【摘要】电弧偏吹常引起电弧强烈的摆动甚至熄灭、使焊工操作困难，影响焊接质量。通过偏吹产生原因分析、结合生产实际，找出消除偏吹方法。
【关键词】磁偏吹 手弧焊 消磁方法
在手弧焊接工作中，因磁场作用，致使焊接电弧中心偏离电极轴线的偏吹现象，会给焊接工作带来很大的影响，本文讨论如何克服磁偏吹。
1、分析：
产生磁性的原因很多。例如：直流电弧焊时，磁场分布不均匀。焊件长期放置产生的地磁，在制管工艺中的熔炼用电磁机械装运、焊件在强磁场场地，如靠近发电供电装置，都能使焊件磁化。电弧偏吹使焊工操作困难，在焊接时会引燃困难，电弧燃烧的稳定破坏，导致未焊透气孔夹渣等缺陷，所以在有磁性的工作上完成合格焊缝，就必须消磁。
2、事例：
压缩机厂房内有一段蒸汽管道（材质20φ325×8mm）需要换，要求氩弧打底手弧焊盖面，用钨极TIG-J50，φ2.5焊丝打底，J427，φ3.2焊条填充盖面，采用ZX7-400直流焊机。用氩弧焊对口点固时，坡口内无法形成熔池，就像没有氩气保护那样，那样无法形成电弧。填加焊丝时，焊丝紧“粘“在坡口上，无法送丝。电弧及溶化的熔滴向外飞溅，钨极尖端面烧损如图“1”所示。
说明该管道被磁化，坡口处磁力线密度大，阻碍熔滴过渡使焊接无法进行。
3、消除方法及技术手段选择
通过以上分析，结合现场施工条件，为稳定焊接过程，减小管道磁性，稳定电弧使熔滴顺利过渡；形成熔池就必须消除反“吹”力及“粘”力。消除管道磁性从改变坡口钝边处磁力线方向入手，均匀过密磁力线分布，增加外加磁场消磁。制定出简单易行消磁方案：
（1）管道坡口不留根部间隙，可以减小磁场，但无法保证根部焊缝质量，所以不能采用。
（2）改变接地线位置和坡口两侧用磨过的铁片连接，磁性有所减弱，但效果不明显。
（3）利用焊接把线在管道上缠绕成电磁圈通电来消除磁性，改变磁力线分布。过程如下：
在管线一端近坡口处绕以焊接把线，在坡口连接铁片上试弧（如图2），被缠绕端反吹力有所减小。
改变正负极后，电弧明显偏向反方向，说明被缠绕端电磁力增大，于是在另一端绕以把线（如图3）缠绕第一个和第二个线圈后，飞溅的反‘吹力’‘粘力’减小，是因为外加加圈磁场强度使磁力有所减弱，熔滴过渡也略有规则，但产生气孔，说明还是有磁性致使弧柱区保护不好，只是比以前小了很多。
匝数 线圈宽度
线圈2 10-13 约400mm
最后决定，用焊接把线在单管上缠绕成电磁线圈通电。让电流反向，只有当反向电流达到一定值从而使反向磁场强度增大一定值，焊件才能退磁。具体消磁工艺过程如下：
先在管道缠绕第一个线圈，然后在坡口处放一段约为3cm焊丝，如图4。在坡品内侧放一块试弧板，0-300A的电流从小至大循环短路10s 并随时更换正负极，观察小段焊丝的吸力情况来判断磁性改变规律及大小。如果小段焊丝掉落，证明此段焊管磁性已消能够达到焊接条件。另外一侧磁化管也用此法。如图5
在点固焊前在坡口两侧适当提高预热温度。点固几段后，管道通过焊道成为一整铁磁体，能把磁力线约束在特定的闭合路中，磁力线分布更趋均匀，随打底焊道中既使有点磁力也不会影响填充层及盖面的焊接。
4、结论
工作中遇到焊件事带有磁性，可根据具体情况试采用不同措施。
（1）、如果电流足够把线长可将把线重、叠、复，缠绕时应注意方向、匝数、疏密程度。
（2）工艺条件允许可将焊件加热，小薄管径焊件可考虑气焊接。
（3）整体端面焊可增加弧、熄弧板。
（4）采用交充弧电源焊接。
在对把线反复绕线过程中发现，在线圈匝数一定时，线圈越密所产生的外加磁场越强。通过以上工艺措施，使被磁化的管道进行了氩弧打底手弧盖面焊接，焊缝经检验合格，达到设备正常运行。