一、前言
化工企业的库存成本是企业生存和发展的保证，库存成本管理是人们不容忽视的重点。只有将成本管理融入到企业的管理中，才能不断提高化工企业的管理水平，有效促进企业的发展。
二、化工企业的库存成本分析的意义
1.库存成本控制的目的。库存成本达到最低；这往往是企业需要通过降低库存成本以降低成本、增加盈利和增加竞争力多选择到的目标。 保证供给程度最高；该目标使企业有很多的销售机会，会带来效益；相比之下压低库存意义不大，这就特别强调库存对其他经营、生产活动的保证，而不强调库存本身的成本。在企业通过增加生产以扩大经营时，常常选择这种控制目标。不允许缺货；企业由于技术、工艺条件决定，不允许停产，则必须以不缺货为控制目标，才能起到不停产的作用。企业某些重大决策，必须以供货保证与履约，否则受到索赔等危险时，也可制定不允许缺货的目标。
2.成本控制是成本管理的重要手段。成本管理包括成本的预测、决策、计划、控制、核算和分析等环节，在这些环节中，成本的预测、决策和计划为成本控制提供了依据。而成本控制既要保证成本目标的实现，同时还要渗透到成本预测、决策和计划之中。现代化成本管理中的成本控制，着眼于成本形成的全过程。
3.成本控制是推动改善企业经营管理的动力。企业的生产经营活动和管理水平对产品成本水平有直接影响；实行成本控制，要求建立相应的控制标准和控制制度，如材料消耗定额和领发制度、工时定额、费用定额等都应该及时制订和修订，并加强各项管理工作，以保证成本控制的有效进行。
三、化工企业的库存成本存在的问题
1.设备备件需求预测的非科学化。在流程型工业企业中， 设备备件库存管理的特点和要求与其他物料( 如原材料、成品)的库存管理明显不同: 设备备件要求较高的服务水平，因为缺货导致的损失可能是巨大的;备件的需求很稀疏而难以精确预测;备件的种类和不同规格型号数量巨大 管理困难。在目前，中国石化的大部分企业还没有建立一套科学而有效的备件需求预测分析体系。几乎所有的备件需求都是靠机动部门和物资供应部门的人员根据多年的经验来确定。主观因素占了相当大的比重，不能说绝对的不科学，但科学化程度确实很低。
2.设备备件库存决策方法的简单化。库存控制管理就是要解决在保证服务水平的前提下， 在什么时间，以什么数量， 使得保持库存和补充采购的总成本最少。库存的控制水平体现了物资供应管理的水平， 更是物资供应成本控制的关键所在。但在目前， 一些企业的物资供应的关注点更集中在物资采购的谈判价格上。这种简单化的库存控制方式，其结果是我们虽然在物资合同的谈判价格上做了很多努力， 节约了一些采购成本，但另一方面， 由于不合理库存的增加，我们的库存成本却在大幅增高。
3.信息沟通不畅。在目前， 一些企业的物资供应链中的各部门之间信息不畅通， 造成供需脱节， 导致相关管理的盲目性。一些企业的物资供应目前的采购管理的主要依据是作业部门的需求计划。物资需求计划和检修计划由作业部提出后， 经机动部审批， 然后由机动部将物资需求计划提供给物资供应部门进行采购， 最后由检修公司或电仪部门实施检修、维修。
四、降低库存成本的措施
1.利用 ABC 分析法对产品进行合理分类，实行重点管理。帕累托原理指出万物存在着重要的，少数，和不重要的，多数，。对于库存品来说，每日出货的库存品与一年只出货几次的库存品，与其用同样的方法管理，不如配合各种库存品的特征实施重点管理较为经济，服务性也比较好。这里所谓重点管理就是我们通常所说的 ABC分类法，它是把库存品先按照品种和占用资金的大小分类，然后按各类产品的重要程度不同，分别进行重点与一般的控制。 这是因为企业的 80%的销售额主要是由20% 的产品系列创造的。
2.关于订货量，订货周期问题的研究。对于有的产品来说，因其流通速度很快，若供给脱节对生产经营活动会造成较大的影响。因此在管理上应认真对待，进行定时管理，以确保足够的供应量。产品管理法包括再订货点法和定期盘点法。 二者之间的区别是，再订货点法可以精确的控制每种产品的库存，实现最低相关总成本，但该方法也存在一些经济上的弱点。例如，每种产品可能在不同的时间进行订货，因而失去了联合生产、联合运输或联合采购所带来的成本节约；在管理上，再订货点法要求时刻监控库存水平。虽然使用定期盘点法可能会导致库存水平略有上升， 但持有成本的上升可能远远低于管理成本的降低、价格和、或采购成本的下降。因此大多数企业更愿意使用定期盘点法。
3.加强信息管理。提高库存精确度， 有效进行盘点工作，杜绝帐账不符，财物不符，财证不符的三不符现象每个库存系统都要求有准确的记录，以达到适时反应库存动态，为生产和销售提供参考意见的目的。箱柜、货架以及零部件都要准确地标记好。即使一家企业在维持库存记录准确性方面投入了大量的精力，但仍有必要对这些记录不断加以核实。为了获得适时库存，管理者必须减少由于内外两种因素造成的易变性。 库存掩盖了易变性，系统的易变性越少，需要的库存也就越少。
4.加强安全管理，减少因储藏不善引起的物资损坏、报废、被盗等问题。严格入库检验手续，仔细核对规格、数量是否与入库证件相符$逐项检查包装有无异样。在一、二、三类储存设施中，化学危险性能相抵触，消防和防护方法不同的危险品，应分库或隔离分堆储存，并严格按照国家规定的垛距、墙距、顶距、柱距进行堆放，严禁混放。加强库房温湿度的控制与调节。化学危险品入库 3 小时内，要进行检查。 以后每天检查不得少于 2 次。入库、发货物品帐目要清楚。在装卸、搬运过程中，必须严格遵守安全操作规程。 要专车、专人押运。 不得与其他物品混装，更不允许与性质相抵触的物品混运。在装卸现场应设有禁止烟火的明显标志。作业时要轻拿轻放，堆放平稳，苫盖周密，严防日光暴晒、受潮。严格安全消防管理制度，消防用具齐备，库内严禁烟火或使用明火，严格出入库登记制度。
五、结束语
化工企业的库存成本分析在企业中呈面极其重要的地位，我们不仅要努力做好各项工作，还要与其它方面进行联系和沟通。从而使库存成本管理工作不断得到完善和提高，为企业带来更大的经济利益。
