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废物管理制度表篇一
为了贯彻国家《固体废物污染环境防治法》，加强危险废物的管理，防止污染环境、危害人体健康，特制定本制度。
2、适用范围
公司所有危险废物的产生、收集、储存、转移、利用及处置活动。
3、职责
3.1、各车间负责本车间产生危险废物的收集、分类、标示和数量的统计，及危险废物台账的建立。
3.2、生产技术部和安全环保部负责对各车间危险废物各环节的管理工作进行监督和指导，及不定期检查。
3.3、生产技术部负责公司自己可利用的危险废物的协调处理工作。
3.4、销售部负责确需外协处置的危险废物的外协工作。确保由具备危险废物处置资质的单位进行处置，保证按国家规定由具备相关资质的运输方依法运输。
3.5安全环保部负责对由车间提出的危险废物的转运储存、回收利用、外协处置申请的批准。还负责危险废物相关资料在当地环保局的备案及相关处理的报批工作。
3.6、分管副总经理负责对安全环保部批准工作的审核。
4、管理内容与要求
4.1、危险废物的生产管理
4.1.1、生产技术部要积极改进生产工艺和做好生产管理工作，最大限度地减少危险废物的产生。
4.1.2、产生危险废物的工序班组长及岗位操作工负责危险废物的初始收集及日常管理，发现异常及时处理、及时上报。
4.1.2、各车间主任对本车间的危险废物负责，坚决杜绝跑、冒、滴、漏现象。
4.1.3、生产区危险废物收集装置应有醒目的警示标志。
4.2、危险废物的转运
4.2.1、各车间及时向安全环保部提出对将达到车间储存临界值需转运处理危险废物的申请。
4.2.2、经安全环保部及分管领导批准后方可进行转运。
4.2.3、由专人、专车进行转运，车间负责对转运危险废物进行统计上账。
4.2.4、危险废物储存场所必须符合国家标准，并有醒目的警示标示。
4.3、危险废物的利用
4.3.1、可利用为公司生产原料的危险废物，由车间申请，生产技术部协调，安全环保部和分管领导批准分批返回生产系统。
4.3.2、可利用危险废物返回生产系统的转运工作由专人、专车负责，车间进行统计上账。
4.3.3、生产技术部对整个过程进行监管。
4.4、危险废物的处置
4.3.1、对车间提出的危险废物处理申请，经由安全环保部认为需外协处置的，经由分管领导和总经理批准，方可进行下一步处置工作。
4.3.2、经领导批准后，由销售部协调具有危险废物运输、处置资质的单位进行运输、处置。
4.3.2、车间进行统计上帐。
4.5、危险废物的应急处理
4.5.1、由生产车间、生产技术部、安全环保部联合制定危险废物突发情况应急预案，并保单地环保局备案，并组织演练。
4.5.2、发现危险废物产生、收集、储存、转移、利用及处置出现异常情况，及时汇报，第一时间处理，必要时由领导启动应急预案。
4.6、其他
4.6.1、危险废物情况(生产工艺、处理办法、处理计划)发生变化前，安全环保部应先向当地环保局提出申请，经批准后方可进行。
4.6.2、危险废物的转移必须先得到当地环保局的批准。
4.6.3、禁止危险废物与一般废物混放、混存、混运。
废物管理制度表篇二
1、目的
为了确保危险化学品管道的安全使用，做好危险化学品管道的安全管理工作，特根据国家有关法律法规，编制本公司在用危险化学品管道安全管理制度。
2、适用范围
本制度适用于公司危险化学品输送管道的安全管理。
3、职责
3.1生产技术部负责公司危化品输送管道的管理工作;
3.2安全环保部负责对危化品输送管道的安全管理工作的落实情况进行监督检查。
4、控制程序
4.1危险化学品管道的使用登记
使用单位应对其管辖范围内的属于危险化学品管道监察范围的危险化学品管道，按照《危险化学品管道使用登记规则》的要求办理使用登记备案。
4.2危险化学品管道的技术档案管理
危险化学品管道的技术档案是安全地管理、使用、检验、维修危险化学品管道的重要依据。所有危险化学品管道，都必须建立技术档案。
4.3危险化学品管道管理人员的职责
危险化学品管道必须由专人管理，并履行下列职责：
4.3.1贯彻执行国家有关危险化学品管道的标准、法规、制度;
4.3.2建立、健全危险化学品管道的技术档案;
4.3.3编制危险化学品管道安全管理的规章制度;
4.3.4参与危险化学品管道的安装验收及试车工作;
4.3.5制定危险化学品管道的检验、检修、改造和报废等工作计划并实施;
4.3.6参与危险化学品管道工艺参数变更的审批工作;
4.3.7组织有关操作人员的安全技术教育和培训工作;
4.3.8参与危险化学品管道事故分析;
4.3.9负责有关危险化学品管道的统计上报。
4.4操作人员岗位责任制
4.4.1操作人员必须经过安全监察机构进行安全技术和岗位操作学习培训，经考核合格后才能持证上岗。
4.4.2操作人员必须熟悉本岗位危险化学品管道的技术特性、系统结构、工艺流程、工艺指标、可能发生的事故和因采取的措施。做到“四懂三会”，即懂原理、懂性能、懂结构、懂用途;会使用、会维护、会排除故障。
4.4.3操作人员必须严格按照操作规程进行操作，严禁超压、超温运行。
4.5巡线检查
操作人员应严格执行巡回检查制度，做好巡回检查记录，发现异常情况应及时汇报和处理。每天巡线1次，巡回检查的项目应包括：
(1)各项工艺操作指标参数、运行情况、系统平衡情况;
(2)管道接头、阀门及管件密封情况，是否存在泄漏;
(3)保温层、防腐层和保护层是否完好;
(4)管道震动情况;
(5)管道支架是否完好;
(6)管道之间、管道和相临构件的摩察情况;
(7)阀门等操作机构润滑是否完好;
(8)静电跨接、静电接地、抗腐蚀阴极保护装置是否完好;
(9)是否存在其它缺陷。
4.7危险化学品管道的日常维护保养是保证和延长使用寿命的重要基础。危险化学品管道的操作人员必须认真做好危险化学品管道的日常维护保养工作。
4.8危险化学品管道的新建、扩建、改建管理
4.8.1必须按照《危险化学品管道安装安全质量监督检验规则》的规定及时向危险化学品管道监察部门申报监检;
4.8.2项目报建审批及备案手续必须齐全;
4.8.3按规定组织设计交底和施工图审查;
4.8.4对危险化学品管道安装施工进行必要的管理，包括设置管理机构，配备专职，兼职管理人员，建立质量管理体系，明确安全质量管理责任等内容;
4.8.5所选择的设计单位、监理单位、危险化学品管道安装单位、检测单位、防腐单位和相应的材料、元件、附属设施制造单位必须具备相应的资格;
4.8.6采购的材料、元件、附属设施和设备必须符合设计文件及质量要求;
4.8.7危险化学品管道的修理与技术改造的基本要求：危险化学品管道的修理与技术改造单位必须具备一定的能力和资格，必须具有完整的质量保证体系，具有与之相应的技术力量、设备和检测手段，对危险化学品管道进行重大的技术改造时，其技术和管理要求应与新建的危险化学品管道要求一致。
4.8.8危险化学品管道的修理和技术改造必须做到：结构合理，保证管系的强度能满足最高工作压力的要求;管道的补焊、更换管段、管件及热处理等技术要求，应按现行的技术规范，制定施工方案和工艺要求、必要时进行强度校核;修理改造的焊接必须有焊接工艺评定，焊接材料必须符合规范要求。
4.8.9管道检修前的安全要求：管道系统的降温、卸压、放料和置换，管道系统停车后，应按操作规程把管道温度降至45℃以下，卸压至大气压，放料应彻底。介质为易燃、易爆和有害气体的管道，应采用惰性气体进行置换。用盲板将待修管道与不修的管道隔离。清洗和吹扫。气体取样分析，确认合格后方能交付检修。
4.9危险化学品管道的定期检验
危险化学品管道的定期检验，分为在线检验与全面检验。
4.9.1在线检验是在运行条件下对在用工业管道进行的检验，使用单位根据具体情况制定检验计划和方案，在线检验每年至少检验一次。
4.9.2在线检验工作由使用单位进行，使用单位也可将检验工作委托给具有管道检验资格的单位。在线检验的检验人员资格须经质量技术监督部门考核或认可，使用单位根据具体情况制定检验计划，安排检验工作。
4.9.3在线检验一般以宏观检查和安全附件检验为主，必要时进行测厚检查和电阻值测量。
4.9.4以上规定的在线检验项目是在线检验的基本要求，检验员可根据实际情况确定实际检验项目和内容，并进行检验工作。
4.9.5在在线检验开始前，使用单位应准备好与检验有关的管道平面布置图、管道工艺流程图、单线图、历次在线检验和全面检验报告、运行参数等技术资料，检验人员应在了解这些资料的基础上对管道运行记录、开停车记录、管道隐患监护措施实施情况记录、管道改造施工记录、检修报告、管道泄漏等事故处理记录等进行检查，并根据实际情况制定检验方案。
4.9.6宏观检查的主要检查项目和内容如下：泄漏检查、绝热层、防腐层检查、振动检查、位置与变形检查、支吊架检查、阀门检查、法兰检查、膨胀节检查、阴极保护装置检查、管道标识检查。
4.9.7对重要管道或有明显腐蚀和冲刷减薄的弯头、三通、管径突变部位及相邻直管部位应采取抽查的方式进行壁厚测定。壁厚测定宜做到定点测厚。
4.9.8对输送易燃、易爆介质的管道采取抽查的方式进行防静电接地电阻和法兰间的接触电阻值的测定。管道对地电阻不得大于100ω，法兰间的接触电阻值应小于0.03ω。
4.9.9安全附件检验按规程相关要求进行。
4.9.10在线检验发现管道存在异常情况和问题时，使用单位应认真分析原因，及时采取整改措施。
4.9.11使用单位负责制定在用工业管道全面检验计划，安排全面检验工作，按时申报全面检验。使用单位进行全面检验工作的现场准备工作，确保所提供检验的危险化学品管道处于适宜的待检验状态;提供安全的检验环境，负责检验所必需的辅助工作，并协助检验单位进行全面检验工作。
5、相关记录
《危险化学品管道巡线检查记录》
废物管理制度表篇三
1、目的
为了贯彻“安全生产、安全供气”的生产、供应方针，使煤气管道在各区域内时时处在安全状态，进一步规范管理部门和操作人员的检查、操作环节，及时发现不安全因素，从而使外送煤气安全管理工作防患于未然，为公司正常连续生产和安全供气提供保障。严格执行中华人民共和国冶金部颁发的煤气安全规程的规定。
2、煤气管道的结构与施工
2.1煤气管道和附件的连接可采用法兰、螺纹，其它部位应尽量采用焊接。
2.2煤气管道的垂直焊缝距去座边端不小于300mm，水平焊缝应位于支座的上方。
2.3煤气管道应采取消除静电和防雷的措施。
3、煤气管道的敷设
3.1煤气管道应架空敷设，若架空有困难，可埋地敷设。
3.2煤气管道敷设应遵守下列规定：应敷设在非燃烧体的支柱或桥架上;不应在存放易燃易爆物品的堆(场)和仓库区域敷设;煤气输送主管管底离地面距离不宜低于6米，煤气分配主管不宜低于4.5米。
3.3地下煤气管道的敷设：煤气管道应视具体情况，考虑是否设置排液装置，应在地面上设有明显标志。
3.4严禁在煤气设备和管道附近设置易燃及有腐蚀液体的管道。
4、煤气管道的日常管理
4.1架空的桥架煤气管道，安装完毕后应在外表涂刷防锈涂料，定期做防腐处理。
4.2煤气设备、管道、阀门应有定期检修，按期进行检查，发现问题及时处理。
4.3煤气及附属设备，每班定期进行检查，发现问题及时处理，不得拖延时间，煤气区域维修人员不得少于两人。
4.4冬季对煤气设备、煤气排液管道进行保温。
5、煤气管道的检修
5.1煤气管道发生冻结或堵塞时，可用蒸汽加热管道，绝对禁止用明火烘烤管道，防止发生起火或爆炸。
5.2凡处理煤气设备内部时，要取样进行氧含量分析。
5.3在有煤气的管道上，抽、堵盲板时，必须佩带空气呼吸器，并且要有监护人员。
5.4凡处理煤气设备和煤气管道时，当放散管开着时，不准在管道附近有明火，以防引起火灾或爆炸。
5.5煤气设施停煤气检修时，必须可靠地切断煤气来源，并将内部煤气吹净，长期检修或停用煤气设施，必须打开上下孔，放散管，保持设施内的自然通风。
5.6煤气管道、设备严禁用铁器敲打，以保证设备完好并防止产生火花引起煤气着火或爆炸。
5.7煤气检修高空作业时，一定要系好安全带，注意安全。
5.8煤气管道动火检修时，应按照规定办理动火作业审批手续，落实各项防范措施，监护人员要在现场监督指导。
6、煤气管道应急处置
6.1抢救煤气事故的所有人员，都必须服从统一领导和指挥。事故现场应划出危险区域。
6.2发生煤气爆炸事故后，应立即切断煤气来源，迅速将残余煤气处理干净。
6.3煤气管道、设备发生故障时，应立即报告公司生产调度中心，并采取应急处置措施。
7、煤气巡线工职责
7.1在工段长的领导下，承担外线煤气管道的安全运行工作。
7.2熟悉管道系统位置和结构，掌握安全操作规程
7.3执行岗位操作规程，认真做好外线煤气管道巡查工作。
7.4按时巡检，及时抽水、放液，防止凝水缸积水堵塞、管道泄露，排查安全隐患，发现异常及时汇报。
7.5加强沿线煤气控制阀及凝水缸的维护，保证阀门灵活好用，并监护野外煤气管线周围严禁取土、挖坑等。
7.6严格遵守交通规则，做好吸污车的使用和保养。
7.7按时认真填写巡检工作日志。
7.8完成领导交办的其他工作。
8、巡线工排放煤气冷凝液注意事项：
8.1排液时不要将煤气放出，以防煤气中毒;
8.2经常定期排放，以保证煤气质量及安全，排放完后应及时将阀门关闭。
8.3非工作人员严禁开动煤气管道阀门。
废物管理制度表篇四
1、目的
为了减少跑、冒、滴、漏，提高效益，降低消耗，消除污染，加强密封管理，保证员工身体健康，实现安全文明生产的目的，特制定本制度。
2、适用范围
本制度适应于本公司实施特种作业的安全许可证管理、现场监护、安全操作的管理。
3、职责
设备科负责公司全部密封点的监督管理工作，使用车间负责密封点的日常管理工作。
4、密封点的分类和统计范围
化工机器与设备及其它(辅助生产)设备的密封点分为两类，即动密封和静密封。
4.1动密封
(1)定义：各种机电设备(包括机床)连续运动的(旋转和往复的)两个偶合件之间的密封属于动密封。
(2)统计范围：各类压缩机轴、泵轴、填料和轴密封处，减速机输出入轴、阀门杆、各桶、罐类的搅拌轴等的密封均属动密封点。
4.2静密封
(1) 定义：各种设备及其附属管线和附件，在运动过程中，两个没有相对运动的偶合件之间的密封属于静密封。
(2)统计范围：设备上的人孔、手孔、清理孔、视镜、静止机件的接合面;设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头;机泵设备上的油标、附属管线，加热炉、水冷器的外露张口，电气设备的变压器、油开关、电缆头、仪表孔板、调节阀、附属引线，机床上的各种变速箱、立轴、各种变速手柄;以及其它设备的静结合部位，均属静密封点。
5、密封点的计算方法：
(1)动密封点的计算方法：
一对连续运动(旋转或往复)的两个偶合件之间的密封，算一个动密封点。
(2)静密封点的计算方法：
一个静密封接合处，一个密封点。如一对法兰不论其规格大小均算一个静密封点;一个阀门一般算四个静密封点，如阀门后有丝堵或阀后有放空，则应各多算一个密封点;一个丝扣活接头算三个密封点;特别部位，如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的，除了接合而算一个密封点外有几个螺栓孔应加几个密封点。
6、泄漏点的计算方法：
(1)有一处泄漏，就算一个泄漏点，不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其它原因造成的泄漏均作泄漏点统计。
(2)泄漏率公式：
静(动)密封点泄漏率(‰)=静(动)密封泄漏点数/静(动)密封点数×1000‰。
7、静密封泄漏标准：
7.1静密封泄漏标准：
(1)设备及管线的接合部位用肉眼观察，不结焦、不冒烟、无漏痕、无滲迹、无污垢。
(2)仪表设备及风引线焊接及其它连接部位用肥皂水试漏无气泡(真空部位用吸薄纸条的方法)。
(3)电气设备变压器油开关、油浸纸绝缘电缆头等结合部位，用肉眼观察无渗漏。
(4)乙炔气、氧气、二氧化碳气等易燃易爆或有毒气体系统，用肥皂水试漏无气泡，或用精密试纸试漏不变色。
(5)空气系统(含真空部分)，用长薄纸条试漏，无吹动吸引现象或用肥皂水检查无气泡。
(6)蒸汽系统用肉眼观察不漏气，无水垢。
(7)酸、碱等化学物料系统，用肉眼观察无渗迹，无漏痕，不结垢，不冒烟，或用精密试纸试漏不变色。
(8)水、油系统，宏观检查或用手摸无渗漏，无水垢。
(9)各种机床的变速箱，主轴变速手柄，宏观检查无明显渗漏。裸露运动部件润滑(如机床等)不进行统计和考核。
(10)物料运输设备盖子宏观检查无明显溢漏。
7.2动密封检验标准
(1)各类往复压缩机曲轴箱盖允许有微渗油，但要经常擦干净，填料使用初期不允许泄漏，到运行间隔期末允许有微漏。填料函不允许漏油，而活塞杆应带有油膜，对有毒、易燃、易爆介质的填料函，在距离填料外盖300亳米内，取样分析，有毒气体浓度不得超过安全规定范围。
(2)各种注油器允许油微漏现象，但要经常擦净。
(3)各种传动设备采用油环润滑的轴承不允许漏油，采用注油的轴承允许有微渗，并应随时擦净。
(4)供油泵允许有微漏现象，范围为每分钟不超过一滴。
(5)水泵填料允许泄漏范围，初期每分钟不多于20滴，末期不多于40滴。
(6)输送物料介质的填料处，每分钟不多于15滴。
(7)凡使用机械密封的各类泵，初期不允许有泄漏，末期每分钟不超过5滴。
8、密封管理区域的划分
8.1各场所所属设备、管线阀门等的静、动密封管理，由各设备管线阀门所在单位负责管理，公共管线根据供出和接收单位维护划分区域分别负责。
8.2生产设备及辅助设备装置内的仪表工艺管路、风管、仪表专用伴热管线(包括一次手阀及阀后引线)，压力表的密封管理，由电仪车间负责。
8.3消火栓的密封管理，由所在单位负责管理。
8.4电气设备、变压器、油开关、电缆头等的密封管理由电仪车进负责。
9、密封管理措施
9.1密封管理
(1)凡投入运行的生产装置、设备都必须由各部门建立设备、管道静动密封点登记簿，设备管理台帐。密封点统计无误。
(2)设备科对生产现场密封管理的实际状况进行检查、考核、奖优罚劣。
(3)设备科要组织各种密封技术的研究，推广应用密封新技术、新材料。
9.2巩固无泄漏管理
(1)各车间结合本车间管理状况，健全无泄漏的管理制度，并组织实施。
(2)各车间要开展和巩固无泄漏工段活动，消漏堵漏工作要经常化、具体化、制度化。静密封点泄漏率保持在万分之五以下，动密封点泄漏率保持在千分之二以下，暂不能消除的泄漏点应挂红牌示意，并做出消除计划。
(3)各车间要认真执行设备的定期保养，按时做好设备管线密封泄漏点的检查、统计工作。
(4)各车间要定时定点进行巡回检查，发现泄漏及时处理，并认真执行挂牌制度。机电动力部每月对部门进行不定期的检查，检查中若发现泄漏点未挂牌者，一律按泄漏点对待。每月的检查结果将作为考评设备管理好坏的主要依据之一。
(5)设备科人员应经常监督巡回检查、挂牌制度的执行情况，并应用奖惩手段加以控制泄漏。
(6)各车间在巩固无泄漏管理制度成果的同时，要积极做好设备清洁文明生产活动。
