摘要：现代民用建筑的施工建设中，系统安装施工是非常重要的一部分。与此同时，系统施工又是一项非常复杂的工程。它不仅需要精密的施工图纸，专业化程度和施工技能较强的安装队伍，还需要有效的安装施工管理，才能保证施工质量。故而，强化对施工要点的管理，对提高系统的安装质量具有积极意义。
关键词：工程施工；管道防腐；保温
中图分类号：C35 文献标识码： A
1、民用建筑工程施工要点分析
1.1系统施工原件的质量控制
系统的安装设计质量，与施工原件有着密不可分的关系。因此，系统施工原件的质量控制，是施工要点之一。一般情况下，暖通系统的安装原件包括空调、排风扇、管道、散热片以及各种规格的阀门等。在大型民用建筑系统施工中，这些原件的用量非常大。确保每一类甚至每一个原件的质量，不仅非常重要，而且非常必要。不过，这项工作的难度比较大。在工程上，质量管理部门主要采用抽检的方法，虽然这种方法比较简单，但可靠性不是很高，需要采用更有效的方式。例如，质量检测部门可以建立自动化的质检流水线，既能够在短时间内完成质量检测工作，又可以有效提高质量控制水平。
系统的安装设计方案，也是施工要点之一。上文已经提到过，现代民用建筑工程系统的安装施工非常复杂，要确保较高的安装效率和施工质量，就必须依靠完善的施工方案。因此，制定科学、精确的安装施工方案，是工程施工的第一步。首先，设计部门应充分了解客户对系统的安装要求和国家相关的技术条例，做到心中有数，并派出专业技能比较强的设计人员，到建筑施工现场进行现场勘查，对建筑物的结构图进行仔细研究，核查土质与施工实际是否相符合。同时，对计划安装系统的建筑物结构进行测量，以获取方案设计必须的工程数据；最后，在施工方案最终敲定之前，还需要进行反复的论证，并利用计算机系统进行模拟安装，以验证安装施工方案的可行性。
1.3支架和风管的安装施工
支架和风管是系统的重要组成部分。这两个部分的安装施工质量，能够在很大程度上影响到整个系统的安装施工质量。例如，如果空调的支架安装不稳的情况下，就很难长时间地承受空调的重量，从而造成空调出现滑动，导致某些管道的非正常移位而破损，影响系统正常功能的发挥。而如果风管安装出现问题的话，就很可能出现管道运行不畅甚至堵塞的问题，导致整个系统陷入瘫痪状态。故而，确保支架和风管的安装施工质量，对提高整个系统的施工质量非常重要。因此，在进行支架制作安装中，要注意所用吊杆、型钢规格是否合格，支架能否承受管道或设备的最大荷载，防腐处理是否合格，设备和大型管道吊架应穿楼板固定，竖向空调管道应设防滑支架。对于采用风管组成通风系统的工程，风管安装必须平直，过变形缝或与设备连接处做软连接，应避免不必要拐弯造成阻力增大；水管安装平直，转弯或爬坡处尽量走45°弯头以减少空气驻留，过建筑变形缝接软管。与此同时，在支架和风管安装完成后，还需要进行严格的验收工作，以最大程度地确保施工质量，然后方能进行下一步的安装施工。
1.4低温热水地板的安装施工
在传统条件下，民用建筑的供暖系统主要采用暖气片的方式。这种方式虽然安装施工比较简单，但是能量耗损比较大，已经不符合建设节约型社会的要求，因此渐渐淡出了技术系统。而取而代之的是低温热水地板技术。这种技术不仅空间占用小，供暖效率高，节能环保，而且便于检修，其应用范围越来越广泛。不过，这种技术相对比较复杂，对安装质量也有比较高的要求。因此，在这种技术的应用过程中，必须严格安装施工标准进行。首先，为了进一步实现节能效果，在地热管的下面，应安装隔热板和铝箔热反射膜。这两种部件的作用是阻止地热管的热能渗透到地下，因此需要较高的施工质量。特别是不能留下安装死角（特别注意墙脚、墙角的垫脚部分），因为热能可以通过很小的安装缝隙散失掉，故而安装施工中必须加强相关的监理，确保没有留下空隙。
1.5重要管道的安装施工
各种管道（如上文提到的风管）是实现管道系统功能的重要载体。因此，确保管道安装施工的质量非常重要。首先，在加热盘管与分水器连接处，盘管外穿波纹管，以降低加热管密集处的混凝土的膨胀裂缝和减缓加热盘管的氧化。对于地面供暖的砂浆结构，热水管表面浇灌水泥砂浆是蓄热需要，因此强度很重要，水泥、砂子、水的比率也很重要：水的比率、均匀的砂粒规格对强度有很大影响，沙浆内不能存有气泡；；其次，是管道的防腐处理。现代系统主要采用各种规格的钢管。而系统的工作环境很容易导致钢制管道的迅速锈蚀。因此，在管道安装施工中，需要在一些容易发生锈蚀的部分套装上一层塑料管，或者包裹保温材料；再者，是管道的接口处的处理。管道的接口处是管道系统的薄弱部分，很容易出现渗水等问题。因此，在接口施工时，需要在螺纹处缠绕基层防渗胶带，或者使用复合材料的阀门等；最后，是管道系统的调试。管道系统安装完成后，需要进行调试工作，检验安装施工质量。调试工作应先进行局部调试，再进行整体调试。
2、管道防腐保温
管道防腐，管道防腐对于管道运输至关重要，其所有的管件与管线在防腐涂料使用前就必须达到国家规定的最新标准。对于各种地面管线与管件，如果没有保温层的要进行外面底漆环氧富锌二次，面漆氟碳二次，加上膜厚度不低于200微米。有保温层的只需要涂环氧富锌底漆二次，涂层干膜总厚度不小于80微米。有保温层而且伴热的地面管道，可以在外面涂敷环氧富锌底漆二次，涂层干膜总厚度不低于80微米，同时采用27mm×3mm伴热管蒸汽伴热，再进行外包保温层的保护。
另外，对于无保温层的埋地管道防腐可以采用环氧煤沥青的特别加强级别防护，涂层干膜总厚度不低于600微米，有补口结构的可以同管道本体。对于有保温层且无伴热的埋地管道，防腐一般采用环氧煤沥青普通级别的防腐结构。对于有保温层及伴热的埋地管线，将进行外防腐涂敷环氧富锌底漆二2次，涂层干膜总厚度不低于80微米。对于主要的集输干线来说，单井的玻璃钢管可以不防腐，干线与支干线管道防腐采用环氧粉末结构，涂层干膜厚度不低于300微米，在管道的各个补口处使用无溶剂环氧涂料，厚度不低于300微米，如果是穿越段的管道，需要承受的压力更大，要使用加强级别的保护结构，再涂防腐材料，而且要特别做干线的牺牲阳极保护。
管道保温，因为原油的传输对温度有比较高的要求，所以针对不同的地段，管道处于不同的环境要采用不同的方式，对于埋地管道一般使用δ=40mm黄夹克泡沫塑料进行保温，管道的补口处使用聚乙烯热收缩套，露出地面部分，可外包氯化橡胶玻璃布结构；地上的管道保温使用岩棉管壳，外面采用0.75mm厚度的镀锌铁皮保护；埋地管道保温采用憎水型微孔硅酸钙管壳，外面采用0.75mm厚度的镀锌铁皮保护；埋地管道保温采用憎水型微孔硅酸钙管壳，聚乙烯粘胶带外带一道（搭接50%）作为防护层等。另外，对于蒸汽管线防腐保温方面，如果是管径≤100mm的管线可以采用50mm厚复合硅酸盐管壳，管径>100mm的管线可以采用100mm厚复合硅酸盐管壳。地面蒸汽管线再包油毡纸一道，外面要包0.75mm厚镀锌铁皮。埋地蒸汽管线再包油毡纸一道，外缠一遍玻璃布。对于输油干线的埋地部分可以使用δ=40mm黄夹克泡沫塑料进行保温，管道的接口采用聚乙烯热收缩套，露出地面部分，也可外包氯化橡胶玻璃布结构。
结语
安装施工单位还应加强施工现场的管理。这种管理模式是最直接、最有效的管理模式。只有将现场管理水平提高上去，才可能实现对安装施工质量的严密控制。
