1 储罐区
(1)在储罐罐区内违章用火或使用非防爆器具，以及铁器碰撞等，引燃(爆)可燃气体并造成火灾爆炸事故;
(2)管线腐蚀、冻裂、胀裂、法兰垫破损等造物料泄漏，遇明火发生着火爆炸事故;
(3)储罐罐底或罐壁腐蚀穿孔或破裂，人孔、罐前阀门或胀油管渗漏等造物料泄漏，遇明火发生着火爆炸事故;
(4)错开、忘关阀门，不同物料的管线连接处无盲板隔离等造成混、串甚至跑冒料;储罐基础沉降不均或基础下沉而使储罐变形或破坏，造成物料泄漏，遇明火发生着火爆炸事故;
(5)储罐呼吸阀失灵或因外部因素而导致呼吸量不够，造成储罐抽瘪或爆裂，致使储罐损坏并跑料，遇明火发生着火爆炸事故;
(6)罐顶检尺采样作业时产生的静电，员工未按规定着装，可能引燃(爆)可燃气体并造成火灾爆炸事故;
(7)罐内液位虚假、罐内液位超过安全容量或罐内液位降至最低，导致储罐溢油、爆裂或抽瘪，致使储罐损坏并跑油，遇明火发生着火爆炸事故;
(8)清罐时使用铁质器具、非防爆灯具、避雷设施不符合要求或避雷设施损坏，又逢雷雨天而产生静电火花、电气火花、雷电火花或明火，罐内残余的可燃蒸气遇静电、电气、雷电火花或明火后，均有可能发生火灾爆炸事故。
2 装卸区
储罐区装卸一般为公路装卸设施和铁路装卸设施，是实现所储运的物料出入库，最终为购货单位发付物料的重要生产作业区。该区主要设施有鹤管、装卸站台，以及用于交易结算的流量计等。该作业区域车多人杂，流动性大，作业频繁;管理难度较大，易发生跑、冒物料和着火爆炸事故，主要事故发生原因分析如下：
(1)付出物料作业时员工脱岗、计量不准，易发生装车冒料;储罐车罐体或桶体不完好，装车渗漏发现或处理不及时造成跑冒物料，若遇点火源还可发生着火爆炸事故;
(2)物料装车流速过快极易产生静电，并积聚形成点火源，引燃(爆)爆炸性混合气体;
(3)无防静电设施或防静电设施失去作用，静电电荷不能迅速泄放，产生积聚形成放电引燃(爆)爆炸性混合气体;
(4)装、卸物料时静止时间不够，急于进行检尺等作业而造成静电放电，引燃(爆)爆炸性混合气体;
(5)未按规定穿着防静电劳动保护护具，未能将人体工作过程中产生的静电荷及时导出而造成静电放电，引燃(爆)爆炸性混合气体;
(6)装卸区内使用的手机等非防爆器(灯)具或设备等是引燃(爆)源，极易造成火灾爆炸事故;
(7)机动车未熄火装物料，或在付出物料场地内维修车辆，以及雷雨天气进行付出物料作业均易导致火灾爆炸事故的发生;
3 输送物料管线
管线裂缝或破裂可造成物料泄漏，遇点火源可能导致火灾爆炸。
管线泄漏产生的原因主要有：(1)管道材质缺陷或焊口隐患，引发的事故多数是因为焊缝和管道母材中的缺陷在物料带压输送中引起破裂;(2)管道腐蚀穿孔，是由于防腐质量差，施工时防腐层造成损伤，或土壤中含酸碱物质及地下杂散电流腐蚀;(3)管道施工温度与正常输送物料温差之间存在一定的温差，造成管道沿其轴向产生热应力，造成管道变形;(4)地基沉降、地层滑动及地面支架失稳;(5)气温引起物料膨胀，使输送物料管道内压力增大;(6)快速开停泵，或突然断电，会造成管道内压力剧烈变化，产生水锤效应，对管线造成冲击，可能造成破裂;(7)人为破坏或自然灾害可能造成管线破裂。
4 爆炸危险区域划分及防爆电气选型
化工生产储罐区涉及危险物料的以甲、乙类易燃液体为主，部分为甲类液化气体或压缩气体，因此，火灾、爆炸是需要防范的最主要的危险有害因素根据《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》的相关要求，对爆炸危险区域进行原则性划分，在项目初设时应对爆炸危险区域进行详细划分并制做爆炸危险区域划分图，以便于建设单位有效实施安全管理。
5 公用工程及辅助设施
公用工程及辅助设施的主要火灾危险集中在变配电设施和事故处理池。
(1)配电间
变配电系统本身具有一定的火灾危险性。电气开关等在动作时，随电火花的产生，有可能造成电气火灾，所以配电间内的开关要选择防爆型开关。同时，由于厂区内，尤其是在装卸区、靠近储罐区的储运设施跑、冒、滴、漏等原因，空气中可能存在一些可燃气体，若变配电安全措施不当，也有可能产生火灾爆炸事故。
1)变配电的高低压进出线多采用电缆沟敷设方式，与室外相通，电缆沟通常比地面低，扩散的爆炸性气体很容易在沟内积聚，并沿沟扩散。若电缆沟穿过变配电室墙壁处密封不好，爆炸性气体窜入室内，其浓度一旦达到爆炸极限，遇到电火花，即可能发生火灾爆炸事故。
2)若配电间内面对物料装卸区的机械、设备、容器侧的墙上，既开门又有低窗，爆炸性气体也会窜入室内，可能引起火灾。
(2)事故处理池
事故处理池内的废水主要为含泄漏的易燃液体的污水，遇点火源可能引起火灾、爆炸事故。
综上所述，只要设置必要的安全防护设施并加强安全管理的在日常生产中，经常对设备、设施以及生产管理进行隐患排查，就可以减少事故的发生，减轻事故的危害。
