1废水处理工艺及工程设计
1.1废水处理工艺比选
承接该废水处理工程后，针对业主提供的水质参数，初步分析该股废水B/C较高，可生化性较好，N、P含量较低，需要投加营养盐。但此股废水TDS较高(实际可能达到2.3%)，可能对生化处理效果有一定影响。故首先对此股废水做了可生化性的实验。实验结果表明：此股废水在好氧条件下易于生物降解。CODcr和BOD5可被有效去除，TOC去除率可达96%。由于此股废水可生化性较好，结合以往工程经验，废水处理主体工艺可采用成熟的生化处理工艺，即A/O工艺。由于废水COD较高，如果直接进行好氧处理，需要提供大量的溶解氧，能源消耗较大，且可能造成丝状菌大量繁殖，容易造成污泥膨胀。采用普通的缺氧法，可有效的去除进水中的部分有机物，降低废水的COD值，从而减轻进入好氧的有机负荷，减少污水处理的日常运行费用。废水通过缺氧处理后，可进一步提高废水的可生化性能，提高B/C比。在日常运行过程中，缺氧池亦可有效抵抗和缓解进水负荷的冲击，进一步提高系统运行的稳定性。缺氧池的日常管理维护简单，从长远考虑，好氧前端采用缺氧处理具有一定优越性。好氧单元采用活性污泥法工艺配合微生物培养器，提高好氧池污泥数量及活性度，增强生化处理效率，进一步提高系统运行稳定性能。
1.2废水处理工程设计
1.2.1处理规模及设计进出水水质依据业主要求，废水处理装置的的设计能力为：850m3/d。设计进出水质。
1.2.2废水处理流程采用常规A/O工艺+微生物培养器处理此工业废水。厂区废水通过压力流输送至废水处理站调节池。调节池废水通过提升泵提升后进入缺氧池。缺氧池内设置搅拌机，保持污泥处于悬浮状态。废水经过缺氧处理后，自流进入好氧池。好氧池底部设微孔曝气管，并设置微生物培养器，以强化池内菌种活性，提高好氧池处理能力和处理效率。好氧池出水自流进入二沉池进行泥水分离，澄清后上部出水自流进入排放水池最终达标排放。二沉池底部污泥回至好氧池及缺氧池。剩余污泥排入污泥浓缩池。浓缩后污泥进入压滤机脱水。泥饼外运处理。浓缩池上清液、压滤机滤液流入污水池收集后经水泵提升返回曝气池。微生物培养器安装在曝气池的前端，具有曝气、加温设施，将废水处理装置曝气池中的曝气液引入，添加特制的培养基后培养20~24小时，再将培养液返回到曝气池当中，这样可以在短时间之内迅速增加曝气池中微生物的数量和活性度，大幅度提高生化处理效果。
2处理及运行效果
本工程于2013年2月通过业主的性能测试和竣工验收，投入运行至2015年4月，运行状况良好，出水水质稳定，满足园区污水处理厂接收的各项指标要求。
3主要技术经济指标
本工程设计处理能力850m3/d，工程总投资800万元，总占地面积1975m2，吨水处理费用为2.85元。
4结论
针对可生化性较好的工业废水，尽量采用常规的生化处理工艺，成熟可靠，且可以降低管理难度；主体A/O工艺设置两系列平行运行，可以保证处理系统安全以及方便日常检修和维护；好氧单元加入的微生物培养器，可以提高系统生化处理的抗冲击性，保证出水水质稳定；工业废水中4000mg/L的TDS对普通的生化处理系统的处理效果几乎没有影响。
