【摘要】如果由于管理不当，并没有实施必要的维修保养技术，就会由于机械密封失效而出现泄露事故从而使得机械严重受损。因此，加强化工机械设备管理及维修保养技术是非常重要的，本文就对其进行了探讨。
【关键词】化工装置；维修保养；控制策略
前言：机械设备的管理及维修保养工作，对于保障设备高效、稳定及安全的运行，从而充分发挥其功效，促进生产效率的提升，以及推动社会经济健康可持续发展，有着积极意义。因此加大对其的研究力度，有着深远的意义。
1化工机械设备管理以及维修保养的必要性
（1）提高化工企业的经济效益
由于在生产过程中受到诸多因素的限制，而导致化工机械设备损坏率高，寿命缩短。为了能够提高化工产品的生产率，提高产品质量，就要做好化工机械设备管理以及维修保养工作，以获得更高的经济效益。
（2）防止化工机械设备过早损坏
化工机械设备在生产过程中，会在摩擦的作用下降低生产效率，也会遭到化学原料的腐蚀，从而缩短了设备的使用寿命。为了避免摩擦，防止遭到腐蚀，在化工设备上需要采用相应的润滑措施和防腐措施。在实际应用中，如果将这两项措施纳入到水泵设备管理中，成为了避免该设备过早损坏的有效途径。
（3）确保化工机械设备处于良好的运行状态
当化工机械经过长时期使用之后，就会发生损坏，采取必要的维修保养措施是非常必要的。当化工机械设备使用中出现零件损坏，要及时更换，以确保设备处于正常运转状态。与此同时，做好化工机械设备的保养工作是非常重要的。比如，定期地清洗水泵，做好润滑油补充工作，不仅降低水泵设备的损坏几率，而且还起到良好的防腐蚀作用。
2化工机械设备管理技术
（1）化工机械设备的防腐管理技术
化工机械设备由于特殊的使用环境，使用前及使用过程中需及时地做好防腐处理。化工机械设备的设计阶段的材料选择上，要考虑到介质环境，要求材料具有良好的适应性、耐腐蚀性和保温性。设备结构的设计上，要尽量减少焊缝，以防止渗入后腐蚀。化工机械设备的制作阶段同样要重视防腐工作。有关人员要对机械材料进行检查，并做好登记。制作过程中，不可以采用十字焊接方式。焊接的速度要快，并在短时间内冷却，且焊接操作要细致，不可以有起弧的现象出现，更要避免气孔产生。重视化工机械设备的衬里防腐工作。特别要对设计规格和设计质量严格控制，诸如衬里的精度要达到规定要求，内在质量和外观质量、膜的厚度按照设计严格操作，而且化工机械设备的承压能力要在标准范围内。当水泵的使用过程中，由于长期接触水而容易遭到腐蚀。一些类型的水泵还要在高压高温环境中工作，就会导致设备遭到腐蚀。
（2）化工机械设备的润滑使用
要确保水泵能够长时期保持正常工作状态，就要选择质量合格的机械设备润滑剂，可以保证水泵设备运行过程中，所有的零件保持良好的运转状态。实施润滑剂管理，工作人员要根据有关管理制度履行工作职责，并在相互监督下处于高效管理环境中。定期检查化工机械设备的润滑状态，做好润滑油管理工作。有关负责人要制定有关的润滑制度，检验部门要负责检验油品。润滑操作人员在对设备润滑情况进行检查的同时，还要注意润滑温度，以证保设备正常运行。对已损坏的润滑装置、零件等等，要及时更换。在做好记录的同时，还要分析润滑设备损坏的原因，不断地总结经验，以使设备的润滑管理得以改善。
3化工机械设备的维修技术
化工机械设备使用过程中，为了后续的使用更为便利，要对设备做好清理工作。使用过的设备中不可避免地会有废渣废液夹杂在其中，在及时清理的同时，还要进行设备运行检查，包括机械设备的旧火脆性、氢脆性以及应力腐蚀性等等。如果设备材料已经遭受了腐蚀，就要做好维护，对于腐蚀严重的接卸设备，从安全生产的角度而言，要立即报废。对水泵设备进行维修，以定期维修为主，还要通过巡检结果，对存在着故障的水泵设备实施检修。当机械设备的零部件发生损坏的时候，通过对零件进行维修或者更换，可以保证设备正常工作，即在低成本维护状态下，提高经济效益。那么，对水泵设备进行必要的维修工作可以保持该设备处于良好的运行状态，并延长设备的使用寿命。
4 维修保养技术策略
在机械设备维修保养过程中，要坚持重视保养的同时，对机械设备出现的故障及问题予以及时处理的零等候策略。在实际维修保养过程中，要根据企业的实际情况，采取科学合理的维修保养策略，更加强调设备在日常生产过程中的保养，通过良好的保养，尽可能的降低设备故障发生的概率，对于一经出现的故障，则要在尽量短的时间内对其进行维修，从而恢复其正常功能，其维护保养技术的主要策略主要有：
一是强化维修保养工作者的保养意识。只有强化相关工作人员的维修保养观念，才能促进其做好设备的日常养护工作，相关管理层可以定期开展机械设备定期维护保养教育培训，来提升其保养意识，并在企业相关管理制度中，明确要求员工要定期给予设备进行优质保养，降低其故障出现概率，减少维修工作，并对其保养工作进行严格的监督管理，从而提升机械设备的维修保养工作水平。
二是完善维修保养体系。完善维修保养体系首先就是要根据机械设备的主要性能结构、相关技术参数、使用及维修情况等，对机械设备的保养周期进行设置，在明确了维修保养时间周期后，就是要加强对维修保养人员的保养工作的监督和管理，督促其严格按照相关标准及规范来进行保养，在保养过程中，灵活合理组合运用巡回及定班保养等形式，提升保养效果，从而极大的降低因设备出现问题，而花费的巨大维修资金等，同时要结合在具体维修保养工作中的实际情况，不断完善维修保养体系，严格考核机制等。
三是提升维修保养技术。要充分利用以往在实际维修保养工作中的经验教训等，同时加强学习，不断提升维修保养技术水平，从而实现机械设备的高效维修保养水平，使得设备能够尽量在各种严峻条件下，都能全天候、全时段的稳定、高效及安全的发挥其功能，降低其故故障发生的概率，促进生产效率的提升。加之设备本身的性能及结构特性等，其在不同季节或不同生产环境下，其功能的发挥也会受到一定影响，因此不断提升其维修保养技术水平，创新其技术水平，在维修保养工作中，多使用那些经验丰富及专业技能水平过硬的人员，对于机械设备的维修保养工作水平的提升，有着重要作用。
四是细化各项管理工作。在设备维修保养工作中，要明确各部门职能，将责任具体到个人，同时将以往比较笼统的工作内容进行细化或定量化，从而使工作人员能够更加明确其工作职能及目标，从而提升工作效率。对于比较复杂的工作流程，要对其进行详细分解，同时引入科学的考核制度，对于在维修保养工作中，表现积极及工作质量高的人员，要予以相应奖励，对于考核不合格的人员，要予以相应惩罚，引入竞争机制，竞争上岗等。
5结束语
综上所述，做好化工机械设备管理和维护保养工作，是确保设备顺利运行的关键。机械设备运行中，做好防腐管理和润滑管理，可以有效地提高化工机械设备的工作效率。
