【摘要】G300/700-WD型采煤机适用于1.6-3.3m中煤层的开采。这款采煤机的的设计生产和使用，能大大的提高采煤的效率，对降低工人工作的强度，提高年产量都有很大的帮助。
【关键词】采煤机 设计 G300/700-WD型采煤机
一、MG300/700-WD型采煤机简介
（一）采煤机截割部传动系统概述
截割电动机横向直接安装在摇臂减速箱内，与传统的纵向布置的采煤机相比，没有固定减速箱、摇臂回转套、螺旋锥齿轮等结构，传动效率高，结构简单、紧凑。
两个摇臂，分别用阶梯轴同左右行走减速箱铰接。同时通过摇臂回转腿上的Φ90孔用圆柱销与安装在减速箱上的调高油缸铰接，通过调高油缸的伸缩，实现左右滚筒的升降。
（二）采煤机牵引部概述
行走机构由机械传动系统和变频调速系统组成。
表2-1 行走机构牵引特征表
（三）电机的选择
1.截割电动机的选择
由设计要求知，截割部功率为300×2KW，即每个截割部功率为300KW。根据矿下电机的具体工作情况，要有防爆和电火花的安全性，以保证在有爆炸危险的含煤尘和瓦斯的空气中绝对安全;而且电机工作要可靠，启动转矩大，过载能力强，效率高。据此选择由抚顺厂生产的三相鼠笼异步防爆电动机YBC3─300，其主要参数如下：
额定功率：300KW; 额定电压：1140V
额定频率：50HZ; 绝缘等级： H
接线方式：Y 工作方式：S1
2.牵引电动机的选择
由设计要求知，截割部功率为40×2KW，即每个截割部功率为40KW。根据矿下电机的具体工作情况，要有防爆和电火花的安全性，以保证在有爆炸危险的含煤尘和瓦斯的空气中绝对安全;而且电机工作要可靠，启动转矩大，过载能力强，效率高。据此选择由抚顺厂生产的三相鼠笼异步防爆电动机YBCS4─40B，其主要参数如下：
额定功率：40KW; 额定电压：380V
额定频率：50HZ; 绝缘等级： H
接线方式：Y 工作方式：S1
质量： 802KG 冷却方式：外壳水冷
该电机总体呈圆形， 其电动机输出轴上，带有渐开线花键，通过该花键电机将输出的动力传递给摇臂的齿轮减速机构。
（四）传动比的分配
在进行多级传动系统总体设计时，传动比分配是一个重要环节，能否合理分配传动比，将直接影响到传动系统的外阔尺寸、重量、结构、润滑条件、成本及工作能力。多级传动系统传动比的确定有如下原则：
1.各级传动的传动比一般应在常用值范围内，不应超过所允许的最大值，以符合其传动形式的工作特点，使减速器获得最小外形。
2.各级传动间应做到尺寸协调、结构匀称;各传动件彼此间不应发生干涉碰撞;所有传动零件应便于安装。
3.使各级传动的承载能力接近相等，即要达到等强度。
4.使各级传动中的大齿轮进入油中的深度大致相等，从而使润滑比较方便。
由于采煤机在工作过程中常有过载和冲击载荷，维修比较困难，空间限制又比较严格，故对行星齿轮减速装置提出了很高要求。因此，这里先确定行星减速机构的传动比。
本次设计采用NWG型行星减速装置，其原理如图所示：
该行星齿轮传动机构主要由太阳轮a、内齿圈b、行星轮g、行星架x等组成。传动时，内齿圈b固定不动，太阳轮a为主动轮，行星架x上的行星轮g―面绕自身的轴线ox―ox转动，从而驱动行星架x回转，实现减速。运转中，轴线ox―ox是转动的。
则其他三级减速机构总传动比 ÷ 43.24÷5.9=7.32
由于采煤机机身高度受到严格限制，每级传动比一般为
;根据前述多级减数齿轮的传动比分配原则和摇臂的具体结构，初定各级传动比为：
以此计算，四级减速传动比的总误差为：
在误差允许范围5内，合适。
