当工作或学习进行到一定阶段或告一段落时，需要回过头来对所做的工作认真地分析研究一下，肯定成绩，找出问题，归纳出经验教训，提高认识，明确方向，以便进一步做好工作，并把这些用文字表述出来，就叫做总结。写总结的时候需要注意什么呢？有哪些格式需要注意呢？下面是我给大家整理的总结范文，欢迎大家阅读分享借鉴，希望对大家能够有所帮助。
安全操作规程培训总结篇一
一、平缝机安全操作规程
1、开机前，检查电源线路是否完好，皮带罩、护眼罩和罩手找等保险装置是否正常。
2、应经常观察油膜是否有油，如未见有喷油现象，要停机检查。
3、电源开关开后，手指离开机针以及主动轮区。
4、机器运转时，不得将手指、头发、杆状物等靠近主动轮，皮带和马达，不得将手指插入挑线杆防护罩，不得将手指罩置于机针或主动轮处。
5、若发现有异味或电机过热，噪声旋速不正常或断针、跳针、浮线等故障，应立即停机切断电源。
6、操作人员不得擅自拆除保险装置、修理机器和调整电脑参数。严禁赤脚上机操作。
7、操作人员应当定期检查机器，及时添加机油，清理污垢，发现故障及时通知检修人员。
8、人离开或操作结束后应关掉电源，并整理好机位、机身台面的堆放物料。
二、包缝机安全操作规程
1、开机前，检查电源线路是否完好，检查皮带罩、眼睛防护罩和手指防护器、歪针外罩等保险是否正常。
2、给油孔、针杆滑套等处加油润滑时，要关闭电源，确认马达停止运转后再操作。
3、机器运转时，不得将手指、头发、衣服等靠近皮带轮、v形皮带轮和马达，不得将手指置于机针和切布刀附近，不得将手指放于眼睛防护罩内。
4、如机器发出异响、异味、过热现象等应立即停机；机器转动沉重、卡死，应立即关掉电源开关，汇报机修工进行检修。
5、发现跳针、浮綫等情况，应检查机针是否装反、装到位，穿线是否正确，上下弯针有无线头缠绕，排除上列情况还不能正常运转的，应汇报机修工进行检修。
6、操作人员不得擅自拆除保险装置、修理机器和调整电脑参数。严禁赤脚上机操作。
7、操作人员应当定期检查机器，及时添加机油，清理污垢，发现故障及时通知检修人员。
8、人离开或操作结束后应关掉电源，并整理好机位、机身台面的堆放物料。
三、套结机安全操作规程
1、检查设备线路，卸下油孔橡皮栓，每天适量加油一次。
2、检查高速皮带和低速皮带的挂放部位是否正确。
3、启动电源开关后，起动动踏板，压脚下降，脚离开踏板，压脚上升，再重复一次，套结机开始起动，此时迅速离开踏板。
4、正常操作运行后，压脚自动上升，切断上线后停止动作。
5、操作中严禁手指放到压脚附近。
6、机器的转动方向为从皮带轮里侧看逆时针方向，否则机器发生倒转。
7、注意使用皮带轮外罩，护指器、眼睛保护器，切勿卸机运转。
8、当套结机发生针数偏少、不整齐、不符合工艺要求或发出异响等非常情况时，应立即停机后于技术人员联系。
9、如遇断针、应关掉机器，换上新针，再重新开机操作。
10、四、双针机安全操作规程
1、新机器在使用前，必须将涂在各部分的防锈油用汽油和洁净的软布擦拭干净。
2、底面线穿入后，不宜空车运转，以免扎线，随时注意油窗，如发现喷油中断应立即停车，修复后才能使用。
3、左针应使用右旋线，右针应使用左旋线，而底线则左、右可以使用。
4、缝纫时刻根据缝纫材料的性质来选择适当的机针和缝纫线。
5、应使机器正转，此时从上轮外侧面向机头方向看，正转转向应是逆时针，上轮反转时，不应启动机器。
6、操作完后应关闭电源，清理保养机器。
五、打扣机安全操作规程
1、开机前必须检查电源连接是否正确，再合电源开关。
2、操作时应先踩空机3-4次，检查防护装置是否正常工作。操作结束后，应对机器进行擦拭，加油保养，做到人离电断。
3、操作过程中，操作人员要保持安静，注意力一定要集中。
4、换模具时一定要关掉电源、锁好保险。
5、操作人员在打扣时一次性连续工作时间超过2小时时应起立适当活动。
6、电机出现异响、异味或过热现象，应立即停机关闭电源，汇报检修工进行检修。
7、发生纽扣装订过松、冲偏、连冲、不冲、冲装无力等情况应立即关闭电源停机，汇报机修工进行检修。
8、操作完后应关闭电源，然后清理保养机器。
六、拉腰机安全操作规程
1、开机前检查电源插座、插头是否完好紧合，有无松动、防止接触不良。
2、检查机器润滑油是否在油标綫间，如不够应加足润滑油。
3、检查机针是否安装正确，擦干净机头、台面。
4、检查机器传动部分是否装上保护装置。
5、穿线、换线、调整、清洁时要关闭电源。
6、机器不使用时，应用防护罩将其罩上。
7、设备在运行时，发现有异味或不正常噪声，应立即停机检查。发现断针、应及时停机更滑新针。
8、作业完毕后，应随手关掉电源开关。
9、收工时整理好裁片、半成品，清洁机器和场地卫生。
10、用没用的布片垫在压脚下，防止针杆漏油，为下步作业做准备。
七、蒸汽发生器安全操作规程
1、蒸汽发生器操作人员必须经培训考核后，持证上岗。
2、开机前检查电源开关，线路是否灵敏，完好；检查水箱是否有水，水路是否畅通，有无漏水，检查指示灯仪表是否完好无损。
3、操作步骤：接通电源供电；打开电蒸汽机发生器上的电源开关，供水指示灯即亮；水包开始向炉胆供水，等到供水指示灯熄灭，加热指示灯即亮，十五分钟内蒸汽压力即可达到额定工作压力时，即可开始工作。
4、蒸汽发生器使用过程中要经常检查观察仪表和指示灯，在使用过程中如
发现调正指示灯亮，气压超过0.4mpa以上应立即关掉电源，停机报告机修工进行检修。
5、做好平时的维护保养工作，炉胆内每周必须排污一次，以免积污，堵塞管道等；水箱内每月必须保养清洗一次，保证正常工作和延长使用寿命。
6、每天下班前五分钟，关掉电源开关，用完或放净炉胆内空气；排净炉胆及管道内的水，清理机器周围杂物，打扫场地。
八、整烫设备安全操作规程
1、开烫前做好准备工作，检查冷却水的蓄水量，蒸汽管有否折断或老化现象，电源连接是否正确。
2、操作中应注意气阀压力表的压力，以免自动控制阀失灵而造成意外事故。
3、若在整烫中蒸汽管发生断裂，应先关闭蒸汽发生器的电源，及时排出蒸汽降压。
4、根据面料纤维性质选定加热温度。
5、手按控制阀或触摸开关，确保气化由底板孔喷向物件，避免烫坏衣物。
6、注意经常检查蒸汽发生器温度情况。
7、注意水位监测系统，当水位低于临界水位时将自动切断电源，以免干烧。
8、每日工作结束时应打开发生器排水阀，排除水垢。
9、停用设备时应将蒸汽器内的气压释放到零，以免蒸汽器冷却后形成负压，造成下次工作喷水现象。
10、注意检查蒸汽 烫台的蒸汽管道、真空泵等附属设备，设施的正常情况，确保正常运转。
11、离开岗位后，应及时切断电源，关掉气阀，清理保养机器。
九、剪线头机安全操作规程
1、开机前检查电源插座，插头是否完好，确保接触良好。
2、当机器开始运转操作前，必须检查机件有无异常声响，发现故障及时排除。
3、操作时按要求将产品靠近剪线机头，将产品上下左右移动。
4、根据产品情况，调节吸风大小。
5、根据每天生产情况，及时清除吸风桶内的线毛，保证设备正常运行。
6、如发现刀片磨损时，及时向组长提出，不得自行拆卸。
7、操作时，产品必须堆放整齐，不得随意乱扔，保证通道畅通。
8、操作者不得赤脚上机操作。
9、离开机器时，必须随手关掉电源，打扫卫生清洁机器。
十、吸线头机安全操作规程
1、开机前检查电源插座，插头是否完好，确保接触良好。
2、启动电源开关空车试运行，检查观察机件有无碰撞，声响、松动等不正常现象，发现故障及时排除。
3、吸风时、操作者手势必须正确，双手紧握产品送向吸风口，开机运行时不得将手伸入吸风口。
4、操作时不小心将产品吸入机内时，必须停机取出产品。
5、根据每天生产情况，及时排除吸入机内的线毛，保证设备正常运行。
6、操作者不得赤脚上机操作。
7、离开机器时，必须随手关掉电源开关
8、下班时检查确认电源关闭，整理好产品，打扫卫生，清洁机器。
十一、压力容器工作人员安全操作规程
1、压力容器操作人员必须经培训合格后持证上岗。
2、严格执行交接班制度，接班人员应向交班人员详细询问当班设备运转情况，认真填写交班记录。
3、开机前必须检查油路、水路和所有的气阀是否处于正常状态，检查动力电压是否正常。
4、容器运转时要注意个部位的声响和震动情况，经常观察压力表、油压表、水温、电压、电流等是否正常，如发生异常情况，需采取紧急停运措施，并及时报告有关主管职能部门，同时要与前后工序取得联系，以防止应容器的停运而造成其他生产事故。
5、做好压力容器的日常维护检修工作，在进行定期检验和检修时，应认真采取预防措施，以防止意外事故的发生。防护措施包括隔断其他容器和设备的连接，检修前彻底清除容器内的介质，挂上标志牌，切断容器
6、使用气瓶等压力容器时，应防止气瓶受热升温，要隔绝热源、明火、禁止敲击、碰撞；气体不可用尽，要保留一定的剩余压力；氧气瓶要避免玷污油脂。
7、空压力工作时没二小时应将水排放一次，停机时应逐渐关闭减压阀，切
断电源，放出排气管压力，待一、二级气缸逐渐冷却后，停止供给冷却水，在冬季应将冷却器的存水全部放完，以免冻裂。
8、坚持做好值班记录、检修记录，保持室内卫生。
十二、发电机安全操作规程
1、发电机操作人员必须经培训考核后，持电工证上岗。
2、发电机操作实行操作票制度，专门负责安全监护，操作人员持证上岗，并做好记录。
3、发电操作人员接到发电通知后，应穿戴好防护用品，做好发电准备：断开发电机配电屏空气开关；合上主电源指示灯开关；将双投开关从主电源合到自备电源位置；打开冷却水开关；对发电机活塞逐一加润滑油；调节发电机油阀，控制到小档位；操作机油手动泵，直至机油流出。
4、准备工作检查无误后进入发电程序：打开气罐大闸门，控制小阀门；发电机小档位运转约1分钟后，调节油门阀，观察频率至50hz；打开发电机配电屏空气开关；逐一打开各路负载线路，同时观察电压表、电流表，使电压稳定在380v左右，频率控制在50hz，电流不超过额度电流（280a）。
5、经常检查观察电压表、电流表、频率表，水温表，符合规定数据要求，经常检查各接线桩头、电线，防止超负荷、发热、接触不良等现象，及时检查柴油供应情况，及时观察外来电指示灯。
6、断电后再送电时，发电机操作人员做好发电机断电及供电部门来电的衔接工作：断开发电机配电屏空气开关；关闭柴油车油门阀（关机）；断开各车间负载线路的空气开关；将双投开关从自备电源合到主电源位置；逐一合上各车间负载线路空气开关；关闭外来电指示灯；检查气罐气压，若压力低于20kg时，及时补气。充气程序：（1）打开大阀门、进气阀门；（2）合上充气开关；（3）观察压力表至25kg；（4）断开充气电源开关；（5）整理检查环境，清理剩油入桶坐简易维护后，戴上防护罩，并做好发电机记录分析，如油耗、发电时间等。
十三、服装生产车间防火要求
1、服装生产属丙类生产，应按80㎡设一只灭火器的要求配置灭火器。
2、生产车间、成品库和生活区应分别布置，不应混连或并为一体。
3、厂房内要保持良好的通风，库房内应经常保持阴凉干燥，防止物资蓄热自燃，车间内要保持较高的相对湿度，以防止废絮，线绒、布屑飞扬。
4、机器设备布置要合理，四周要留出通道，不能在通道上堆放原料或成品。
5、生产车间和原料及成品仓库内禁止一切烟火。
6、车间、库房内的电气照明安装应符合安全要求，电气设备要有良好的保护接地或接零。
7、电气设备要加强维护，定期检修，每天下班必须指定专人及时切断总电源。
8、剪线毛机、蒸气烫台等要保持整洁，下班时必须断开电源，并在下班后由专人负责认真检查。
9、半成品和成品等要堆放整齐，确保消防安全。
10、建立与健全岗位防火责任制，并及时清除废絮、线头等杂物。
11、设置消防通道和生产作业定制区域，并按要求执行。
12、加强消防安全教育，增强防火意识，人人学会灭火器的使用，防患于未然。
安全操作规程培训总结篇二
生产安全作业操作规程
1.目的
为了加强公司生产工作的劳动保护、改善劳动条件，保护劳动者在生产过程中的安全和健康，促进公司事业的发展，根据有关劳动保护的法令、法规等有关规定，结合公司的实际情况制订本操作规程。
2.适用范围
本制度适用于公司的各部室及相关方。3.安全操作规程
厂区作业安全规程 安全生产，人人有责。全厂员工必须牢固树立“安全第一”的思想，增强法制观念和安全意识，严格遵守安全技术操作规程各项安全生产制度，严禁违章作业、违章指挥。新工人入厂和调换工种的人员，未经三级安全教育或考试不合格者，不准上岗。电气、焊接、驾驶等特殊作业的工种，均应有专业技术技能上岗证书，方准上岗。
3.1.3 员工进入生产岗位必须穿戴配备的防护工作服、工作帽和其他劳动用品。
3.1.4 员工家属、儿童及无关人员不得进入生产区。
3.1.5 员工在上班时间（包括班前二小时）不准喝酒，不得擅自离开岗位，不准嬉闹，不准做与生产、工作无关的事情。
3.1.6 凡两人以上共同作业时，需指定一人负责安全。动火工作场所一律要办“动火许可证”，进入容器内工作，切断电源，照明使用安全电压，保证通风，并有人监护。
3.1.7 各岗位应按规定配备消防器材，应定期检查；消防设备严禁移做它用，并应妥善保管。
3.1.8 高空作业必须戴安全帽，系安全带。3.1.9 生产区内严禁吸烟，吸烟到吸烟室。
3.1.10 操作人员必须熟悉本岗位设备性能和工艺流程，严格执行工艺规程；电气设备、线路必须由电工进行作业。其他人员一律禁止乱拉、乱接电线。停电检修，要挂停电警示牌，谁挂谁取。
3.1.11 工种设备、工具使用时要详细检查，确认安全后方可使用。3.1.12 厂内道路必须畅通，占用道路或路面施工，必须经管理部门同意，需设安全遮挡，悬挂禁止标志，夜间要有红色危险标志。
3.1.13 一旦发生事故时，沉着果断、判断准确、服从指挥，应注意保护现场，向有关领导反应，同时尽力采取措施，防止事态扩大。
电气焊工安全技术操作规程
3.2.1 焊工必须身体检查合格，经相关的培训考核合格并持有职业技能、操作资格证书《特种作业人员操作证》，方可从事焊工的相关工作。熟知所从事的工作为特殊危险工种，必须具备危险源辨识能力。
3.2.2操作前，必须到安全管理部门办理临时接电申请手续和办理动火申请手续，批准后方可动火；焊接场所应保证足够的照明和良好的通风，禁止存放易燃易爆物品并应具备消防器材。
3.2.3 工作前必须穿戴好防护用品（如绝缘鞋、防护手套、防护眼镜、面罩、防护服等），检查设备工具是否完好，是否绝缘，电源及接地线必须在良好的工作状态。
3.2.4 工作时，电焊机接地线、零线和焊接工作回路都不准搭在易燃易爆危险品上，也不准接在管道和电力仪表保护套管以及设备上。氧气瓶与乙炔气瓶必须有足够的距离空间（间隔5米），氧气瓶、乙炔气瓶需直立放置，不得置于受阳光暴晒、热源辐射及可能受到电击的地方。气瓶必须距离实际焊接或切割作业点5米以上，以免接触火花、热渣或火焰，否则，必须提供耐火屏障。
3.2.5 事故现场应进行保护，不得允许易燃、易爆物品进入作业区，防止飞溅的火花产生危险。
3.2.6 清理焊皮，敲击焊渣时，必须戴好防护眼镜，防止焊渣击伤眼镜。3.2.7 下雨天原则上不准进行露天焊接作业，必须作业时，要做好相应的安全措施，并经安全部门同意，方可作业。
3.2.8 对充满有毒、有害、易燃、易爆介质的油桶进行焊接时，必须事先进行检查，隔离、冲洗置换，采取必要的安全措施，待分析合格后，方可办理动火证。密闭容器必须消除密闭状态。
3.2.9 工作完毕后应检查和清理现场，灭绝火种，切断电源并填写清场记录，然后方可离开工作场地。
3.2.10 操作者应具备基本的电学知识、消防安全知识、应急疏散逃生和触电救护措施，并掌握防止静电的方法、灭火技能和触电后的急救方法。
电工安全技术操作规程
3.3.1 严格遵守国家《电力法》和电业安全规程、通则以及相关专业工程电气规程，不得危害供电、用电安全和扰乱供电、用电秩序。
3.3.2 电气工作人员须经医疗鉴定，无妨碍从事电气工作病症，上岗前经相关的培训考核合格并持有职业技能、操作资格证书，方可从事电气的相关工作。熟知所从事的工作为特殊危险工种，必须具备危险源辨识能力。
3.3.3 熟悉本企业生产厂房、仓库和贮藏的防爆等级，易燃、易爆场所电气设备的布置和安装。不得擅自更改、更换、延长、增大容量、任意改动保护装置的额定值和保护元件的规格，必须确保任何电气装置不超负荷运行和带故障使用。严禁带负荷接引线口，按规定经常检查、维护电气线路、确保绝缘、连接可靠，运行良好。
3.3.4 熟练掌握触电窒息急救法，人工呼吸法，及有关外伤、气体中毒等急救常识；有人触电立即切断电源，进行急救，电气着火，应立即将电源切断，使用干粉灭火器（1211）或干砂灭火；熟练掌握灭火器的使用方法及逃生方法。
3.3.5 工作时基本安全用具、辅助安全用具必须齐全，个人防护也必须齐全。所有绝缘、检验工具应妥善保管，严禁他用，并定期检查、校验。电工作业时必须填写工作票，断电操作时，配电室必须悬挂标志牌，有人值守，电工作业时不允许单人作业，电工工作时必须穿戴好绝缘鞋等绝缘防护用品。
3.3.6 任何电器设备未经验电，一律视为有电，不准用手触及。检修工作前必须验电。电器设备的金属外壳必须接地或接零，同一设备可做接地和接零，同一供电网不许有的接地和有的接零。
3.3.7 电器设备停电后，在未拉开刀闸和做好安全措施以前应视为有电，不得触及设备和进入遮栏内以防突然有电。应采取必要的安全技术措施，如挂警告牌、装接地线等以防意外事故的发生。
3.3.8 装卸熔断器时，应戴防护眼镜和绝缘手套，并站在绝缘垫上，带电作业时，必须使用绝缘的工具，并由他人监护。
3.3.9 临时接线应先向机电部提出《临时接线》申请批准后；再接线，检查确认安全后，方可通电使用。一旦工作结束后，及时拆查临时接线。现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。施工现场夜间照明电线及灯具高度不低于2.5m。
3.3.10 外线电工在六级以上大风或大雨、雾、雷电等情况下，严禁登杆及室外作业和操作。
3.3.11 带电断、接空载线路时，必须确认线路的终端（开头）断路器确已断开，接入线路侧的变压器、电压互感器却已退出运行后，方可进行。
3.3.12 仓库和易燃易爆场所电线必须穿阻燃管，使用防爆灯。电闸不能裸露，按规定使用保险丝。
3.3.13 特殊作业场所必须采用国家规定的安全电压，高空作业时必须戴好安全帽，系好安全带，严禁带电作业。
仓库管理人员安全工作规程
3.5.1 产品出入库要认真核对验收，禁止错收、错发、错放，存放产品要按规定排列整齐，入库品应有标志牌；危险品要采用同一醒目标志。
3.5.2 库内产品不得堆积太高，高度不超过堆放标准(危险化学品需放置一层)，物品堆放必须离地10 cm，隔墙50cm，并留好通道，以便托运、疏散、通风、防潮和检查。
3.5.3 库房要定期检查通风、防火设备的可靠性，禁止灯下堆放易燃物品。
3.5.4 库房管理员应熟悉消防安全知识及逃生方法； 禁止在库房内部和周围吸烟和焚烧垃圾。熟知所从事的工作危险性，必须具备危险源辨识能力。
3.5.5 搬运产品时不得乱撞、乱摔，危险物品禁止用铁器敲打。零部件用运输工具运输时，应放置平稳、牢固。使用叉车在室内搬运，应遵守相应的安全操作规程。
3.5.6 货物堆放距屋顶、墙壁、灯具不得少于50cm，距屋柱或货垛之间不得少于20cm。
3.5.7 所用梯登，不准有油垢，放置要牢固。
3.5.8 工具、零部件不准放在电器开关附近或压在电线上。
3.5.9 搬运有刃口、毛刺或涂油的工具或零件、成品，要戴手套，应放置稳当，不准露出货架。
3.5.10在遇到应急情况下，必须做到冷静、迅速的逃离危险地带，熟知安全用电、设备设施隐患处理、消防安全常识和灭火方法。
高空作业安全操作规程
1.编制目的
本操作规程规范了高空作业中的安全行为，避免高空作业时出现物的不安全状态，人的不安全行为。
2.适用范围
本操作规程适用于本公司高空作业。3.岗位安全操作规程
3.1 熟练掌握本工种专业技术及规程。
3.2 年满18岁，经体格检查合格后方可从事高空作业。凡患有高血压、心脏病、癫痫病、精神病和其它不适于高空作业的人，禁止登高作业。
3.3 距地面二米以上，工作斜面坡度大于45°，工作地面没有平稳的立脚地方或有震动的地方，为高空作业。
3.4 防护用品要穿戴整齐，裤角要扎住，戴好安全帽，系紧帽带，不准穿光滑的硬底鞋。要有足够强度的安全带，并应将绳子牢系在坚固的建筑结构件上或金属结构架上，不准系在活动物件上。
3.5 登高前，施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。
3.6 检查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网）必须安全可靠，严禁冒险作业。
3.7 高空作业区地面要划出禁区，用障碍物围起，设专人监护，并挂上“闲人免进”、“禁止通行”等警示牌。
3.8 靠近电源（低压）线路作业前，应先联系停电。确认停电后方可进行工作，并应设置绝缘挡壁。作业者最少离开电线（低压）2米以外。禁止在高压线下作业。
3.9 高空作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。上下时手中不得拿物件；必须从指定的路线上下，不得在高空投掷材料或工具等物；不得将易滚易滑的工具、材料堆放在脚手架上；不准打闹。工作完毕应及时将工具、零星材料、零部件等一切易坠落物件清理干净，以防落下伤人，上下大型零件时，应采用可靠的起吊机具。3.10 要处处注意危险标志和危险地方。夜间作业，必须设置足够的照明设施，否则禁止施工。
3.11 严禁上下同时垂直作业。若特殊情况必须垂直作业，应经安全主管部门批准，并在上下两层间设备专用的防护棚或者其他隔离设施。
3.12 严禁坐在高空无遮栏处休息，防止坠落。3.13 卷扬机等各种升降设备严禁上下载人。
3.14 在石棉瓦屋面工作时，要用梯子等物垫在瓦上行动，防止踩破石棉瓦坠落。
3.15 不论任何情况，不得在墙顶上工作或通行。
3.16 脚手架的负荷量、每平方米不能超过270公斤，如负荷量必须加大，架子应适当加固。
3.17 超过3米长的铺板不能同时站两人工作。
3.18 进行高空焊接、氧割作业时，必须事先清除火星飞溅范围内的易燃易爆器。
3.19 脚手板、斜道板、跳板和交通运输道，应随时清扫。如有泥、水、冰、雪，要采取有效防滑措施，并经安全员检查同意后方可开工。当结冻积雪严重，无法清除时，停止高空作业。3.20 遇六级以上大风时，禁止露天进行高空作业。
3.21 使用梯子时，必须先检查梯子是否坚固，是否符合安全要求。立梯坡度60°为宜。梯底宽度不低于50公分，并应有防滑装置。梯顶无搭勾，梯脚不能稳固时，须有人扶梯，人字梯拉绳必须牢固。
4.应急措施
4.1 登高设备出现险情,立即停止工作，排除险情方可工作。
4.2 当发生人身伤亡或其它安全事故时，迅速组织人员处理抢救，通知安全员和各部门。
砂轮切割机安全操作规程
1.编制目的
本操作规程规范了使用砂轮切割机作业的安全行为，避免砂轮切割机作业中出现物的不安全状态、人的不安全行为。
2.适用范围
本操作规程适用于本公司砂轮切割机作业。3.岗位安全操作规程
3.1 切割机在启动前应对电源闸刀开关、砂轮片的松紧度、防护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明，待确认安全后才允许启动。
3.2 机械运转正常后，方可切割，切割时紧靠切割机的一头必须用夹具夹紧，操作时，砂轮与工件接触要慢，让砂轮与工件接触正常后再均匀用力切割工件，不能初割时突然加力，以免损坏切割砂轮片和砂轮片飞出伤人。
3.3 切割25cm左右的短钢筋料时，需用夹具夹紧，不准用手直接送料，切割长钢筋时另一头需用人扶助，操作时动作要一致，不得任意拖拉，再切割料时，操作切割机人员不能正面对准砂轮片，需站在侧边，非操作人员不得在近旁停留，以免砂轮片碎裂时飞出伤人。
3.4 切割工作完毕应关闸断电，锁好箱门，露天作业的应做好防雨淋的措施。3.5 在砂轮下料机上严禁切割镁合金。
3.6 更换新砂轮，应遵守磨工一般安全规程。砂轮的夹板要适当，一般不能小于砂轮直径的三分之一。不准以切割机代替砂轮机从事打磨作业。
4.应急措施
4.1当砂轮发生故障，及时处理。
4.2 当发生安全事故时，迅速通知相关领导，手持电动工具安全操作规程
1.编制目的
本操作规程规范了使用手持电动工具作业的安全行为，避免手持电动工具作业中出现物的不安全状态、人的不安全行为。
2.适用范围
本操作规程适用于本公司手持电动工具作业。3.安全操作规程
3.1 使用刃具的机具，应保持刃磨锋利，完好无损，安装正确，牢固可靠。3.2 使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘问的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。
3.3 在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。
3.4 非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压受潮，并不得接触汽油等溶剂。
3.5 作业前的检查应符合下列要求： 3.5.1 外壳、手柄不出现裂缝、破损；
3.5.2 电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠；
3.5.3 各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。
3.6 机具起动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻，作业时，加力应平稳，不得用力过猛。
3.7 严禁超负荷使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60℃时，应停机，自然冷却后再行作业。
3.8 作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。
3.9 机具转动时，不得撒手不管。
3.10 使用冲击电钻或电锤时，应符合下列要求：
3.10.1 作业时应手握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压；
3.10.2 钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋；
3.10.3 电钻和电锤为40％断续工作制，不得长时间连续使用；
3.10.4 作业孔径在25mm以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏。3.11 使用瓷片切割机时应符合下列要求： 3.11.1 作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观察机壳温度，当机壳温度过高及产生炭刷火花时，应立即停机检查处理；
3.11.2 切割过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛。当发生刀片卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片，应在重新对正后方可再切割。
3.12 使用角向磨光机时应符合下列要求：
3.12.1 砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m／s。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换；
3.12.2 磨削作业时，应使砂轮与工件面保持15—30的倾斜位置；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。
3.13 使用电剪时应符合下列要求：
3.13.1 作业前应先根据钢板厚度调节刀头间隙量；
3.13.2 作业时不得用力过猛，当遇刀轴往复次数急剧下降时，应立即减少推力。
3.14 使用射钉枪时应符合下列要求：
3.14.1 严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人；
3.14.2 击发时，应将射钉枪垂直压紧在工作面上，当两次扣动扳机，子弹均不击发时，应保持原射击位置数秒钟后，再退出射钉弹；
3.14.3 在更换零件或断开射钉枪之前，射枪内均不得装有射钉弹。3.15 使用拉铆枪时应符合下列要求：
3.15.1 被铆接物体上的铆钉孔应与铆钉滑配合，并不得过盈量太大； 3.15.2 铆接时，当铆钉轴未拉断时，可重复扣动扳机，直到拉断为止，不得强行扭断或撬断；作业中，接铆头子或并帽若有松动，应立即拧紧。
4.应急措施
4.1当设备发生故障，及时处理。
4.2 当发生安全事故时，迅速通知相关领导，组织处理抢救。
梯子作业安全操作规程
1.编制目的
本操作规程规范了使用梯子的安全行为，避免在使用梯子时出现物的不安全状态，人的不安全行为。
2.适用范围
本操作规程适用于本公司使用梯子作业。3.梯子安全操作规程
3.1 梯挡应均匀，不得过大或缺挡，否则不准使用。
3.2 梯子的顶端应有安全钩子。梯脚应有防滑装置。梯子离电线(低压)至少保持2.5米。
3.3 放梯子的角度为75°为宜，人登梯子时，下面必须有人扶梯。禁止两人同登一梯。不准在梯子顶挡工作。
3.4 梯梁及踏板折断或有裂纹，应及时修理，梯梁、踏板损坏，禁止用铁丝捆绑使用。
3.5 人字梯的梯梁中间必须用可靠的拉绳或撑杆牵住。4.应急措施
4.1 梯子出现异常,应立即报告班长并及时维修。
4.2 当发生人身伤亡或其它安全事故时，迅速通知安全员和各部门组织人员处理抢救。
配电室安全操作规程
1.编制目的
本操作规程规范了配电室的安全行为，避免在配电室操作时出现物的不安全状态，人的不安全行为。
2.适用范围
本操作规程适用于本公司配电室操作业。3.岗位安全操作规程
3.1 值班电工必须持有特种作业资格操作证书，具备必要的电工知识，熟悉电工安全操作规程，熟悉供电系统和配电室各种设备的性能和操作方法。并具备在异常情况下采取措施的能力。
3.2 值班电工要有高度的工作责任心，严格执行值班巡视制度，倒闸操作制度工作票制度、安全用具及消防设备管理制度和出入制度等各项制度规定。
3.3 配电室严禁当做库房、休息室、更衣室使用。进入高压设备操作室工作前，应经动力运输部安全主管部长批准。
3.4 不论高压设备带电与否，值班人员不得单人移开或越过遮栏直行工作。若有电必须移遮栏时，必须有监护人在场，并符合设备不停电时的安全距离。
3.5 配电室避雷设施完好有效，避雷器、避雷针接地每年春季进行监测，阻值不得大于10ω。
3.6 雷雨天气需要巡视室外高压设备时，应穿绝缘鞋，并不得靠近避雷器与避雷针。
3.7 巡视配电装置，进出高压室，必须随手将门锁好。
3.8 调度员与供电单位或用户联系，进行停、送电倒闸操作时，值班负责人必须复核对无误，并且将联系内容和联系人姓名作好记录。
3.9 停电拉闸必须按照油开关（或负荷开关等）、负荷侧刀闸、母线侧刀闸的顺序依次操作。
3.10 高压设备和大容量低压总盘上的倒闸操作，必须由两人执行，并由对设备更为熟悉的一人担任监护人。远方控制或隔墙操作的油开关和刀闸（和油开关有连锁装置的）可以由单人操作。
3.11 用绝棒拉合高压刀闸或经传动拉合高压刀和油开关，都应戴绝缘手套。雨天操作室外高压设备时，应穿绝缘靴。雷电时禁止进行倒闸操作。
3.12 带电装卸熔断器时，应戴防护眼镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳，并站在绝缘垫上。
3.13 电气设备停电后，在未拉开刀闸和做好安全措施以前应视有电不得触及设备和进入遮栏，以防突然来电。
3.14 施工和检修需要停电时，值班人员应按照工作票要求做好安全措施，包括停电、检电、装设遮栏和悬挂标示牌，会同工作负责人现场检查确认无电，并交待附近带电设备位置和注意事项，然后双方办理许可开工签证，方可开始工作。
3.15 工作结束时，工作人员撒离，工作负责人向值班人交待清楚，并共同检查，然后双方办理工作终结签证后，值班人员方可拆除安全措施，恢复送电。在未办理工作终结手续前，值班人员不准将施工设备合闸送电。
3.16 高压设备停电工作时，距离工作人员工作中正常活动范围小于0.35米必须停电。距离大于0.35米但小于0.7米设备必须在与带电部位不小于0.35米的距离处设牢固的临时遮栏，否则必须停电。带电部分在工作人员的后面或两侧无可靠措施者也必须停电。
3.17 停电时必须切断各回线可能来电的电源。不能只拉开油开关进行工作，而必须拉开刀闸，使各回线至少有一个明显的断开点。变压器与电压互感器必须从高低压两侧断开。电压互感器的一、二次熔断器都要取下。油开关的操作电源要断开。刀闸的操作把手要锁住。
3.18 验电时必须用电压等级合适并且合格的验电器，在检修设备时出线两侧分别验电。验电前应先在有电设备上试验证明验电器良好。高压设备验电必须戴绝缘手套。
3.19 当验明设备确已无电压后，应立即将检修设备导体接地并互相短路。对可能送电至停电设备的各方面或可能产生感应电压的部分都要装设接地线。接地线应用多股裸软铜线，截面不得小于25平方毫米。接地线必须使用专用的线夹固定在导体上，拆除时的顺序与此相反。装拆接地线都应使用绝缘手套。装拆工作必须由两人进行。不许检修人员自行装拆和变动接地线。接地线应编号并放在固定地点。装拆接地线应做好记录，并在交接班时交待清楚。3.20 在电容器回路上工作时必须将电容器逐个放电。放电后接地。3.21 在一经合闸即可送电到工作地点的开关和刀闸操作把手都应悬挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌。工作地点两旁和对面的带电设备遮栏上和禁止通行的过道上悬挂“止步、高压危险”的标示牌。
3.22 线路或用户检修要求停电时，值班人员应采取安全措施，然后通知对方负责人开始工作并进行登记。工作结束后必须接到原负责人通知方可恢复送电。严禁约时停、送电。
3.23 在带电设备附近工作时，必须设专人监护。带电设备只能在工作人员的前面或一侧否则应停电进行。
3.24 低压回路停电检修时应断开电源，取下熔电器。在刀闸操作把手上挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌。
3.25 低压设备带电工作时，应设专人监护。工作中要戴工作帽，穿长袖衣服，戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具，并站在干燥的绝缘物上进行工作。相邻的带电部分，应用绝缘板料隔开。严禁使用锉刀、金属尺和带有金属物的毛刷，毛掸工具。
3.26在带电的电流互感器二次回路上工作时，要严防电流互感器二次侧开路产生高电压。断开电流回路时，必须使用短路线在电流互感器二次的专用端子上短路。严禁用导线缠绕。工作中不得将回路的永久接地点断开。工作时必须有专人监护，使用绝缘工具，并站在绝缘垫上。
3.27 发生人身触电事故和火灾事故，值班人员应不经联系立即断开有关设备的电源，以进行抢救。
3.28 电器设备发生火灾时，应该用干粉灭火器扑救。配电室应加设网栏，防止鼠害。
4.应急措施
4.1 设备出现故障,应立即报告班长和维修人员。
4.2 当发生人身伤亡或其它安全事故时，迅速通知安全员和各部门或各分公司，组织人员处理抢救。
装卸、搬运作业安全作业规程
1.编制目的
本操作规程规范了装卸、搬运作业的安全行为，避免装卸、搬运作业中出现物的不安全状态、人的不安全行为。
2.适用范围
本操作规程适用于本公司装卸、搬运作业。3.岗位安全操作规程 3.1 严格遵守易燃、易爆及化学危险物品说明书上装卸运输的有关规定。装卸粉散材料及有毒气散发的物品，应配戴必要的防护用品。
3.2 工作前应认真检查所用工具是否完好可靠，不准超负荷使用。
3.3 装卸时应做到轻装轻放，重不压轻，大不压小，堆放平稳，捆扎牢固。3.4 人工搬运、装卸物件应视物件轻重配备人员。杠棒、跳板、绳索等工具必须完好可靠。多人搬运同一物件时，要有专人指挥，并保持一定间隔，一律顺肩，步调一致。
3.5 堆放物件不可歪斜，高度要适当，对易滑动件要用木块垫塞。不准将物件堆放在安全道内。
3.6 用机动车辆装运货物时，不得超载、超高、超长、超宽。如遇必须超高、宽、长装运时，应按交通安全管理规定，要有可靠措施和明显标志。
3.7 装车时，随车人员要注意站立位置。车辆行驶时，不准站在物件和前拦板之间。车未停妥不准上下。
3.8 装卸货物应挂规定吊点，起吊装箱件时应先检查箱体脚是否牢固完好，按吊线标志吊挂，并经试吊确认稳妥后方能起吊。
3.9 使用卷扬机、钢管滚动滑移货物时，要有专人指挥，路面要坚实平整，绳索套结要找准重心，保持直线行进，有棱角快口部位应设垫衬，卸车或下坡应加保险绳，货物前后和牵引钢丝绳边不准站人。
3.10 装运易燃易爆化学危险物品严禁与其他货物混装。要轻搬轻放，搬运场地不准吸烟。车箱内不准坐人。
3.11 装卸时，应根据吊位变化，注意站立位置。严禁站在吊物下面。3.12 铁路车辆装运物件，不得超过车厢允许高度和宽度。铁路两侧一米五以内，不得堆放装卸物件，不准在车厢底下或顶上休息。
3.13 在高拦板车厢装卸货物起重驾驶员无法看清车厢内的指挥信号时，应设中间指挥，正确传递信号。
4.应急措施
发生安全事故，要及时采取抢救措施并向相关领导汇报，保护好事故现场。
厂内机动车安全操作规程
1、厂内机动车经主管部门考试合格取得特种作业安全操作证者才允许驾驶，严禁无证驾驶。作业时要按规定穿戴劳动防护用品，要遵守交通规则。
2、开车前，检查车辆的制动系统、液压系统、装卸系统、前后大灯、方向指示器、警报装置、车轮等有无异常。出现异常，必须排除后方可作业；
3、严禁酒后驾驶，驾驶时不准吸烟、饮食和闲谈，以免因精神不集中发生意外事故。
4、禁止非司机搭乘，禁止有人进入叉车载运货物的下方。
5、作业时，在货物前停下，确认货物及货盘位置，装货后，将货叉升至距地面5cm～10cm的高度，确认装载的货物无异常。
6、松散的货物事先用带子等固定好，当货物松散、不正或不稳，需要调整时，必须停车调整。
7、对超过允许载重、货物不稳和偏心载荷等问题的纠正要将货物降至地面后进行
8、堆货太高影响视线时，应倒行。
9、遵守公司内的限速规定，倒车时要降速，转弯时注意外侧方向。
10、卸货时，边确认卸货位置，边缓慢卸货，直到货叉安全地从货盘上抽出。
11、司机确认在驾驶台能看到指挥人员，司机要按指挥人员的信号操作；因检修而需货叉下降时，为防止货叉突然落下，应使用安全支柱。
12、不用时，车应停在安全平地，货叉落地，立柱前倾，关发动机、刹车等。
安全操作规程培训总结篇三
安全操作规程目录
序号
内 容
1、
普通线切割机床安全操作规程
2、
精密线切割机床安全操作规程
3、
牛头刨床安全操作规程
4、
平面磨床安全操作规程
5、
内、外圆磨床安全操作规程
6、
ｒｏｂｏｆｉｌ6020技术操作规程
7、
车床安全操作规程
8、
电炉安全操作规程
9、
桥式起重机（地面操纵式）安全操作规程
10、
铣床安全操作规程
11、
座标磨床安全操作规程
12、
镗床安全操作规程
13、
铣工安全操作过程
14、
热处理通用安全操作规程
15、
砂轮切割下料工安全操作规程
16、
气焊安全操作规程
17、
气瓶存放安全操作规程
18、
钳工安全操作规程
19、
汽油洗涤安全操作规程
20、
维修电工安全操作规程
21、
行车安全操作规程
22、
磁力探伤工安全操作规程
23、
炊事员安全操作规程
24、
冲压工安全操作规程
25、
冲床安全操作规程
26、
内线安装电工安全操作规程
27、
磨工安全操作规程
28、
电火花机床安全操作规程
29、
电焊安全操作规程
30、
内线电工安全操作规程
31、
油压机工安全操作规程
32、
刨工安全操作规程
33、
油料库安全操作规程
34、
压力机安全操作规程
35、
起重设备安全操作规程
36、
抛丸清理机工安全操作规程
37、
油库安全防火规程
38、
压铆机安全操作规程
39、
化工易燃易爆仓库安全操作规程
40、
剪床安全操作规程
41、
机修钳工安全操作规程
42、
公用砂轮机安全操作规程
43、
电动葫芦安全操作规程
44、
刀具磨床安全操作规程
45、
线切割机床保养规定
46、
液压机安全操作规程
47、
金属割料工（往复锯、圆锯）安全操作规程
48、
仓库安全操作规程
49、
钻床安全操作规程
50、
冲床（曲轴、偏心）安全操作规程
51、
锯床安全操作规程
52、
接触焊安全操作规程
53、
空调工安全操作规程
54、
空压机及人员防护安全操作规程
55、
装配钳工安全操作规程
56、
转运、搬运安全操作规程
57、
振动光饰机工安全操作规程
58、
管道工安全操作规程
59、
剪板机安全操作规程
60、
机动车通用安全操作规程
61、
柴油发电机工安全操作规程
62、
污水处理安全操作规程
63、
数控设备安全操作规程
64、
数控铣床安全操作规程
65、
数控车床安全操作规程
66、
试验人员安全操作规程
67、
汽车司机安全操作规程
68、
废油回收处理操作规程
69、
油水池操作规程
70、
食堂油烟排放操作规程
71、
压面机操作规程
72、
搅面机操作规程
73、
切肉机操作规程
74、
绞肉机操作规程
75、
和面机安全操作规程
76、
电汽两用蒸饭蒸馒机操作规程
77、
卫生管理制度
78、
食堂潜在火灾处理办法
79、
食堂残渣处理办法
80、
食堂气瓶泄漏处理办法
81、
洗碗机操作与与维护规程
82、
消毒柜使用方法与注意事项
83、
手持电动工具安全操作规程
84、
关于手持电动工具安全管理工作的规定
85、
氨气大量泄漏紧急预案
86、
氨气的安全使用及贮存要求
87、
甲烷大量泄漏紧急预案
88、
甲烷的安全使用及贮存要求
89、
丙烷大量泄漏紧急预案
90、
丙烷的安全使用及贮存要求
91、
电梯安全操作规程
92、
电梯应急措施规定
93、
配电室高压安全卫生制度
94、
配电室运行管理记录制度
95、
配电室值班制度
96、
配电室岗位责任制
97、
清扫工安全操作规程
制作悬挂
98、
爱协林热处理多用炉生产线安全运行准则
制作悬挂
99、
空压站事故紧急预案
100、
变配电房的事故紧急预案
101、
多功能试验机安全操作规程
102、
静强度试验机安全操作规程
103、
砂轮机安全操作规程
104、
jz21-63开式固定压力机安全操作注意事项
105、
电焊工安全操作规程
106、
二氧化碳保护焊安全操作规程
107、
氩弧焊工安全操作规程
108、
液化气泄漏紧急预案
109、
甲醇泄漏紧急预案
110、
ocp-25～260操作安全规程
111、
双柱龙门卧式带锯床安全操作规程
112、
机床工安全操作规程
113、
牛头刨床工安全操作规程
114、
电火花机床工安全操作规程
115、
平面磨床工安全操作规程
116、
无心磨床工安全操作规程
117、
一般钳工安全操作规程
118、
机械钳工安全操作规程
119、
电焊工安全操作规程
120、
二氧化碳保护焊
121、
中央空调作业指导书
122、
线切割机床安全操作规程
123、
空压机运行监控参数表
124、
中央空调安全操作规程
125、
维修电工安全操作规程
126、
配电室值班电工安全操作规程
127、
预抽真空气体渗碳氧化炉安全操作规程
128、
标记机安全操作规程
129、
ｐｑｌｑｘ40—ⅲ通过式清洗、烘干机安全操作规程
130、
ｋｚｂ型自动捆扎机安全操作规程
131、
132、
133、
134、
135、
136、
137、
138、
139、
140、
141、
142、
143、
144、
145、
普通线切割机床安全操作规程
1、开机前应检查：
a.机床各电器按钮在断开状态；
b.贮丝马达开关应处于正常状态；
c.工作台十字拖板不应在极限位置；
d.高频电源调整器应在零位。
2、电源总开关接通后应完成如下工作：
a.控制台试算正确；
b.润滑机床各部分，如导轨、齿轮、丝杠；
c.冷却系统应畅通而不外流；
d.贮丝马达换向正确。
3、控制台变频应从慢档逐步开至合适速度，禁止从快降慢。
4、加工时，应注意观察电源电压、高频电压、加工电流的变化，控制台是否正常。
5、加工时，站在绝缘橡皮上，以免触电。
6、工作室无灰尘，工作场地整洁。
精密线切割机床安全操作规程
1、开机前，应检查压缩空气压力、室温、水温等是否正常。
2、开启电源开关，检查交流稳压电源各项输出是否正常，正常后方可加工。
3、加工零件时，工作液须淹没电极丝和工件不可用手触摸正在加工的零件和电极丝。
4、加工淬火零件时，不能裸眼观察切割过程，以防碎片飞出。
5、检修机床、清理电极丝或更换备件时，应关闭电源。
6、废丝、废料、应远离机床和电源，工作液不能流到控制柜及电源周围。
牛头刨床安全操作规程
1、工作前穿戴好防护用品，不得戴手套，女工应戴安全帽。
2、检查牛头夹角和床身导轨是否有碰撞现象，各滑动面和电器部确认正常后开始工作。
3、刀具、工件必须装卡牢固。
4、调整工件、夹具与刀架或刨刀位置时，严禁碰撞，按工件加工长度确定滑枕行程及位置后应拧紧滑枕压扳手把。
5、在装抬笨重工件时，须使用吊车或二人以上搬抬，有一人指挥，互相协调。
6、升降工作台时，先将横梁压板螺钉松开，升降到所需位置后，必须拧紧固定螺钉。
7、不得在设备开动时对刀及调节冲程，刀具不能悬伸过长。
8、导轨面上要保持清洁润滑，严防切屑、粉末进入滑动面。
9、发生异常情况应立即停车，请有关人员检查。
10、刨削时，操作者应站在刨削工件的侧面，以防铁屑飞箭伤人，不准将手、脚搁置在机床运转部位。
11、严禁在刨床工作时离岗，下班后或中间停电，须将各进刀和操作手柄扳至停车或空档位置，将牛头收回，刀架提高，工作台下降，滑枕移至中部，关闭电源总开关。
平面磨床安全操作规程
1、工作前必须检查砂轮和机床各部位运转情况是否正常，防护装置和保险装置是否齐全可靠。
2、更换的砂轮要有高速实验合格标签，并要检查砂轮有无裂纹，夹板之间是否有软垫，夹板是否夹紧，经过平衡试车后方可加工。
3、工作前先开空车运转2-3分钟，确认砂轮、机床无异常现象后再进行加工。
4、根据工件长短调整行程，调整后行程限位器要固紧。
5、用磁铁吸盘时，要吸工件的大面，工件面积小，两侧要加垫，必须将工件吸牢夹住。
6、测量、装卡工件或清扫磨屑，要将砂轮移到安全位置或停车进行。
7、修整砂轮时，必须将金刚石刀固定在机床上，不得用手拿金刚石刀进行修整，并要站在砂轮侧面进行修整。
8、工作后将砂轮移到安全位置，清扫机床和工作地，关闭电源。
内、外圆磨床安全操作规程
1、工作前必须检查砂轮和机床各部位运转情况是否正常，防护装置是否齐全可靠。更换的砂轮要有高速实验合格标签，并要检查砂轮有无裂纹，夹板之间是否有软垫，夹板是否夹紧，经过平衡试车后方可加工。
2、工作前先开车空转2-3分钟，确认砂轮与机床无异常现象后再开始工作。
3、装卡工件要稳固，细长零件要用中心架，根据零件的长短调整行程，行程调整好后要固紧。
4、磨削过程中，人应站在砂轮侧面操作，不得面对砂轮旋转方向。
5、测量、装卸工件或清扫磨屑，必须将砂轮移到安全位置或停车进行。
6、修整砂轮时必须将金刚石刀固定在机床上，不得用手拿金刚石刀进行修整。
7、工作后将砂轮移到安全位置，清扫机床和工作地，关闭电源。
robofil 6020技术操作规程
1、编程人员根据车间调度安排，对来料的图纸、工艺进行消化，并核对工艺序号。以工艺、图纸为依据（工艺与图纸有不一致处，以工艺为准），选择适合来料的夹具及装夹方法，编织工艺及程序。
2、加工程序的编制顺序为①profil语言程序。②iso语言程序。③cmd及tec语言程序。
3、加工程序采用程序员互校的方法进行检查。
4、操作人员根据robofil6020加工工艺及程序，装夹找正零件，画屏幕、空运行预校验加工的正确性，并检查各环境及屏幕参数。然后防水加工，加工过程中编程人员协助检查，以保证加工无误。
5、操作人员在加工过程中，按“岗位职责”的要求填写“加工原始记录表”。
6、加工完毕，卸下零件，擦干残渣、交检，并清洗工作液箱。
7、重要件、关键件的加工，须保留检验报告及加工程序。
车床安全操作规程
1、工作前须检查机床运转情况检查工件及刀具是否夹紧，清除床面障碍物。
2、卡盘、花盘必须有保险装置，加工畸形和偏心零件时，要加平衡配重，先开慢车，然后变为所需速度。
3、机床运转过程上不准用手清除切屑。高速切屑和加工铸件时，要戴防护眼睛或加防护罩。加工钢件应注意采用断屑刀具，用专用铁钩清理切屑。
4、用锉刀在车床上操作时，必须右手在前左手在后，那工件时严禁用手缠砂布砂光零件或用棉纱擦光零件。砂光内孔时必须用木棒垫缠砂布。
5、加工长零件时，从主轴后伸出长度不得超过200毫米，并应加上醒目标志，超出200毫米时应装上支架。
6、在装夹工件、调整卡盘、校正测量工件时，必须停车进行。
7、下班时应关闭电源，将各部位手柄放置安全位置。
电炉安全操作规程
1、本规程适用于操作各种箱式，坑式以及槽形空气循环等电炉。
2、电炉周围应保持整洁，附近10公尺内不得存放易燃易爆品。
3、电炉应有良好的接地装置和开启电炉的断电装置。
4、电炉开启炉门的机构应保证灵活好用，如有配重装置时，应在其周围设有防护罩，以防砸伤。
5、电炉使用的温度，重量，容量不得超过其额定负荷。
6、装炉或出炉时，必须端开电门，并应注意，不得碰及电路丝。每边应离电阻丝。每边应离电阻丝50公厘以上。
7、对于坑式、槽形电炉，禁止站在炉边上装取零件，以防掉入炉内。
8、带有易燃易爆及中空密闭的零件，不得放入炉内加热。
9、多人共同操作时应注意协调一致。使用吊车时应遵守吊车的安全操作规程。
10、工作结束后，应关闭电源并整理好设备、工具和工作地点。
桥式起重机（地面操纵式）安全操作规程
1、经考试合格领取操作合格证者方准操纵吊车。
2、起吊前应检查开关按钮、钢丝绳、吊钩、制动及各限位等是否正常可靠。
3、起吊重量不得超过吊车额定起重重量。
4、吊物必须捆扎牢固，吊索应用钢丝绳或符合要求的吊具，不得用皮带、麻绳等代替。还应保持吊物吊运时平衡，以免摆动、滑脱。
5、吊物尖锐棱角与吊索接触处，应加软垫，以免将吊索克断。
6、严禁歪拉斜吊或吊运埋在地下的吊物。
7、吊物上严禁站人，吊物下严禁人员穿行作业或手托吊物随车行走。
8、操纵吊车应注意力集中，遵守指挥人员的口令、手势，并注意观察运行方向的情况。
9、禁止吊物在空中长时间停留。
10、吊运结束后，将吊车停放在规定停放处，吊钩升到上限位，切断电源。
铣床安全操作规程
1、工作前穿戴好防护用品，扎好袖口，不准戴手套，女工应戴安全帽，高速切削应戴防护眼镜。
2、开车低速运转，检查润滑系统、机械传动部分、电器部分、信号装置，确认正常后再开始工作。
3、刀具工件必须装卡牢固，使用的垫铁必须平稳。
4、禁止在工作台上校直工件。
5、更换刀具、测量工件必须停车，装卸铣刀时不得随意敲打。
6、开动主轴时先点动数下，确认正常后再进行切削，主轴运转时不准变速、测量工件和调换附件。
7、发生异常情况应立即停车，请有关人员检查。
8、停车时应先停止进刀，铣刀退离工件后再停止主轴运转。
9、不准在机床运转时离岗，因故离开时，必须停止并切断电源。
10、下班或中间停电，必须将各操纵手柄扳至停车或空车位置。
11、工作台移至中间，关闭电源总开关。
座标磨床安全操作规程
1、操作者必须取得相应资格证后方可上机操作。
2、机床必须在完好状态下使用。
3、零件要固紧，不能有松动现象。
4、发生异常情况应立即停机，请有关人员检查，异常排除后方可继续操作。
5、装卸零件、测量零件时，都要把主轴，或者工作台移到安全位置。同时停车。
6、保护门关闭后，方可磨削。
7、机床操作时，确保环境符合机床加工要求。
镗床安全操作规程
1、镗床安全操作规程适用卧镗床、落地镗床、座标镗床。
2、装卡大的零件时，要缓慢轻轻放在工作台上。需要使用垫片时，要用钢垫片。
3、零件要固紧，不能有松动现象。
4、装卸零件时，测量零件时，都要把主轴，或者工作台移到安全位置。同时停车。
5、刀杆、刀具要固紧。
6、主轴、刀杆、刀具的突出部位，要有防护板。
7、开车前，检查工作台上，有没有浮动物件。检查锁紧机构，是不是固紧。
8、两人操作时，动作协调一致。开车前，打招呼。
铣工安全操作规程
1、正确穿、戴好防护用品，禁止带手套、系丝巾、围裙操作，女工应戴好工作帽，不准穿高跟鞋。
2、认真检查设备的机械、电气、防护装置，若有故障，必须排除后，方可使用。
3、装夹工件、刀具必须牢固可靠，不得有松动现象。所用的扳手必须符合标准规格。
4、在机床上进行装卸工件、刀具、紧固、测量等工作都必须停车进行。
5、高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。清除切屑、加冷切液时，只允许用毛刷。
6、切削时，应站在安全位置，头、手不得接近铣削面。取卸工件时，必须移开刀具后进行。
7、严禁有手摸或用棉纱擦拭正在转动的道具和机床的转动部位。
8、拆装立铣刀时，台面需垫木板，禁止用手托刀盘；装拆平铣刀，是用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。
9、对刀时必须慢速尽到，到接近工件时，需用手动进刀，不准快速进刀。正在走刀进，不准停车。铣深槽时要停车退刀，快速进退时注意手柄伤人。
10、吃刀不能过猛，以防刀具折断，共建废除伤人，自动进刀时，不准突然变换进刀速度，有限位块应预先调整好。
11、工作结束，各操作手柄放到“空档”位置，切断电源。并做好机床、场地的清扫整理工作。
热处理通用安全操作规程
1、工作前必须穿戴好劳动保护用品（工作服、手套、口罩、眼镜等）。
2、工作前应检查使用的工具、设备，保证其应有的防护、保险装置，电器绝缘，接地完好无损。
3、热处理工作场地应该整洁，工具、材料、热处理零件、车辆设备等不许随便乱放，保证通道无阻。
4、放入盐槽、碱槽、硝盐槽、铅槽工作的零件、工具必须把水份烘干，以免盐液飞溅。
5、管状零件入浴炉和冷却必须倾斜插入，管口朝外，中空密闭零件不得进行热处理。
6、在盐槽、碱槽、硝盐槽、铅槽工作时，一定要有良好的通风设备，并必须在工作前开好通风设备。
7、车间内必须配备消防器材，并妥善保管和正确使用，消防员应每季检查一次各种消防器材是否正常。
8、电炉必须装有限位器，炉子使用不得超过最高使用温度。
9、使用电炉烘干、干烧结各种低熔点金属及非金属时，严禁漏入或飞撒在炉内。
10、带有易燃易爆等物品或零件不得在炉内加热。
11、所有生产用的水槽严禁洗手，洗衣以及作其它用途，且每星期清洗一次。
砂轮切割下料工安全操作规程
1、正确穿好防护用品。检查设备机械、电器、防护装置及除尘抽风设施是否正常、良好。
2、认真选用、检查、安装切割砂轮，有缺陷的严禁使用。
3、被切割材料必须加紧牢靠。防护安全门要关好，并开动除尘抽风机。
4、切割时要均匀用力，缓慢进给，以免砂轮碎裂。
5、定期清除除尘池内沉降物。材料、胚件及料头要放置安全位置，严禁靠墙立放。
6、搬、抬、拿材料时要稳妥，防止碰、砸、压等伤害。
7、工作结束，关闭电源。做好工作场地的打扫、清理工作。
气焊安全操作规程
1、工作前必须检查焊枪、减压器、回火防止器、氧气瓶、乙炔气瓶、导管等是否完好。
2、穿戴好防护用品，清理作业点周围的易燃易爆物品。
3、氧气瓶禁止接触油类，不得用粘油的手或带油渍的手套去做和氧气有关的工作。冬季如气瓶瓶阀开关冻结，不得用火烘烤，可用热水或蒸汽解冻。
4、在氧气瓶或乙炔气瓶上装减压器时，其螺丝至少要拧4~5扣并拧紧。打开气瓶阀门时，人应站在侧面，并且缓慢进行。搬运气瓶时严禁抛、滑、滚、碰，应轻装轻卸，并应竖立使用（注意稳固不能倾倒）。
5、作业中，氧气瓶、乙炔气瓶、作业点相互间应保持10米以上距离（中间有隔墙除外）。气瓶严禁靠近明火或爆晒。
6、点燃焊枪时，应先缓开氧气阀门后开乙炔阀门，熄火时则应先闭乙炔阀门，后闭氧气阀门。焊接中不得将点着的焊枪放在工作台上而离开工作岗位。
7、乙炔发生器，保险壶、导管等气焊设备，如发生漏器时，应停止工作，检查漏器时可用肥皂水，不得用明火。一个保险壶禁止带用两把焊枪。
8、焊接中发生回火，应立即关闭乙炔开关，后关氧气开关，同时检查焊枪温度是否超过，焊嘴是否堵塞。
9、储存过易燃易爆物品的金属容器进行焊接前必须经过清洗处理，（用肥皂水或碱水洗后并用蒸汽和压缩空气吹净），把容器口打开与大气相通，否则严禁焊接。
10、工作后要关闭乙炔、氧气阀门，整理好设备和工作现场。
气瓶存放安全操作规程
1、气瓶分类分库存放，库房无热源、油污、易燃品。
2、气瓶标记清晰完整，并检查外观，如漏气及时处理。
3、检查瓶帽防震圈是否完好齐全。
4、搬运过程中，轻拿轻放。
钳工安全操作规程
1、使用钻床严禁戴手套，小零件钻孔要用虎钳夹紧，大零件钻孔要用压板压紧。
2、使用手持砂轮时要戴眼镜，砂轮转动方向不得朝人（或用防护挡板），使用电气动工具时要检查是否良好，防止漏电、漏器伤人。
3、使用吊车时先检查运转情况及行程限位器是否正常、吊索是否牢固，吊物尽量放低并注意四周情况，做到安全行驶。
4、使用行灯、台灯时电压不超过36伏，在潮湿场地或金属上工作时应用12伏电压。
5、在多人搬运物件是要有专人指挥，动作协调，严防砸伤。
6、使用手用工具时，要严格按照手用工具使用规范，不准违章操作。
汽油洗涤安全操作规程
1、工作间必须有良好的排气设施，洗涤必须使用。
2、工作物入盆、槽内必须轻放，防止互相碰击。
3、工作间与存放汽油处要隔开，汽油应在铁桶内密封。
4、严禁在清洗室内乱接临时电线、吸烟、使用明火。
5、一切易燃废物应妥善处理，不准放在洗涤室内。
6、不准用汽油擦地、工台、洗工作服。
7、保持室内经常通风、整洁。
8、会使用消防器材，并保管完好。
9、非工作人员不准进入。
维修电工安全操作规程
1、不准在设备运转过程中拆除修理，必须停车并切断设备电源，按操作程序进行工作。
2、临时工作中断后或每班开始工作前，都必须重新检查电源是否已断开，并验明是否无电。
3、每次维修结束时，必须清点所带工具、零件，以防遗失和留在设备内造成事故。
4、电气设备的金属外壳必须接地，接地线要符合标准。
5、在带电设备附近工作时，禁止使用钢卷尺测量。
6、在高处作业时，应遵守高处作业安全操作规程。
7、使用电动工具时，严禁将电动工具的外壳接地线与工作零线拧在一起插入插座。
8、使用喷灯时，油量不超过容积的3/4。打气要适当。漏油、漏气不得使用。喷灯火焰与带电体，要保证安全距离，10kv以下不得小于1.5m，10kv以上不得小于3m。
9、严禁带电作业，如须带电作业，必须执行带电作业审批手续，并设专人监护。
10、使用梯子时，应检查梯子是否有防滑措施，踏杆是否有裂纹、损坏现象。梯子与地面之间的角度以75°为宜。
11、在二次线路上工作时，应严格执行电流互感器二次侧不开
安全操作规程培训总结篇四
安全操作规程
1、岗前劳动防护用品（工作服、工作帽）必须穿戴整齐。
2、精心操作，严格执行工艺纪律，做好各项记录。交接班必须交接安全生产情况，交班者要为接班者创造安全生产的良好条件。
3、遵守劳动纪律，不串岗、脱岗、睡岗和做与本职工作无关的事，按时认真巡回检查，发现异常情况及时处理和报告。
4、登高作业必须遵守登高安全操作规程，地面设专人监护，必要时系好安全带。
5、禁止对正在运行的设备运转部位加油润滑，做卫生，禁止私动电气及仪表。
6、严禁与生产无关人员进入操作现场逗留。
7、禁止班前、班中饮酒。
8、学习各种安全知识及消防知识，增强自我保护能力。本人不违章作业，并监督制止他人违章作业，熟练操作各种灭火器材。
9、严格遵守操作规章，杜绝违章操作，违章指挥。
安全操作规程培训总结篇五
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安全操作规程目录
编
制....................................................................................................................2 加弹机安全操作规程....................................................................................................3 打卷机安全操作规程....................................................................................................4 扦经工安全操作规程....................................................................................................4 电工安全操作规程........................................................................................................5 空压机带储气罐安全操作规程....................................................................................6 倒筒机安全操作规程....................................................................................................7 叉车安全操作规程........................................................................................................7 喷水织机安全操作规程................................................................................................8 污水池清理安全操作规程............................................................................................9
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编
制
为了加强本公司安全生产管理，强化各级生产管理人员的安全风险意识，落实安全责任，维护正常的安全生产作业秩序，保障职工的安全与健康，最大限度的防止事故发生，根据本公司生产工艺及要求，特制定本安全操作规程。编制：生产部
审核：安全生产领导小组 批准：总经理
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加弹机安全操作规程 1目的
明确了加弹机的安全操作步骤，保证设备的正常维护及正常运行、人员安全。2适用范围
本规程仅适用于加弹车间的加弹机。3内容
3.1操作工必须穿好工作服，戴好帽子，然后才能上机操作。
3.2机台开机时，征得车间、保全同意，全部维修任务完成后，才能开机。
3.3开机时，要检查机台上是否有人，旋转部分的缠丝是否已处理然后才能开机。
3.4操作工生头操作时，严禁吸枪口碰触丝路上各个导丝器，以防止导丝器碎裂、跌落。
3.5严禁操作时吸枪口碰触一、二罗拉，摩擦盘组建，摩擦辊等与丝相接触的的旋转部件的表面。
3.6当清楚一、二罗拉缠丝时，严禁用钩刀直接从罗拉表面钩丝，应用竹刀将丝刮到罗拉两旁不旋转的地方，然后再用钩刀钩除缠丝。3.7经常巡检，严格检查，决不允许有废丝缠到罗拉皮辊内外侧。发现这种情况后，应立即拉下罗拉皮辊进行处理，否则可能造成皮辊磨损。
3.8当丝缠上摩擦盘轴上时，严禁在摩擦盘轴告诉旋转时钩丝，要先让摩擦盘轴脱离龙带，待其不旋转时，用钩刀钩丝。
3.9丝条上筒管时，严密注意丝条是否会缠上摩擦辊。如果缠上摩擦辊，应用竹刀将缠丝刮到摩擦辊两端，使丝脱离摩擦辊（注意用力，不得使摩擦辊移位）。
3.10操作时，没生完一个头必须检查丝路，确认丝条经过切丝器和断丝检测器，以防缠丝时，丝条不能被切断。
3.11在卷绕一个筒管过程中，丝不可有脱离断丝检测器的情况。否则即使是片刻脱离，计算机将重新累计卷重，导致卷装满筒而报警，使丝筒超大。
3.12在开机过程中，清洁摩擦盘时，只许用刷子或袜卷刷摩擦盘，否则摩擦盘边缘有可能产生划痕，引起断丝及摩擦盘报废。
3.13开机过程中，如果发现机器有特殊异常的噪音，特殊异常的震
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动或者其它异常现象，不管是操作工还是维修工，均应在确认故障点后立即关机，做好现场记录，并报告有关人员处理。
打卷机安全操作规程
1目的
明确了打卷机的安全操作步骤，保证设备的正常维护及正常运行，保证人员安全。2适用范围
本规程仅适用于打卷机。3内容
3.1 操作工必须穿戴好劳保用品；
3.2开机前应认真检查打卷机周围有无杂物，打卷机上有无尖硬锐器，防止妨碍运作和损伤机器和人员，搬运布卷要轻拿轻放。3.3打卷机是链条传动，多辊作业，链条传动部分安全防护罩应完整、牢固可靠，打卷机电气部位应有保护箱，打卷机控制箱应有良好接地，打卷机要有良好的运作照明，打卷机码布台平整完好，送布辊应稳定，坚固。
3.4打卷机运行中，严禁替换布卷或用棍棒拨弄布卷，防止卷入机器，损伤部件，替换布卷应在停机后进行。
3.5开机后空转几周，检查后有无异常声响，无卡夹想象后方可正式开车使用。
3.6在运行中发现异常情况，立即关车，由维修人员检查修理后方可再行开车。
3.7经常检查机器轴承发热情况，必要时应予替换，每周对轴承加油一次经常做好日常保养运作，每月至少做一次清洁运作，每季度对传动链条进行清洗一次。
扦经工安全操作规程
一、目的
为确保扦经工的人身安全以及财产安全，特制定此操作规程。
二、适用范围
该操作规程的适用范围：前道扦经机上所有的操作人员。
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三、文件内容
1、操作工应树立“安全第一”的思想，工作时应穿戴好防护用品，不准穿拖鞋、高跟鞋、长发需挽起来。
2、操作工应严格按照操作法进行操作，以免出现操作及机械故障或人身安全。
3、机器运转时，不得用手触及电器和传动等危险部位，清洁时毛刷、擦布等清洁工具不得扎在齿轮、转动配件及电器接头部位。
4、机器工作时，如有异响或故障，必须及时通知机修工处理，待修复后方可开车；即机械方面由机修工负责。
5、电器设备发生故障时，必须由电工处理，扦经工不得乱动，即电气方面由电工负责。
6、机器工作时，不得攀登机器，电器液压和机械传动的门、罩壳应确实可靠地锁上。
7、扦经工在操作过程中，应集中思想，随时正确处理各种断头，不得擅自离开工作岗位或将本职工作私自移交他人操作，工作时不准嬉笑、打闹。
8、操作过程填牛皮纸时，手指不能伸入纱层与盘管间，以防手被卷入纱层。
9、保持工作场地及机器设备的清洁、整洁，胶带、胶水瓶、剪刀、牛皮纸以及各种运输车、盘头车、盘头必须整齐、安全地摆放在指定地点。
10、盘头在运输过程中，要注意安全，特别是要注意拐弯抹角时用力情况和方向，以及进行中前方的人身安全和财产安全。
四、检查与奖惩
1、检查按照本厂的《安全生产检查制度》执行。
2、奖惩按照本厂的《安全生产奖惩规定》执行。以上制度将根据实施情况，将不断补充和完善。
电工安全操作规程
1.必须穿戴好劳保用品;所有安全防护用品及工具，应定期进行检验，不合格的禁止使用；必须严格执行安全用电相关规定。
2.认真学习电工基础知识和有关理论，掌握电工基本技能，熟悉本
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单位设备，线路用途，结构、规范及维护和技术要求。3.配电室要保持清洁卫生，严禁其他人员进入。
4.电气设备着火时，要迅速切断电源；用二氧化碳和干粉灭火器灭火，禁止用泡沫灭火器和水灭火。
5.维修生产设备时，必须停电处理，并在电源开关处挂上警示牌，以提醒他人不要合闸。
6.正确使用仪表仪器，不得超出量程使用。
7.电气设备必须安装保护接地或保护接零，或重复接地工序，并安装漏电保护装置。
8.安装临时用电设施，必须经过审批，按规定在指定地点安装，必须加装漏电保护器，用完后及时拆除。
9.为保证各车间正常生产，值班人员做到每2小时巡检一次。做好巡检记录。
10.交接班时要了解电气设备运转情况，并签字交接。
空压机带储气罐安全操作规程
一、开车前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态，否则不得开车。
二、检查各处的润滑油，是否合乎标准。
三、当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入气缸储气罐及导管内。
四、用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10分钟，才能投入正常工作。
五、机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。
六、经常注意压力表指针的变化，禁止超过规定的压力。
七、在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障，应立即停车检修好后才能使用。
八、罐体和安全附件应定期检测。安全阀一周手排一次。
九、不准在空压机周围进行电焊或堆放易燃易爆物品。
十、工作完毕将储气罐内余气放出，切断电源。
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倒筒机安全操作规程
1上班前必须穿戴好本岗位所领用的劳动保护用品，不准穿拖鞋上岗操作。
2检查机器传动部位及安全保护装置是否完好。检查电机、漏电开关及线路是否正常，确认安全后方可开机。
3开机前，要求将机台进行吹风清洁，然后才能打开电源。
4操作过程中废纱和接头纱及绞线不能随地乱扔，要求放置在废料箱里，以免夹纱。
5机台有绞纱现象时，务必停机做清理，严禁不停机进行操作，否则可能导致人员受伤。
6工作结束时关机切断电源，进行机器清洁，场地打扫，关灯后方可离去。
叉车安全操作规程
一、适用范围
本规程适用于本部门叉车的操作、维护、保养等
二、职责 驾驶员应了解叉车的型号、性能、状态，并熟记安全操作注意事项，相关培训内容及各叉车操作手册。每部叉车规定相应的维护、保养责任人，责任人负责日常维护和保养。
三、安全操作注意事项 非经过专业培训的合格操作员不得操作叉车，无证人员严禁操作叉车。定期检查护顶和挡货架的结构及维护保养。每天工作后，根据叉车种类进行检查，由叉车负责人负责。当发现叉车受损或异常情况时，请立刻停止操作，在叉车未彻底修复前，请勿使用。切勿超载，若不按照提升重量表上的额定荷载量载货，可能导致翻车。叉取货物时，选择合适尺寸、强度的托盘。
长兴虹达纺织有限公司 运载时，必须使用托盘，并确认托盘上的货载摆放整齐。以防货物翻侧落下，导致他人受伤。起动叉车前，注意四周状况，确认叉车附近无人。9 当前方视野受阻，请倒车行驶，并在启动前鸣号示警。在转弯或通过交叉路时，应先停下叉车慢慢转弯，若视线受阻，请鸣号示警。行驶中遇前方有人应在5m以外发出示警信号； 行驶时，必须留意四面八方的路面情况，厂区内行驶速度不超过计划10km/h；厂房内不超过5km/h； 转弯时，留意车尾的摆幅；不得过急，防止“自由转弯”的倾向； 13 禁止荷载偏离货叉中心，当荷载偏离中心时，令翻车的危险性大大增加。请勿颠簸行驶或越过障碍物、路沟等。经常留意路面的情况，避免驶入松软的地面或不平整的路面，以防翻车。驾驶叉车请小心湿滑的地面，请勿驶入积水泥坑地带。当货叉在高提升状况时，不得行驶叉车，行车时货物低点离地应在300－400mm。切勿推、拉荷载，可能导致货物的损坏，甚至损坏叉车。严禁在升起的货叉下站立和经过，以防货物倾倒时发生意外伤害事故。叉车严禁载人。切勿在斜坡上启动叉车，不可在斜坡上作斜角行驶。当装载或卸货时，应缓慢地操作液压控制拨杆，请勿突然降落或停止。禁止货叉前倾时升降货物，当提升或行驶时，务必将门架后倾，以求货物稳固。
24当发现货叉升降链条松弛时，请勿将货叉从托盘下抽出。
喷水织机安全操作规程
1目的
明确了喷水织机的安全操作步骤，保证设备的正常维护及正常运行，保证人员安全。2适用范围
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本规程仅适用于喷水车间的喷水织机。3内容
3.1 挡车工必须按规定穿戴工作帽、围裙上岗，留长发得盘入帽内或长发剪短，不得穿拖鞋、高跟鞋上班。
3.2两人以上同时操作一机台，应相互注意观察同事的操作情况，用机前必须提醒对方喊“开机罗！”，有人在机台上操作时严禁开机。3.3严禁用手碰摸机械高速运转部位，防止手被轧伤。
3.4按预备按钮后，禁止进行理纱、穿纱等操作，一般员工不得随意用手检测水压情况，防止碰伤。
3.5随时注意糙面棍运行情况，防止剪刀或其它物品卷入糙面棍内。3.6严禁挡车工擅自调整电气按钮。
3.7机台运转后，必须及时盖上防水罩，防止水珠外溅；机台上放置杂物，地面干净整洁无积水，通道畅通，防止滑倒、绊倒。3.8运转机台发生异常情况或异响，必须立即关机，通知修理工处理。
污水池清理安全操作规程
1、下污水池清理作业必须填写受限空间作业许可证，由安全主管指定现场安全员，受限空间作业许可证必须由现场安全员对下池作业人员做技术和安全交底，交底双方应在受限空间作业许可证上签字。
2、下池作业时必须有人员在场全程监督安全措施的落实，指定2人以上的监护人。
3、下池作业应满足池下氧气含量不低于18%的标准。
4、下池人员必须配戴相应的防护用品，由现场监护人员进行作业前安全措施检查。
5、下池前必须使用多功能气体检测仪进行有害气体检测，确定危险气体未超标报警的，由班组长现场负责监督，同时报请现场安全员签字后，方可下池作业。
6、在落实上述1、2、3、4、5项措施后，经多功能气体检测仪进行气体检测，确定危险气体超标报警时，采用鼓风机强制通风15分钟后再使用多功能气体检测仪进行检测，经检测危险气体未超标报警则按第6条执行。
7、在采用鼓风机进行通风后，经多功能气体检测仪监测还超标报警，长兴虹达纺织有限公司
立即通知安全主管部门派人到现场进行安全措施检查，由主管安全的负责人签字同意后，佩戴好手套、安全帽、安全带、安全绳、空气呼吸器(氧气呼吸器)等，方可下池作业，并做好下池作业记录，下池作业时间不得超过30分钟。
8、下池后，工具、配件必须使用工具袋吊接，严禁抛扔。作业池周围一米范围内不得有石块、砖头等有可能造成打击伤害的物体。
9、池下作业如需时间较长，应轮流下池，如池下作业人员有头晕、腿软、憋气、恶心等不适感，必须立即上池休息。
10、池下作业严禁烟火，不得携带易燃易爆物品下池作业，如需动火作业且具备动火条件时，必须使用通风设备，同时配备消防器材，并到安全主管部门开具动火许可证，方可下池作业。
11、池下使用所有电器设备必须是防爆型。
12、池下操作时，现场安全员和监护人员必须坚守岗位，精力集中，不得从事其他作业，保持与池下作业人员联系，注意观察、辨别池下作业人员的状态，及时发现问题，避免安全事故的发生。
13、发生险情时，应立即抢救作业人员离开现场救护，同时通知安全主管部门和相关领导。
14、下池作业人员必须身体健康，神志清醒。未满十八周岁人员和有呼吸道、心血管、过敏症或皮肤过敏症的人员，以及女性不得从事本工作。
