摘要：随着我国经济的发展，住房环境质量的改善，在北方地区供热管道已成为必不可少的组成部分。供热工程主要由热源、供热管道和采暖构筑物组成。供热管道都为输送高温水的压力管道，管道内压大，管道附件多、连接点多，而且埋地管道出现问题后难以找到泄漏点。应严格控制直埋供热管道的质量，保证供暖安全。本文阐述了热力管道施工中钢管组对及安装、钢管焊接、水压试验，指出热力管道施工中存在的一般性技术问题，提出了具体的解决措施，以确保施工的质量，达到预期的运行效果。
关键词：集中供热；热力管道，安装技术，水压试验
通过对以往管道泄露事故的分析，供热管道室内外连接点、管道变径和弯头处、阀门等部位是整个系统的薄弱点容易发生渗漏，导致事故的发生。而导致渗露的因素除了设计不合理、材料不合格之外，还包括管件加工不良、焊接工艺低劣和焊缝的开裂等。 从质量管理的要素讲，“人、材、机、法、环”是影响工程质量的五大因素，因此，在供热管道施工时应严格按照规范要求，保证材料、施工等各方面的质量，从而防止事故的发生。
1 钢管组对及安装
钢管组对前要对钢管及管件进行外观检查，坡口表面应整齐光洁，不得有裂纹、溶渣等缺陷。如发现有保温层防水漆面破裂等现象，该管子及管件不准使用。管道安装前，管道内杂物、砂土应清除干净。
管道连接时，不准强力对口，不准夹焊帮条来缩小间隙。阀门安装前，按设计规定校对型号。阀门外观检查应无缺陷，并开闭灵活。安装时，其开关手轮应置于方便操作的位置，且阀门应在关闭状态下进行安装，吊装时不得将阀门手轮作为吊装点。
补偿器安装时应注意方向，要与管道保持同轴，不能歪斜。安装前应按设计或产品说明书给定的伸长值进行调整。施焊时，两条焊接线应吻合。管道挖眼时，必须先用油毡纸按1B1放样，严禁不放样直接开口，接管时根据设计要求加设披肩式加强环。管道穿井壁时，应加制防水套管，且管道焊缝不宜置于套管内，管道与套管之间的空隙用油麻压实填满。支管在弯头处设软回填，采用YL型冷保温材料，D=60 mm，L=6 m。
2 焊接措施
2.1 准备工作
2.2 焊接工艺
2.3 焊接层数的确定
2.4 水压试验措施
焊口外观检查合格，无损探伤检验符合要求。采用电动加压泵加压，压力表精度不低于1.5级，至少两块，量程为试验压力的1.5倍，即4.0 MPa。使用前先校表，合格后方可使用。所有设备装置经检查无误后，开始注水，排尽空气，当高点放气阀无气排出时，停止注水。升压应缓慢进行，达到工作压力时，恒压3 min，检查两端管身及接口，无异常情况后继续升压，升至试验压力1.95 MPa，恒压10 min。检查各接口、管身无破损及漏水现象，则强度试验合格。水压试验应做好各项记录。水压试验时，严禁对管身、焊口等部位进行敲打或修补，如有缺陷，卸压后修补。水压试验完毕放水时，应先打开排气阀，防止因放水形成真空损坏管道。
3 管道现场接口保温防腐方面的控制
保温接口处的防水已成为关系到直埋保温管寿命的重大问题，地下水一旦从破损处或者未处理好的缝隙处渗入就很难再流出来，造成管线长时间加速腐蚀，同时造成能源浪费。基材处理时要将施工中的管道外壁的泥沙和焊渣处理干净，并涂上耐高温防锈漆。 外护管焊接时 DN200 及以上的护管用电熔套进行焊接，DN200以下的才可以用现场手工气焊进行。电熔套焊接时要用专用焊机进行加热，要严格按照操作规程操作，保证焊接时间和温度，外护管焊接时尤其要注意三通处的焊接质量。电熔焊完成后还应该在两侧焊口处手工焊接一层专用收缩带进行保护， 专用收缩带通过火焰加热收缩，将管道外壳和接头套袖搭接处严密柔性连接起来，可保护接头的密封防水并消除接头处的轴向热应变。
4 结语
供热管网是一个系统工程，组成复杂，工序众多，质量要求高运行环境恶劣，只有重视组成系统的所有工序质量控制，以及重视管网工程的所有环节，才能构成一个优质的热网工程。
