摘 要：结合某钢厂炼钢转炉除尘污水改造工艺，设计一套粗颗粒分离机，解决了生产运行中泥浆管道及水泵的堵塞问题，提高了水质指标，提升一次除尘效果，使炼钢工艺更加完善，同时减少了公司污水处理站的压力，实现了内部循环零排放。
关键词：粗颗粒分离机；沉降；除尘效果
1 前言
某钢厂老区转炉一次除尘污水通过高架流槽，直接进入斜板沉淀器沉淀池，经沉淀后的水自流如浊环水热水池，经泵组加压后送冷却塔进行冷却，冷却后进入浊环水冷水池。在运行了多年后，出现了一系列问题：泥浆管路和泥浆泵严重堵塞，造成除尘水处理系统经常检修；造成板框压滤机负荷过大，成本居高不下。
对某钢厂炼钢老区进行了全面改造。在这次改造中，提出增加粗颗粒分离机，根据《关于冶金污水治理技术政策》规定： “转炉烟气洗涤废水在进入浓缩池前必须设有粗颗粒分离设施”。本文就影响粗颗粒分离效果的各种因素进行分析，详细分析此设备的优越性，并结合此次改造，选择匹配的设备，使这次改造设计合理经济实用。
2 粗颗粒分离机的工作原理
2.1 设备构成
本设备为一级污水处理流程中将生产污水混合液进行颗粒与水分离，是污水处理过程中理想设备。粗颗粒分离机由上部大水槽、螺旋输送槽、螺旋轴、驱动机构、出水槽、尾部手动调整机械等组成。
2.2 工作原理
从生产车间送出来的污水经过顶部进水口进入上部分离水槽内进行消能减速沉降，污水经过大水槽内的橡胶挂帘的阻挡整流后，由橡胶挂帘的下部进入出水区，从而确保了出水的水质及颗粒的沉降效果。被收集到出水区的水由堰板流入出水槽，由于污水中的大颗粒悬浮物在短时间内沉降到输泥槽内，通过驱动机构带动螺旋体，泥渣在螺旋体的推动下被提升到水面以上500mm至出料口，通过下料溜管排除，渣与水将在水面下500mm范围内进行渣水分离。可以根据水量及悬浮物的含量通过变频器来调整螺旋体的转速，从而确保旋转的排渣能力和设备的处理能力。
采用粗颗粒分离装置对转炉除尘水进行预处理，可以去除水中直径≥60μm的粗颗粒杂质，能减轻设备的磨损以及沉淀池的负荷，避免沉淀池泥浆管道的堵塞，保证水处理系统的连续顺畅运行。多在钢铁厂等企业的转炉浊环水系统中采用，它既可以用于新建的除尘水处理工艺，也可以用于原有除尘水处理系统的改造，是值得推广使用的理想预处理设备。
2.3 粗颗粒分离机的结构特点
（1）采用轴螺旋体避免了与大水槽的硬磨损，有效的延长了设备的使用寿命；
（2） 采用变频装置，从而实现了无极变速，设备可以根据不同的水质采用不同的速度，大大降低污泥水率；
（3） 采用轴装减速机，操作维修方便。
3 改造工艺参数
需要处理水量：1200m3/h；
除尘水的含尘量：2000mg/L
水温：55℃处理颗粒大小：60um
以上处理的粗颗粒占比例：60um以上20%
颗粒性质：三氧化二铁 氧化钙 氢氧化钙
烟气分离槽停留时间一般是2～5min，停留时间过长会使细颗粒沉淀，影响分离机正常工作，分离槽下部椎体不应小于45°，螺旋分级输送机设在分离槽内，用于清除分离槽底部沉泥，其安装倾斜度一般为25°角。
4 配套设备
经设计单位计算配备设备为：
减速机BWY5527-319-11（电机功率11KW）；
其它有进水斗等配套设备。
值得一提的是，污水水量小于本设备要求水量的20%时，应利用旁通过水。以防过多的活性污泥沉入池中，影响排泥效果。
5 效益分析
本工程改造历时两个月，单体联动试车完成经相关单位联合验收后，一直投入使用中。在使用粗颗粒分离机设备后，转炉烟气除尘污水中的悬浮物明显减少，水质得到显著改善，使流人后道污水处理工序的粗颗粒大大减少。提高了沉淀池排泥泵及带压机滤布的使用寿命，基本上杜绝了污水外排到公司污水处理站，减少了公司污水处理站的压力，对保证污水处理的生产连续性起了至关重要的作用，对设备的保护起到 了至关重要作用。
6 结束语
虽然这次改造增加了粗颗粒分离机的部分投资，但对于转炉除尘污水的处理效率确实大大提升。这种采用物理方法却是一种自然的回归，它非常有效地降低管道及水泵的对堵塞几率，对于水质的提升起到了非常重要的作用，其技术成熟，运行稳定可靠，不增加污泥量，不改变污泥性质。在提倡绿色经济和环保经济的今天，确实是一种不错的选择。
