【摘 要】机械在使用一段时间之后，部分零件达到其预期使用寿命，需要对其进行维修，如果无计划的盲目维修，会造成维修费用增加，且会增加不安全因素。本文结合多年的机械维修经验，对遇到的机械维修问题及其解决方法进行总结，以供参考。
【关键词】机械；维修
随着科技进步和工业化的不断发展，机械化程度越来越高，在建筑、运输、军工等领域得以充分的发展，与人们的日常生活密不可分。由于意识差异和管理不到位等原因，使得一些单位的机械维修存在着多种问题，有待于解决。机械的适时保养和维修，能够保证机械工作处于良好的运行状态，延长机械使用寿命，发挥其最佳效能，减少机械使用故障的发生率，有效提高企业经济性。
一、机械维修中常见问题
（一）机械达到维修期限继续使用
由于机械管理不到位，使用者安全意识不强等原因，使得机械使用存在短视行为，即在机械达到维修期限，或者出现微小故障时，由于经济等原因，继续使用机械。机械零部件在设计时都考虑了其使用期限问题，这就是我们经常提到的预期使用寿命问题。在达到预期使用寿命，或者达到机械维修期限时，有可能机械使用正常，没有产生故障，但如果没有进行及时维修，继续使用可能会为以后的使用带来安全隐患，容易造成较大的安全事故或经济损失。
（二）使用期间保养不到位
保养是为维持机械良好技术状况的作业，这种作业通常包括清洁、润滑、检查、调试、紧固、更换等。同样是因为管理者的意识问题，片面的认为机械保养是一种纯粹的经济支出，不能带来直接的经济效益，在平常的机械使用中不执行保养制度，甚至不保养，或保养次数比规定次数要少。这样会减少机械的正常使用寿命，使其在没达到其预期使用寿命或期限时，出现损坏，增加了故障发生率，使得维修频繁，增加了工程成本，减少了企业实际收益。
（三）技术人员维修技能底下，不了解机械结构及原理
许多维修人员没有经过正规的培训，技术作风不扎实，野蛮操作，不能够按照“调整正确，润滑周到，紧固适当，清洁干净，没有故障”，五项技术标准实施维修作业，只靠自己摸索或者凭借经验从事机械维修工作，对机械结构及其工作原理不甚了解，对于常见故障能够给予排除，而对于非常见故障，不能够准确分析其故障原因，盲目拆解，使得维修效率底下。同时，对结构不了解有可能在维修过程中，损坏零件，造成原有故障没有排除，反而带来新的故障，延长了维修时间，降低了工作效率。最终导致维修成本增加，损失严重。
（四）维修时不认真进行零件鉴定
零件鉴定是保证维修质量的重要过程。机械维修时必须安装鉴定后符合质量要求的零件，但有些维修人员往往忽视零件鉴定过程，使用不合格零件。原因一是缺少鉴定量具和鉴定设备，只凭经验；二是机械零配件的供应不及时；三是出于减少经费投入的目的，以次充好。虽然在较短的时间内排除了故障，节省了维修经费，但原有故障依然存在。从长远来看，安装不合格零件，以次充好会降低该零件的使用寿命，增加维修次数，甚至引发更多故障，最终造成经济效益下降。
（五）缺少维修检测设备
随着科技发展，工程机械的可靠性普遍增加，其结构变得越来越复杂，随之维修作业方式也发生了较大改变。复杂机械的技术状况需要用检测设备来确定，单靠以往的维修经验和简单的维修设备已不能满足需要。在维修中出现非常见故障时，如果没有相应的维修检测设备，就不能准确判断故障，或不能判定故障是否被彻底排除。目前，由于经费不足等问题，缺少维修检测设备，或维修设备落后现象在企业中比较普遍，这将严重影响维修质量，必须引起管理和维修人员足够重视。
二、机械维修问题的解决对策
（一）增强保养及维修意识，执行规定落实制度
增强机械管理人员的保养及维修意识，制定严格、科学的保养及维修制度，并严抓落实，坚持定期保养，定期维修和视情维修。明确管理人员和维修人员具体责任，并将实施工作落实到个人，规定每个人的管理范围、时间、工作内容及工作标准，负责定期、定性的保养维修工作，保证在故障发生后使机械在短时间内恢复到正常运行的工作状态。通过保养、定期预防性维修和视情维修，可以减少故障发生率，延长机械使用寿命，能够有效的减少安全事故，增加经济效益。
（二）加强维修人员技能培养
企业要组织人员对维修人员进行正规的培训，使其了解机械相关的基础知识，拓展知识面，根据维修人员级别区分管理。对于初级维修人员必须掌握所需维修设备的构造，能够了解机械原理，对于常见故障，能够根据故障现象分析其故障原因；对于中级维修技术人员，较系统掌握维修的基本知识，能够带领班组完成一般性整机的维修任务；对于高级维修人员，要系统掌握维修基础知识，能够掌握机械设计的相关知识，能够分析和处理疑难故障，具有维修手段的技术革新能力，保证维修质量，提高维修效率。
（三）确保维修零件质量
维修时应严格执行零件鉴定程序，确保使用的零件复合技术要求。对于常见易损零件要确保库存，并确保其购置途径，使机械维修时，能够快速的进行维修，不因为零件的缺少延长维修时间，导致维修效率的降低。同时要切实把好所购配件的质量关，并在购置后对其进行分类管理及安置，以充实库存，从而满足配件供应，减少停工和延误工期，同时也减少了相应的效益损失。
（四）制定并落实机械的定期检测制度
复杂机械，要采用视情维修方式，注重机械的定期检测，购置先进的检测设备，对机械进行定期的检测，确保能够早期发现问题并早期预防，制定预防事故发生的应对方案，减少事故发生。检测结果应及时作出结论，检测出故障后，应及时通知维修班组加以维修，对于没有发现故障的机械，应提出相应的维护、保养或维修建议，以防在施工作业中突然出现故障而导致停工现象，能变向地为企业创造可观的价值与利润。
三、结束语
随着机械化程度的提高和技术的进步，对技术管理人员和维修人员的素质和技能要求也越来越高，只有科学管理，科学维修、精益求精，勤奋学习，跟上时代的脚步才能真正满足各个行业的潜在需求，带来预期的经济效益。
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