显得尤为重要。润版液的电导率一般控制在x～（x+600）μS/cm，其中x为刚配置好的润版液的电导率。
4.酒精度
酒精度描述了酒精润版液中酒精的含量，即异丙醇或乙醇的含量。由于异丙醇或乙醇的表面能较低，加入异丙醇或乙醇能够降低润版液的表面张力，使润版液更好的铺展，且异丙醇或乙醇挥发能够带走大量热量，起到降温效果。但是，过高的酒精度意味着异丙醇或乙醇含量过大，润版液表面张力过低，会导致印刷品的小网点、细线条被润版液浸润而消失，油墨过度乳化，油墨浓度淡化；反之，酒精度过低，会导致润版液表面张力过高，润版液无法很好地润湿空白部分，造成印品网点增大，空白部分起脏。因此，需要很好地控制润版液的酒精度，润版液的酒精含量一般低于10%。
5.温度
过低的温度会影响润版液的活性，而过高的温度不仅不能很好地为润湿系统降温，且使酒精挥发过快，影响润版液的酒精含量，从而影响润版液的其他性能。一般润版液温度控制在8～10℃为宜。
6.水的硬度
水的硬度主要取决于水中钙、镁离子的数量。在润版液调配过程中，很多印刷企业不注重水的质量，直接使用自来水配置润版液，其中的钙、镁离子会给印刷过程带来一定影响，而我们无法确定自来水中钙镁离子含量的稳定性，一旦出现异常，现场无法快速有效地寻找问题原因。因此，在调配润版液之前，必须对水的质量进行把关，将其硬度控制在一定范围内。
过软或过硬的水都会对印刷造成影响，过软的水会引起油墨过度乳化和增加润版液的腐蚀性，导致网点增大较大，加快润版液对墨辊、橡皮布、印版以及滚筒的腐蚀程度；过硬的水会使墨辊变得亲水而水辊变得亲墨，引起胶辊起皮，水辊被墨污染，油墨出现不稳定的乳化现象，墨量难控制以及网点中间调会有堆墨现象。业界较成熟的控制水的硬度的做法是先将普通水过滤为软水，再通过设备按要求加入硬度添加剂。水的硬度一般控制在8～12°dH。
实验与测试
1. 实验
根据上述实验分析可知，由于异丙醇的表面张力较低，为21.50mN/m，随着异丙醇添加量的增加，润版液的表面张力随之减小，两者成反比关系。
2.上机测试
从图2可以明显看出，异丙醇浓度为10%、表面张力约为40mN/m的润版液印刷出的网点比异丙醇浓度为17%、表面张力约为34mN/m的润版液印刷出的网点质量要好，能够清晰看出网点形状为菱形，网点边缘更加光滑，且具有更好的密度和色彩饱和度。
