一、2004 年节能工作总结
（一）主要指标 根据新调整的煤炭工业能源消费管理规定统计，2004 年集团公司总能耗40.95 万吨标煤，环比下降2.79%；产值综合能耗0.62吨标准煤，环比下降32.61%；万元产值电耗1077.85 千瓦·时，环比下降29.90%；万吨原煤生产综合能耗132 吨标准煤，环比下降0.72%；吨原煤生产电耗28.49 千瓦·时，环比上升3.37%。与去年相比，全年累计节约11749 吨标准煤。
（二）主要特点
1、健全完善管理体系，确保各项指标完成。2004 年以来，为进一步加强节能管理工作，各单位相继调整了节能管理领导小组，组建了节能管理机构，配备了专兼职管理人员，形成齐抓共管的节能管理体系。
同时，制定一系列节能管理考核指标和技改措施，狠抓制度落实和奖惩兑现，为节能管理工作的顺利开展打下了坚实基础。某某矿年初重新调整了节能管理工作领导小组，并以开展全面管理体系认证为契机，完善节能管理制度，实行精细化管理，把基础管理与考核奖惩有机结合起来，将能耗指标与工资、奖金挂钩，按月考核，对等奖罚，使各项能耗指标得到有效控制；某某煤矿自实行“三线分离”以来，三方积极配合，年初分别制定煤、电、油、水定额指标，按月下达，纳入工资结算，节奖超罚。
专门成立用电管理办公室，按照《峰谷分时用电考核规定》，尽量避开峰期用电，年节电60 万千瓦·时，折合电费26.88 万元；某某矿建立健全节能管理机构和网络，调整充实了四个节能专业组，配备专兼职节能管理人员53 人。先后修订了《某某煤矿能源管理规定及考核办法》等一系列管理制度，对全矿各单位能源消耗进行统一考核管理，形成节能工作依法管理机制。
2、强化监督管理，量化考核指标，促进节能降耗。某某煤矿制定了《2004 年吨煤指标考核办法》和《加强自制加工、修旧利废的管理规定》等一系列管理制度，并认真贯彻落实，全年自制加工、修旧利废产值847 万元，节约资金277 万元；某某煤矿针对峰谷电价规定，切实做好避峰填谷用电管理，中央水泵房、洗煤厂、多经企业生产尽量安排在谷期，工作面检修安排在峰期，定期组织人员对全矿供电、采暖、供水等耗能设备进行检查，全年违章用电罚款近万元；某某煤矿根据矿井停产实际，制定下达用电计划，严格考核，奖罚兑现，全年用电计划考核扣款达1.2 万元；按月下达自用煤计划，季度结算，超耗部分从工资中扣除，节能意识明显提高。
用水管理方面，供水由四次改为三次，压缩供水时间，取得良好效果。
3、立足内部控潜，加大资金投入，加快技术改造。某某煤矿克服经济困难，积极筹措资金2 万元用于节能技改，浴室热水泵电机变频改造项目，总节电1.47 万度，节电量达30%；某某煤矿投资68 万元对副井绞车房电控装置进行改造，由低频电控改为plc 控制，节约电量1.68 • 万千瓦时/月。
投资6 万元更换软启动开关，减少了皮带空转现象，节约电量0.4 万千瓦 • 时/月。投资2 万元对井下主排水泵进行变频改造，节约电量0.41 • 万千瓦时/月；某厂调节峰谷用电，更换峰谷电度表，加强钢炉、厢式电炉、压风机等高能耗设备的峰期管控，铸造车间实行峰谷用电考核，月节约电费10 余万元。
投资71 万元对宿舍区740 余户居民用水进行户表出户改造，现已全部完成并交某某区自来水公司管理，年节约用水3.5 万立方米。投资65.6 万元对宿舍区用电进行切转改造，每年可节约线路、变压器、表计消耗以及供用电设备维护检修等费用10 余万元；工业能源消费管理系统软件培训。
各单位领导高度重视，积极创造条件确保软件的推广使用。各单位已告别手工制作报表，集团公司已基本实现能源统计管理信息化。
（三）存在问题 2004 年，集团公司节能管理工作虽取得了一定的成绩，但也存在诸多不足：个别单位领导重视不够，执行集团公司下达的任务不力，致使制度落实不到位；部分单位人员变动频繁，工作衔接不好；煤炭工业能源统计软件的推广使用工作尚未得到全面落实。
二、2005 年节能工作安排
1、认真组织学习温家宝总理在政府工作报告中对能源工作的重要指示，加大《节能法》和《省节能管理条例》的宣传力度，搞好“节能宣传周”活动，树立循环经济理念，加快推进资源综合利用和循环利用，在全矿区营造节约能源的良好氛围，迎接省执法检查。
2、充实调整各级节能管理机构，配备节能管理人员，完善健全各项规章制度，加大考核力度，强化内部管理，完善考核方式和奖惩办法，开展资源节约综合利用劳动竞赛，调动广大员工的工作积极性。
3、开展节能管理岗位培训，提高节能管理队伍整体水平，熟练掌握运用煤炭工业能源统计软件，实现集团公司能源统计管理信息化，为领导和决策部门提供准确的能源消耗信息。
4、依靠科技进步，优化产业结构，推进清洁生产和持续清洁生产改进工作，全面落实“节能、降耗、减污、增效”，努力实现节约资源与保护环境双赢。
5、加大节能技改资金投入，推动节能技术进步，加快高能耗设备系统的技术改造步伐，逐步淘汰能耗高、效率低、污染重的技术、工艺和设备，采用高新及先进适用技术，促进能源利用向高效化、清洁化方向发展。
