自8月1日来到祥云分厂已经一个月了，经过岗前培训和近一个月的车间实习，使我对祥云分厂的基本情况有了进一步的了解，也对风电塔筒的制造流程和工艺有了初步的了解。
进厂接受的三级安全教育使我更清醒地认识到安全的重要性，安全制度作为企业文化的一个重要组成部分，也是项目管理的首要侧重点，关系到职工职业健康和企业的健康发展，所以安全应该摆在首位，刻在每个人的心里。
在车间分别在电焊班组、冷作班组和加工班组等进行了现场实习，了解了一些生产工作的环境、制度、流程等，并动手进行了操作。在电焊班了解了塔筒的纵缝和环缝的焊接工艺，焊截止前要进行开坡口和除锈作业，然后才能用埋弧自动焊机进行焊接，在焊接的过程中要注意药皮的清理和焊药的重复利用。环缝焊接属于高处作业，要特别注意安全，工作期间要系好安全带并注意防滑防止物体掉落。上段塔筒的纵缝焊接需要焊上三遍以上，一遍打底一遍补焊一遍盖面，焊后的面要高出周围0—3mm，之后在卷板机上进行校圆处理，用模板进行检查校正，直至校整合格后方可用吊车吊出，之后由质监人员进行超声波探伤，如果发现有不合格的部位，标明后由电焊班的人员进行二次处理，直至探伤合格，合格的管子由冷作班进行组对，组对合格后再转至电焊班进行环缝内缝和背缝的焊接处理，同样经探伤合格后才能进入下一道工序。
在加工班了解了许多机床设备和各种设备的基本用途，熟悉了工件的螺纹加工工艺。在加工班期间，还进行了部分安全整改的内容，其中包括架设轨道内的电线、搬用草垫、对配电箱作人字形防御装置等等。
在实习期间，从我专业方面对厂房规划和施工区布置、起重设备，物料储存等各方面进行分析与总结。个人感觉厂房布置比较科学合理，各工序紧张有序。可能受场地限制的原因，厂内设备和施工作业看起来比较拥挤，厂内卫生打扫制度比较到位，工人间配合比较默契，整体工作效率较高历时一个月的生产车间实习结束了，这次的实习虽然时间短暂，但是让我挺难忘的。记得刚来生产车间实习工作的时候，每天都汗流浃背，工作服每天也弄的脏兮兮的，特别的辛苦，让我们很不适应，但是经过一段时间的适应后，我对生产车间的环境熟悉了，和车间的工人们也熟悉了，在车间找到适合自己的工作岗位，就觉得过的很充实，一转眼实习就结束了，我要特别感谢公司给我的实习机会和生产车间同事给我的帮助。在第二周时因为气候不适应发高烧病了一周，但是我还是坚持实习，实习中，蒲师傅知道我生病了对我很照顾，让我很感动，在这里我要特别感谢师傅的关心和照顾。
这一个月的生产车间实习就像是打仗样的，工作效率高，密度高，当然我们在实习中学到的不是简单的熟悉了各种操作设备，还锻炼了我们的实践动手能力，我相信这些会在我将来的日子里起到很大的作用。在生产车间实习期间，我积极主动的完成实习任务，遵守车间的规章制度，不迟到，不早退，不请假，不旷工，认真工作，勤奋好学，和车间同事和睦相处，大家一起努力工作，往往可以事半功倍，在实习期间的表现受到了大家的一致认可。在实习期间，一有空余时间，我就会协助同事一起工作，努力让自己学到的更多，也和很多同事成为了好朋友，他们都会积极主动的和我交流工作经验，让我懂得了更多，这些都是宝贵的实际经验，是学校书本上所学不到的，所以这是一次宝贵的实习机会。
总而言之，这次的生产车间实习让我受益匪浅，经历了这次实习，我明白了“吃得苦中苦，方为人上人”的道理，我还学会了很多为人处事的道理，看到了工作的辛苦。在以后的学习生活中，我要更加的刻苦努力，全方面的充实自己，为自己的美好将来奠定坚实的基础。
