在平日里，心中难免会有一些新的想法，往往会写一篇心得体会，从而不断地丰富我们的思想。优质的心得体会该怎么样去写呢？以下是小编帮大家整理的心得体会范文，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
全员设备管理心得体会篇一
第一段：引言（150字）。
炼钢厂作为现代工业生产中的重要环节，其设备管理对保证生产效率和产品质量有着至关重要的影响。在长期的设备管理实践中，我积累了一些心得体会。本文将分享关于炼钢厂设备管理的经验，旨在为其他从业人员提供参考。
第二段：加强设备维护（250字）。
设备维护是炼钢厂设备管理的关键环节。我们要重视设备的日常保养和定期维修，及时处理设备故障，保证设备的正常运转。首先，要建立定期检查、保养和维修的制度，明确责任人和具体操作流程。其次，要进行设备巡检，发现问题及时修复，避免小问题因积累而成为大隐患。最后，还需制定备品备件管理制度，确保备件的及时供应和合理利用，减少因备件不足造成的设备停工。
第三段：提高设备运转效率（250字）。
设备运转效率的提高是炼钢厂设备管理的核心目标。首先，要合理安排设备的使用时间，避免设备闲置或超时运行。其次，要加强对设备操作人员的培训和管理，确保他们能够正确操作设备，提升设备利用率。此外，还需进行设备参数优化和技术改进，提高设备的能效。通过以上措施，可以有效地提高设备的运转效率，降低生产成本。
第四段：加强设备安全管理（250字）。
设备安全管理是炼钢厂设备管理的重要组成部分。首先，要建立安全意识和文化，加强对员工的安全教育和培训。其次，要对设备进行定期的安全检查和评估，发现问题及时解决，确保设备的安全运行。同时，要完善设备防护装置，加强设备操作的规范化和标准化，最大限度地减少事故的发生。通过严格的安全管理措施，可以保障员工的生命安全和设备的正常运行。
创新设备管理机制对于炼钢厂设备管理的提升至关重要。首先，要引进先进的设备管理理念和方法，借鉴其他行业的管理经验，不断提升管理水平。其次，要加强与设备供应商的合作，建立健全的设备维修保养和备件供应体系，确保设备的可靠性和稳定性。同时，要推动设备管理信息化，建立设备档案和维护记录，实现设备管理的数据化和远程监控。通过创新设备管理机制，可以有效提升炼钢厂设备管理的效率和水平。
结尾（100字）。
通过长期的设备管理实践，我认识到设备维护、运转效率、安全管理和创新机制是炼钢厂设备管理中的关键环节。只有加强这些方面的工作，才能提高生产效率和产品质量，保证炼钢厂的可持续发展。我希望通过本文的分享，能够对其他从业人员提供一些启发和参考，共同推动炼钢厂设备管理的发展。
全员设备管理心得体会篇二
自动化设备在现代工业生产中发挥着至关重要的作用，能够提高生产效率、降低成本，并且带来更好的产品质量。然而，自动化设备的管理也是一项相当复杂的任务。在长期的管理实践中，我总结出一些心得体会，希望对于自动化设备管理有所启发和帮助。
首先，要做好自动化设备的选择。在选择自动化设备时，应根据企业的实际情况和需求来进行选择。首先要明确设备的功能以及是否符合自身的需求，同时也要考虑设备的性能和稳定性。此外，还需要考虑设备的维修和维护难易度，以及售后服务等因素。只有选择合适的自动化设备，才能更好地提高生产效率和产品质量。
其次，要加强自动化设备的维护和保养。自动化设备通常是由许多复杂的部件组成的，长时间的高强度工作容易导致设备损坏和故障。因此，定期维护和保养是非常必要的。维护工作应包括设备的清洁、润滑和检查，及时发现潜在问题并解决。保养工作应根据设备的使用情况，制定相应的保养计划，并按时完成。只有做好维护和保养工作，才能延长设备的使用寿命，减少故障和损坏的发生。
再次，要加强操作人员的培训和管理。自动化设备的操作工作通常需要一定的技能和经验，只有熟练的操作人员才能更好地发挥设备的作用。因此，在使用自动化设备前，必须对操作人员进行充分的培训，确保他们能熟练地操作设备，并且了解设备的原理和使用注意事项。同时，应建立健全的管理制度和责任制，对操作人员进行严格的管理和监督，确保设备的正常运行和安全使用。
另外，要建立完善的故障处理和维修体系。自动化设备在长时间的工作中难免会遇到故障和损坏，及时处理和维修是解决问题的关键。因此，企业应建立完善的故障处理和维修体系，包括故障的快速定位和处理方法、备件的储备和更换流程等。此外，还可以建立设备故障统计和分析制度，通过对故障原因的分析，不断改进设备和维修管理，提高设备的可靠性和稳定性。
最后，要保持技术的更新和创新。随着科技的不断发展和进步，自动化设备也在不断更新和改进。因此，企业应密切关注新技术和新设备的发展趋势，及时进行技术的引进和更新，以提高生产效率和产品质量。此外，还应鼓励员工发挥创新能力，不断探索新的管理方法和技术手段，为自动化设备管理带来新的突破。
总之，自动化设备的管理是一个综合性的任务，需要全面考虑各个方面的因素。只有科学合理地进行设备选择、加强维护和保养、强化操作人员的培训和管理，建立完善的故障处理和维修体系，并保持技术的更新和创新，才能更好地发挥自动化设备的作用，提高生产效率和产品质量，推动企业的可持续发展。
全员设备管理心得体会篇三
前段时间，我从同学那借得《设备管理》（赵辉，刘婷编，广东省出版集团出版）一书。细读之后，大有裨益。
该书主要讲述了1、设备管理内容及趋势；2、设备管理基本常识；3、设备资产管理；4、设备前期管理；5、设备日常管理；6、设备维修管理；7、设备更新改造管理；8、设备备件管理等八方面的内容。
书中关于“设备备件管理”的章节对我启发较大。
设备备件，顾名思义，即是为设备出现故障或损坏时而储备的备件。设备备件的管理是我的一项主要工作。它包括图纸的设计、测绘外协、外购工作，所以对备件管理的重要性比常人有更深的体会。
大家都知道，我公司的包装车间有8条机械化或半机械化生产线，每条生产线都是流水线作业，每条生产线只要其中一台设备有故障而无备件，那这条线就有可能几小时、半天或者一天停产，那就造成这条线上几十名员工无事可做，就不能及时完成生产计划，进而影响向用户交货。
但是要如何才能做到存有一定量的备件不产生大面积或长时间的停机停产而又尽量少占用资金呢？我在实际工作中采取的方法恰好与该书中的观点有些相似：
一、按零件使用特性分类来储存备件
1、常用备件。指经常使用的、设备停工损失大和单价比较便宜的需经常易保持一定储备量的零件，如易损件、消耗量的大的配套零件及关键设备的易损件一定要有一定量的储备。因这些备件容易磨损，更换周期短，停工损失大。与所占用的资金量相比，停工损失大的多。如新机械化贴标机（关键设备）的颈标板、身标板；又如所有灌装机的升降轴的拉簧，封盖机的空心轴等（使用频率高、易损件）等。
2、常备件。所谓非常备件即更换频率低、停工损失小和单价昂贵的零配件。我公司对此采用了下述方法，如捆扎机、封箱机，我们各备用1台整机，若那一条线上的捆扎机出现一时难以修复而又没有配件更换的故障，就把备用机换上，待备件加工或购回后及时修复备用。还有就是如机械化的 x形贴标板，价钱比较昂贵，但也不易损坏，但外购较难，时间较长，我们就一次购2-3块备用，以备不时之需。
二、为尽量减少库存，又不影响维修设备时所需，在实际工作中，我还用了另一种方法：凡是本地外协加工件，我一般将计划数量的60%以上由加工方加工好并保存在他那里，只取40%入我公司仓库。这样一来可大大减少资金占用量，二来可保证设备修理之急需，大大减少停工损失，三来还可减轻我自己工作上的压力，使得我每个夜晚都能睡个安稳觉。
总之，该书确实是一本好书。
全员设备管理心得体会篇四
炼钢厂作为一个重要的基础工业部门，设备管理对于保障生产效率和质量具有重要意义。多年的实践经验让我深刻认识到，设备管理必须严格掌握，只有将设备管理做到位，才能保证炼钢生产线的正常运转和高效生产。在长期的工作中，我总结出以下几点管理心得体会。
首先，设备的维护保养是设备管理的基础。无论设备多么先进，没有定期维护保养，都会出现故障频发、运转不稳定等问题。因此，要做到设备的定期保养，制定科学完善的保养计划，并安排专人负责实施。保养过程中，对设备进行检查、清洁、润滑、紧固等工作，修复发现的问题，确保设备处于良好状态。同时，要加强对保养人员的培训和考核，提高他们的技术水平和责任意识，确保保养工作的质量可靠。
其次，设备故障的处理需要及时和有效。即使保养工作做得再好，也难免会出现设备故障的情况。对于故障设备，要立即停机并通知维修人员处理。在维修过程中，维修人员应及时找出故障的原因，并制定高效的维修方案。同时，要做好故障设备的记录工作，分析故障的频发原因，及时采取有效措施，避免同样故障的再次发生。在这个过程中，沟通和协调是非常重要的，不同部门之间要加强合作，形成协同效应。
第三，设备的巡检和监控是设备管理的关键。通过定期对设备进行巡检，可以发现设备运转中的问题和隐藏的故障，并及时进行修复。与此同时，使用现代化的监控设备，对设备的运转情况进行全天候实时监控，可以大大提高设备的运行效率和安全性。尤其是对于高温高压等特殊设备，要设置报警系统和自动控制装置，确保设备安全运行，避免一些潜在的事故发生。
再次，定期的设备评估和更新也是设备管理的重要环节。随着科学技术的不断进步，设备更新迭代是不可避免的。对于旧设备，要进行定期的评估，并依据评估结果决定是否更换。在选择新设备时，要充分考虑市场上的新技术和新材料，选择性价比高、性能稳定可靠的设备。同时，要对新设备进行全面的测试和试运行，以确保新设备的正常使用。
最后，设备管理需要全员参与。设备管理不是单一部门的责任，而是需要全员共同努力的事情。通过开展设备管理培训、制定管理规范和奖惩机制等措施，激发员工的积极性和责任心，营造厂内设备管理浓厚的氛围。同时，要注重与设备供应商和维修公司的合作，及时了解设备情况和技术动态，以便更好地管理设备。
总之，设备管理是炼钢厂生产运营中至关重要的一环。通过设备的维护保养、故障处理、巡检监控、评估更新以及全员参与，可以提高设备的运行效率、减少损耗，并确保炼钢厂的稳定生产。相信只要加强设备管理，才能更好地推动炼钢厂的发展，提高产品质量和企业竞争力。
全员设备管理心得体会篇五
随着科学技术的日益发展和企业机械化、现代化水平的不断提高，加强机械设备管理越来越引起企业经营管理层的高度重视。目前，在一些煤炭企业中，企业机械设备管理制度还没有完全建立，一些企业领导对机械设备管理没有足够的重视，直接影响设备的正常使用和安全生产。更值得注意的是，在事故频发的一些煤炭企业中，搞好机械设备管理尤其重要。本文就煤炭企业机械设备管理问题作一些探讨，希望能引起大家共鸣，共同促进企业安全高效生产。
近年来，煤炭形势转好，煤炭产品价格上涨，一些煤炭企业为了短期经济效益，盲目的追求产值，狠抓产销环节，却忽视了企业的机械设备管理，直至设备出现了严重的问题。因此，要搞好企业的机械设备管理工作，企业决策者要明白机械设备管理工作的重要性，做到真正重视机械设备管理工作，同时要明确机械设备管理在企业管理中的重要地位。
机械设备是生产的基础，机械设备管理的任务就是要采取一系列的措施对设备进行综合管理，保持设备完好，利用修理、改造和更新等手段恢复设备的性能，提高设备的完好率，充分发挥设备性能，保证机械设备的安全运行，降低成本，促进企业生产持续发展，提高企业经济效益。企业要发展就要生产，而机械设备是生产的基础，没有机械设备就无法生产，企业没有生产就无法生存，更谈不上发展。因此，机械设备技术性能的好坏，不仅直接关系到企业生产效率，还关系到生产的成本和效益，更是安全生产的重要基础，因此，明确机械设备管理在企业管理工作中的'重要地位是非常重要的。
机械设备管理的目的是取得最佳的设备投资效果，也就是要充分发挥设备效率，并谋求寿命周期费用经济性。在实际工作中，我们从企业的实际情况出发将所有机械设备统计备案，了解性能、作用后，按其在生产中的重要程度分。为a、b、c、d四个等级，a级为特级机械设备；b级为重要机械设备，是对生产和效益造成较小影响的机械设备；c级为普通机械设备，是只对局部生产和效益造成较小影响的机械设备；d级为辅助机械设备，对生产和效益影响很小的机械设备。分别制定不同的维修策略，做到预防维修、改善维修、事后维修有机的结合起来，以达到机械设备综合效率高，停机损失小，做到物尽其用，重点机械设备重点管理，使机械设备管理井然有序，有效地为企业生产服务。
全员设备管理心得体会篇六
今天企业组织tnpm管理体系知识开班培训，由广州学府设备管理工程顾问有限公司李葆文教授给我们授课，主要给我们讲述了tnpm管理理念、方法及相关工具运用。
从前，我负责设备技术的时候，对tpm也有一些认识，也常常拿它来联系设备维修业务或应用到设备管理工作。在80年代后期的五年里，我主要从事化肥生产行业，那时，我认真查阅学习并探讨过国外一些管理模式，比如《美国企业管理》，里面讲到美、日两国在企业管理制度和方法上的差异，他们之间在企业管理方面的相互学习，相互见长，以及如何引导未来。在《机械修理学》和《化工机械设计和保养》这些日本化学技术编著里，见识了日本的维护保养业务，至今仍然有指导意义。
tpm，60年代起源于美国的pm（预防保全），经过日本人的扩展及创新，于81年形成了全公司的tpm（全面生产管理），在日本，tpm已在汽车、半导体、家电、木工、机械等硬件产业以及钢铁、化工、食品、医药品、造纸、印刷、石油、燃气等流程型材料产业中实施，并取得巨大成功，随之在世界各地实施开来，91年在日本东京举行了第一回tpm世界大会，有23个国家700余人参加，瑞典volvo（沃尔沃）及新加坡的xx公司成为日本以外获得tpm认证的首2家企业。
tnpm（即“全面规范化生产维护”）管理体系，是在继承tpm管理先进理念和方法的基础上，进一步加强和丰富了对检维修系统设计与管理方面内容，为企业提供了一整套科学系统的设备管理水平评价体系。此次开班培训，李葆文教授为我们阐明tnpm管理体系在现代化企业管理中的重要作用与意义，对企业tnpm管理活动提出了具体要求。在明确了目标后，今后的工作从逐步开展标准化作业、修订与完善标准、建立健全机制、加强设备技术革新和管理创新、隐患闭环管理等方面下功夫，促进企业tnpm管理得到顺利推进。
我从事设备管理工作多年，从化工、卷烟设备到今天的网络设备的管理，基本见证了中国的tpm之路，只是惊喜的看到中国走向了更高阶段tnpm时代。
通过一天的学习，我又一次开阔了设备管理大视野，进一步增强了对tnpm管理体系的理解。重温了设备一生管理、预知维修、状态维修、故障是冰山的顶峰、tpm精髓、tpm与人机系统精细化管理、如何通过班组建设营造活跃的现场持续改善文化、全员参与的生产维护体系等观念思路，以及从过去事后维修（第一代）、预防维修阶段（第二代）、生产维修阶段（第三代）到目前各种方式并行阶段（第四代）的设备管理历史发展进程。
tnpm全面规范化生产维护是中国特色的tpm，是规范化的tpm，是全员参与的，步步深入的，通过制定规范，执行规范，评估效果，不断改善来推进的tpm。是以最高的设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修为载体，以员工的行为规范为过程，全体人员参与为基础的以设备为主线的管理体系。
tnpm的六大支柱：
（一）小组自主维护与自主管理；
（二）opl/ops支持下的现场持续改善；
（三）建立全系统的规范体系；
（四）soon为核心支柱的检维修系统解决方案；
（五）员工与企业同步成长（frog）；
（六）五阶六维评价与激励机制。
今天的tnpm知识培训班开班，由分管生产（设备）的罗飚副厂长主持并出席培训，企业各部门设备管理负责人及设备管理人员70余人参加了培训。xx年10月14日下午将召开动员会，今后的课程将主要围绕tnpm设备管理的精髓部分，扎实学习和推广国内设备管理先进单位经验，进一步提升企业设备管理水平。
推进tnpm可以给企业带来什么？但愿将企业塑造成为一个“绿色”和无忧工厂！
全员设备管理心得体会篇七
12月5至6日我参加了由集团公司机械物资部组织的特种机械管理视频培训，通过这次的培训学习，本人切实的感觉到了自身的提高，在此感谢上级安排的此次培训活动，感谢每一位授课老师精彩的授课。
此次的培训学习，使自己的理论基础、业务水平等都有比较明显的提高。现将此次培训学习心得总结如下:。
本次机械管理培训，主要学习了《施工现场机械设备检查技术规范》中的'部分内容，以起重机械设备塔机和升降设备升降梯为例，结合文字、图片、视频影像等鲜活的材料，使我们学习到了这些设备在日常现场施工中应注意检查的要点，例如:塔机施工中的力矩限制器、回转限制器、夹轨器、电源控制箱、接地保护装置、吊钩保险装置、防跳绳装置等等;升降梯施工中的上下限位开关、超载保护装置、防送绳开关、防倾安全钩、防脱齿齿条背轮及挡块等等;在现场施工中这些保护装置是否安装以及安装是否到位都直接影响到施工安全的进行特种设备培训。
此次培训还使用了大量的真实施工事故影像材料，从一桩桩安全事故中我们发现，出事故的根源无非有两种，一是人为的，如:无证上岗，违规操作等，二是设备本身的，如:设备安装装置缺失，安装不到位、安全装置胡乱顶替，易耗品不及时更换等。此次培训是我深刻认识到现场施工要时刻遵守“安全第一、预防为主”的方针政策，同时也使我的“安全意识、责任意识、法律意识、风险意识、质量意识、自我保护意识”有了提高。
全员设备管理心得体会篇八
随着科技的不断发展，自动化设备在各行各业的应用越来越广泛。自动化设备管理是一个复杂而重要的工作，它涉及到设备的维护、更新、升级、故障处理等诸多方面。经过我多年的实践和经验总结，我深刻体会到了自动化设备管理的重要性以及一些关键策略和技巧。本文将就自动化设备管理心得体会进行阐述，以期对相关管理人员提供一定的参考和借鉴。
首先，合理规划是自动化设备管理的基础。在设计和选购自动化设备之前，必须充分了解企业的生产需求和现有资源，进行全面的需求分析和比较评估。明确设备的功能和性能指标，并与供应商进行积极的沟通与合作，以确保设备的选择和配备能够真正满足企业的实际需求。此外，还要考虑设备的扩展性和可升级性，以便随着企业的发展不断提升设备的生产能力和效率。
其次，定期维护是保证设备长期稳定运行的关键。自动化设备的维护工作包括日常的设备清洁、润滑、紧固等基本工作，以及定期的检查、维修和更换关键部件等重要工作。维护工作的核心是要建立完善的维护计划和记录体系。通过制定详细的维护标准和流程，及时记录设备的维护情况和故障问题，并制定相应的解决方案，可以有效减少设备故障率，延长设备使用寿命，提高设备的可靠性和稳定性。
再次，及时更新是跟上科技发展的必然选择。自动化设备的更新换代速度很快，新的技术和设备不断涌现，使得旧设备很快过时。因此，及时更新是保持企业竞争力的重要手段。更新的方式包括设备的软件和硬件升级，以及更换新一代设备。在更新时，要充分考虑设备的可用性和兼容性，确保新设备能够与旧设备无缝衔接，避免不必要的生产中断和损失。同时，还要积极与供应商和技术专家合作，及时了解和应用最新的自动化技术和管理方法。
最后，故障处理是自动化设备管理中不能忽视的重要环节。设备故障可能是由各种原因引起的，例如设备老化、杂质、操作失误等。面对故障，要及时响应并采取有效的措施进行处理。首先，要通过软件和硬件检测手段快速找出故障原因和位置，然后根据不同情况采取相应的处理方法和技术手段。在处理故障的过程中，要注意故障影响的范围和后果，并及时调配和安排人员，尽快恢复设备的正常运行。
综上所述，自动化设备管理是一个复杂而重要的工作，需要管理人员具备专业的知识和技能。合理规划、定期维护、及时更新和故障处理是自动化设备管理的关键策略和技巧。只有通过科学的管理和有效的操作，才能确保自动化设备的稳定运行，提高生产效率和产品质量，提升企业的竞争力和市场份额。因此，自动化设备管理人员要不断学习和提升自己的技术和管理能力，适应科技发展和市场变化的要求，为企业的可持续发展做出积极的贡献。
