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数控铣削常用的刀具材料篇一
数控机床在加工模具时所采用的刀具多数与通用刀具相同。经常也使用机夹不重磨可转位硬质合金刀片的
铣
刀。由于模具中有许多是由曲面构成的型腔，所以经常需要采用球头刀以及环形刀(即立铣
刀刀尖呈圆弧倒角状)。
(1) 粗
铣
粗铣
时应根据被加工曲面给出的余量，用立铣
刀按等高面一层一层地铣
削，这种粗铣
效率高。粗铣
后的曲面类似于山坡上的.梯田。台阶的高度视粗铣
精度而定。(2) 半精
铣
半精铣
的目的是铣
掉“梯田”的台阶，使被加工表面更接近于理论曲面，采用球头铣
刀一般为精加工工序留出0.5㎜左右的加工余量。半精加工的行距和步距可比精加工大。(3) 精加工 最终加工出理论曲面。用球头
铣
刀精加工曲面时，一般用行切法。对于开敞性比较好的零件而言，行切的折返点应选在曲表的外面，即在编程时，应把曲面向外延伸一些。对开敞性不好的零件表面，由于折返时，切削速度的变化，很容易在已加工表面上及阻挡面上，留下由停顿和振动产生的刀痕。所以在加工和编程时，一是要在折返时降低进给速度，二是在编程时，被加工曲面折返点应稍离开阻挡面。对曲面与阻挡面相贯线应单作一个清根程序另外加工，这样就会使被加工曲面与阻挡面光滑连接，而不致产生很大的刀痕。(4) 球头
铣
刀在铣
削曲面时，其刀尖处的切削速度很低，如果用球刀垂直于被加工面铣
削比较平缓的曲面时，球刀刀尖切出的表面质量比较差，所以应适当地提高主轴转速，另外还应避免用刀尖切削。(5) 避免垂直下刀。平底圆柱
铣
刀有两种，一种是端面有顶尖孔，其端刃不过中心。另一种是端面无顶尖孔，端刃相连且过中心。在铣
削曲面时，有顶尖孔的端铣
刀绝对不能像钻头似的向下垂直进刀，除非预先钻有工艺孔。否则会把铣
刀顶断。如果用无顶尖孔的端刀时可以垂直向下进刀，但由于刀刃角度太小，轴向力很大，所以也应尽量避免。最好的办法是向斜下方进刀，进到一定深度后再用侧刃横向切削。在铣
削凹槽面时，可以预钻出工艺孔以便下刀。用球头铣
刀垂直进刀的效果虽然比平底的端铣
刀要好，但也因轴向力过大、影响切削效果的缘故，最好不使用这种下刀方式。(6)
铣
削曲面零件中，如果发现零件材料热处理不好、有裂纹、组织不均匀等现象时，应及时停止加工，以免浪费工时。(7) 在
铣
削模具型腔比较复杂的曲面时，一般需要较长的周期，因此，在每次开机铣
削前应对机床、夹具、刀具进行适当的检查，以免在中途发生故障，影响加工精度，甚至造成废品。(8) 在模具型腔
铣
削时，应根据加工表面的粗糙度适当掌握修锉余量。对于铣
削比较困难的部位，如果加工表面粗糙度较差，应适当多留些修锉余量;而对于平面、直角沟槽等容易加工的部位，应尽量降低加工表面粗糙度值，减少修锉工作量，避免因大面积修锉而影响型腔曲面的精度。 s("content_relate");【模具数控加工刀具的选择及铣削曲面时应注意的问题】相关文章：
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