【摘要】经济的发展以及科技的进步使得齿轮制造领域在原有的基础上得到了很大的发展。同时，齿轮制造领域的发展也为我国经济的发展做出了巨大的贡献。随着人们对于齿轮制造领域的重视，齿轮制造中的各项技术也得到了提高，尤其是现代技术的运用，直接关系着齿轮制造的质量。因此，对于齿轮制造设计中现代技术的运用研究有着十分重要的意义。本文主要阐述了我国齿轮制造技术的现状，分析了齿轮制造技术现阶段发展中的问题，并讨论了现代技术在齿轮制造领域中的发展趋势，文章旨在为齿轮制造中现代技术的运用而提出一些有价值的参考意见。
【关键词】现代技术；齿轮制造；发展趋势
齿轮制造中的现代技术是一种能够提高生产质量和效率的技术，因此，该技术在齿轮制造中发挥着重要作用。我国齿轮制造领域对于现代技术的应用虽然有了一定的研究，并且其研究的应用也取得了一定的成果，但是随着社会的不断发展和进步，只有现代技术的研究才能很好的满足齿轮制造领域的发展需求。
1、同比国外齿轮制造技术的差距
2、发展齿轮制造技术中存在的问题
现阶段我国齿轮制造业的技术发展主要面临着如下四个问题，首先是企业重组体制改革转型不彻底影响新技术的发展进程；第二是行业机构调整与市场规模之间的问题；第三在齿轮制造产品当中，其研发和创新生产意识不够强烈的问题；第四是齿轮生产制造企业之间的联合与竞争问题。具体说来，部分国有企业改革不彻底，人才优势和技术优势不能够充分发挥，生产力的科学技术化程度不能有效加深；如果要我国的汽车齿轮行业与德国的ZF集团齐头并进，那么首先要扩大企业生产规模，集合所有技术优势，才能大力进行生产。但是兼并重组在实际执行中阻力较大；创新是发展的巨大推动力，受制于教育方式和国有企业运作方式的影响，我国的从业人才的创新意识不是非常强烈，这对于引进现代技术并在此基础上深化发展来说没能起到推动作用；行业中的各个企业之间既存在激烈的竞争关系，又有技术上的联合，其联合内容主要包括相关行业标准的制定和新产品的研发以及开拓国际市场等等，其竞争可以概括为国际通称的五大要素的综合竞争―齿轮产品的功能（F）、交货期（T）、质量（Q）、价格（C）、服务（S）。
3、齿轮制造新技术的发展方向
3.1齿轮加工的干切技术
在齿轮切削加工中长期以来一直使用着切削油，它不仅造成工厂作业环境的污染，同时也会危及操作者的健康；另外切削油的使用而发生的相关费用，如：废油处理费、切削油费、油雾分离器和切削油循环系统的耗电费等等也会增加制造成本，在一些国家有关切削油处理的费用甚至达到了加工总费用的15～30%。为此，对环保要求越来越严的欧、美、日等国的一些齿轮机床生产厂大力主张推进无切削油的干切技术。
3.2设备数控化
欧洲地区数字化控制设备几乎覆盖了所有的齿轮生产企业，我国今年来齿轮加工企业当中的设备的数字化进程一直再加快，各个企业当中数控机床的数量处于上升趋势，虽然大部分是中低档的机床，很少有高性能的数控机床设备，但是其生产效率和生产质量有大幅度的提升。国际先进齿轮制造业的发展趋势是生产设备的功能在不断的添加，车削、车铣、车磨等逐渐取代了单轴普通的数控生产机床。多功能的生产机床性能好，功能多，精确度高，一机床过功能，提高了生产效率、节省了生产区空间、提高了审查质量，现代技术的应用实现了流水作业生产和机械化智能生产。
3.3工序集中化
工序集中的最大优点是加工精度高，很多重要工序的加工，如果采用工序集中原则，在一次装夹中完成加工，可以避免多次装夹的重复定位误差和定位基准不统一时造成的定位误差，加工精度明显提高。随着车削中心、多主轴车床、车磨复合机床的广泛应用，一个工件的全部加工内容在一台机床上就可以完成，而且铣槽、钻孔等一些以前必须与齿坯分开加工的工序也可以一并完成，位置精度非常高，不存在工件重复定位误差，只有机床的定位误差，是由数控系统保证的，精度非常高。
3.4磨齿加工的应用
3.5齿轮自动分选检验机
近年来，随着齿轮生产技术的发展，在齿轮生产过程中去除毛刺和防止磕碰的技术有了飞速的进步，即使如此解决毛刺和磕碰仍是齿轮生产中的一大难题，至今仍是变速器总成装配后由于毛刺、磕碰造成噪声而不得不返修的主要原因。从目前齿轮生产行业中看，为解决这一难题，一是在生产过程中尽量减少毛刺和磕碰的产生； 二是在齿轮进入变速器装配前，如何检查出其毛刺和磕碰以免造成变速器总成的返修，以避免大量人力和物力的浪费。由于齿轮的毛刺和磕碰在生产中要完全消除是很困难的，所以对齿轮的毛刺、磕碰的检查就显得尤为重要。
4、结束语
工业是我国国民经济建设的支柱之一，工艺制造技术也是国家综合国力的体现。信息技术时代下，国际间的竞争核心是生产力中科学技术的应用程度。较之国际同行业的发展现状，我国汽车齿轮和零件的加工技术中的水平和生产产品的质量还有很大的提升空间。通过对我国齿轮制造行业的生产问题的分析能够得出加大生产工艺的科技强度的结论，国内很多单位已经将现代技术融入到齿轮制造的生产当中，并且其研发产品已经推向了市场取得了良好的成果。
参考文献
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