摘要 在皮带机上采用SB70变频器变频拖动机械设备运转既节能又经济，且延长了电动机、液压耦合器、托辊等设备的使用寿命，因此变频器在皮带机上得到了广泛应用。
关键词 变频器；皮带机；节能
目前大多数皮带机一般都采用工频拖动而非变频，工频会对转动设备形成较大冲击，导致皮带、液力耦合器的磨损加剧，增加企业维护费用。
皮带机的工作原理和特点：皮带机一般采用电动机带动减速机运转，中间常采用软连接液压耦合器进行连接，皮带采用均匀布置托辊进行支撑，通过摩擦力带料运行，若皮带启动时采用软启动可大大减少机械冲击对机械设备损害，提高机械寿命。
根据物料量，如果采用软启动或者不能调速，那么物料量不大的时候就会频繁的启动，而变频调速正好可以降低速度，减少运量，从而起到节能和减少皮带以及机械损耗的作用。
变频器的无PG矢量控制方式能让三相异步电动机包括两极、四极、六极电动机运行更加平稳。它是通过矢量的交流电流三相两相变换，同时参照直流电机运行原理，实现对异步电动机控制。此外，采用SB70变频器驱动可以使电机功率因数达0.9以上，大大节省了无功功率。
以下选择森兰SB70系列变频为案例，S70系列变频器是希望森兰科技股份有限公司在SB60系列变频器的基础上不断升级的新产品，集成了矢量控制算法，亦可以和1/0卡件、远端控制机及DCS控制系统实现远程控制，就地控制柜也可以通过就地控制按钮或者SB70变频器面板进行就地控制。
如图所示，PLC主要实现皮带机的控制逻辑，连锁条件，故障条件判断，以及皮带机的相关控制设备；操作屏实现功能：设备的启停控制，故障显示，运行状态显示；可显示变频器的设定频率，运行频率。
例如，一个75kW的三相低压异步电动机添加变频器费用约4万元，按照每年电机运行小时数7000小时算，节约电量百分比按照30%计算，每年可节约电量约15. 7kW.h，按照每度电0.5元计算，每年节约费用约7.9万元，6个月可收回投资，节能效果显著；同时电机轴承的使用寿命也可延长50%，大大降低了设备的维护费用。
因此，通过多个皮带输送机的运行情况说明，采用SB70系列变频器的皮带输送机技术上具有绝对的先进性，而且节能效果显著。总而言之，随着变频器的不断改进、升级，以及高普及率，变频器在皮带输送机驱动上将占据主导地位。