作为一名教职工，总归要编写教案，教案是教学蓝图，可以有效提高教学效率。优秀的教案都具备一些什么特点呢？这里我给大家分享一些最新的教案范文，方便大家学习。
钳工授课教案篇一
今天，我要说课的题目是《钳工常用量具的使用》，我将从说教材，说教法，说学法，说教学过程，说教学反思等几个方面来阐述这堂课。
一、教材特点、内容简析及基本情况
(一)教材的特点分析
所选教材《钳工技能训练项目教程》[编号为isbn978-7-5427-4333-6]是由上海科学普及出版社出版的中等职业学校项目型规划教材,本书以培养技能型人才为出发点，结合劳动和社会保障部制订的职业技能鉴定标准而编写的，本书按照“以就业为导向，以能力为本位”的职业教育思路本着实际、实用、实效的原则，注重理论联系实际，重点在操作技能训练。
(二)本课题在整体知识与能力结构中的位置
本课题是数控、模具、机电、汽修专业《钳工技能训练》第二章的内容，钳工常用量具及测量练习，具有很强的实践性，其主要任务是提高学生正确使用常用量具的技能，为后续的实训和工作打下坚实的基础，从而最终达到专业岗位所要求的各项能力。
(三)课时与授课地点 1、课时：4节课
课时分配：游标卡尺 1节 千分尺 1节 万能角度尺 1节 百分表 高度游标卡尺 角尺等 1节
2、授课地点：多媒体教室 (四)教学目标设计 1、知识目标
①了解常用量具的使用场合；
②理解游标卡尺、千分尺、百分表等常用量具的测量精度及测量范围。 ③了解量具在工业生产中的重要作用。 2、能力目标
①掌握游标卡尺、千分尺、百分表等通用量具的测量方法、读数方法； ②能应用所学知识进行工件测量，并根据测量结果判断被测工件是否合格。 3、情感目标
①增强学生的专业学习兴趣与自信心； ②增强学生对岗位工作的责任感；
宜兴市张渚中专专业学校 陈章 《钳工常用量具的使用》说课稿
③增强学生的团队协作能力、沟通能力和创新意识。 ④增强学生的自学能力，适应社会不断发展的需要。 4、教学重点、难点
①重点让学生掌握游标卡尺、千分尺的正确使用方法； ②难点在于测量操作的规范性与结果的准确性。
二、学情分析
本次教学面对的是中职生，在他们以往的学习中对游标卡尺有过简单的了解，但是学习积极性需要提高，为了激发学生更深一步学习卡尺的积极性就必须很好的设置课题导入。另外为了提高他们的学习能力，在教学上尽可能的去调动和发挥学生主观能动性，使他们成为学习的主角。
三、教法与学法
1、教法
本课题教学中将打破传统的教学方法，采用项目教学结合现代多媒体教学法、情景模拟、任务驱动、角色扮演法、小组讨论等教学方法进行教学。具体实施的步骤为情景模拟-任务分析-学生分组讨论自学（结合教材与多媒体视频）-任务驱动-教师示范-任务驱动—教师巡回指导-分析结果并进行评价”， 训练学生在学习过程中正确使用量具的技能，培养学生的合作能力，自学能力，沟通能力，人际交往能力，全面提升学生的综合素质。多媒体课件与视频在教学过程中起讲解示范作用，教师在教学过程中起引导、启发作用，引导学生完成学习过程。整个教学过程中做到“做中教”，实现“教学内容生本化，教学过
程活动化，教学评价多元化”的教学策略。
2、学法
本课题中学生在情景导入后，分析需要掌握的技能有哪些，然后进行分组自学，然后进行粗测工件，接着教师进行示范教学，然后学生接受教师分配的项目任务，根据分组，在组内讨论测量操作步骤，互相观摩操作技能，然后由教师选择几位同学的分析结果，最后教师进行归纳总结。采用的是“需求-自学-实践（粗认识）——再学习——再实践——巩固理论学习——扩展训练”的形式进行学习。整个学习过程中学生知道需要做什么，需要学什么，实现学生在“做中学”。
四、教学过程 课前准备：
（1）资源准备：多媒体课件、视频，测量工件，千分尺、游标卡尺等常用量具，记录表、评价表。
（2）人员准备：学生分组，每个小组的组长
《钳工常用量具的使用》说课稿 宜兴市张渚中专专业学校 陈章
宜兴市张渚中专专业学校 陈章 《钳工常用量具的使用》说课稿
《钳工常用量具的使用》说课稿 宜兴市张渚中专专业学校 陈章
五、教学反思与收获
本课题在教师设置情景导入后，学生学习目的性明确，学习兴趣浓厚，都迫切希望能掌握常用量具的使用方法。
采用行动导向法、情景模拟、任务驱动、角色扮演、小组讨论等教学方法，有效地调动学生学习积极性与主动性。在教学中，学生积极主动完成任务，教学效果较好，学生完成任务后也很有成就感，有利于进一步挖掘学生主动学习专业课的潜能，让学生在不经意中轻轻松松地学到知识、掌握实用技能。真正实现了学生在“做中学”，教师在“做中教”。
让学生上台进行操作示范展示，不仅仅是让学生重复正确的实训操作，展示自我真采，而更重要的是使学生的心里素质得到锻炼、增强合作能力、沟通能力和人际交往能力，从而提高整体素质。我的说课完毕，谢谢大家！
钳工授课教案篇二
各位老师、评委：
大家好！今天我说课的课程是《金工实习》
工程机械运用与维护专业的主要岗位有：工程机械操作工、装配工、维修人员等，从这些岗位、能力、课程的对应关系中，我们可以看出 《金工实习》课程在工程机械运用与维护专业的职业岗位群中起到了重要的支程作用。它是该专业一门传授机械制造基础知识和技能的技
术基础课。总体来说本课程在专业人才培养目标中有三大作用。 ① 是学生从事工程机械运用与维护的前提。
② 通过本课程的学习能使学生单独完成任务，并培养学生分析和解决问题的能力。
③为学生考取钳工技能资格等级证做准备。
下面我将从课程目标、课程资源、课程设计、教法学法、课程评
价和课程创新与特色六个方面进行阐述。
一、 课程目标
通过对工程机械运用与维护行业职业岗位对《金工实习》课程
中，理论知识和技能的要求，了解毕业生在该行业中的情况，我确定本课程的教学目标；
知识目标，掌握钳工工作中的各种理论知识点。能力目标，达到能正确使用和维护保养常用设备。熟练掌握和使用各种工具、夹具、量具。能根据工件的技术要求编制加工工艺和机床维修的一般知识。情感目标养成遵守钳工操作规程安全文明生产的好习惯。
二、课程资源
教学目标的确定，让教材的选取有了明确的方向，我选用冶金
工业出版的高职高专“十一五”规划教材，该教材的特色是内容广，理论知识讲解较多。但实训操作针对性不强。所以我同时还采用了中国劳动社会保障出版社第四版的《钳工技能训练》为辅助的教材。该教材对技能操作讲解较多，针对性较强。二者相结合，有利于学生实训，真正做到理论与实践相结合。
要较好的完成教学目标,除了要正确选用教材外,我们还需充分
利用已有的实训条件,目前我系有二个钳工实训车间、四个刮削平
台、一个钳工装配车间（浏阳）和若干台钻床、沙轮机。
金工实习每期面临大一、大二、大三各个层次的学生，各有不同的特点。
大一，理论知识和动手操作能力为零，但对实习有较浓的兴趣。 大二，具备一定的基础知识和动手操作技能，动手能力一般，自主学习的能力较强，但厌烦枯燥单一课题，喜欢新花样。
大三，理论知识和动手能力较强，对实训有较浓的兴趣。对校外实训非常期待。
所以我面对的教学对象必须分层次、分段进行 教学。
三、课程设计
根据授课对象的这些特点，本课程的教学在吸收传统注重理论学习的基础上进行了课程体系改革, 以“理论够用,实践为重”为指导，以实践操作为载体,加入了“理论—实践—再实践”的教学思路,重点强调培养操作技能。具体做到了以下“四”化：
（1）教学内容模块化
为了使本课程的教学真正服务于工程机械运用与维护专业的人才培养目标，我将教学内容整合成安全文明生产、装配、刮削、课题练习四个模块，本课程每期开设一个月，每周18课时，四周，总课时为72课时。
（2）模块内容项目化
为了使教学对接行业、立足职业岗位的工作实际，我把每个模块中每一个项目设置为多个项目，其中装配技能在现在企业中是工作的基础，如车床装配分为床头箱装配、溜板箱装配、进给箱装配。课题练习是保证考取钳工技能资格证的前题。这两项目是本课程的重点兼难点。
（3）实践教学层次化
本课程设计为从基础操作—单一课题练习—综合课题练习。三个层次的实践教学，最大限度地充分利用现有的有限资源，本着多动手多经验、操作难度从简单到复杂的宗旨，以培养学生的动手能力及创新能力。
（4）实训内容职业化
在实践教学过程中，注重培养学生的职业素养，在实训中紧密联系企业，以企业用人要求为标准，让学生在做人和做事的两
方面同时提升。
四、教法学法
在每个课件中教学过程分为五个步骤：
分析图样 操作示范 巡回指导 逐个点评 归纳总结 对于大二以上的学生除新知识要操作示范，可以让学生直接操作。
通过对学情、教材、教学目标的分析和确定，在课程中我主要采用任务导向法、讲解法、操作演示法和巡回指导法等教学方法。结合学生的实际情况，让学生自主探索、交流中获取知识、逐步完成实习任务。下面以加工锤头为例来说明讲解法和任务导向法在教学过程中的具体应用。
任务导向法让学生了解从圆钢加工成四边形，再根据图样加工成锤头的过程。
① 分发图样和相关资料，讲解公差配合，精度保证的方法等。（45分钟）
② 根据图样分组拟定加工工艺路线，（分担讨论，分析图样等）（45分钟）
③ 以组为单位汇报讨论，确定加工工艺路线。（45分钟）
④ 学生开始实践。从圆钢加工成四边形，再根据图样加工成锤头
⑤ 检查指导。（在学生操作过程中巡回指导）（1170分钟） ⑥评价总结（用标准来考核，总结等）（45分钟）
本课堂我坚持精讲多练，通过师生互动，让学生动起来，使得课堂充满活力，让他们带着问题听课，围绕着任务操作，引导他们边学边练，轻松愉快的完成本次任务。
五、课程评价
调动学生的学习积极性，除了有生动的教学课堂外，要有工作时和企业一样的纪律性同时要有合理的考核方式，本课程的考核方式是平时成绩60％+考试成绩30％+10％的课堂表现。
六、课程特色与创新
总体上来说,我认为本课程的创新特色体现在以下四个方面:
（1）以四化教学模式为载体，项目教学立足于职业岗位工作实际，达到了教学合一的特色；
（2）“任务驱动”使学生学习目标明确，激发了学生的学习兴趣，培养了学生学习的自信心；
（3）考核方式实现了岗位化、过程化，培养了学生的综合职业素养，激发了学生的学习积极性。
（4）结合企业用人要求，为更好地加强工程机械运用与维护专业实训建设，建议快速建设以工程机械设备为载体的钳工实训平台。 以上就是我说课的全部内容，请各位专家多多指教,谢谢！
钳工授课教案篇三
一、教材分析
锉削是钳工的一项基本的操作技能。本课题是在实习学生掌握锉削基本知识的基础上，进一步巩固和提高学生的锉削姿势和锉削的熟练程度，并掌握有关量具的使用和测量的技能，掌握长方体的加工方法。
教学大纲对本单元的教学要求是：
1、提高并熟练平面锉削的技能，达到一定的`锉削精度。
2、掌握游标卡尺的测量使用，并熟练用外卡钳对尺寸公差及尺寸差的测量技能。
3、掌握刀口尺的使用。
4、掌握用250mm（10英寸）细板锉锉削加工，表面粗糙度达到ra≤3.2um。
根据以上大纲要求，结合课题内容，确定如下教学目标及重难点。
（一）教学目标
1、巩固锉削姿势，提高锉削熟练程度；
2、正确使用量具，掌握测量方法；
3、掌握长方体加工方法及加工精度。
（二）教学重点--更多资料在
相关量具的测量方法及技能，如何提高锉削的熟练程度；
（三）教学难点
长方体的精加工方法及测量尺寸的准确性。
二、教材处理
根据本课题的大纲要求，进行教学内容的组织和安排：
1、组织教学；
2、入门指导：操作要领讲解及操作难点演示。
3、巡回指导：学生练习，针对操作中出现问题进行指导和纠正。
4、结束指导：验收工件，并总结一天工作。
三、教学方法
教法：主要采用：讲解法、演示法，教师重点在巡回指导中进行纠正。
学法：学生通过操作练习，领导量具的测法技能和加工技巧。--更多资料在
四、教学手段:讲解+示范操作
五、教学时数:6小时
六、教学环节
1、课前准备:
教学挂图、成品样件一件、实习卡片、10寸、8寸平锉若把，高度游标卡尺、游标卡尺、角尺、刀口尺、厚薄规格各10把。
2、组织教学：5分钟
清点人数，检查学生两穿一戴，检查出勤情况、宣布上课。
3、入门指导：
1）介绍相关工艺知识：
①游标卡尺的读法；
②游标卡尺测量尺寸的方法；
③细板锉的握法，清除锉齿内的锉屑方法。
2）简明工艺分析：
①加工线的划法及注意事项；
②加工顺序：粗锉→半精锉→精锉；
③如何达到尺寸、平面度、平行度、垂直度要求；
3）操作要领讲解：
① 加工垂直面，必须在平面、平行面加工好以后进行； ②如何用细锉精加工达到 ra3.2粗糙度；
③操作姿势正确，两手用力方向、大小变化正确熟练。
4）操作难点演示：
①细锉精加工方法；
② 工件中凸产生的原因：锉削力不平平衡；
③测量工件尺寸的准确性及注意事项。
5）长方体加工步骤：
①检查工件是否有加工余量，确认基准面和加工面。
②划线：分别以a、b、c面为基准，划出28mm、68 mm、88 mm的尺寸平行线，四周都应划出，打上样冲眼。
③加工顺序：先粗精锉a的平行面：面1；再粗精锉b的平行面：面2；最后粗精锉c的平行面：面3
粗锉加工：使用10寸锉刀进行锉削。它分两个阶段，单纯锉削阶段，锉削与测量结合运用阶段。
粗加工时：使用8寸的细齿锉刀进行，精锉时，不断地检查尺寸，形位公差，并注意表面粗糙度情况，使各项精度均符合图纸要求，即可完成。
④面2和面3的粗精加工与面1相同。
⑤全面精度复检：
检查尺寸，形位公差及表面粗糙度。
6）有关工艺知识及注意事项：
①细锉精修法（重点演示）
锉刀的握法；
清除锉齿内的锉屑方法；
锉法，结合演示左右手握法讲解；
锉刀放置要轻，感觉贴平压力要小，速度稍慢，平行平回两次一看，不断测量，胸中有数。
②用细锉如何达到ra3.2的粗糙度？
涂粉笔灰（演示）
清除锉刀齿内的铁屑（演示）
③ 锉削中产生平面中凸，怎样消除？
产生原因，锉削力不平衡。
消除方法：找出并使用锉刀的凸面段；
在工件表面涂示剂；
锉削时压力小，行程短。（演示）
④测量时注意的几个问题：
a、检验游标卡尺；
b、卡尺的测量爪及工件被测表面擦试干净；
c、测量垂直度时锐边要倒棱，角尺、刀口尺测量时不要拖动； d、垫好钳口衬铁，以免工件表面损伤，出现凸凹不平现象。 ⑤安全文明要求：
a、工具摆放整齐，量具要轻拿轻放；
b、勿挥舞锉刀，防止脱柄伤人；
c、锉屑应用毛刷清除，勿用嘴吹；
d、工件夹牢防掉下伤人；
⑥本题的实习要求：
a、工时：6小时；
b、只使用10寸粗齿和8寸细齿平锉；
c、粗锉时可采用交叉锉，精加工时采用顺向锉。
⑦本课题讲授完毕，抽查学生听课情况，抽查题目： a、加工工件分为几个加工步骤？
b、测量工件时应注意哪些问题？
c、怎样消除中凸现象。
4、巡回指导：5小时
钳工授课教案篇四
一、教材分析
本课题是选用高等教育出版社《钳工工艺与技能训练》课本模块二，项目7的内容。本教材是以学生就业为导向，以企业用工标准为依据，进行编写的，更加贴近学生的职业技能培养。
本知识点是在学习了 划线、锉削、锯削之后编排的。通过本节课的学习，既可以对前面所学的知识进一步巩固和深化，又可以为后面学习基本形体的典型锉配打下基础，所以锉削长方体是本模块的重要内容。此外，《 锉削长方体 》的知识与我们日常生活、生产、科学研究有着密切的联系，因此学习这部分有着广泛的现实意义。
锉削是钳工的一项基本的操作技能。本课题是在实习学生掌握锉削基本知识的基础上，进一步巩固和提高学生的锉削姿势和锉削的熟练程度，并掌握有关量具的使用和测量的技能，掌握长方体的加工方法。
二、教学目标
根据《教学大纲》的要求和学生已有的知识基础和认知能力，确定以下教学目标：
知识目标：
1、掌握量具的使用测量方法。
2、长方体的加工方法。
能力目标;
1、巩固锉削姿势，提高锉削熟练程度；
2、掌握长方体加工方法及加工精度。
三、教学重点和教学难点
1、教学重点
机械零件加工精度要求是非常高的，精度的把握取决于量具的选择和使用。因此我把相关量具的测量方法及技能定为教学重点。
2、教学难点
长方体的精加工方法及测量尺寸的准确性。
四、教法与学法
1、教法：
教有常法，但无定法，贵在得法。在教学过程中，不仅要使学生“知其然”，还要使学生“知其所以然”。为了达到教学目标、突出重点、突破难点。在教学中我采取如下教学方法：
（1）任务驱动法：
采用任务驱动法，精讲多练，充分将课堂交给学生，以完成一个个具体的任务为线索，把教学内容有机贯穿在任务之中，让学生在任务的引领下，积极主动的参与学习，教师起引导的作用。
（2）示范讲解法：
教师一边示范操作，一边讲解操作要领，实现做中教。
（3）理实一体化
理论与实践并进，改变了学生厌学的情绪，提高学生学习的积极性。
2、学法：
学情分析：
（1）学生是中职一年级数控专业的新生，学习基础参差不齐，文化理论基础不佳，理解和接受新知识能力反应较慢。
（2）没有养成良好的自主学习的习惯和学习方法。
（3）有部分同学学习兴趣 浓厚，喜欢动手和动脑思考。
根据学生的实际情况我确定如下的学习方法，
（1）自学法
在教师的指导下，学生有针对的进行自学，符合学生认知规律，提现学为主体，教为主导。
（2）讨论法
学生在教师的指导下对某个问题进行讨论，辨明真伪以获得知识，更好地发挥学生的积极性，独立思维能力和口头表达能力。
（3） 实践法
学生利用所学知识进行实践验证，在完成任务的过程中增加自身知识和技能，实现做中学。
五、教学过程
ⅰ、课前准备:
教学挂图、成品样件一件、实习卡片、10寸、8寸平锉若把，高度游标卡尺、游标卡尺、角尺、刀口尺、厚薄规格各10把。
ⅱ、组织教学：5分钟
清点人数，检查学生两穿一戴，检查出勤情况、宣布上课。
ⅲ、入门指导：
（1）介绍相关工艺知识：
①游标卡尺的读法；
②游标卡尺测量尺寸的方法；
③细板锉的握法，清除锉齿内的锉屑方法。
（2）简明工艺分析：
①加工线的划法及注意事项；
②加工顺序：粗锉→半精锉→精锉；
③如何达到尺寸、平面度、平行度、垂直度要求；
（3）操作要领讲解：
① 加工垂直面，必须在平面、平行面加工好以后进行；
②如何用细锉精加工达到 ra3.2粗糙度；
③操作姿势正确，两手用力方向、大小变化正确熟练。
（4）操作难点演示：
①细锉精加工方法；
② 工件中凸产生的原因：锉削力不平平衡；
③测量工件尺寸的准确性及注意事项。
（5）长方体加工步骤：
①检查工件是否有加工余量，确认基准面和加工面。
②划线：分别以a、b、c面为基准，划出28mm、68 mm、88 mm的尺寸平行线，四周都应划出，打上样冲眼。
③加工顺序：先粗精锉a的平行面：面1；再粗精锉b的平行面：面2；最后粗精锉c的平行面：面3
粗锉加工：使用10寸锉刀进行锉削。它分两个阶段，单纯锉削阶段，锉削与测量结合运用阶段。
粗加工时：使用8寸的细齿锉刀进行，精锉时，不断地检查尺寸，形位公差，并注意表面粗糙度情况，使各项精度均符合图纸要求，即可完成。
④面2和面3的粗精加工与面1相同。
⑤全面精度复检：
检查尺寸，形位公差及表面粗糙度。
（6）有关工艺知识及注意事项：
①细锉精修法（重点演示）
锉刀的握法；
清除锉齿内的锉屑方法；
锉法，结合演示左右手握法讲解；
锉刀放置要轻，感觉贴平压力要小，速度稍慢，平行平回两次一看，不断测量，胸中有数。
②用细锉如何达到ra3.2的粗糙度？
涂粉笔灰（演示）
清除锉刀齿内的铁屑（演示）
③ 锉削中产生平面中凸，怎样消除？
产生原因，锉削力不平衡。
消除方法：找出并使用锉刀的凸面段；
在工件表面涂示剂；
锉削时压力小，行程短。（演示）
④测量时注意的几个问题：
a、检验游标卡尺；
b、卡尺的测量爪及工件被测表面擦试干净；
c、测量垂直度时锐边要倒棱，角尺、刀口尺测量时不要拖动；
d、垫好钳口衬铁，以免工件表面损伤，出现凸凹不平现象。
⑤安全文明要求：
a、工具摆放整齐，量具要轻拿轻放；
b、勿挥舞锉刀，防止脱柄伤人；
c、锉屑应用毛刷清除，勿用嘴吹；
d、工件夹牢防掉下伤人；
⑥本题的实习要求：
a、工时：6小时；
b、只使用10寸粗齿和8寸细齿平锉；
c、粗锉时可采用交叉锉，精加工时采用顺向锉。
⑦本课题讲授完毕，抽查学生听课情况，抽查题目：
a、加工工件分为几个加工步骤？
b、测量工件时应注意哪些问题？
c、怎样消除中凸现象。
ⅳ、巡回指导：5小时
（1）全面检查学生的工序操作情况；
（2）检查指导操作姿势（不正确的及时纠正）。
（3）根据情况，全面集中指导，部分集中指导和个别指导。
ⅴ、结束部分：20分钟
1、验收工件；
根据评分考核标准对学生作品进行打分，并分析存在的不足。
2、总结一天的实习情况。
六、课后作业
事先准好一张图纸，在本节实训的基础上对这一图纸的加工工艺进行分析，写明加工工艺，所需要量具和加工工具， 七、说教学反思，讲完这节课后总结自己在教学过程当中的一些不足，并作出整改措施。
钳工授课教案篇五
各位老师：
大家好！我今天说课的课题是《钳工技术》———锯削的知识。本节我共安排3个课时,现在讲的是第1课时。下面我从五个方面说明对本堂课说课的安排。
一、 教材分析
1、教材的地位和作用：
本节内容选自浙江省教育厅职成教教研室组编的《钳工技术》项目一中任务二的知识，本节主要阐述了在钳工操作过程中用锯弓对工件进行切断或切槽的加工方法。锯削是钳工技术中最基础的知识点之一，也是钳工技能考核的关键一环。
2、教学目标：
①知识目标：
a、通过本节课的学习，要求学生掌握正确的起锯方法； b、领悟锯削的操作要领。
②能力目标：
通过这节课的教学，培养学生能独立完成在工件上的锯削操 作，学会对锯削过程中出现锯缝的偏移时纠正的方法。
③情感目标：
激发学生学习的积极性和主动性，培养学生耐心细致、吃苦耐 劳的工作作风。
3、教学重难点：
①重点：起锯方法及锯削操作要领；
②难点：锯削过程中出现锯缝偏移如何纠正。
确立依据：在以往学生学习锯削的过程中经常出现锯削时锯缝出现偏移而
不懂如何去修正的现象。并且在各自的锯削练习上，因不熟悉动 作要领而使得自己在汗流浃背的同时又不能获得理想的锯缝。
二、说教法
因我所教授的学生是本学期刚刚接触钳工操作课的高二的学生，有一定的专业知识和动手能力的基础。所以本节课我主要采用传统讲授和演练结合的教学方法，在教师演示和学生亲身操作的过程中落实技能知识，体现“教为主导，学为主体”的教学原则。
三、说学法
曾经有一句话是这样说的“将来的文盲不再是目不识丁的人，而是没有学会怎样学习的人。”它启迪我：教学过程不仅仅是传授知识技能的过程，更重要的是教会学生怎样学习的过程。本节课通过项目任务引出讲授知识，是得学生在教师演示和自己训练过程中理解掌握技能知识。同时引导学生养成善于提出问
题、分析问题、解决问题的习惯，培养他们的自学能力，能将学校所学知识应用到生产实践中去。
四、课前准备
毛坯若干（包含表面有划线和无划线的两类）；
锯弓一副；
以往学生锯削练习工件若干（锯缝优良的和存在缺陷的）
五、说教学过程
（一）、提出任务，明确要求：
①展示图片：项目任务
②明确要求：教师讲述
在毛坯表面划出间距2mm水平线一根和间距5mm的垂 直线若干。
③展示工具，介绍锯弓和锯条
设计意图：明确提出本次课的任务要求，让学生明白今天所学的知
识点，在训练的过程中有方向性。
（二）、分析任务，演示操作
① 教师提问：在正式进行锯削之前，我们应该做哪些方面的准备？ 学生活动：讨论，得出需准备方面。
毛坯、锯弓、锯条、台虎钳等
设计意图：通过学生讨论，向学生讲述锯削的概念：用锯弓（工具）
在工件（毛坯）上进行切断或切槽的加工方法。使得学 生对锯削概念有更直观的认识，方便他们记忆和理解。
②教师活动：在幻灯片中给出三张图片分别为锯削前、过程中、结束
时的状态。
学生活动：仔细观察，得出在锯削前毛坯表面需要划线，锯缝有何
要求。
③教师活动：板书：锯削加工前，加工过程中，加工结束后
设计意图：通过对于锯削过程的分析让学生明白锯削的整个流程， 交代本次课重难点知识。
④教师活动：演示操作
在钳工室讲解起锯的方法，以及在锯削过程中的动作
要领。落实本堂课的知识点。
学生活动：观看演示，聆听教师口述。
设计意图：通过演示操作让学生对于锯削加工中的起锯方法和锯削
时候的动作要领有一直观认识，在接下来学生自己训练 的过程中能更好的领悟锯削技巧。落实本节的知识重点。
⑥教师活动：展示已锯削完成的工件（锯缝优良的和存在缺陷的） 学生活动：观看+比较，指出两者的区别。
设计意图：通过锯缝的比较，让学生认识锯削的要求，并指出当锯
削过程中出现锯缝偏移时应当如何去纠正，教师直接在 存在缺陷的锯缝上修正。落实本节的知识难点。
（三）、学生操作，掌握技能
①教师安排：让每个学生领取各自的毛坯件，让他们在台虎钳上进行
锯削训练，并做好现场记录。
学生活动：锯削操作。
设计意图：“百闻不如一见，一见不如多练”在钳工操作课中，只 有多提供学生亲自动手的机会，他们才能更好的掌握技 能。
（四）、体验成果，评价反馈
①教师活动：收集学生锯削完成后的工件，做好记录、评价 学生活动：上交工件，聊各自在刚刚锯削过程中的感受体验。 ②教师活动：从完成件中选取优秀的和存在缺陷的，和自己在现场记
录进行讲述同学们在刚才锯削过程中出现的不足之处。
设计意图：在学生训练的过程中进行记录有利于对学生在操作过程中
出现的问题进行分析，在后期的评价时更具说服力。
以上就是今天我对本课节的说课过程的安排，谢谢各位老师！
