FMTP工业试验装置 FMTP工业技术的成功开发，对于完善我国煤化工技术体系，打破国外技术垄断，推动我国煤化工产业结构调整，促进煤化工产业健康发展都有着重大意义。 11月27日，由“新一代煤（能源）化工产业技术创新战略联盟”组织开发的流化床甲醇制丙烯（FMTP）工业试验装置在完成470小时全流程的连续、稳定、安全运行后，经中国石油和化学工业协会组织的11位业内专家鉴定，该工业试验装置工艺科学、合理，运行安全、可靠，技术创新性强，主要技术指标和总体技术处于国际领先水平，标志着这一具有自主知识产权的新一代煤化工重大、关键技术工业试验取得巨大成功。
“FMTP工业技术是一项关系到我国石油替代战略和煤化工产业健康发展能否顺利实现的关键技术之一，它的成功开发，对于完善我国煤化工技术体系，打破国外技术垄断，推动我国煤化工产业结构调整，促进煤化工产业健康发展都有着重大意义。”该联盟理事长、中国化学工程集团公司总经理、党委书记金克宁在接受记者采访时欣慰地说。
立足国情 实现重大产业技术突破 金克宁告诉记者，我国是一个“缺油少气”，煤炭资源相对丰富的国家，发展以煤部分替代石油、天然气的煤化工产业成为践行我国能源战略的必然选择。然而，传统的煤化工产业存在能耗大、污染严重等问题，尤其是甲醇产品已经出现了严重的产能过剩，完善煤化工技术体系，推动煤化工产业结构调整迫在眉睫。
资料显示，截至2008年底，我国甲醇产能达到了2530万吨，比2007年增长了54.4%，潜在产能超过3000万吨，而当年我国甲醇实际需求不足1500万吨。与此同时，作为支撑我国经济发展的重要基础化工原料之一的丙烯等低碳烯烃却供给不足。
统计数字显示，2008年我国丙烯总产能1050万吨，国内市场缺口400万吨以上，2010年市场需求将达到1500万—1600万吨，缺口将进一步加大。 一方面是甲醇过剩，一方面是丙烯短缺，能否用甲醇生产丙烯？联盟专家委员会副主任严义培给出了肯定的回答。
“目前，我国丙烯等低碳烯烃的生产技术基本以石油为原料，其生产过程中石油消耗量巨大。而甲醇的生产可以以我国比较丰富的煤炭资源为原料，利用甲醇转化制丙烯（MTP）的技术，可高效清洁利用煤炭资源，缓解甲醇产能过剩、丙烯短缺的局面。
而且不管是以石油为原料还是以煤炭为原料生产的丙烯在质量上并无区别。”然而，技术现状却不容乐观,“目前国外已开发出甲醇制丙烯（MTP）技术，并且正在利用我国的建设项目推动其工业化，国内的MTP工业技术此前却是一片空白。
”严义培说。 为此，由科技部等六部门联合推动、中国化学工程集团公司牵头组建的“新一代煤（能源）化工产业技术创新战略联盟”，在对产业情况调研分析的基础上，针对制约产业发展的突出问题，根据现有能力，统筹规划了“第二代煤气化”、“褐煤洁净高效利用”、“合成气制醇醚”、“甲醇深加工”和“碳二产品”等5个创新领域，并对每个领域涉及的创新活动进行了合理分工，分阶段、有计划地组织开展技术研发活动。
FMTP工业技术被当做抓手之一，进行重点突破。 强强联手 构建产业技术创新链条 据金克宁介绍，在大专院校和科研院所中，更多的科研成果只能做到小试或中试阶段，实现工业化的成果较少。
煤化工技术开发尤为复杂，单个高校、科研院所或单个企业仅能参与工业技术开发某一环节或几个环节的工作，都不足以承担全过程、全系统的技术开发任务，技术成果很难实现工业化。这正是我国煤化工重大产业化技术开发面临的困境。
联盟全新的技术创新模式恰恰很好地解决了这一问题。联盟集合了国内一大批煤化工领域优秀的技术研发单位、工业工程公司、装备制造企业和煤化工生产企业，一直以来“单兵作战”和“单线联系”的煤化工各路人马在加入联盟的那一刻实现了“统一”，这种成员结构，使得联盟内部就可以完成“基础研究—小试—中试—工业示范—工业化生产”产业技术创新链条的全部过程，尤其是联盟中的工业工程公司从小试阶段就开始介入，对技术进行了全系统、全流程的集成和优化，以适应工程化的需要，更利于技术的工业放大和推广。
“FMTP技术开发项目的开展既是联盟创新模式的一个实践，