摘要：制冷系统是暖通空调工程的重要组成部分。要保证制冷系统的正常运转，其管道设计及施工尤为关键。制冷管道将制冷压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器等设备及阀门、仪表等连接成一个封闭循环的系统，使制冷剂不间断循环流动，起到制冷作用。本文将就暖通空调工程中制冷系统的管道设计以及施工技术进行详细分析探究。
关键词：暖通空调工程；制冷系统管道设计；施工技术
中图分类号： TU74 文献标识码： A
引言
国内外许多学者对制冷机的部分负荷下工作状态进行了优化控制研究，在制冷机的优化控制上做出了巨大的贡献。但是也存在一些问题，如：很多人的研究对象都是制冷机的数学模型，他们根据一些对制冷机工作时的状态进行了理想的假设和大量的简化建立了制冷机的机理模型，而这些假设和简化在实际中是不成立的。对控制变量的选择有时也不是很合理，如采用冷冻水供水温度为压缩机的工作频率控制变量，当压缩机的工作状态发生改变时，冷冻水供水温度因其工作特性不能及时的变化。
一、制冷管道设计及安装要求
1、遵循设计规范
为了确保暖通空调工程的顺利开展，需要遵循空调制冷管道设计规范进行具体操作，制冷系统管道及管件与阀门的设计、安装环节要符合工程技术规范，一般情况下，要进行阀门型号、制冷系统管道、管件的型号确认，进行其他相关设备的检验工作，以确保其符合工程设计要求。与此同时，要检验其质量证明书、出厂合格证是否符合标准，确保管内的介质性能的稳定性，确保与相关零件的密封材料与之相适应，更要确保制冷剂液体管环节的有效安装，这样才能有利于其液体支管引出环节的顺利运行。与此同时，要确保气体支管引出环节的实现，有利于对其间距距离的有效把握。为了确保暖通空调工程的顺利实现，也需要进行相关环节管道、管件的污物的处理，对制冷剂与润滑油系统定期进行除锈工作，在除锈完毕后，进行管口的封闭工作，确保内外壁的干燥，确保其有效运行。与此同时，也要注重制冷机与附属设备之间的制冷管道的有效连接，确保坡向与坡度满足实际设计的需要，在此环节中，我们要进行制冷系统的建立健全，使安全阀系统有效运行，确保开启与回座压力的规范要求。对于氨制冷剂系统的管道、阀门等不能进行铜合金材料的运用。氨系统的管道焊缝应进行射线照相检验，在不能进行射线照相检验操作的场合，可以实现超声波的利用检验，严守其合格标准。
2、做好施工准备
要保证制冷系统阀门设计与安装环节符合工程技术的需要，在其安装之前要做好积极的准备工作，确保强度合格与良好的严密性。对其压力要求要严格进行规范，一般为阀门公称压力的1.5倍，其时间要大于5分钟。在严密性试验中，其压力为阀门公称压力的1.1倍，经过半分钟后，如果确定不漏，就可以确定为合格。在后续环节中，我们也需要保证阀体内的干燥，确保阀门进出口处的封闭性，确保阀体的及时清锈工作的进行。相关环节的方向、高度、位置的规范性，应满足实际设计需要。还要确保水平管道阀门手柄的规范摆放，垂直管道的阀门手柄的严格摆放，自动阀门安装位置的合理性，这些环节都要符合技术设计的标准。
3、根据技术要求进行安装
在此过程中，要进行热力膨胀阀安装位置的及时确定，确保其安装位置的高度，一般情况下，它需要高于感温包。感温包的安装要符合技术规范，实现与管道的良好接触，将其装在蒸发器末端的回气管上，确保其绑扎的紧密性。需要确定安全阀的摆放位置，确保日常维修工作的顺利进行。规范其排气管的出口方向，确保排液管的安装规范，在此过程中，也要进行制冷系统吹扫排污系统的稳定运行，及时进行相关强度、真空测试、确保其符合技术标准。
二、关于暖通空调系统的空调制冷管道的安装步骤
1、架空管道敷设
一般来说，制冷管道敷设制冷系统分为两种重要方式，分别地下敷设与架空敷设，这两种敷设应用于不同的场景，其本质意义都是一样的。在架空管道敷设工作中，要进行专用支架的设计，多用柱、梁等进行有效控制，确保同一支架的制冷系统的排气管与吸气管的一致性，确保吸气管位置的有效摆放，促进平行管道之间的合理间距。一般情况下，为了避免吸气管道和支架作用产生的冷桥现象，需要进行管道与支架间的有效设置，确保此环节的协调运行。在敷设制冷剂的液体管道中，要防止液囊与气囊的发生，确保管路阻力的减少，有利于系统的正常运作、在此过程中，也不能存在局部向上凸起的管段，避免局部向下凹型管段的发生，确保相关环节的稳定进行。
2、阀门安装
阀门安装要求制冷系统制冷管道用的各种阀门必须采用专用产品。安装前阀门应逐个拆卸清洗，除去油污和铁锈。并应检查密封效果，必要时应作研磨，并检查填料密封是否良好，对密封性不好的填料应更换或修理。
3、启闭环节的运行
在阀门装配环节之后，需要进行启闭环节的运行，在经过几次后，关闭阀门，进入煤油试漏环节，经过两个小时，如果没有出现渗漏的现象，就可以确认它是合格。与此同时阀门的高度、方向与安装位置都要符合设计的要求。应注意各种阀门的介质流向与进出口，这样有利于避免一系列的安装错误。在此其中，我们要按照阀门的流向标记进行标记方向的有效安装，如果不存在标记，我们就按照低进高出的原则进行安装。在安装过程中，阀门不能出现歪斜的情况，并且要确保阀门手轮位置符合操作规范。
4、安全阀的安装
在带手柄的手动截止阀的安装过程中，要规范手柄的位置，升降式止回阀、调节阀、电磁阀以及热力膨胀阀的方向符合技术规范，其热力膨胀阀的安装要符合技术需要，并且感温包要实现与其的有效配合，其厚度大小要符合标准，在此过程中，其密封性的保证也是非常重要的。安全阀安装前，应检查阀门铅封情况和出厂合格证件，不得随意拆启。若其规定压力与设计要求不符时，应按有关规程进行调整，做出记录，然后再行铅封。安全阀放空管末端宜做成S形或Z形，排放口应朝向安全地带。安全阀与设备间若设关断阀门，在运转中必须处于全开位置，并予以铅封。
5、热力膨胀阀
热力膨胀阀环节的有效运行，离不开对相应技术规范的遵守，我们要对这些规范守则进行具体分析。热力膨胀阀环节是整体制冷系统的重要组成部分，它具备良好的减压节流作用与隔断作用，是制冷系统中必不可少的关键环节，为了确保它的正常使用，在安装前，需要做好积极的检查工作，确保阀门各部分的良好，感温包的密封性，密封盖的严密性，其他相关环节的正常性，再进行相关配套设置的安装，以确保整体系统的稳定性，而后进行下序安装环节。并将这部分资料归入竣工资料中；阀体安装。热力膨胀阀应安装在蒸发器进液口的供液管段上，为减少环境温度的影响，保证足够灵敏度，它的感温包应紧贴在蒸发器出气口的回气管段上，并和管道一起保温，不能隔开。膨胀阀在管道中安装时应使液体制冷剂从装有过滤网的接口一端进入阀体。
6、调节杆的方向
要确保膨胀阀的调节杆的方向符合标准，发生振动情况下，以实现阀体的有效固定，确保感温包环节的正确安装，规范感温包的位置，确保它与热力膨胀阀本体的协调性。在此过程中，毛细管环节起到的作用是过热度饱和压力的传递。倘若感温包比膨胀阀高时，就容易导致感温包内流体的倒流，这样就不利于回气管过热度变化的正确反映。因此，热力膨胀阀的位置应高于感温包。空调系统感温包一般是扎在蒸发器出口水平及平直的回气管段口，且应尽可能接近蒸发器，不得放在有集液的吸气管处，否则会引起膨胀阀的误操作。此感温包用金属片固定在吸气管上以后，用不吸水的隔热材料将两管扎紧，使之与环境隔热以提高感温包灵敏度。
结束语
只有确保制冷系统管道设计与施工技术的完善，才能确保暖通空调工程的顺利进行。在此过程中需要明确制冷系统管道设计与施工技术对于暖通空调的必要性，对其相关设计施工技术进行有效深化，确保其暖通空调工程系统的建立健全。
