【摘 要】硬聚氯乙烯PVC-M管材作为一种新型的供水管材，在供水管网中发挥着举足轻重的作用，但在施工中要求严格。本文介绍了PVC-M管材从运输、安装、打压实验过程的施工程序，供水部门在工程施工中借鉴参考。
【关键词】PVC-M；管材安装；打压试验
PVC-M管材属于一种新型的供水管材，具有耐磨、耐碱、耐腐性强、耐压性能好、强度高、韧性好、质轻、价廉，流体阻力小，无污染，符合国家卫生部饮水安全要求，施工操作方便等优越性。PVC-M管材接头Φ110以下采用粘接方式，Φ110以上主要采用胶圈接口，且管材柔性好，克服了以往PVC―U塑料管脆性特征，在荷载作用下能产生屈服而不发生破裂，另外，PVC-M管材韧性较好，因而能减小压力冲击的幅度，从而能减轻水锤的冲击力。内壁光滑，阻力小，提高了管网的供水可靠性，降低耗电量，现在在我国供水行业中得到广泛应用及推广。
1.管材的装卸、运输及堆放
PVC-M管材在装卸过程中要轻拿轻放，不易用力过猛，以免损坏管材，特别是在冬季，不易猛摔、猛放。管材堆放时，不应过高，一般不超过2米，管口位置应相互交错，以防管口压挤变形，给以后安装质量带来隐患，管材应放在阴凉干燥处，避免爆晒。
2.安装
2.1施工流程
截管――粘接――主管及支管安装――灌水试验――打压试验。
2.2截管
（1）施工前按施工设计图纸的管径和现场核准的长度（注意扣除配件的长度）进行截除。截管工具选用细齿钢锯或专用工具，截口断面应平整，并垂直于管轴线。
（2）表面处理，管材和管件在粘合前应用棉纱或干布将承插口处粘接表面擦拭干净，使其保持清洁，确保五尘沙与水迹，以免影响安装质量。当表面有油污时，须用棉纱或干布蘸清洁剂将其擦净，棉纱或干布不得带有油腻及污垢，当表面粘附物难以擦净时，可以用砂纸或磨光机打磨。
2.3粘接
（1）试插及标线：粘接前应进行管件试插，以确保承插口配合情况符合要求，并根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记（粘剂时须插入深度即承口深度），对Φ110以上管材尤其注意。
2.4质量标准
给水系统中Φ110mm以上主管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或承口的距离应大于500mm，并用铸铁法兰短管相连接（短管应≥1000mm）阀门，以免地基下沉致使PVC-M管道断裂漏水。
3.冲洗消毒、打压试验
主管道安装完毕后，或指埋地管道隐蔽前应进行冲洗、消毒，以2L/公里84消毒液对管道进行冲洗消毒，管道末端用盲板盲死，灌水高度以排水水平横管至上层地面高度为准，灌满持续观察10分钟液面不渗漏为合格，48小时后把污水放出，用清水冲洗干净。
打压试验前，所有管道顶部（除接口部位外）回填土夯实，厚度不得小于50cm，所有管口采用法兰盲板封堵。主管道两侧预先留管，上游为排气阀，下游为打压口，加压采用电动泵或手动泵缓慢升压，升压至试验压力（工作压力的1.5倍）后，停止加压，保持恒定10分钟，观察接头部位是否有渗水现象，管道深度试验为合格，稳压后半小时压力下降0.03MP以内，管道严密性、试压合格。
4.注意事项
一般规定管道粘接不宜在湿度很大的环境下进行，不易在高温或严寒的天气下进行，操作场所应远离火源，防止撞击和避免阳光直射，在温度≤-5℃较为寒冷的环境中不宜操作，常温及稍高于常温的天气对粘合剂的挥发及化学反应最为适宜，当环境温度为低温或高温说，如需施工须采取相应保护措施。
