摘 要：随着科学技术的不断进步，我国的锻造技术日益完善，在一定程度上推动了机械制造业的发展。就我国目前情况来看，虽然锻造技术已经得到了很大的发展，随着时代的更替不断进步，但是与发达国家相比，我国的锻造技术仍然存在很大的进步空间，需要不断的改善工艺。本文就现代锻造技术的发展以及应用做出简要探讨。
关键词：现代锻造技术；用途；发展方向
锻造技术的发展与进步，极大的推动了机械制造业的发展。近年来，我国的经济持续发展，人们的生活水平不断改善，给机械制造到来了极大的发展空间。因此，一定要重视锻造技术的应用与完善，开展培训活动 ，增强技术人员的专业技能，引进新工艺，借鉴发达国家的相关经验，为锻造技术的发展提供有力的保障。
1 锻造技术的分类
2 不同锻造技术的用途
2.1 曲轴锻造技术
汽车行业的发展对曲轴锻造技术提出了更高的要求，为了推动汽车行业的发展，必须要重视曲轴锻造技术。相关工作人员要提高专业素养，不断的加深对曲轴锻造技术的研究，这样才能提高零部件的锻造质量，满足我国汽车行业的发展需求。曲轴锻造技术工艺复杂，在进行锻造时需要进行许多精细的工序，需要经过多个流程才能完成锻造[2]。为了提升零部件的质量，一定要对这些工序进行严格的控制。随着科学技术的发展，我国曲轴锻造设备也有所改进，一些锻造工厂开始进行智能化调控，在很大程度上推动了锻造技术的发展。
2.2 胀断连杆断在技术
在对连杆进行锻造时一般采用胀断连杆锻造技术，这种锻造技术的技术要求较高，在进行锻造时，技术人员要提高注意力，对锰、钒和氮元素的添加量进行严格的控制，这样才能够保障锻件有足够的抗氧化性、延展性以及韧性。对温度进行控制也是技术人员要注意的，这种锻造技术对温度有严格的要求，一般要将温度保持在1235℃±15℃之内，温度过高或者是过低，都会对连杆的锻造产生一定的影响。
2.3 等温锻造技术
等温锻造技术与温度有着密切的联系，在一定的温度下，锻造工艺才能进行施工作业。在使用特殊模具进行零件的锻造时，一定要达到相关的温度要求，为了防止温度降低要不断的进行加热。在对铝合金进行锻造时，一般采用此种工艺。等温锻造技术要求和成本相对较低，工艺流程可控性强，可以提高锻件材料的使用效率。近年来，随着资源节约型社会的不断发展，这种工艺得到了广泛的关注。
2.4 粉末锻造技术
粉末锻造技术的施工工艺要求较高，锻造流程较为严密，一般而言，此种锻造技术应用于齿轮之间的锻造中。为了对锻造流程进行严格的控制，提高锻件的质量，保证锻件的尺寸大小符合相关要求，技术人员要提升自己的专业素养，了解各个锻造流程，同时掌握锻造技巧。这样还可以提升施工工艺，有效的降低成本。
3 我国锻造技术的进展
3.1 多元材料锻造技术
随着我国科学技术的不断进步，各种新能源新材料开始不断出现，对于锻造技术来说，新型材料的出现带来了更多的锻造材料，极大地改善了锻造工艺，提升锻造效率，新材料的使用还可以提升锻件的韧度以及延展性等。就目前而言，锻造材料主要有镁合金材料、铝合金材料、钛合金材料，这些材料的精密成型与锻造技术的发展有密切的关系，因此可以断定，在未来我国锻造技术的发展中，材料的精密成型将成为研究的重点。
3.2 精密模块锻造技术
以普通模块锻造技术为基础，精密模块锻造技术被提出来。这种技术可以提高模块锻造技术的精密度，从而提升锻件的质量与精度。就我国目前情况来看，精密模块锻造技术主要有无飞边温模块锻造技术、温冷复合成形锻造技术和无飞边热模块锻造技术三种，且应用前景较好。这三种锻造技术造出的锻件之间存在差异性，因锻造条件不同，锻件的质量以及性能也会不同。
3.3 大型锻件锻造技术
大型设备与锻造技术的发展有着密切的联系，随着经济的不断发展，我国逐渐增大了大型机械设备的需求量，因此，为了满足市场日益增长的需求，大型锻件锻造技术开始发展起来[3]。相关技术人员要与锻件的尺寸和重量为依据，相应的提高钢锭的尺寸以及重量，针对钢锭内出现的空穴、结构疏松等问题，要采取有效的途径加以解决，这样才能提升锻造效果。此外，为了推动锻造技术的发展，提升锻造技术的应用效率，还要做好优化锻造速度计算方式的工作。
4 结束语
随着机械制造业的不断发展，锻造技术也面临新的要求。在我国，锻造技术虽然得到了很大的发展，但是与发达国家相比，仍然存在很大的发展空间，因此，我国要不断的改革锻造工艺，提升锻造技术的精确性，保证锻件质量。
