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基于PLC的堆料机监控系统的设计与实现

格式:DOC 上传日期:2022-12-10 02:25:51
基于PLC的堆料机监控系统的设计与实现
时间:2022-12-10 02:25:51     小编:

摘要:随着港口设备自动化程度的提高,精确控制和有效监控成为设备稳定运行和维护的有效措施。本文介绍了基于PLC5和RSVIEW32组态软件的堆料机监控系统的设计方案、系统组成、控制方式与通讯网络,阐述了此监控系统的特点和发展前景。

关键词:PLC5 RSVIEW32 堆料机 设备状态监控

前言:堆料机负责港口料场堆料任务,其特点是体积庞大,设备复杂。这就要求在堆料机的控制和使用中,除了实现其完备的功能,稳定的控制外,还要有充分的保护装置与报警系统,因此实时的设备状态监控显得非常重要。针对PLC控制的堆料机系统,利用组态软件实现系统实时监控,大大加深了使用者对设备的了解程度,系统稳定性也得到了进一步提高。

系统设计及硬件配置

1.

1、通讯与数据采集

现场数据首先由PLC采集,然后,通过网络实现PLC与监控设备之间的数据传输。

图1

2、软件设计及通讯配置

为了实现对现场设备的实时监控,需要将要检测的设备状态实时的反映给PLC,所以,所有的保护开关、关键的电源开合信号及设备的运行信号都要作为输入点输入到PLC,这样监控软件就可以通过网络从PLC中读取要检测的信号,实现状态监控与故障报警,同时也可以利用按钮功能,输出给PLC,进行各种操作。

2.

1、软件设计

首先,要将需要检测的点如各种保护开关信号、关键设备运行信号或程序中的故障信号添加到Rsview32的标记数据库中,如图2-1所示。其中标记名是用户为方便查找而对检测点起的名称;标记类型即检测点的数据类型,由用户进行

图2-1

选择,包括开关量、模拟量和字符串;节点名为PLC在网络中的名称,用户可以在组态完毕后对节点进行选择;地址是这个检测点在PLC中物理地址,与PLC中该点的内存地址一一对应,如果这个检测点作为故障报警,则要选中界面中的警报项,产生报警时,描述中的内容即为报警显示的内容。如此,将所有需要的检测点添加到标记数据库中。

添加完标记库,最重要的是进行监控界面的编辑工作,将需要监控的点以图形、动画、字符串等形式合理的添加到界面中,如图2-2所示,绿色代表正常工作状态,红色表示故障或非正常状态,也可以将需要的各种数据实时显示到界面上,在此界面中同时集成了报警显示和复位按钮,当有故障发生时,右下角报

图2-2

警显示框显示一条报警信息,按左上角黑色按钮即可将故障复位。另外还可以对设备状态进行监控,利用软件集成的按钮功能对设备进行操作,如图2-3所示。用鼠标单击界面中的按钮,即可实现相应功能,还可以显示设备的运行状态,比如当悬皮在运行状态时,悬皮状态显示运行,否则显示停止。

如果程序的界面在两个以上,则在每个图形界面上都要有界面切换按钮,保障在程序运行过程中可以对界面进行切换,从而更好的实现设备监控和各种操作任务,如图2—3中左下角的两个按钮。

图2-3

2.

2、通讯配置

首先要在Rslinx中添加DH+驱动程序,这样才能实现PLC与工控机的通讯,然后在Rsview32编辑界面的通道菜单中进行通道组态,网络类型选择DH+,然后在节点菜单进行如下配置,图2-4,数据源选择直接驱动,节点名为PLC名称,通道为刚才组态的DH+通道,站选择在线的需要组态的PLC,PLC类型为PLC5(enhanced)即可。配置完成后,运行项目即可上线进行实时监控及操作。

图2—4

3、结束语

现在港口中的堆料机设备,大多采用PLC为控制器,那么这种基于PLC的监控系统对于自动化程度愈来愈高的现代化港口,其实用性较强,实现简单,有利于推广。

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