超 越 自 我
----记某企业职工aaa的事迹
如果说是学习让aaa改变了命运，那么勇于进取的拼搏精神则让他实现了人生的又一个转折点。去年年底，某车间改制合并之后，百废待兴，在新的领导班子最困难的时刻，aaa毛遂自荐出任熔化工段工段长。得到的只是一个小小“芝麻官”，肩起的却是一个沉重的“担子”。
用事实说话----不服不行
aaa的到来有人不服气，也有人一心想看看笑话。
搞熔化靠的就是炉子。一个礼拜两次漏炉，炉子平均寿命还不到半个月，车间生产陷入“无米之炊”的境地，车间领导着急，aaa接手后更着急。在分析炉子问题时，aaa认为漏炉完全是责任心不强造成的。
“你能耐，你来试试，看你打的炉子能用多长时间”。有人不服气。
“试试就试试，我就不信这个邪”。aaa非常自信。原来打炉子都是十几人一哄而上，aaa则不然，他只带了5、6个人，从拆炉、清炉、铺炉、埋设报警线，一直到烘炉，都是亲自动手，环环把关。打好炉衬是筑炉的关键，任何杂质都有可能造成炉衬形成气孔和砂眼，给炉子运行带来隐患，导致漏炉。“先摇后振”是他在试制时积累的成功经验，这些做法似乎令人不屑一顾。但aaa心里明白，无论是小炉子还是大炉子，道理都是一样的，只要认真去做，没有做不好的。从白班一直干到晚班，aaa没有离开过炉台。正是初春时节，夜晚寒气袭人，aaa披件棉大衣就守在炉台上，察看烘炉情况，直到投入生产，化出第一炉铁水。
炉子打了一台又一台，每次都是亲自上阵，严格把关。按照他的要求打出来的炉子运行良好，平均炉龄都达到了两个月以上，既使在炉子长期超负荷使用的情况下，一年来也没有一台炉子发生漏炉事故。不仅保障了车间高效生产，同时，每年所节省的筑炉费用高达50多万元。不仅筑炉技术过硬，在遇到一些技术难题时也敢做敢为，今年3月的一个凌晨，3#炉出现报警，尽管生产任务非常繁重,但是为了保障安全生产，技术人员和车间领导还是决定停炉，aaa经过反复观察建议采取炉底热补措施，先保证车间生产。方案实施之后，炉子运行状况稳定，而且又运行了一个多月，从而缓解了生产的压力。
严格执行工艺----不折不扣
如果说熔炼工不懂生铁牌号，不会配料调成份，那是天大的笑话。仅仅是业务技术能力差也情有可原，如果失去了学习上的进取心工作上的责任心，还总是自以为是的话，那么其结果是可想而知的。
“不增强责任心就不可能扭转这种局面，干好事必须先管好人”。这是车间主任在开展“四个整顿”时提出的要求。“其实大部分大炉工都特别能吃苦，只是缺乏有效的管理。”aaa如是说。抓管理没有制度不行，抓技术没有标准也不行。时值新春佳节，全厂都放假，aaa将老婆孩子打发回了娘家，自己一门心思的开始制定各种管理制度，考核标准，并把多年来积累的经验，编制出了大炉工筑炉、烘炉、使用保养规范，以及配料、熔炼、检测、出炉、浇注操作标准，并在工作中认真贯彻执行。在他的带领下，熔炼工段从现场整理整顿入手，进行了全面的彻底改善，按照工艺规范和定置管理要求完善了各种标志标识，严格按工艺作业指导书对熔炼炉料进行配比、称量和检测，组织岗位技术培训和现场指导。通过推行严格的管理，实施重奖重罚的考核制度，并严肃处理了一名责任心不强的大炉工和一名劳动纪律松懈的控制员，熔炼工段发生了显著的变化，劳动纪律、工艺纪律、责任心都有所增强，同时在业务技能上也有了较大提高，在今年9月份全厂熔炼工技能竞赛中荣获团体总分第一名，同时夺得个人竞赛前两名桂冠。
严格质量控制，降低废损是车间重中之重，不控制住材质废品，就不会有出路。经过认真分析，他发现，出现材质废品的主要原因在于操作过程中的随意性。发现问题往往比解决问题更重要，一旦找到了突破口，很多问题都会迎刃而解。首先是在配料上随意性大，各种材质的回炉料混放混加，添加合金凭经验，铁水出炉无检测。除此之外，在铁水出炉时孕育剂都是直接倒在过渡包里，铸件材质无法保证，因此aaa强制推行缓慢随流法，累是累了些，但是却能保证铸件材质质量。有人不理解：“我们长期都是这么干的，也没有违反工艺”。对此，aaa态度坚决：“过去怎么干的我不管，从现在开始必然按我的要求来干”。无论采取什么方法，只要能保证铸件质量就是好方法。工作中，aaa死死盯住过程控制这个难点，每道工序，每个环节亲自把关,使材质废品率得到了有效的控制，主要铸件产品材质废品率全线下降，其中几种产品匀创造了历史最好纪录，达到了国际铸造业先进水平。6种主要生产品种每年可减少废损达636万多元。
降低生产成本----不谋不精
铸件质量的大幅提高，从很大程度上促进了生产能力的提高，确保了生产成本的稳步下降。仅凸轮轴为例，过去每月产量为5000-6000件，还经常不能完成生产任务，现在由于质量控制水平提高之后，每月生产突破了2万件;aaa勤于动手动脑，熔炼是车间降成本的大头，动能控制、原材料消耗是直接关系到车间经济指标能否完成的关键。对此aaa在用足用好低谷电的同时，对炉子的运行控制和时间衔接上也力争做到精打细算，从而减少铁水过热烧损和保温时间，不仅有助于控制铁水材质，而且也是一项控制能耗的有效措施。今年以来，生产等铁水而造成的停工损失几乎为零。过主料使用量每月500-600吨，通过改进炉料配比，多吃废钢和回炉料，现在每月只用主料100-200吨，比过去减少了70%以上，每月可降低生产成本30多万元。
作为一名标兵，熔炼工种带头人，在成绩面前谦虚谨慎，在工作上精益求精是做人的准则，学习永无止境，时常挑战自我超越自我，才能不断创新。
