【摘要】随着采煤机的结构和种类日趋复杂，在运行过程中，会发生各种各样的故障，通过仔细分析采煤机的常见故障，做好维护管理工作，使采煤机始终处于安全、可靠的运行状态。本文首先阐述了采煤机的日常维护环节应注意的事项，对采煤机的故障以及采煤机的故障维修对策进行了简要分析，以供参考。
【关键词】采煤机；故障；维修对策
一、采煤机的日常维护环节应注意的事项
采煤机齿轮润滑油及液压油必须采用说明书中要求的油品。存放应注意防尘，容器必须干净。在井下检修减速箱和液压系统时，必须支蓬、洒水灭尘，并严防煤块、岩渣、工具、手套等杂物落入油池。严禁用纱布、普通布、棉纱等擦洗液压油池及液压元件，而应用泡沫塑料或绸缎擦抹。按润滑系统图和说明书所述各大部件润滑要求注油。
二、采煤机的故障分析
1、采煤机摇臂故障分析。采煤机摇臂在长期使用过程中会出现摇臂齿轮损坏、轴承损坏、摇臂漏油等故障。首先，一轴轴承是采煤机摇臂齿轮最容易损坏的部分，由于润滑不好，在高速旋转过程中造成损坏。油量过多或者过少会导致冷却水压不足，摇臂齿轮不断升温，造成轴承损坏。其次，采煤机摇臂齿轮损坏主要是人为操作问题，工作人员责任意识淡薄，工作面支架严重调斜，采煤机发生铲煤板、护帮板、割前梁等现象，造成齿轮损坏。在加油或者检修时，工作人员不慎将脏物或者煤尘带入齿轮箱中，导致摇臂齿轮加速磨损。或者齿轮淬火不够或者材料强度不够，在长期的频繁或者超负荷运转过程中，齿轮逐渐发生塑性变形，齿轮产生毛刺，甚至齿牙磨落。最后，采煤机摇臂漏油主要是由于更换油封的装卸操作不合理或者骨架油封磨损，造成密封不严漏油，并且油封质量较低，经过长期磨损，浮动密封性能下降，导致摇臂漏油。
2、电机损坏。维护管理水平较低，没有采用合理的维修工艺和设施来恢复电机的微量磨损，加胶和打麻面处理不当，随着电机负荷的不断增加，轴承座孔和轴承之间发生相对转动，轴承过热，磨损量增大，产生胶合。采煤机电机大修后，使用寿命明显缩短，最主要的损坏是绝缘性能降低，由于电机大修时需对电机浸漆、烘干、重新下线或者解体，并且修理工艺较差，绕组下线时，工具使用不当，造成线匝绝缘层损坏。另外，传动装置导致电机损坏，采煤机电机位于截割部和牵引部，电机两端连接齿轮联轴器，在对装箱体过程中，由于难以控制外齿和齿圈准确接触，多通过单体支柱推入或者箱体螺栓拉紧的方式来安装联轴器。这时会出现外齿和齿套不同轴的问题，在巨大的轴向力作用下电机芯轴会对电机的截割部和牵引部轴承造成损伤，严重影响采煤机的正常使用。
3、采煤机单向牵引故障。采煤机的伺服间回油路或者单向阀油路被堵塞，节流孔或者回油路不通，伺服阀到油缸或者单向阀之间的油管存在泄漏，主液压泵摆角不合理，电磁阀或电位器损坏等，导致采煤机难以快速换向。
4、液压牵引部出现异常声响。采煤机液压马达或者液压泵损坏，液压系统混入空气，油路系统外泄或者缺油等，都会导致采煤机液压牵引部发生异常声响。
5、补油热交换系统低压较低。电动机管路接头漏气松动、电动机反转、油液含有杂物堵塞背压阀先导孔或者主阀芯、过滤器堵塞、油液粘度较高以及油箱油位较低等，都会造成补油热交换系统低压较低。
6、电动机腔有大量油。采煤机电机齿轮轴的骨架油封漏油，由于采煤机在长时间使用过程中溢油孔会发生堵塞，油液会逐渐进入截割电动机，影响截割电动机的运行状态。
三、采煤机的故障维修对策
3、采煤机单向牵引故障维修。针对采煤机单向牵引故障，工作人员必须加强日常的保养维护，密切观察油质变化情况，注意控制油量，并且要定期清洗采煤机过滤器，及时清除油垢和杂物，避免堵塞过滤孔。严格按照采煤机的运行要求，加强设备安装的质量控制，安装完成后，要进行设备调试运行，确保采煤机运行符合要求后，再投入使用。
6、电动机腔有油故障维修。可采用拆掉电动机更换密封，在新油封上用旧油封垫敲击旧油封，确保新油封准确安装，在更换新油封过程中避免损坏新油封。也可以从煤墙处拆除电机齿轮，然后拆掉轴承套，更换油封，一些采煤机有摇臂二轴，在拆掉惰轮轴后，再更换油封，在安装惰轮轴过程中要采用合适的方法，避免轴承中间距离环脱落。
结束语
采煤机是煤矿企业生产运营的重要设备，其运行状态不仅关系着矿井产量，而且关系着人们的生命安全，由于运行环境恶劣，在长期循环作业过程中，容易受到多种因素的影响，出现运行故障，严重影响矿井生产的安全性和经济性。因此要结合采煤机的故障原因，积极采取有效的维修对策，确保采煤机的安全、稳定运行，保障矿井的安全生产。
